JPH01273916A - 液体加熱装置の安全装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、熱交換器を介して液体を加熱する液体加熱装
置の安全装置に関する。

［従来の技術］ ガス給湯器や電気式瞬間湯沸器のように、熱交換器を介
して水等の液体を加熱する液体加熱装置では、熱交換器
内へ流入する水量や水温に応じて燃焼量等の加熱量を決
定するために熱交換器内に流入する水を検知する水流セ
ンサや大水温サーミスタが備えられ、マイクロコンピュ
ータ等による制御回路で必要燃焼量等の加熱量を計算し
て加熱している。また、給湯器等自体の作動を開始する
ための運転信号として、従来使用されていた水流スイッ
チの代わりに加熱量を決定するために設けられた水流セ
ンサからの信号を利用している。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、こうした液体加熱装置では、制御回路に異常が
あると、水流センサからの信号を正しく読み込めなくな
るため、水流検知信号がない場合にも作動して加熱を開
始してしまい、熱交換器内の水が過熱して沸騰したり、
空焚きをしたりするという問題がある。

本発明は、液体の移動を検知する水流センサ等の検知手
段からの信号に基づいて作動を開始する液体加熱装置に
おいて、作動を制御する制御回路が異常作動をしても、
熱交換器内へ流体が流入しない場合には加熱を停止する
ことができる液体加熱装置の安全装置を提供することを
目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、熱交換器内を通過する液体を加熱する加熱手
段と、前記熱交換器内に流入する液体を検知して液体検
知信号を送出する液体検知手段と、該液体検知手段から
の液体検知信号に基づいて作動し、前記加熱手段の加熱
状態を制御するための制御信号を送出する制御手段と、
作動用電力が供給されるときには前記制御手段から送出
される制御信号に応じて前記加熱手段を作動させ、作動
用電力が供給されないときには前記加熱手段の作動を停
止する駆動手段と、前記液体検知手段から液体検知信号
が送出されるときにのみ前記駆動手段へ作動用電力を供
給するスイッチング手段とからなる技術的手段を採用す
る。

［作用］ 本発明では、熱交換器内へ液体が流入すると液体検知手
段が液体の移動を検知して液体検知信号を送出し、スイ
ッチング手段によって駆動手段へ作動用電力が供給され
る。また制御手段も、液体検知信号に基づいて作動して
加熱手段の作動を制御する制御信号を駆動手段に送出す
る。このとき駆動手段には作動用電力が供給されるため
、加熱手段を制御信号に応じて駆動する。熱交換器内へ
流入する液体が検知されなくなると、スイッチング手段
によって駆動手段への電力供給が停止される。すると駆
動手段は加熱手段を作動させることができなくなるため
、制御手段からの制御信号に関係なく加熱手段を停止さ
せる。従って、加熱手段は加熱を停止する。

［発明の効果］ 本発明では、液体検知手段からの液体検知信号は、制御
手段とスイッチング手段とへ送出され、スイッチング手
段はその信号に基づいて駆動手段へ電力を供給する。駆
動手段は作動用電力が供給されるときにのみ加熱手段を
作動させることができ、供給されないときには加熱手段
は作動停止状態にされるなめ、制御手段が異常作動をし
て液体検知手段からの液体検知信号と無関係に加熱手段
を作動させようとしても、駆動手段はそれに応じて加熱
手段を作動させることがない、従って、制御手段が異常
作動しても、液体が熱交換器内に流入しない場合には、
加熱手段が作動することはなく、熱交換器を空焚きした
り、加熱手段が異常作動することがない。

［実施例］ 次に本発明を図面に示す実施例に基づき説明する。

第２図は本実施例のガス給湯器の概略を示し、燃焼器１
０と、燃料管２０と、水管３０と、制御装置４０とから
構成される。

燃焼器１０は、給湯器ケース１内に設けられたバーナ群
１１と燃焼用空気を供給する燃焼用ファン１２とからな
り、ノズル１３から供給される燃料ガスを燃焼用ファン
１２によって供給される一次空気のみで燃焼する全−次
空気燃焼を行い、燃焼ガスは排気口２から排出される。

バーナ群１１は複数のリボンバーナを２列に配した２連
式バーナとなっており、また、バーナ群１１近傍の上方
には、点火装置のスパーカ１４、炎検知のためのフレー
ムロッド１５およびサーモカップル１６がそれぞれ設け
られている。

