JPH01269947A - 静電荷像現像用トナー - Google Patents
静電荷像現像用トナーInfo
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- JPH01269947A JPH01269947A JP63098901A JP9890188A JPH01269947A JP H01269947 A JPH01269947 A JP H01269947A JP 63098901 A JP63098901 A JP 63098901A JP 9890188 A JP9890188 A JP 9890188A JP H01269947 A JPH01269947 A JP H01269947A
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電子写真法、静電印刷法等において静電荷像
を現像するのに用いられるl成分系のトナーに関する。
を現像するのに用いられるl成分系のトナーに関する。
電子写真法、静電印刷法等においては、種々の手段によ
り感光体の表面に静電荷像を形成し、この静電荷像をト
ナーにより現像し、現像により得られたトナー像を普通
紙等に転写した後定着し、最終画像を得るのが一般的で
ある。
り感光体の表面に静電荷像を形成し、この静電荷像をト
ナーにより現像し、現像により得られたトナー像を普通
紙等に転写した後定着し、最終画像を得るのが一般的で
ある。
静電荷像を現像する方法としては、磁気ブラシ法が一般
的であり、この磁気ブラシ法には、鉄粉またはフェライ
ト粉末などのキャリアと樹脂着色剤を主体とするトナー
との混合粉体である2成分系現像剤が従来から多用され
ている。2成分系現像剤を使用する場合の欠点としては
、トナーとキャリアとの混合比(トナー濃度)を厳密に
制御しないと画質が安定しないので、トナー濃度の制御
手段が必要となること、および長時間の使用においてキ
ャリアの表面がトナーで汚染され、キャリアの摩擦帯電
能力が低下すること等が挙げられる。
的であり、この磁気ブラシ法には、鉄粉またはフェライ
ト粉末などのキャリアと樹脂着色剤を主体とするトナー
との混合粉体である2成分系現像剤が従来から多用され
ている。2成分系現像剤を使用する場合の欠点としては
、トナーとキャリアとの混合比(トナー濃度)を厳密に
制御しないと画質が安定しないので、トナー濃度の制御
手段が必要となること、および長時間の使用においてキ
ャリアの表面がトナーで汚染され、キャリアの摩擦帯電
能力が低下すること等が挙げられる。
このような欠点を解消するために、樹脂と磁性粉を主体
とする磁性トナーを用いるl成分現像法が開発され、実
用化されている。1成分現像法においては、良好な転写
性を得るためには絶縁性磁性トナーを用いる(例えば特
開昭53−31136号参照)ことが多い。現像方法に
ついても種々の方法が提案されているが、トナー相互の
摩擦、トナーとスリーブ等との摩擦によりトナーを摩擦
帯電させる方法が多用されている。
とする磁性トナーを用いるl成分現像法が開発され、実
用化されている。1成分現像法においては、良好な転写
性を得るためには絶縁性磁性トナーを用いる(例えば特
開昭53−31136号参照)ことが多い。現像方法に
ついても種々の方法が提案されているが、トナー相互の
摩擦、トナーとスリーブ等との摩擦によりトナーを摩擦
帯電させる方法が多用されている。
しかしトナーの摩擦帯電を利用した現像法では、トナー
が凝集し易(なる、および環境条件により画質が変化し
易いという欠点がある。また磁性トナーはマグネタイト
等の磁性粉を20〜70重景%程壁量むので、2成分系
現像剤よりも定着性が劣るという欠点がある。
が凝集し易(なる、および環境条件により画質が変化し
易いという欠点がある。また磁性トナーはマグネタイト
等の磁性粉を20〜70重景%程壁量むので、2成分系
現像剤よりも定着性が劣るという欠点がある。
このようなことから、磁性粉を含有しない非磁性1成分
トナーを用いる現像法が注目されている。
トナーを用いる現像法が注目されている。
