JPH01267124A - ストリップを包装機械に供給する方法ならびに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ストリップを個別に包装し、特にフォイル
内にシールする包装機械、特にシーリング機械にストリ
ップを供給する方法および装置に関する。

ストリップは、様々な材料、例えば紙、板紙またはプラ
スチックよりなりうる。したがって、これらのストリッ
プは完全に固いものではなく、ある程度の可撓性を有し
、そして対応する取扱いの難しさがある。ストリップは
様々な材料、例えば１種または数種の試薬のコーティン
グがしてあってもよい。特にストリップは診断試験用ス
トリップである。

これまでは、このような試験用ストリップは、主に比較
的多数の集合パンクに、例えばガラス製容器または全屈
の管（ｔｕｂｅｓ）に入れられて、使用する時に１個ず
つ取り出されていた。しかし、試験用ストリップは、比
較的長い間十分に衛生的に清潔な状態に保ことはできな
い。試験用ストリップは、相応の機械を使って個別にフ
ォイルまたはシートに包装され、特に２枚のシートの間
に入れて封をされている。これらのシートもしくはフォ
イルは、一般に外側をコーティングして印刷することが
でき、また内側を少なくとも後にシール領域を形成する
表面の部分にポリエチレンまたはホ・ノド・シーリング
・ラッカーでコーティングできる金属層（アルミニウム
）からなっている。個々のストリップは、このようなパ
ックに入れて外的影響から保護され、長期間貯蔵でき、
簡単に使用できる。ストリップの価格は、複数パッケー
ジに入っているストリップの価格よりも高いことはほと
んどない。ストリップの除去は、適切な引き裂き用工具
によって容易に行うことができる。

このような個別のストリップパックを製造するための適
切な包装機械、特にシール機が知られている。このよう
な機械には、一方では個々のストリップを供給し、他方
では２本のフォイル・ウェブを供給する。２本のフォイ
ルの間にストリップを入れてシールする。シールされた
フォイルを個々のフォイル・パンクに切断する。このよ
うな包装機械の性能は、個々のストリップが包装機械へ
張られた速度でしか、即ち単位時間当り限られた数のス
トリップしか供給できないという制限されたものであっ
た。ストリップは、１本のウェブ内に運転方向に対して
横の方向に供給された。ストリップが、適当な個々のパ
ンクを形成するために満足すべき整列状態で包装機械へ
供給されるべき場合には、ストリップの供給性能は毎分
約３００枚にとどまった。

この発明は、高い精度で優れた包装性能を達成するため
高い周期頻度で大量のストリップを同時に包装機械へ正
確に送ることができる方法と装置を提供する問題を基礎
にしている。もし例えば、包装機械が６０７分の周期頻
度で動作するとすれば、１周期の間に同時に２５枚のス
トリップを供給することができるので、包装性能は１５
００／分となる。

この発明による上記のＩＪｉ題の解決法が特許請求の範
囲に記述されている。

したがって、基本的に本発明による方法と装置は下記の
ように構成されている。各間々のストリップを包装機械
に供給するために、カード状の材料からストリップを切
断することから始まって包装機械が入った個々のストリ
ップを掴むまで拘束案内を行うように構成されている。

多数のストリップを同時に互いに平行に、隣接して切断
し、高い周期頻度で包装機械へ送ることができる。

以下図面を参照して本発明の実施例につき説明しよう。

最初に、第１図と第２図を参照しながら個々のストリッ
プに対する包装機械の全体の構成を説明する。ただし、
個々のストリップは第１図と第２図には示されていない
。ストリップを作るため、個々に分れたカードにという
形の適切な出発部材が、カード・マガジン１１へ供給さ
れる。このマガジンでは、垂直に並んだカードＫが１つ
のスタックを形成する。充填レベル・チエツク手段１３
と、多分カードの供給が止った時に包装機械を停止させ
るためのスイッチとが、カード・マガジン１１上に横方
向に設けられる。プッシャ１８の働きによってカードに
はカード・マガジン１１から切断手段１９の切断ロール
１７の上の垂直な位置に移動される。切断手段１９では
、カードＫからストリップが作成され全体として符号１
４で示された以下に詳細に説明する搬送手段によって包
装機械の入口側に供給される６個々のストリップは検出
手段１２の下を通って２本のシーリング・ロール２５に
入る。１つの包装フォイルまたはシートが、それぞれ１
つのフォイル・ロール１０から２本のシーリング・ロー
ル２５のうちの各々１本に供給される。フォイルは、検
出手段２１を通ってシーリング・ロール２５に達する。

それぞれの検出手段２１においては、接着テーブル２２
が設置されており、このテーブルでは、新しいフォイル
・ロール１１の先頭が使用ずみフォイルの終端に接合さ
れる。下方のシーリング・ロール２５へ向うフォイルは
印刷機構２４を通り、ここで個々のストリップパックに
所要の印刷が行われる。