燃料管２０は、燃料ガスをノズル１３へ供給するガス管
で、その上流側から元電磁弁２１と主電磁弁２２が、さ
らに燃料供給量を調節する比例弁２３とがそれぞれ設け
られ、比例弁２３の下流では２連式バーナの多連にそれ
ぞれ燃料ガスを供給するために燃料管２０は分岐してお
り、分岐した一方の燃料管２０には、バーナ群１１のう
ち１連のみを燃焼させるために、切替弁２４を備えてい
る。

木管３０は、図示しない水供給源および給湯口とそれぞ
れ接続された供給管３１および給湯管３１ａと、これら
を連通して設けられた熱交換器３２およびバイパス管３
２ａとからなり、供給管３１から供給される水の一部は
熱交換器３２を介して、残る部分はバイパス管３２ａを
介して給湯管３１ａへ導かれ、熱交換器３２およびバイ
パス管３２ａの下流側の合流部にはバイパス弁３３が設
けられ、熱交換器３２によって加熱される水と、バイパ
ス管３２ａによってそのまま導かれる水の割合を適切に
調節して混合する。

一方、供給管３１には上流側より水量制御弁３４、水流
センサ３５および入水温サーミスタ３６が、また熱交換
器３２の下流には熱交換サーミスタ３７が、さらに給湯
管３１ａには出湯温サーミスタ３８がそれぞれ備えられ
ている。

なお、バイパス弁３３および水量制御弁３４は、それぞ
れ備えられたギヤドモータにより駆動され、多弁の位１
を検出するためにそれぞれポテンショメータを備えてい
る。また水流センサ３５は、供給管３１内を通過する水
流により回転する図示しない羽根車の回転数に応じた数
のパルスを出力する。

制御装′１１４０は、第１図に示すとおり、ガス給湯器
に備えられた上記の各部分との信号交換のためのインタ
ーフェース４１となる各回路と、制御装置４０の中心と
なるマイクロコンピュータ４２と、安全確保のための安
全回路４３および電磁弁通電リレー回路４４と、これら
すべてに電力を供給する電源部４５とからなり、さらに
ガス給湯器の作動を操作するためのコントローラ４６と
、マイクロコンピュータ４２の作動モードを予め設定す
るためのモード設定回路４７を備えている。

まず、インターフェース４１としての各回路を譚明する
。

スパーカ回路５１は、スパーカ１４に火花放電を行うた
めの高電圧を発生する高電圧発生部と、スパーカ１４で
の火花放電を検知するための放電検知部とからなる。

炎温度検出回路５２は、検知する炎の温度に応じたサー
モカップル１６の出力電圧を制御信号として使用するた
めに増幅する回路で、増幅された信号は燃焼時の空燃比
の制御に利用される。

水温検出回路５３は、水管３０に配された各サーミスタ
の抵抗値からそれぞれの温度信号を得るための回路で、
温度信号は、電源電圧を各サーミスタと直列に接続され
た抵抗によって分圧して得られる。

ギヤドモータ回路５４は、水管３０に備えられた水量制
御弁３４とバイパス弁３３とをそれぞれ駆動するための
ギヤドモータの通電回路で、各ギヤドモータは多弁の開
度を検出するために備えられた図示しないポテンショメ
ータの抵抗値に基づいて制御される。

ファン回路５５は、マイクロコンピュータ４２から伝送
されるパルス信号に基づいて燃焼用ファン１２を駆動す
るための回路であり、伝送されるパルス信号のパルス幅
に応じた出力電圧をファン駆動回路の制御電圧として印
加する。また、燃焼用ファン１２の回転数に応じたパル
ス信号を出力する回転数検出回路を備えており、その回
転数信号をマイクロコンピュータ４２へ送出する。

比例弁口路５６は、燃料ガスを調節する比例弁２３への
通電を行う回路である。

炎検知回路５８は、フレームロッド１５によって炎を検
知して炎検知信号を得るための炎検知手段で、Ｈレベル
の炎検知信号はマイクロコンピュータ４２および安全回
路４３へそれぞれ送出される。

水流回路５９は、水管３０内を通過する水量に応じて発
生される水流センサ３５からのパルス信号に基づいて、
パルス信号をマイクロコンピュータ４２へ伝送するとと
もに、木管３０内を通過する水量が一定量以上になった
とき、スイッチング信号を電源部４５のリレー回路用電
源４５ｂへ送出し、水流信号を安全回路４３へ伝送する
。