非磁性1成分現像法としては、インプレッション現像法
、タッチダウン現像法あるいはジャンピング現像法がよ
(知られている。しかしながらインプレッション現像法
およびタッチダウン現像法では、トナー担持体と感光体
とが接触するので、カプリが生じてしまう。またジャン
ピング現像法では、現像効果を上げるためにトナー担持
体と感光体との間隙を狭め、この間隙にトナーの薄層を
供結する必要があるが、均一な厚さのトナーの薄層を形
成することが困難である。
、タッチダウン現像法あるいはジャンピング現像法がよ
(知られている。しかしながらインプレッション現像法
およびタッチダウン現像法では、トナー担持体と感光体
とが接触するので、カプリが生じてしまう。またジャン
ピング現像法では、現像効果を上げるためにトナー担持
体と感光体との間隙を狭め、この間隙にトナーの薄層を
供結する必要があるが、均一な厚さのトナーの薄層を形
成することが困難である。
そこでこれらの欠点を除くために、トナー担持体として
表面に複数個の浮遊電極を備えたスリーブを用いること
が検討されている。第1図および第2図に示される如(
、スリーブ1は、アルミニウム、ステンレス鋼等の非磁
性かつ導電性材料からなる基体2上に、誘電性層3を形
成し、誘電性層3の表面に微小−電極4となる多数の導
電性粒子を相互に電気絶縁状態に保持した構造を有して
い゛る。このような構造のスリーブは、例えば特開昭G
O−225179号に開示されている。第1図の装置に
よれば、容器5内に収容されたトナー8を図示しない適
当な手段で摩擦帯電させながらスリーブ1を回転させ、
回転と共に、スリーブとトナー層の厚みを規制するため
のドクタ一部材6との間にバイアス電圧源7を接続し、
両者間にバイアス電圧を印加させることにより、感光体
10の表面に形成された静電荷像(図示せず)の現像が
行なわれる。この現像法によれば、十分なエッヂ効果を
安定して発揮できるので、面画像および線画像ともに良
好な画像を得ることができる。
表面に複数個の浮遊電極を備えたスリーブを用いること
が検討されている。第1図および第2図に示される如(
、スリーブ1は、アルミニウム、ステンレス鋼等の非磁
性かつ導電性材料からなる基体2上に、誘電性層3を形
成し、誘電性層3の表面に微小−電極4となる多数の導
電性粒子を相互に電気絶縁状態に保持した構造を有して
い゛る。このような構造のスリーブは、例えば特開昭G
O−225179号に開示されている。第1図の装置に
よれば、容器5内に収容されたトナー8を図示しない適
当な手段で摩擦帯電させながらスリーブ1を回転させ、
回転と共に、スリーブとトナー層の厚みを規制するため
のドクタ一部材6との間にバイアス電圧源7を接続し、
両者間にバイアス電圧を印加させることにより、感光体
10の表面に形成された静電荷像(図示せず)の現像が
行なわれる。この現像法によれば、十分なエッヂ効果を
安定して発揮できるので、面画像および線画像ともに良
好な画像を得ることができる。
前述した非磁性1成分現像法に使用されるトナーは、結
着樹脂中に着色剤等の添加物を分散した1−ナー粒子か
ら構成されているので、長時間の使用(多数枚の複写)
においてトナーが現像ローラの表面に付着してゆき、ト
ナーの薄層が形成されるという現象が生ずる。このよう
な現象が発生すると、例えば現像ローラが微小電極付ス
リーブであると、スリーブにバイアス電圧を印加しても
、微小電極と感光体との間の電界強度が弱くなり、画像
濃度が低下する。すなわち非磁性1成分現像法における
最大の欠点は、主として現像ローラ表面へのトナーの付
着乃至固着に基因して、画質安定性が劣ることである。
着樹脂中に着色剤等の添加物を分散した1−ナー粒子か
ら構成されているので、長時間の使用(多数枚の複写)
においてトナーが現像ローラの表面に付着してゆき、ト
ナーの薄層が形成されるという現象が生ずる。このよう
な現象が発生すると、例えば現像ローラが微小電極付ス
リーブであると、スリーブにバイアス電圧を印加しても
、微小電極と感光体との間の電界強度が弱くなり、画像
濃度が低下する。すなわち非磁性1成分現像法における
最大の欠点は、主として現像ローラ表面へのトナーの付