シーリング・ロール２５の間では、送られて来た個々の
ストリップが上と下から供給される２本のフォイルには
さまれてシールされる。このようにしてできた製品は回
収手段２６へ行き、ここでまず縦長のストリップに切断
され、次に横方向カッタ２７によって個々の製品として
のストリップ２８に切断される。したがって、カードＫ
から切り出した材料としてのストリップは上記の製品ス
トリップ２８の各々においては２枚のフォイルにはさま
れてシールされている。もし製品ストリップ２８が満足
できないものであれば、不合格シュート２９を通して機
外へ排出される。適切にシールされた製品ストリップ２
８は搬送ステーション３１を通って箱詰めステーション
３２に運ばれ、ここで複数の製品ストリップ２８が１つ
の紙箱に詰められる。

切断手段１９は第５図にさらに詳しく図示されている。

切断ロール１７には刃が付いており、これらの刃が櫛を
合せたように噛み合い、送られて来たカードＫが刃の間
に入り、個々のストリップＳに切断される。個々のカー
ドＫをカード・マガジン１１に供給する代りに、図示し
ない材料供給ロールをカード・マガジン１１の前に配設
し、追加設置した切断機構によって、まず材料を切断し
て個々のカードＫを作ることも可能である。１１々のカ
ードＫを切断ロールにはさんで切断する時、切断ロール
が櫛の形をしているため、形成される個々のストリップ
がカードにの送り平面の一方の側と他方の側とに交互に
分離する傾向がある。これらの分離するストリップが切
断ロール１７の間にはさまるのを防ぐため、櫛のように
並んだ切断ロール１７の回転刃の間に、それぞれ１台の
除去装置３６を設け、これによって出来て来るストリッ
プＳを垂直下方に案内する。２本の切断ロール１７の出
口の下の噛み合い点に、ストリップＳが分散用くさび３
７と２つの除去装置３６の間の２本の平行な通路を通っ
て下方に案内するため分散用（さび３７を配設し、この
（さびによって形成されているストリップを２台の除去
装置３６に向けて下方に案内する。ストリップＳは弾性
のある搬送ロール３８によってさらに下方に運ばれ、分
散用くさび３７の下端でストリップは、シフト・マガジ
ンないしはシフト・マガジン４１に入る程度まで互いに
広く分離する。ストリップＳは、切断ロール１７による
ストリップ形成がはじまる時からストリップを拘束的に
案内し、ストリップＳの前端部が信頼できるだけシフト
・マガジンに入るまで、ストリップの後端部を切断手段
１９の中、切断ロール１７の間、搬送ロール１８の間を
案内する。

第３図は切断ロール１７によるカードにの切断作業を斜
視図で示したものである。形成されつつあるストリップ
Ｓが、カードにの平面から横方向に分離している様子が
陽がれている。２枚の隣接するストリップはこのように
互いに反対方向に分離する。

シフト・マガジン４１は、それぞれ１枚のストリップＳ
が入る個別の縦方向受入れ区画を有している。シフト・
マガジン４１内の分離配置の目的のため、受入れ区画は
２列設けられ、平行に並んでいるが、２枚の隣接するス
トリップの距離だけずらしである。したがって、受入れ
区画の配列は第３図および第６図に示す並び方になる。

各々の列の受入れ区画４３は、切断作業によって互いに
分離され、先に述べた切断手段１９を通ってほぼ垂直下
方に向う通路に案内されるストリップＳの移動通路に延
長して並んでいる。シフト・マガジン４１もしくはその
受入れ区画４３は、少なくとも収容する最も長いストリ
ップＳの長さに相当する垂直長さを有する。特に第５図
と第６図に示すように、受入れ区画は、入って来るスト
リップＳに向っている上端部にストリップＳが入り易く
するために、全体としてほぼ漏斗の形をした傾斜部分４
５を有している。

特に第３図と第６図に示すように、シフト・マガジン４
１は互いに平行に並んだ２つのセクション４１ａと４１
ｂからなっており、各セクションはその１列の受入れ区
画によって１枚のカードＫを切断してできた一方の列の
ストリップを受入れるようになっている。したがって、
シフト・マガジン４１の２つのセクシ遭ン４１ａと４１
ｂは同数の受入れ区画を有しており、この場合、同数と
は１枚のカードＫを切断してできるストリップＳの総数
の半分の数である。２つのサブマガジン４１ａと４１ｂ
の間の分割面は切断ロール１７の切断面上にある。サブ
マガジン４１ａと４１ｂは、第３図に位置ｄとして示し
たその位置から、矢印Ｐ１とＰ２で示したマガジンの全
長を通る切断面の方向に横に切り離して移動することが
できる。

この切り離しができるように、サブマガジン４１ａと４
１ｂはシフト・ステーション４７に切り離し移動が自由
にできるように載置されている。矢印Ｐ１、Ｐ２におい
て横に切り離しが行われている間、サブマガジン４１ａ
と４１ｂは、同時に矢印Ｐ３の方向へ縦方向移動を行う
。その上、上記の移動が終るとサブマガジン４１ａ、４
１ｂは、これらのサブマガジンが第３図の位置Ｃに示す
ように、互いに１列に並ぶようカードにの平面に一致す
る切断ロール１７の切断平面に対して垂直にさらに移動
することが可能である。