マイクロコンピュータ４２は、所定のシーケンス制御と
、燃焼及制御および水量制御を行う０本実施例では、各
電磁弁の通電信号やギャドモータの駆動信号としての作
動信号には、Ｈレベルの制御信号を使用している。

また、マイクロコンピュータ４２からは、正常作動時に
は、マイクロコンピュータ４２の作動を示すパルス信号
が安全回路４３へ送出される。

安全回路４３は、炎検知回路５８からの炎検知信号、水
流回路５９からの水流信号およびマイクロコンピュータ
４２の作動中に常時送出されるパルス信号のうち、いず
れかの信号に異常が検知されたときに、マイクロコンピ
ュータ４２および電磁弁通電リレー回路４４への電力供
給を停止するためのスイッチング信号を送出する回路で
ある。

電磁弁通電リレー回路４４は、元電磁弁２１、主電磁弁
２２および切替弁２４をマイクロコンピュータ４２から
のＨレベルの制御信号によってそれぞれ通電するための
リレーからなる回路で、本発明の電磁弁駆動手段となっ
ている。

電源部４５は、図示しないプラグをコンセントに差込む
と制御装置４０の上記各回路を作動させるための電力を
、それぞれの回路に必要な電圧に変換して常時供給する
もので、特に本実施例では、マイクロコンピュータ４２
へ電力を供給するマイコン用電源４５ａと、電磁弁通電
リレー回路４４へ電力を供給するリレー回路用電源４５
ｂには、安全回路４３からの通電停止信号によって電力
供給を停止するスイッチング機能があり、マイクロコン
ピュータ４２の作動を停止させるとともに各電磁弁への
通電を停止して、燃料の供給を停止する。

また、電磁弁通電リレー回路４４へ電力を供給するリレ
ー回路用電源４５ｂでは、水流回路５９からのスイッチ
ング信号が伝送される場合にのみ各電磁弁への通電が可
能になっていて、水流が検知されない場合にはバーナ群
１１へ燃料ガスが供給されないなめ、空焚きの心配がな
い。

なお、電源部４５は商用電源と接続する電路中に、図示
しない温度ヒユーズ、オーバーヒートスイッチ、沸騰防
止用スイッチを備えていて、さらに安全を確保している
。

コントローラ４６は、ガス給湯器の作動状態を設定操作
するためのもので、マイクロコンピュータ４２と信号交
換をするために、通信回路５７からの電力によって作動
する小容量のマイクロコンピュータと通信回路とを備え
、設定信号を変調してマイクロコンピュータ４２へ送出
する。またコントローラ４６には表示機能があり、設定
した出湯温を液晶等のディジタル数字によって表示する
とともに、燃焼器１０での燃焼中をランプによって表示
する。

モード設定回路４７は、マイクロコンピュータ４２の作
動モードを、使用されるガス種、リモコンの有無、給湯
能力、排気設備等に応じて、工場からの出荷時やガス給
湯器の設置時に、予め設定しておくための回路であり、
マイクロコンピュータ４２をなすカスタムＩＣの各端子
に接続されたデイツプスイッチによって設定され、マイ
クロコンピュータ４２は、各端子の電位がＨレベルであ
るかＬレベルであるかによってその電位に応じたモード
で作動する。

次に安全回路４３およびマイコン用電源４５ａの回路を
第３図に基づいて説明する。

安全回路４３において、６１．６２はそれぞれマイクロ
コンピュータ４２から電磁弁通電リレー回路４４へ送出
される元電磁弁２１および主電磁弁２２の制御信号を図
示しない反転回路を介して入力する結合子、６３は炎検
知回路５８からの炎検知信号を入力する結合子、６４は
水流回路５９からの水流検知信号を入力する結合子、６
５はマイクロコンピュータ４２からその作動状態を示す
ために常時送出されるパルス信号を入力する結合子、Ｔ
ＲＩ、ＴＲ２、ＴＲ３はいずれもトランジスタで、ＴＲ
１、ＴＲ２は、エミッタ接地のＮＰＮトランジスタを、
ＴＲ３はＰＮＰ）−ランジスタをそれぞれ使用している
。またＩＮＶＩないしＩＮＶ５は入力信号の位相を反転
するインバータであり、Ｒ１ないしＲ９は抵抗、ＣＩな
いしＣ４はコンデンサ、ｏＲｌ、ＯＲ２、ＯＲ３はオア
回路、ＤＩないしＤ５はダイオードである。