着乃至固着に基因して、画質安定性が劣ることである。
この欠点を除くためにトナー粒子の表面にシリカを添加
することも試みられているが、シリカは大きな負帯電性
を示すので、地力ブリが生じ易く、また、熱伝導性が悪
いので、熱定着の場合は定着性が低下するなどの問題が
ある。
することも試みられているが、シリカは大きな負帯電性
を示すので、地力ブリが生じ易く、また、熱伝導性が悪
いので、熱定着の場合は定着性が低下するなどの問題が
ある。
したがって、本発明の目的は、非磁性1成分現像法によ
り長期間にわたって高品質の画像を安定して得ることの
できる静電荷像現像用トナーを提供することである。
り長期間にわたって高品質の画像を安定して得ることの
できる静電荷像現像用トナーを提供することである。
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討を行な
った結果、トナー粒子の表面に、極めて微細な金属酸化
物の粒子を添加することにより、現像ローラ表面へのト
ナーの付着が有効に防止でき、画像安定性の優れたトナ
ーが得られることを見出j7、本発明に至った。
った結果、トナー粒子の表面に、極めて微細な金属酸化
物の粒子を添加することにより、現像ローラ表面へのト
ナーの付着が有効に防止でき、画像安定性の優れたトナ
ーが得られることを見出j7、本発明に至った。
すなわち、本発明は、結着樹脂と着色剤とを含むトナー
粒子の表面に、平均粒径が300Å以下の金属酸化物の
微粒子を添加したことを特徴とする静電荷像現像用トナ
ーであり、好ましくは、トナー粒子100重量部に対し
金属酸化物の微粒子を0.1〜3.0重量部添加するこ
とである。
粒子の表面に、平均粒径が300Å以下の金属酸化物の
微粒子を添加したことを特徴とする静電荷像現像用トナ
ーであり、好ましくは、トナー粒子100重量部に対し
金属酸化物の微粒子を0.1〜3.0重量部添加するこ
とである。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明に使用される微粒子は、化学的に安定で、金属状
態で良電気伝導性を示す鉄、ニッケル、亜鉛、銅、クロ
ーム、マンガン等の周期律表中1b。
態で良電気伝導性を示す鉄、ニッケル、亜鉛、銅、クロ
ーム、マンガン等の周期律表中1b。
Ub、Vla、■a、■族の金属の酸化物が適している
。具体的な化合物としては、7 Fezes +Ni
O、Cr2O2、CuO等が挙げられる。これらの金属
酸化物の平均粒径は300Å以下とされる。平均粒径が
300人より大きいと、金属酸化物の微粒子がトナー粒
子の表面に保持されにくくなり、トナーが現像ローラ表
面に付着するのを防止できなくなる。また金属酸化物の
添加量は、トナー粒子100重量部当り0.1〜3.0
重量部の範囲とすることが望ましい。添加量が0.1重
量より少ないと、その効果がなく、添加量が3.0重量
部より多いと定着性が低下する。
。具体的な化合物としては、7 Fezes +Ni
O、Cr2O2、CuO等が挙げられる。これらの金属
酸化物の平均粒径は300Å以下とされる。平均粒径が
300人より大きいと、金属酸化物の微粒子がトナー粒
子の表面に保持されにくくなり、トナーが現像ローラ表
面に付着するのを防止できなくなる。また金属酸化物の
添加量は、トナー粒子100重量部当り0.1〜3.0
重量部の範囲とすることが望ましい。添加量が0.1重
量より少ないと、その効果がなく、添加量が3.0重量
部より多いと定着性が低下する。
上記の金属酸化物の微粒子は、例えば、酸化性雰囲気中
で金属を蒸発させる方法、あるいは、酸化性ガスもしく
は酸化性ガスと不活性ガスとの混合ガス中でアーク又は
プラズマジェットを発生させ、このアークまたはプラズ
マジェットにより酸化物を形成する金属を溶融させる方
法などの公知の手法により得ることができる。
で金属を蒸発させる方法、あるいは、酸化性ガスもしく
は酸化性ガスと不活性ガスとの混合ガス中でアーク又は
プラズマジェットを発生させ、このアークまたはプラズ
マジェットにより酸化物を形成する金属を溶融させる方