第１図と第３図が示すように、シフト・ステーション４
７の開端部では、シフト・マガジン４１の下にストリッ
プＳを受入れるための別のマガジン５１が設けられ、こ
のマガジン５１は、矢印Ｐ５が示すようにｂの位置から
９０°旋回して位置ａへ来ることができる。したがって
、以下このマガジンを旋回マガジンと呼ぶ。この旋回マ
ガジン５１は、シフト・マガジン４１の受入れ区画４３
、即ち２つに分れたセクシ確ン４１ａ、４１ｂに対応す
る個々の両送区画を有する。シフト・マガジン４１の受
入れ区画４３は下方に開口しているが、特に図示されて
いない油圧駆動のカバ一部材によって密封されている。

ｂの位置では、旋回マガジンの搬送区画５３は、平面内
に互いに隣接して配置されたシフト・マガジン４１の受
入れ区画４３の下方における事実上の延長部分を形成し
ている。

シフト・マガジン４１の２つのセクション４１ａ１４１
ｂが位置すにある旋回マガジンの垂直上方の位１ｂにあ
れば、ストリップＳは受入れ区画４３から落下し、部ち
下方に送られ搬送区ｉ！！５３に入る。旋回マガジンの
搬送区画５３の数は１枚のカードＫを切断してできるス
トリップＳの数と同じであり、言い換えればシフト・マ
ガジン４１の一方のセクション４１ａまたは４１ｂの受
入れ区画４３の数の２倍である。

受入れ区ｌ１４３の面取りした入口端４５と同様に、搬
送区画５３の入口端も漏斗の形に面取りをする。搬送区
画５３の傾斜部分５５を第７ａ図に示す。

ストリップＳの長手方向を横から見た受入れ区画４３と
搬送区画５３の断面は、例えば個々のストリップＳが区
画４３および５３の中で傾斜しているための摩擦接触に
より可動的に保持されるような形状になっている。スト
リップＳが受入れ区画４３および搬送区画５３の中で垂
直に立てられている時でも、装置のこの領域においても
ストリップＳの拘束案内を維持するため、ストリップＳ
が必ずしも自然に落下せず、特別な手段により上記の区
画から除去される。受入れ区画からストリップＳを除去
する前に、下方のカバ一部材を取外す。

２つのサブマガジン４１ａ、４１ｂの受入れ区画４３か
らストリップＳをまとめて排出もしくは押出すため、受
入れ区画４３はサブマガジン４１ａ１４１ｂの高さまで
延長しているオープンスロット４９（第３図、第６図）
を有している０図示しない排出部材は、上記スロット４
９に入り、スロットの中から受入れ区［４３まで移動す
ることができた０図示しないこれらの排出部材は、切断
手段１９の下のサブマガジン４１ａ、４１ｂの側面に配
設することができ、受入れ区画に入っているストリップ
Ｓを下方へ排出し搬送区ｌ１ｉ５３の中へ入れるため、
例えば回転可能に取付けられ、スロット４９の中を上か
ら下へ通る排出フィンガで構成されうる。

第３図と第６図に示すように、ｄの位置において、排出
部材のためのスロット４９は、２つのサブマガジン４１
ａ、４１ｂの向い合った側とその反対側の両方に設けら
れる。受入れ区画が隣合って一直線に並ぶＣの位置にサ
ブマガジン４１３１４１ｂを移動した後、スロット４９
も同様に２つのサブマガジン４１ａ、４１ｂの両側に隣
合って並ぶ。同じように、スロット２９に入って行く排
出部材は、サブマガジン４１ａ、４１ｂの両側もしくは
片側に配設できる。

第３図に示すように、旋回マガジン５１の搬送区画５３
は、旋回マガジン５１を横にした時、位置ａ（第７図、
第７ａ図）において旋回マガジンの下側に位置する対応
した横方に開口したスロット５９を有する。グループに
なって配設されている排出プッシャ６１は下から上記の
スロット５９に入り、さらに搬送区画５３に入り、スト
リップＳをグループごとにまとめて旋回マガジン５１か
ら排出するため矢印Ｐ７の方向へ一斉に移動する。

位置ａにあって横倒しになった旋回マガジン５１の真下
には、互いに平行で、かつガイド面６９が形成されてい
る個々の案内路６８を有するガイド・テーブル６７があ
る（第３図）、案内面６９はａの位置にあって横倒しに
なっている旋回マガジン５１の搬送区画５３と一直線に
並んでおり、各案内路６８の案内面６９は、旋回マガジ
ン５１の搬送区画５３からそれぞれ１枚のストリップＳ
を受取る。案内面６９は、その底部にガイド・テーブル
６７を通るスロット７１を有する。排出プッシャ６１が
矢印Ｐ７の方向へ移動した時、個々のストリップＳをグ
ループにまとめて搬送区画５３から案内路６８まで運ぶ
ため、排出プツシ中はスロット７１を通って下から上方
に突出し、同時に旋回マガジン５１のオープン・スロッ
ト５９から搬送区画５３まで突出する。こうして旋回マ
ガジン５１かも案内路６８まで運ぶ際にもストリップＳ
の拘束案内が続けられる。