一方、マイコン用電源４５ａにおいて、ＴＲ１１、ＴＲ
１２、ＴＲ１Ｂはトランジスタ、ＲＩＯないしＲ１５は
抵抗、Ｃ１ｌ、Ｃ１２はコンデンサ、Ｂ、Ｄはブリッジ
ダイオードであり、結合子６６．６７は図示しない電源
トランスの２次コイルに接続され、マイクロコンピュー
タ４２へは結合子６８．６９をそれぞれ正電位、負電位
とする電力が図示しない定電圧回路を介して供給される
。

次に第４図に基づいて、水流回路５９およびリレー回路
用電源４５ｂについて説明する。

水流回路５９の結合子７１．７２．７３はいずれも水流
センサ３５と接続されるもので、結合子７１はアース電
位、結合子７２は作動用電カドＶＤＤを水流センサ３５
へ供給し、結合子７３には水流センサ３５で発生される
パルスが入力される。

またＴＲ１４およびＴＲ１５は入力信号の電圧位相を反
転して出力するエミッタ接地のトランジスタ、７４はコ
ンパレータ、Ｒ１６ないしＲ２４は抵抗、ＺＤはツェナ
ーダイオード、Ｄ６はダイオード、Ｃ１３、Ｃ１４はコ
ンデンサである。

そして、入力されるパルス信号のパルス振幅が・一定電
圧以上の場合に、ツェナーダイオードＺＤを介してトラ
ンジスタＴＲ１４に入力され、さらにトランジスタＴＲ
１５を介して出力される信号は、ダイオードＤ６および
抵抗Ｒ１９を介してコンデンサＣ１３に充電され、その
充電電位が抵抗Ｒ２１、Ｒ２２で決定される所定電圧以
上になると、それまで１．レベルであるコンパレータ７
４の出力が反転してＨレベルになり、スイッチング信号
としてリレー回路用電源４５ｂへ送出される。

この水流回路５９では、トランジスタＴＲ１５から出力
されるパルス信号は、結合子７５からマイクロコンピュ
ータ４２へ送出され、コンパレータ７４の出力信号は、
結合子７６を介して水流信号として安全回路４３へも送
出される。

リレー回路用電源４５ｂは、ダイオードＤ７、トランジ
スタＴＲ１６、ＴＲ１７、抵抗Ｒ，２５、Ｒ２６とから
構成され、マイコン用電源４５ａの結合子６８と接続さ
れる結合子７７から供給される電力を、トランジスタＴ
Ｒ１７のスイッチングによって結合子７８を介して電磁
弁通電リレー回路４４に供給するものである。

なお、安全回路４３からマイコン用電源４５ａへ送出さ
れる電力供給を停止するための信号は、結合子７０を介
して伝送され、Ｈレベルの信号が伝送されるときに電力
供給が停止される。

以上の構成からなる本実施例のガス給湯器は次のとおり
作動する。

使用者がコントローラ４６の運転スイッチを入れ、出湯
温度を設定するとともに、図示しない水栓を操作すると
、供給管３１によって供給される水は、水量制御弁３４
、水流センサ３５を通過して、熱交換器３２およびバイ
パス管３２ａへ流入し、さらにバイパス弁３３で熱交換
器３２およびバイパス管３２ａからのそれぞれの流出量
が調節されて、給湯管３４ａを介して図示しない給湯口
から流出する。このとき、水流センサ３５によって水流
に応じたパルス信号が発生し、水流回路５９を介して電
磁弁通電リレー回路４４およびマイクロコンピュータ４
２へそれぞれスイッチング信号およびパルス信号として
伝送される。

すると電磁弁通電リレー回路４４では、各電磁弁はマイ
クロコンピュータ４２の制御信号に応じて通電可能な状
態になり、一方、マイクロコンピュータ４２は、伝送さ
れるパルス信号が所定数以上検知されると、燃焼器１０
の点火作動として、スパーカ回路５１の高電圧発生部を
通電してスパーカ１４に火花放電を行う。