法などの公知の手法により得ることができる。
本発明におけるトナー粒子は、結着樹脂および着色剤を
必須成分として含有する。
必須成分として含有する。
結着樹脂は、基本的には定着方式によって定められる。
例えばトナーが圧力定着方式に供せられる場合には、結
着樹脂として、高級脂肪酸類、ワックス類、ロジン誘導
体、アルキッド樹脂、エポキシ変性フェノール樹脂、シ
リコン樹脂、アクリル酸またはメタクリル酸と長鎖アル
キルメタクリレート、長鎖アルキルアクリレートとの共
重合オリゴマー、ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン・ビニルアルキルエーテル共重合
体、無水マレイン酸系共重合体等を単独又は混合して用
い得る。
着樹脂として、高級脂肪酸類、ワックス類、ロジン誘導
体、アルキッド樹脂、エポキシ変性フェノール樹脂、シ
リコン樹脂、アクリル酸またはメタクリル酸と長鎖アル
キルメタクリレート、長鎖アルキルアクリレートとの共
重合オリゴマー、ポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン・ビニルアルキルエーテル共重合
体、無水マレイン酸系共重合体等を単独又は混合して用
い得る。
さらには、トナーが加熱定着方式に供せられる場合には
、スチレン類、ビニルエステル類、α−メチレン脂肪族
モノカルボン酸のエステル類、アクリルニトリル、メタ
クリレートリル、アクリルアミド、ビニルエーテル類、
ビニルケトンl、N−ビニル化合物等の単量体を重合さ
せたホモポリマーもしくは、これらの単量体を2種以上
組合せて共重合させたコポリマーあるいは、それらの混
合物を用い得る。また、ロジン変性フェノールホルマリ
ン樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹J]if、ポリエ
ーテル樹脂、セルローズ樹脂、ポリエステル樹脂等の非
ビニル系樹脂、あるいはそれらと前記の如きビニル系樹
脂との混合物も用い得る。
、スチレン類、ビニルエステル類、α−メチレン脂肪族
モノカルボン酸のエステル類、アクリルニトリル、メタ
クリレートリル、アクリルアミド、ビニルエーテル類、
ビニルケトンl、N−ビニル化合物等の単量体を重合さ
せたホモポリマーもしくは、これらの単量体を2種以上
組合せて共重合させたコポリマーあるいは、それらの混
合物を用い得る。また、ロジン変性フェノールホルマリ
ン樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹J]if、ポリエ
ーテル樹脂、セルローズ樹脂、ポリエステル樹脂等の非
ビニル系樹脂、あるいはそれらと前記の如きビニル系樹
脂との混合物も用い得る。
特に、オーブンによる非接触加熱定着方式の場合には、
ビスフェノール型エポキシ樹脂が望ましく、熱ロールに
よる接触加熱定着方式の場合には、スチレン系樹脂ある
いはポリエステル樹脂が望ましい。スチレン系樹脂はス
チレン成分が多い程熱ロールに対するトナーの離型性が
向上し、オフセット現象が生じにくくなる。また熱ロー
ルに対する離型性を更に高めるためには、トナー粒子中
に低分子■ポリオレフィン、パラフィン類、脂肪酸金属
塩類等を含有せしめると、効果がある。その含有量は1
〜5重量%が適当である。
ビスフェノール型エポキシ樹脂が望ましく、熱ロールに
よる接触加熱定着方式の場合には、スチレン系樹脂ある
いはポリエステル樹脂が望ましい。スチレン系樹脂はス
チレン成分が多い程熱ロールに対するトナーの離型性が
向上し、オフセット現象が生じにくくなる。また熱ロー
ルに対する離型性を更に高めるためには、トナー粒子中
に低分子■ポリオレフィン、パラフィン類、脂肪酸金属
塩類等を含有せしめると、効果がある。その含有量は1
〜5重量%が適当である。
これらの樹脂は、任意に選定し、また任意に混合して用
い得るが、トナーの流動性を低下させないために、ガラ
ス転移点が40°Cを越える樹脂、もし、くは樹脂混合
物を用いることが好ましく、より好ましくはガラス転移
点が50 ’C〜70″Cのものである。結着樹脂の含