第７図と第７ａ図は、上述の搬送作業を横から見て詳細
に示したものである。ストリップＳの入口側、これは同
時に出口端でもある、における旋回マガジン５１が、第
３図では示してない漏斗状の傾斜部分５５を有している
ことが分る。第８図は、ガイド・テーブル６７の案内路
６８の断面図である。案内路６８は、ストリップが上方
に逃げないように案内面６９の相対する一部の面が狭く
なって部分的におおわれている。一方、排出プッシャ６
１（第８図では示されていない）を通すため、案内路６
８のスロット７１は、案内面６９の間を通って上方に延
長している０個々のストリップＳを案内路６８の中へ入
れるため、案内路６９は上側に案内路６８の上部カバー
が中断する受取り開ロア３　（第７ａ図）を有している
。ストリップＳはこの受取り開ロア３を通って案内路６
８に入ることができる。第７ａ図が示すように、受取り
開ロア３の旋回マガジン５１から遠い方の端に、ストリ
ップＳを案内路６８に入れて案内することを容易にする
ための下方かつ内部に向う傾斜部７４が設けられている
。

さらに、第７ａ図における旋回マガジン５１の出口と案
内路６８との傾斜部７４の間にわたり、受取り開ロア３
の上に上部カバー７５が設けられた。このカバー７５に
も下方に面取りをした案内面７７が設けられ、第７ａ図
によればこの案内面７７はその右の端が旋回マガジン５
１の搬送区画５３の実質的な延長部を形成しており、か
つここから案内路６８の傾斜部７４に向かって傾斜して
いる。この構成により、事実上、旋回マガジン５１と案
内路６８の間におけるストリップＳの１較送の分岐ポイ
ントを形成している。ストリップＳは第７ａ図に示すよ
うに、マガジン５１から案内路６８の中まで送られる。

第７図は、案内路６８の先端に続いてシーリング・ロー
ル２５を有する包装機械が配置されていることを示す。

排出プッシャ６１で押し出された（Ｉ々のストリップが
複数のグループをなしてシーリング・ロール２５に捕捉
され、シーリング・ロール２５へ送られて来たフォイル
・ウェブ１０によって密封される。

第７図と第７ａ図が示すように、排出プッシャ６１は、
前Ｉ＆および上下に移動可能な搬送レール６３の上に配
設されており、このレールからガイド・テーブル６７の
スロット７１を通って上方に延びている。搬送レール６
３は、案内路６８を有するガイド・テーブル６７の下に
設けられており、包装置Ｊｌｌ械と連動する。シーリン
グ・ロール２５の間で行われる包装作業のために、正送
レール６３は隣合って平行に並んでいる１組のストリッ
プＳを供給する。

ひとつの案内路６８はひとつおきの搬送区画５３に対応
しているので、第３図に示すように、案内路６８の数は
、１枚のカードＫを切断してできるストリップの総数の
半分の数であり、旋回マガジン５１内の搬送区画５３の
数の半分である。したがって、案内路６８の数は、シフ
ト・マガジン４１の２つのサブマガジン４１ａ、４１ｂ
のうちの一方の受入れ区画の数に等しい。ストリップＳ
の送り方向に対して楢方向への案内路６８相互の間隔は
、包装されたストリップ２８の巾によって決められる。

しかし、上記の構造の場合には、旋回マガジンには包装
機械が同時に隣合せで処理できるストリップの倍の数の
ストリップを収容することができる。

第３図が示すように、もし隣合う案内路６８の間隔が２
ａであり、この間隔が同時に包装された製品のストリッ
プ２８の巾に相当するならば、旋回マガジン５１の２つ
の隣合う搬送区画５３間の間隔はａである。第３図に示
すように、排出プッシャ６１が使えない搬送区画５３か
らストリップＳを排出できるように、旋回マガジン５１
は矢ＥＩ］２８の方向にａの距離だけ案内路６８の横方
向に移動できるようになっている。

最後に、第１図と第３図によれば、シフト・ステーショ
ン４７の切断ロール１７を有する切断手段１９の下に同
じ形状をした２つのシフト・マガジン４１が、矢印Ｐ３
の方向に互いに長手方向に間隔をおいて配設されている
。第３図によれば、Ｊｔｌ＆のシフト・マガジン４１が
シフト・ステーション４７の中にある場合、他方のシフ
ト・マガジン４１′は、位置ｅで示されるシフト・ステ
ーション４７の後端にある。これら２つのシフト・マガ
ジン４１．４１’の距離は一定である。したがって、第
２のシフト・マガジン４１′が位置ｄで示される中央の
位置にある場合、第１のシフト・マガジン４１は位ｆｉ
ｃにある。これら２つのシフト・マガジン４１．４１’
は、シフト・ステージ１ンの一方の端が他の端へ同時に
移動することができる。第２のシフト・マガジン４１′
は、サブマガジン４１ａ、４１ｂと同じように動作を行
う。

シフト・ステーション４７の両端の２つのシフト・マガ
ジン４１．４１′に対応して、位、ｌｂには第１の旋回
マガジン５１、シフト・ステーションの他端の位置ｆに
は、この位置ｆから位Ｊｇまで９０′旋回する第２の旋
回マガジン５１’が設けられている。位１ｇは、第１の
旋回マガジン５１の位置ａに対応する。旋回マガジン５
１．５１′がそれぞれ位Ｗａとｇにおいてストリップの
排出を終えると、シフト・マガジン４１．４１′から新
たなストリップＳを受取ることができるように、旋回マ
ガジン５１．５１′は逆旋回をして垂直位置すとｆに戻
る。

