JPH01271599A - シールド掘削用エントランスパッキン装置の逆止金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術の分野〕 本発明は、シールド掘削マシンを推進させる発進坑ログ
ラウドストップすなわちエントランスパンキン装置の逆
止金具に関する。

〔従来の技術］ 埋設下水道、通信電力用トンネルを施工するにあたり、
立坑の周壁より掘進する発進坑口からシールド掘削マシ
ンを推進させる場合、掘削土砂や地下水が発進坑口から
立坑内に流入するのを防止するため、従来よりエントラ
ンス装置本体に逆止用エントランスパツキン装置を設け
ている。

第６図から第８図には、従来のスライド式逆止金具を設
けたエントランスパツキン装置を示す。

発進坑口１の入口には補強プレート４を有するエントラ
ンス装置本体２が、シートパイル及び連壁取付リング３
及びアンカーボルト５と共に施設される。このエントラ
ンス装置本体２には、シールド本体６の外径より短い径
を有する円孔７ａを設けた環状のエントランスゴム７が
同心的に配置される。エントランスゴム７は押えリング
８を介して長方形のスライド式逆止金具９の長孔９ａに
アンカーボルト５を通してナツト１０で締付けて発進坑
口１に取付ける。逆止金具９は円周方向に間隔を置いて
エントランスゴム７の全周にわたって数十枚から百数十
枚取付ける。

シールド掘削マシンが前進すると、第７ａ図に示すよう
に、エントランスゴム７はシールド本体６の外周に沿っ
て前進方向に折曲がり、シールド本体６と発進坑口１の
間を密閉し、発進坑口１から立坑への土砂や地下水の流
入を阻止する。逆止金具９はそれぞれシールド本体６の
外周に当接せしめ、エントランスゴム７の円孔７ａの縁
部が後退方向にまくれないように押える。

掘削が進んでシールド本体６が前方に通り過ぎ、その後
にシールド本体６の外径よりも短い外径を有する覆工セ
グメント１】が順次挿入されるが、その外周に対しては
、エントランスゴム７はそのまま接合が成立するが、逆
止金具５の内側端（内側、外側とは、発進坑口１の半径
方向に対して言うものとする、以下同じ）は、シールド
本体６の外周の位置に止まっているので、覆工セグメン
ト８の外周との間には間隙が生ずる。そのためエントラ
ンスゴム７の全周に泥水の圧力による「逆メクリ」が生
じて、泥水が立坑に流入し、掘削マシンの埋設等の事故
原因となっている。そのため、逆止金具９をたたき込ん
でアンカーボルト５が逆止金具９の長孔９ａを移動し、
逆止金具９の内側端が覆工セグメント外周に当接するよ
うにする。

この作業は多人数で短時間に行わなければならず、その
間に上記の事故の発生することも皆無とは言えない。ま
たたたき込みも、発進坑口１の底部の立坑底部からの距
離を大きくとることは出来ないから、その部分の逆止金
具５のたたき込みの作業はやっかいであった。

〔解決すべき課題〕

そこで本発明は、施工の途中で人手をわずられすことが
なく、安全かつ確実なシールを行うエントランスパツキ
ン装置の逆止金具を提供することを目的とする。

また本発明のもう１つの目的は、構造が簡単で製造費を
節約できる上記エントランスパツキン装置の逆止金具を
提供するにある。

〔課題解決の手段〕

本発明は、上記課題を解決するため、エントランスゴム
の背面に全周にわたって間隔を置いて設ける逆止金具を
３枚構造とし、エントランスゴム側を接続用弾性板、反
対側を停止板とし、その間に両者が外側固定板とこれに
接合する内側可動板を挾むようにし、外側の固定板は弾
性板と停止板の間に挾んで固定し、内側の可動板は弾性
板のみに固定するようにし、停止板の長さを外側固定板
より長くしたことを特徴とするエントランスパツキン装
置を提供しようとするものである。

外側の固定板と内側の可動板は、不使用時は接合するよ
うに配置し、その接合面は、発進坑口の内周面を含む平
面にあるか又はこれに接近する位置にする。接続用弾性
板は、ゴムあるいはばね鋼の薄板でもよい。外側の固定
板と内側の可動板を接続する弾性板がゴムの時は弾性板
と可動板及び固定板の面一となる１２面との間に、可動
板、固定板の接合面を中心にして弾性の補強板を挾み込
んで、補強板を介して弾性板に可動板、固定板をビス止
めしてもよい。