を量は、定着性の点から60重量%以上であることが望
ましい。
い得るが、トナーの流動性を低下させないために、ガラ
ス転移点が40°Cを越える樹脂、もし、くは樹脂混合
物を用いることが好ましく、より好ましくはガラス転移
点が50 ’C〜70″Cのものである。結着樹脂の含
を量は、定着性の点から60重量%以上であることが望
ましい。
着色剤としては、カーボンブラック、クロムイエロー、
ハンガイエロー、ベンジンイエロー、ローズベンガル、
アニリンレッド、フタロシアニンブルー、アニリンブル
ー、ランプブラック、ニグロシン染料等の公知の顔料あ
るいは染料を用い得る。その添加量は3〜20重量%の
範囲が望ましい。
ハンガイエロー、ベンジンイエロー、ローズベンガル、
アニリンレッド、フタロシアニンブルー、アニリンブル
ー、ランプブラック、ニグロシン染料等の公知の顔料あ
るいは染料を用い得る。その添加量は3〜20重量%の
範囲が望ましい。
また、本発明のトナー粒子は、さらに必要に応じて帯電
制御剤、充填剤等の種々の添加物を含有することができ
る。帯電制御剤としては、脂肪酸変性ニグロシン染料、
トリフェニルメタン系染料、含金属(Cr)アゾ染料等
が、充填剤としては炭酸カルシウム、タルク、クレイ、
等の無機微粉末が挙げられる。これらの含有量はトナー
に要求される特性に応じて定めればよいが、一般に帯電
制御剤が1〜5重景壁量充填剤が1〜10重量%の範囲
が望ましい。
制御剤、充填剤等の種々の添加物を含有することができ
る。帯電制御剤としては、脂肪酸変性ニグロシン染料、
トリフェニルメタン系染料、含金属(Cr)アゾ染料等
が、充填剤としては炭酸カルシウム、タルク、クレイ、
等の無機微粉末が挙げられる。これらの含有量はトナー
に要求される特性に応じて定めればよいが、一般に帯電
制御剤が1〜5重景壁量充填剤が1〜10重量%の範囲
が望ましい。
本発明のトナーは、粉砕法、噴霧乾燥法、懸濁重合法等
の公知の手法により製作したトナー粒子に金属酸化物の
微粒子を添加し、例えば高速攪拌型ミキサー、■型プレ
ンダーにて両者を混合することにより製造することがで
きる。例えば粉砕法による場合には、結着樹脂及び着色
剤等を乾式予備混合し、加熱混練し、冷却固化後粉砕し
、次いで分級することによりトナー粒子を得ることがで
きる。トナー粒子の平均粒径は画質の点から5〜20μ
mが好ましく、より好ましくは8〜13μmである。
の公知の手法により製作したトナー粒子に金属酸化物の
微粒子を添加し、例えば高速攪拌型ミキサー、■型プレ
ンダーにて両者を混合することにより製造することがで
きる。例えば粉砕法による場合には、結着樹脂及び着色
剤等を乾式予備混合し、加熱混練し、冷却固化後粉砕し
、次いで分級することによりトナー粒子を得ることがで
きる。トナー粒子の平均粒径は画質の点から5〜20μ
mが好ましく、より好ましくは8〜13μmである。
以下本発明を実施例により更に詳細に説明する。
実施例1
スチレン・アクリル系共重合体(三菱化成社製ハイマー
SBM −600> 77重量部、カーボンブラック
(三菱化成社製#50)10重量部、低分子量ポリプロ
ピレン(三菱化成社製ヒスコール550P)3重量部、
荷電制御剤(オリエント化学社製・ボン、トロン554
)2重層部、CaC03(日東粉化工業社製NS#25
00) 8重量部をボールミルで乾式混合し、ニーダに
より加熱混練し、冷却固化後ジェットミルで粉砕し、次
いで分級して平均粒径12μrnのトナー粒子(以下A
トナーともいう)を得た。
SBM −600> 77重量部、カーボンブラック
(三菱化成社製#50)10重量部、低分子量ポリプロ
ピレン(三菱化成社製ヒスコール550P)3重量部、
荷電制御剤(オリエント化学社製・ボン、トロン554
)2重層部、CaC03(日東粉化工業社製NS#25
00) 8重量部をボールミルで乾式混合し、ニーダに
より加熱混練し、冷却固化後ジェットミルで粉砕し、次
いで分級して平均粒径12μrnのトナー粒子(以下A
トナーともいう)を得た。
次に上記のトナー粒子100重層部に平均粒径50人の
1−Fe、0.−を0.5重量部添加し、スーパーミキ