第３図から明らかなように、案内路６８は旋回マガジン
４１．４１’の下に、シフト・ステーション４７の後端
部（位置ｆ）から前端部（位置ｂ）を通って包装機械ま
で延長している。

上述の装置の運転方法を、第４図のシーケンス・ダイア
ダラムを使用し、例をあげて詳細に説明する。

材料としてのカードＫから、同じ巾の１から５０までの
５０枚のストリップを切断して形成し、カードにの２つ
の端部の巾の狭い末端ストリップは、廃棄片とすること
を仮定する。切断作業によって、ストリップは先に述べ
たように分離し、それぞれ２５枚のストリップからなる
平行で隣合う２組のグループができる。明確にするため
、各ストリップは第４図に示した番号をつける。ｌ、２
６．２．２７−・・・−・・の番号をつけたストリップ
の一方の列はシフト・マガジン４１のセクション４１ａ
に入り、３８．１４．３９．１５の番号をつけたストリ
ップのもう一方の列はセクション４８ｂに入る（位置ｄ
）。

２つのマガジン４１ａ、４１ｂによって、ストリップの
２つの列はマガジン・セクション４１ａ１４１ｂの長手
方向に切り離される（位置Ｃ＋）、この場合、個々のス
トリップの相互の間隔は変らない、この位置Ｃ１から、
切断面に対して垂直方向にサブマガジン４１ａ、４１ｂ
を互いにずらすと、ストリップの２つの列が一直線上に
隣合って並ぶ（位置Ｃ）。この位置がら、個々のストリ
ップはサブマガジン４１ａ、４１ｂから出て落下し、も
しくは、排出部材によってこれらのマガジンがら押し出
され、その下に配設されている旋回マガジン５１　（位
置ｂ）に入る。旋回マガジン５１は、今度は９０′旋回
して位置ａに来る。この動きは、絵を変化させて第４図
のシーケンス・ダイアダラムに表わしてはいない。この
時点まではストリップの相互の間隔は変っていない。

位置ａにおいて、第１のグループの１から２５までのス
トリップは排出プツシ中６１によって案内路６８内へ運
ばれる。ひとつおきのストリップが旋回マガジン５１か
ら案内路６８に入る。したがって、２６から５０までの
ストリップは旋回マガジン５１内に残る。排出された１
から２５までのストリップは、それぞれの間隔が２ａで
あるから、旋回マガジン５１内に残っている２６がら５
０までのストリップもまた相互の間隔は２ａである。

しかし、これらのストリップは、排出されたｌがら２５
までのストリップに対して距ｇｔａだけ横方　　−向に
ずれている。したがって、旋回マガジンは、距ｊＩｌａ
だけストリップの排出方向に対して横方向に移動して位
置ａ、に来る。この状態になった時、ガイド・テーブル
６７の次のグループの排出プッシャが第２のグループの
２６から５０までのストリップを案内路６８の中へ排出
する。したがって、ｌから２５と２６から５０の２つの
グループのストリップが連続して案内路６８に移動し、
次に案内路から包装機械のシーリング・ロール２５に入
って行く、すると、空の旋回マガジン５１は、位置ａ、
から位置ａへ距離ａだけ戻り、上方へ９０゜旋回して位
置すに戻る。このあと、旋回マガジン５１は、位置Ｃか
ら来る１列分５０枚のストリップを受取ることができる
。

したがって、１枚のカードから同時に切断された５０枚
のストリップは、１グループが２５枚ずつからなる２グ
ループになり順次案内路６８を通り、包装機械に達する
０機械が、６０７分の周期で動作を行う場合には、排出
プツシ中６１を有する搬送レール６３は包装機械に対し
て６０Ｘ２５枚、即ち１５００枚／分の速度でストリッ
プを供給しなければならない。これは、切断手段が毎分
３０枚のカードをそれぞれ５０枚のストリップに切断す
る能力を有することを意味する。これによって、シフト
・マガジン４１．４１’と旋回マガジン５１．５１′の
動作頻度が規定される。カードＫを個々のストリップＳ
に切断する動作と、これらのストリップＳを案内路６８
に案内する動作は、包装機械と同じ速度で行われないか
らである。

その理由は、第１に、切断時のストリップの分離はその
速度では不可能であり、第２に、搬送速度が早すぎると
、個々のストリップが非常に強く帯電するからである。

この帯電が起きると、ストリップの放電対策が難しくな
る。第５図は、切断手段１９に設けられた放電電極３９
を示す。

かくして、シフト・マガジン４１と旋回マガジン５１は
、いずれの場合もこれらのマガジンをひとつずつ設置す
ることにより３０／分の周期で動作することができる。

しかし、これらのマガジンの往復運動、マガジンへの搬
送、およびマガジンからのストリップの排出に一定の時
間が必要であり、２つのシフト・マガジン４１．４１’
と２つの旋回マガジン５１，５１’を設置し、互いに平
行して動作を行わせることが得策である。このようにす
ることにより、マガジンの動作周期を短縮することがで
き、それにも拘らず所要の高生産量を得ることができる
。