外側の固定板と停止板は、製造コストの許す限り、一体
に成形してもよい。

〔実施例〕

本発明のその他の諸特徴は、添付図面第１図から第５図
に示す実施例を参照しつつ、以下において更に詳述する
。エントランスパツキン７の背面に押えリング８を介し
てアンカーボルト５とナツト１０で取付けられる本発明
の逆止金具１２は、その１実施例を示す第１図から第４
図によれば、長方形の接続用弾性板１３と、やはり方形
であるが半径方向でこれより短い停止板１４の間に、外
側の固定板１５と内側の可動板１６を挾んで、固定板１
５はビス１７でそれぞれ弾性板１３と停止板１４と一体
に固定され、可動板１６はビス１８により弾性板１３の
みに固定される。可動板１６に前進方向の力がかかった
ときは、弾性板１３の弾性により可動板１６は、固定板
１５の内側端面１９より離れ、停止板１４の接合面を内
側へ摺動するように移動する。停止板１４、弾性板１３
、固定板１５の外側端面ば、面一となっているが、停止
板１４の内側端は固定板１５の内側端面１９すなわち可
動板１６との接合面より内側に延長され、その延長部の
長さは、最大は、シールド本体の通過を許す程度である
ことが不可欠であり、最小は、可動板１６が前進方向に
最大限弯曲してもその可動板１６の外側端が停止板１４
から全く離れて、逆に元に戻ろうとするときに停止板の
内側端にぶつかって不可能とならないような程度にする
のがよい。可動板１６と弾性板１３の内側端は面一に図
示しであるが、必ずしも面一である必要はなく、弾性板
がゴムである場合は、弾性板１３をわずかに内側に突出
させシールド本体６等に常に弾性板１３の方が当接する
ようにすることもでき、又その逆でも差支えない。可動
板１６の内側端が弾性板１３よりも大きく外側へ引込ん
ではその可動板１６の役割を果たさないが、弾性板１３
は、連結と可動板１６の傾斜、揺動を許す限りその内側
端を可動板１６の内側端より外側へ大きく引込ませても
使用可能である。２０．２１はそれぞれ弾性板１３、停
止板１４に設けたアンカーボルト５を収容する通孔であ
る。可動板１６の外端の停止板１４に接する隅は、第２
図に示すように、面取りして内端部に可動板１６を前進
方向に押しやる力が働いたときに弾性板１３の弯曲につ
れて傾斜する移動を可能にする。

第５図は、本発明の逆止金具１２の別の実施例を示し、
弾性板１３を除いて示してあり、１４′は第１実施例の
固定板１５と停止板１４を一体に形成した固定停止板で
あり、２２は固定停止板１４′に設けたビス１７のため
の螺合孔で、盲孔とすることもできる。２３は可動板１
６に設けたビス１８のための螺合孔である。２１′は固
定停止板１４′の中央に貫通するアンカーボルト５用の
通孔である。

〔効　果〕

以上に示したように、可動板１６はシールド本体２ある
いは覆工セグメント８の前進移動につれて前進方向に傾
斜可能であり、シールド本体２と覆工セグメント８の外
径の相違にも拘らず、その外周面との接触がそのまま保
持され、しかも土砂や地下水が増大してエントランスゴ
ム７を押圧しても、可動板１６は発進坑口の軸線に垂直
な半径方向の平面から後退する方向への偏倚が停止板１
４によって阻止され、施工中逆止金具の人手を要する移
動作業がなく、安全かつ確実にパツキン効果を発揮する
ものである。また極めて低度な価格に逆止金具の材料費
を押えることができ、使用数量が極めて大きいところか
ら経費節約は多大の貢献をする筈である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例による逆止金具を取付けたエ
ントランスパツキン装置の使用状態を示す軸上断面図、 第２図は第１図の実施例による逆止金具の第３図ｎ−ｎ
線における断面図、 第３図は第２図の逆止金具の前進側より見た立面図、 第４図は第２図の逆止金具の後退側より見た立面図、 第５図は本発明の他の実施例による逆止金具の部分を示
す斜視図、 第６図は従来例を示すエンド・ランスパツキン装置の後
退側より見た不使用時の立面図、第７ａ図は第６図のエ
ントランスパツキン装置の使用時で、シールド本体に接
するところを示す軸上断面図、 第７ｂ図は第７ａ図と同様の図で覆工セグメントに接す
るところを示す図、 第８図は従来のスライド式逆止金具の立面図である。 １・・・発進坑口、６・・・シールド本体、７・・・エ
ントランスゴム、８・・・エントランスゴムの押えリン
グ、１２・・・逆止金具、１３・・・接続用弾性板、１
４・・・停止板、１５・・・外側固定板、１６・・・内
側可動板。 特許出願人　　　　　株式会社　東京スペリア第８図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）シールド掘削マシンを推進させる発進坑口の入口
   において環状のエントランスゴムの背面にその全周にわ
   たって間隔を於いて逆止金具を配置固定されるエントラ
   ンスパッキン装置において、この逆止金具を３枚構造と
   し、エントランスゴム側を接続用弾性板、反対側を停止
   板とし、その間に外側固定板と内側可動板を挟み、固定
   板は弾性板と停止板間に３者一体に固定し、内側可動板
   は弾性板のみに固定し、停止板の内側端を固定板の内側
   端より突出させたことを特徴とするエントランスパッキ
   ン装置の逆止金具。
2. （２）外側固定板と内側可動板の接合面が発進坑口の内
   周面を含む面にあるかまたはこれに接近する位置にある
   ことを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の逆止
   金具。
3. （３）接続用弾性板はゴム製あるいはばね鋼の薄板であ
   ることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の逆
   止金具。
4. （４）可動板と固定板の接合部のゴム製弾性板との間に
   弾性を有する薄い補強板を挿入し、両者の間で固定した
   ことを特徴とする前記特許請求の範囲第３項記載の逆止
   金具。
5. （５）シールド掘削マシンを推進させる発進坑口の入口
   において環状のエントランスゴムの背面にその全周にわ
   たって間隔を置いて逆止金具を配置固定されるエントラ
   ンスパッキン装置において、方形の可動板と、該可動板
   の外側部と接触係合する切欠部を有する固定停止板と、
   該可動板と停止板が接触して面一の１面を形成するよう
   にされ、この両方の板がその面一の面で接続弾性板にそ
   れぞれ固着されたことを特徴とするエントランスパッキ
   ン装置の逆止金具。