サーにて十分混合してトナー(以下Bトナーという)を
作製した。また、これとは別にT−FCIZO3の代り
に平均粒径50人のNiOを用いて、上記と同様の方法
でトナー(以下Cトナーという)を作製し7た。更に、
これとは別にγ−Fe?、03の代わりに平均粒径50
人のCuOを用いて、上記と同様の方法でトナー(以下
Dトナーという)を作製した。
1−Fe、0.−を0.5重量部添加し、スーパーミキ
サーにて十分混合してトナー(以下Bトナーという)を
作製した。また、これとは別にT−FCIZO3の代り
に平均粒径50人のNiOを用いて、上記と同様の方法
でトナー(以下Cトナーという)を作製し7た。更に、
これとは別にγ−Fe?、03の代わりに平均粒径50
人のCuOを用いて、上記と同様の方法でトナー(以下
Dトナーという)を作製した。
次にこれらのトナーを用いて、以下の条件で画像を作製
した。
した。
opc感光体上に負の静電荷像を形成し、この静電荷像
をI・ナーにより現像し、得られたトナー像を普通紙上
にコロナ転写し、次いで熱ロール定着を行なった。現像
は、第1図において、スリーブ1を65 l1IIn
/secの速度で回転させ、ドクターギャップを0.0
5mmに設定し、怒光体10とスリーブ1との間隙を両
者が略コンタクトする状態に設定し、スリーブlとドク
タ一部材6との間に一80■の直流バイアス電圧を印加
することにより行なった。定着は、表面をPFA樹脂で
被覆した加熱ロールとシリコンゴムからなる加圧ロール
とを線圧が1 kg / cmとなる圧力で圧接させ、
加熱ロールの表面温度を165°Cに設定することによ
り行なった。
をI・ナーにより現像し、得られたトナー像を普通紙上
にコロナ転写し、次いで熱ロール定着を行なった。現像
は、第1図において、スリーブ1を65 l1IIn
/secの速度で回転させ、ドクターギャップを0.0
5mmに設定し、怒光体10とスリーブ1との間隙を両
者が略コンタクトする状態に設定し、スリーブlとドク
タ一部材6との間に一80■の直流バイアス電圧を印加
することにより行なった。定着は、表面をPFA樹脂で
被覆した加熱ロールとシリコンゴムからなる加圧ロール
とを線圧が1 kg / cmとなる圧力で圧接させ、
加熱ロールの表面温度を165°Cに設定することによ
り行なった。
得られた画像の評価結果を第1表に示す。
第1表から明らかなように、金属酸化物を添加しないト
ナー(A)の場合は、初期画像は概ね良好であるが、5
万枚複写により画像濃度が著しく低下しかつ地力ブリが
発生し、画像安定性は良くなかった。また5万枚複写後
のスリーブの表面を観察した結果、スリーブの表面にト
ナーの薄層が認められた。
ナー(A)の場合は、初期画像は概ね良好であるが、5
万枚複写により画像濃度が著しく低下しかつ地力ブリが
発生し、画像安定性は良くなかった。また5万枚複写後
のスリーブの表面を観察した結果、スリーブの表面にト
ナーの薄層が認められた。
これに対して、金属酸化物を添加した本発明のトナー(
B−D)の場合は、5万枚複写によっても初期画像と同
等の良質の画像が得られ、画像安定性に優れていること
が確認された。また5万枚複写後のスリーブの表面を観
察したが、スリーブの表面にトナーの付着は殆どなかっ
た。
B−D)の場合は、5万枚複写によっても初期画像と同
等の良質の画像が得られ、画像安定性に優れていること
が確認された。また5万枚複写後のスリーブの表面を観
察したが、スリーブの表面にトナーの付着は殆どなかっ
た。
実施例2
Aトナーのγ−Fe2O3の添加量を変えた以外は実施
例1と同様の方法で4種類のトナーを作成した。これら
のトナーにおける1−Fe、03の添加量は、1.0重
量部(E)ナー)、1.Lffi量部(Fl−ナー)、
3.0重量部(Gトナー)、4.0重量部(■]トナー
)であった。
例1と同様の方法で4種類のトナーを作成した。これら
のトナーにおける1−Fe、03の添加量は、1.0重
量部(E)ナー)、1.Lffi量部(Fl−ナー)、
3.0重量部(Gトナー)、4.0重量部(■]トナー
)であった。
上記の各トナーを用いて実施例1と同様の条件で画像を