このとき安全回路４３では、炎検知回路５８からはまだ
炎検知信号が送出されないため、結合子６３へはＬレベ
ルの信号が伝送され、コンデンサＣ１にはトランジスタ
ＴＲ１はＯＦＦであり、また、マイクロコンピュータ４
２による元電磁弁２１、主電磁弁２２の制御信号がまだ
閉信号としてのＬレベルであるため、結合子６１．６２
へは図示しない反転回路を介してＨレベルの制御信号が
伝送され、インバータＩＮＶＩ、ＩＮＶ２を介してオア
回路ＯＲＩへ入力される信号はいずれもＬレベルとなる
ため、オア回路ＯＲＩの出力はＬレベルとなる。従って
、コンデンサＣ１は■、リレルに維持され、インバータ
ＩＮＶ３、ＩＮＶ４を介してダイオードＤ２から出力さ
れる電圧はＩ、レベルとなる。

また、結合子６４へは、水流回路５９からのＨレベルの
信号が伝送され、トランジスタＴＲ２はＯＮとなり、オ
ア回路ＯＲ１のＩ、レベルの出力がオア回路ＯＲ２およ
び抵抗Ｒ４を介してコンデンサＣ２に加わるため、コン
デンサＣ２はＩ、レベルに維持され、オア回路ＯＲ３を
介してダイオードＤ４から出力される電圧は■、リレル
となる。

さらに、抵抗Ｒ７を介して充電されるコンデンサＣ３の
充電電荷は、マイクロコンピュータ４２からの作動パル
スが結合子６５へ入力されるため、パルス振幅が０のと
き随時放電され、トランジスタＴＲ３の出力はＨレベル
となる。従って、コンデンサＣ４は、抵抗Ｒ８を介して
Ｈレベルに維持され、インバータＩＮＶ５を介してダイ
オードＤ５から出力される電圧はＩ、レベルとなる。

これにより、結合子７０および抵抗Ｒ１０を介してトラ
ンジスタＴＲ１３へ伝送される信号はＬレベルとなり、
トランジスタＴＲ１３はＯＦＦとなるため、トランジス
タＴＲ１２はＯＮとなり、さらにトランジスタＴＲＩＩ
もＯＮとなる。従って、安全回路４３は作動しないため
、マイコン用電源４５ａからは結合子６８からマイクロ
コンピュータ４２への電力供給が行われる。

その後、スパーカ１４での火花放電がスパーカ回路５１
の作動検知部で検知されると、マイクロコンピュータ４
２は、それまでＬレベル信号であった元電磁弁２１およ
び主電磁弁２２の制御信号を、各電磁弁を開状態にする
ためのＨレベル信号に変更して送出する。ここで、安全
回路４３では、抵抗Ｒ１、Ｒ４の抵抗値が十分大きく設
定してあり、オア回路ＯＲ１の出力がＨレベルになって
もコンデンサＣ１、Ｃ２の電位は直ぐには上昇しないた
め、安全回路４３は作動ぜず、各電磁弁の制御信号がＨ
レベル信号になってからも一定時間はマイクロコンピュ
ータ４２に継続して電力が供給される。

従って、元電磁弁２１と主電磁弁２２は、電磁弁通電リ
レー回路４４によって通電され、燃料ガスはノズル１３
から噴出して燃焼用空気と混合されてバーナ群１１へ供
給され、すでに作動しているスパーカ１４によって点火
される。

コンデンサＣ１の電位が上昇するまでの一定時間以内に
着火して、フレームロッド１５によって検知され、炎検
知信号が炎検知回路５８から結合子６３にＨレベルの信
号が伝送されると、トランジスタＴＲ１の出力はＬレベ
ルとなるため、電位が土、昇中であったコンデンサＣ１
の電荷は放電され、コンデンサＣ１はＬレベルに維持さ
れる。

すると、マイクロコンピュータ４２では、入水温サーミ
スタ３６、熱交換サーミスタ３７、出湯温サーミスタ３
８の各サーミスタおよび水流センサ３５からの検知信号
およびコントローラ４６からの設定信号に基づいて必要
な燃焼量が計算され、その計算結果に基づいて燃焼用フ
ァン１２、比例弁２３、切替弁２４、バイパス弁３３お
よび水量制御弁３４が制御される。また、サーモカップ
ル１６からの信号に基づいて空燃比の補正制御も行われ
るが、この空燃比の制御はサーモカップル１６の温度が
安定するまでの所定時間には行われない。

その後、出湯量や設定温度の変更があると、その変更に
応じてバイパス弁３３による熱交換器３２とバイパス管
３２ａとの通過流量の割合や燃焼量が変更される。

燃焼中に、例えば、マイクロコンピュータ４２が誤動作
を起こしたり、暴走したりすると、マイクロコンピュー
タ４２では、水流回路５９からのパルス信号を入力信号
として正しく読み取ることができなくなる。従って、熱
交換器３２内へ流入する水流がなくなって、水流回路５
つからのパルス信号が停止しても、マイクロコンピュー
タ４２ではその判別ができなくなる。