したがって、常にストリップのいくつかのグループがマ
ガジン内に保有される。例えば、位置ｇにある排出プッ
シャ６１が、連続する排出プッシャ６１の間の１つおき
の領域だけを使用するように、排出プッシャ６１を２つ
の位置ａとｇにおいて同時に動作させればよい。そうす
ることにより、フリーで残っている領域は、位１ｉａに
あるストリップが使用することが可能となる。

実施例では、個々のストリップＳの巾は５ｍである。シ
フト・マガジン４１の隣合う受入れ区画４３のｌ！Ｉｉ
離と旋回マガジン５１の隣合う搬送区画４１の距離はａ
”ｌＱｕ＋である。したがって、包装機械においては、
包装して完成したストリップ２日は、２ａ　＝　２Ｑ　
龍のバックの１１を有する形で製造される。その結果、
材料の状態のストリップＳの巾とシールされて完成した
パンケージ２８の巾の比は１：４である。これらの数字
は一実施例を示すにすぎない。

要約すれば、個々のストリップＳをひとつずつとり出す
のは、切断作業中に、切断手段そのものにおいて、カー
ドＫを個々のストリップＳに分離することではじまると
結論できよう。切断作業中とその直後は、ストリップＳ
は幾何学的に厳密に定義された位置に保たれる。これら
のストリップは、後端が完全に切断される前、ないしは
、切断手段１９の搬送ロールから出て行く前にシフト・
マガジン４１に入り、その中を案内される。シフト・マ
ガジン４１．４１′の中および旋回マガジン５１．５１
′の中ではストリップは、厳密に定義された幾何学的な
並び方で案内路６８に到達するよう、拘束された状態で
連続して把持され案内される。ここで拘束案内が終り、
排出プッシャによって運ばれることになる。クロック制
御により動作をする排出プッシャは、ストリップをタイ
ム・スケジュールにしたがってストリップをグループご
とに包装機械へ送る。

上述した実施例では、搬送手段１４は、少なくともひと
つのシフト・マガジン４１と、これとは離れて配設され
独立して制御可能なひとつの旋回マガジンとにより構成
されている。したがって、切断手段１９からほぼ垂直に
出て来る個々のストリップＳの進路を、旋回マガジン５
１により約９０°曲げて、案内路６８の水平方向に向け
ることが可能である。切断手段１９の切断面が案内路６
８に対して垂直でない場合には、旋回マガジンの旋回角
度は、それに対応して変化させなければならない。しか
し、これにはひとつの技術的解決法が考えられる。それ
は、シフト・マガジン４１そのものが必要な旋回角度だ
け旋回するように、シフト・マガジン４１と旋回マガジ
ンとを単一の部品に形成する方法である。この場合には
、シフト・マガジン４１は、矢印Ｐ３の方向の用送路６
８の方向に移動可能にする必要はない、その代り、マガ
ジンを切断手段１９真下の位置で旋回させればよい。

一方、切断手段１９の切断面と案内路６８を有するガイ
ド・テーブルの平面とを適切な関係に配置することによ
り、旋回運動をしないですませることもできる。即ち、
切断面を、案内路６８の平面と実際に平行にするか切断
面を後者の平面と同じにするのである。