作成し、評価した。その結果を第2表に示す。
作成し、評価した。その結果を第2表に示す。
第2表から明らかなように、1−Pe1O=の添加量が
1.0〜3.0重量部のトナー(E−G)の場合には、
初期及び5万枚複写時ともに良質の画像が得られた。
1.0〜3.0重量部のトナー(E−G)の場合には、
初期及び5万枚複写時ともに良質の画像が得られた。
これに対して、γ−Fez0.の添加量が4.0重量部
のトナー(H)の場合には、定着性の劣った画像となっ
た。
のトナー(H)の場合には、定着性の劣った画像となっ
た。
上述したように本発明のトナーは、トナー粒子−の表面
に極めて微細な金属酸化物粒子が添加されているので、
非磁性1成分現像法に供することにより、長期にわたり
安定した画像が得られる。
に極めて微細な金属酸化物粒子が添加されているので、
非磁性1成分現像法に供することにより、長期にわたり
安定した画像が得られる。
第1図は本発明のトナーを用いる現像装置の一例を示す
概略断面図、第2図は第1図におけるスリーブを模式的
に示した図である。 1ニスリーブ、2:基体。
概略断面図、第2図は第1図におけるスリーブを模式的
に示した図である。 1ニスリーブ、2:基体。
Claims (2)
- (1)結着樹脂と着色剤とを含有するトナー粒子の表面
に、平均粒径が300Å以下の金属酸化物の微粒子を添
加したことを特徴とする静電荷像現像用トナー。 - (2)金属酸化物の微粒子の添加量が、トナー粒子10
0重量部に対し0.1〜3.0重量部である特許請求の
範囲第1項に記載の静電荷像現像用トナー。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63098901A JPH01269947A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 静電荷像現像用トナー |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63098901A JPH01269947A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 静電荷像現像用トナー |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01269947A true JPH01269947A (ja) | 1989-10-27 |
Family
ID=14232033
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63098901A Pending JPH01269947A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 静電荷像現像用トナー |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01269947A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0683106A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-03-25 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 非磁性一成分トナーおよび非磁性一成分現像方法 |
-
1988
- 1988-04-21 JP JP63098901A patent/JPH01269947A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0683106A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-03-25 | Tomoegawa Paper Co Ltd | 非磁性一成分トナーおよび非磁性一成分現像方法 |
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