しかし、本実施例のガス給湯器では、水流回路５９から
のスイッチング信号によってリレー回路用電源４５ｂが
電磁弁通電リレー回路４４への通電を停止するため、各
電磁弁は閉状態になり、バーナ群１１への燃料供給は停
止される。

また、マイクロコンピュータ４２が各電磁弁の制御信号
がＨレベルとＬレベルとを繰返すなどして失火すると、
フレームロッド１５では炎が検知されなくなり、炎検知
回路５８からのＨレベルの炎検知信号が停止してＬレベ
ルとなる。すると、トランジスタＴＲＩの出力はＨレベ
ルとなり、コンデンサＣ１の電位が上昇するため、Ｈレ
ベルの信号がダイオードＤ２、抵抗ＲＩＯを介してトラ
ンジスタＴＲ１３に入力され、トランジスタＴＲ１３は
ＯＮになり、さらに、トランジスタ］゛Ｒ１２およびト
ランジスタＴＲＩＩはいずれもＯＦＦとなるため、マイ
コン用電源４５ａからマイクロコンピュータ４２への電
力の供給が停止される。

このため、マイクロコンピュータ４２は、すべての作動
を停止してしまい、各電磁弁を開状態にするためのＨレ
ベルの信号を送出しなくなる。従って、燃料ガスが流出
することがなくなり、安全を確保することができる。

さらに本実施例では、電磁弁通電リレー回路４４へ電力
を供給するリレー回路用電源４５ｂも安全回路４３から
の電力供給停止信号があると、電磁弁通電リレー回路４
４への電力供給が停止され、各電磁弁の通電が行われな
くなるため、さらに安全を確保することができる。

安全回路４３では、水流回路５９からの水流信号として
のＨレベルの信号が停止したことによっても、電力供給
を停止させることができるため、空焚き等を防止するこ
とができる。さらに、安全回路４３では、マイクロコン
ピュータ４２からの作動パルスをチエツクしていて、マ
イクロコンピュータ４２の異常を直接検知することがで
きるため、重ねて安全を確保することができる。

以上の説明では、マイクロコンピュータ４２の異常に伴
う失火における説明を行ったが、通常の失火においても
燃料ガスの流出が防止でき、安全が確保されることはい
うまでもない。

本実施例では、ガス給湯器における実施例を示したが、
石油等の他の燃料を使用するものにおいても同様に燃料
の流出を防止し、安全を確保することができ、電気ヒー
タ等による電気式瞬間湯沸器においても空焚きや加熱装
置の異常加熱を防止させることができる。

また、加熱される液体としては、給湯器、湯沸器等の水
だけに限定されるものではなく、工業製品、塗料、食料
品の原材料等を加熱する自動加工設備等における液体加
熱装置においても同様に設備の保護をすることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すガス給湯器の制御装置の
ブロック図、第２図は本実施例のガス給湯器の概略を示
す構成図、第３図は本実施例の安全回路およびマイコン
用電源を示す回路図、第４図は本実施例の水流回路とリ
レー回路用電源を示す回路図である。 図中、１０・・・燃焼器（加熱手段）、３５・・・水流
センサ（液体検知手段）、４２・・・マイクロコンピュ
ータ（制御手段）、４１・・・インターフェース（駆動
手段）、４４・・・電磁弁通電リレー回路（￥ｊＡ動手
投手段４５ｂ・・・リレー回路用電源（スイッチング手
段）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）熱交換器内を通過する液体を加熱する加熱手段と、 前記熱交換、器内に流入する液体を検知して液体検知信
   号を送出する液体検知手段と、 該液体検知手段からの液体検知信号に基づいて作動し、
   前記加熱手段の加熱状態を制御するための制御信号を送
   出する制御手段と、 作動用電力が供給されるときには前記制御手段から送出
   される制御信号に応じて前記加熱手段を作動させ、作動
   用電力が供給されないときには前記加熱手段の作動を停
   止する駆動手段と、 前記液体検知手段から液体検知信号が送出されるときに
   のみ前記駆動手段へ作動用電力を供給するスイッチング
   手段と からなる液体加熱装置の安全装置。