これらの形で実施すれば、装置の構造を簡単にできる。

その場合、あるいは性能が低下するのを我慢しなければ
ならないかも知れない。しかし、切断の瞬間から包装機
械への搬送までの間、個々の切断されたストリップＳに
対して、幾何学的に厳密に定義された拘束案内を行うこ
とは重要である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ストリップの包装機械に関連した本発明によ
る装置の概略的な側面図であり、第２図は、第１図に対
応する概略的な平面図であり、第３図は、本発明による
装置の主要部品とそれらの動作モードを４既略的に示す
斜視図であり、第４図は、作業サイクルのダイアグラム
であり、第５図は、切断手段とその下に配設されたシフ
ト・マガジンの垂直断面図であり、第６図は、上記のシ
フト・マガジンの破断された平面図であり、第７図は、
旋回マガジンと包装機械に向って延長する案内路との概
略的な縦断面図であり、第７ａ図は、第７図の詳細を拡
大して示す縦断面図であり、第８図は、第７図の線■−
■に沿ってみた概略的縦断面図である。 図面において、Ｋはカード、Ｓはストリップ、ｌＯはフ
ォイル・ロール、１１はカード・マガジン、１２は検出
手段、１４は搬送手段、１７は切断ロール、１９は切断
手段、２２は接着テーブル、２５はシーリング・ロール
、２８は製品のストリップ、３２は箱詰めステーション
、３７は分散くさび、４１と４１′はシフト・マガジン
、４３は受入れ区画、４７はシフト・マガジン、５１．
５１′は旋回マガジン、６１は排出プッシャ、６３は搬
送レール、６７はガイド・テーブル、６８は案内路、６
９は案内面、７１はスロットを示す。 代　理　人　弁理士　　山　元　俊　仁ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ストリップを個別に包装し、特にフォイル内にシー
   ルする包装機械、特にシーリング機械にストリップを供
   給する方法において、 カード状の材料（Ｋ）から、互いに平行に並んだ複数の
   個別に分れたストリップ（Ｓ）を同時に切断し、 上記切断作業の直後に、ストリップを垂直に立てて搬送
   手段（１４）に入れ、 続いて、搬送手段を個々のストリップ（Ｓ）が、水平に
   隣合って並ぶように旋回し、 その後、拘束制御されたストリップ（Ｓ）をグループご
   とに案内路（６８）に搬送し、 ひとつのグループの隣合って並んだストリップ（Ｓ）を
   、処理部材によりこれらのストリップが係合されるまで
   、特に包装機械のシーリング・ロールの間に入るまで、
   拘束制御を維持しつつ、同時に搬送することよりなる、
   ストリップを包装機械に供給する方法。 ２、ストリップ（Ｓ）の後端を、切断手段（１９）の中
   でまだ切り離さずに、もしくは少なくとも拘束された状
   態で案内しながら、切断作業中にストリップ（Ｓ）の先
   端を搬送手段（１４）の中へ挿入することを特徴とする
   請求項１の方法。 ３、カード状の材料（Ｋ）を互いに平行に並ぶ個々のス
   トリップに切断するための切断手段（１９）と、 切断手段（１９）の下に配設され、個別に分れ、特に垂
   直に立てられ、切断分離された各々１枚のストリップ（
   Ｓ）に対応する区画（４３、５３）からなる搬送手段（
   １４、４１、５１）と、旋回した後、個々の区画（５３
   ）が水平に並ぶように望ましくは９０°旋回可能に取付
   けられている上記搬送手段（１４、４１、５１）の少な
   くとも一方のセクション（５１）と、 搬送手段（１４、４１、５１）の水平に置かれた区画（
   ５３）から個々のストリップをグループごとに排出する
   ための排出手段（６１）と、個々の区画（５３）の出口
   端に隣接する、個々のストリップ（Ｓ）のための案内路
   （６８）と、案内路（６８）の端部に設置された個々の
   ストリップＳを掴みとり、包装するための包装機械とに
   よりなる請求項１の方法を実施する装置。 ４、搬送手段（１４、４１、５１）が、個別に分れた、
   直立した受入れ区画（４３）を有する第１のマガジン（
   シフト・マガジン４１）と、この第１のマガジンの下に
   配設され、前後に９０°旋回可能であり、シフト・マガ
   ジン（４１）の受入れ区画（４３）に対応する個々の搬
   送区画（５３）を有する第２のマガジン（旋回マガジン
   ５１）とからなることを特徴とする請求項３の装置。 ５、上記切断手段（１９）が、櫛のようになって互いに
   噛み合っている２つの切断ロール（１７）とその間に配
   設された直立の除去装置とよりなり、切断ロール（１７
   ）の噛み合い点の下に、切断されたストリップ（Ｓ）の
   ための分散くさび（３７）を設置し、 出来れば分散くさび（３７）の領域に、切断されたスト
   リップ（Ｓ）を搬送するための搬送ロールを設置するこ
   と（第５図）を特徴とする請求項３もしくは請求項４の
   装置。 ６、搬送手段（１４、４１、５１）のストリップ入口側
   、もしくは、この搬送手段の第１のマガジン（シフト・
   マガジン４１）を、切断手段（１９）の真下に、切断ロ
   ール（１７）、もしくは搬送ロール（３８）から切断し
   て処理を行う個々のストリップ（Ｓ）の長さよりも短か
   い距離だけ離して設置すること（第５図）を特徴とする
   請求項３ないし請求項５のうちのいずれかによる装置。 ７、シフト・マガジン（４１）が、互いに平行につらな
   って配設され、それぞれが、１枚の材料（Ｋ）から同時
   に形成されるストリップの数の半分の数の受入れ区画（
   ４３）を有するような２つのサブマガジン（４１ａ、４
   １ｂ）よりなる、この場合２つのサブマガジン（４１ａ
   、４１ｂ）の間の分離面を切断面と合致させ、 サブマガジン（４１ａ、４１ｂ）の受入れ区画（４３）
   を、それぞれ切断作業により分離されたストリップ（Ｓ
   ）の移動路のほぼその方向に延長させ、２つのサブマガ
   ジン（４１ａ、４１ｂ）の隣合った受入れ区画（４３）
   を、切断面に沿って２枚の隣合ったストリップ（Ｓ）の
   間の距離だけ互いにずらす（第３図、第６図）ことを特
   徴とする請求項４および請求項５の装置。 ８、２つのサブマガジン（４１ａ、４１ｂ）は、これら
   が、つらなりながら互いに平行である位置から切断面に
   沿って、マガジンひとつの長さだけ長手方向へ互いにず
   らすことができ、さらに２つのサブマガジン（４１ａ、
   ４１ｂ）の受入れ区画（４３）が一直線上に互いに平行
   に並ぶように切断面に対して垂直方向に移動できること
   を特徴とする請求項７の装置。 ９、シフト・マガジン（５１）の受入れ区画（４３）が
   底部で開くようになっており、かつ旋回マガジン（５１
   ）の搬送区画（５３）は上端で開口しており、 旋回マガジン（５１）の搬送区画（５３）は、互いに隣
   合って一直線に並んでいるシフト・マガジン（４１）の
   受入れ区画（４３）の下方の延長部分を形成しているこ
   とを特徴とする請求項４ないし請求項８のうちのいずれ
   かの装置。 １０、旋回マガジン（５１）の搬送区画（５３）の数は
   １枚の材料（Ｋ）を切断して形成されるストリップ（Ｓ
   ）の数に等しく、したがって、シフト・マガジン（４１
   ）の２つのセクション（４１ａ、４１ｂ）のうちのひと
   つの受入れ区画（４３）の数の２倍であることを特徴と
   する請求項７ないし請求項９のうちのいずれかの装置。 １１、シフト・マガジン（４１）の受入れ区画（４３）
   の入口端または（および）旋回マガジン（５１）の搬送
   区画（５３）の入口端が漏斗状の傾斜部（４５、５５）
   を有していることを特徴とする請求項１〜１０の中のい
   ずれかの装置。 １２、受入れ区画（４３）と搬送区画（５３）の断面が
   、個々のストリップ（Ｓ）を区画内で摩擦係合により可
   動的に保持できるような形状をしていることを特徴とす
   る請求項１〜１１の中のいずれかの装置。 １３、シフト・マガジン（４１）の受入れ区画（４３）
   が、排出部材をグループごとに入れることができるよう
   に横方向に開いたスロット（４９）を有することを特徴
   とする請求項１〜１２の中のいずれかの装置。 １４、２つのサブマガジン（４１ａ、４１ｂ）を切り離
   し、受入れ区画（４３）を互いに隣合って一直線上に並
   べた後、２つのサブマガジン（４１ａ、４１ｂ）のスロ
   ット（４９）も同じように隣合って並ぶように、排出部
   材が入るためのスロット（４９）をサブマガジン（４１
   ａ、４１ｂ）の両側に配設することを特徴とする請求項
   １３の装置。 １５、旋回マガジン（５１）を水平にした時下側に来る
   搬送区画（５３）が、排出プッシャ（６１）をグループ
   ごとに入るようにしたスロット（５９）を有することを
   特徴とする請求項１〜１４の中のいずれかの装置。 １６、案内路（６８）を、個々のストリップ（Ｓ）用の
   互いに平行に並んだ案内面（６９）を有するガイド・テ
   ーブル（６７）によって形成し、旋回マガジン（５１）
   を水平にした時、案内路（６８）と、このマガジンの搬
   送区画（５３）とが対応して並ぶようにし、 案内路（６８）には、その底部に排出プッシャ（６１）
   が通るスロット（７１）を形成し、この場合、排出プッ
   シャ（６１）をそれぞれ同時に上方に突出して搬送区画
   （５３）の、底部に開口している、スロット（５９）に
   挿入し、搬送区画（５３）から案内路（６８）まで個々
   のストリップ（Ｓ）をグループごとに搬送させることを
   特徴とする請求項１５の装置。 １７、水平に横たわる旋回マガジン（５１）と案内路（
   ６８）との間にあるストリップ（Ｓ）用の搬送分岐点に
   ある案内面（６９）の上側に、ストリップ（Ｓ）が入る
   下方に傾斜し、くさびの形をした受取り開口（７３）を
   形成し、案内面（７７）を有する上部カバーを取付けて
   、列車の分岐ポイントのように構成した（第７図、第７
   ａ図）ことを特徴とする請求項１６の装置。 １８、排出プッシャ（６１）を、ストリップ（Ｓ）を通
   すための案内路（６８）の下に配設し、包装機械と調時
   関係をもって動作させ、水平方向と上下方向に往復運動
   が可能な搬送レール（６３）から上方に突出させたこと
   を特徴とする請求項１〜１７のいずれかの装置。 １９、案内路（６８）の数が、１枚の材料（Ｋ）を切断
   してつくるストリップ（Ｓ）の数の半分の数であり、か
   つ旋回マガジン（５１）内の搬送区画（５３）の数に等
   しく、したがって、シフト・マガジン（４１）のひとつ
   のセクション（４１ａ、４１ｂ）の受入れ区画（４３）
   の数に等しいことを特徴とする請求項１〜１８のいずれ
   かの装置。 ２０、旋回マガジン（５１）が、包装されたストリップ
   （Ｓ）の巾に対応する２つの案内路（６８）の間の距離
   （２ａ）の半分に等しい分（ａ）だけ、案内路（６８）
   の搬送方向に対して横方向に移動することができること
   を特徴とする請求項１９の装置。 ２１、シフト・ステーション（４７）における切断手段
   （１９）の下に、２つの同一のシフト・マガジン（４１
   、４１′）を間隔を置いて配設し、シフト・マガジン（
   ４７）の中央から、シフト・ステーション（４７）の一
   方の端または他方の端へ交互に、これら２つのマガジン
   を同時に移動可能とし、 シフト・テーブルの各端にシフト・マガジン（４１、４
   １′）のひとつの協働する旋回マガジン（５１、５１′
   ）を配設し、 個々のストリップ（Ｓ）を送るための案内路（６８）を
   、２つのシフト・マガジン（４１、４１′）が包装機械
   の方へ移動する方向に旋回マガジン（５１、５１′）の
   下を通って延長したことを特徴とする請求項１〜２０の
   中のいずれかの装置。 ２２、シフト・マガジン（４１）の下方の側に、可動の
   閉止部材を受入れ区画（４３）の下端を開閉するために
   設置したことを特徴とする請求項９の装置。