JPH01267041A - 印刷機におけるインキ厚さ測定装置 - Google Patents
印刷機におけるインキ厚さ測定装置Info
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- JPH01267041A JPH01267041A JP63095596A JP9559688A JPH01267041A JP H01267041 A JPH01267041 A JP H01267041A JP 63095596 A JP63095596 A JP 63095596A JP 9559688 A JP9559688 A JP 9559688A JP H01267041 A JPH01267041 A JP H01267041A
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- ink roller
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、印刷機におけるインキ厚さ測定装置。
に係り、特にインキローラに付着したインキの厚さを直
接測定するに好適な印刷機におけるインキ厚さ測定装置
に関するものである。
接測定するに好適な印刷機におけるインキ厚さ測定装置
に関するものである。
印刷においては、版胴に供給されるインキの多小によっ
て印刷された刷本の色調が変る。このため、印刷時には
、刷本の色をチエツクして、インキの供給量を調整して
いる。そして、印刷に供給されるインキの量は、インキ
ローラに付着して引出されるインキの量に比例する。
て印刷された刷本の色調が変る。このため、印刷時には
、刷本の色をチエツクして、インキの供給量を調整して
いる。そして、印刷に供給されるインキの量は、インキ
ローラに付着して引出されるインキの量に比例する。
このため、インキローラに付着したインキの厚さを測定
し、インキの供給量を制御することが試みられている。
し、インキの供給量を制御することが試みられている。
その一つは、インキローラと版胴との間に配置側に投光
器と受光器を配置し、測定ローラに付着、1したインキ
を透過した光の強さでインキの厚さを。
器と受光器を配置し、測定ローラに付着、1したインキ
を透過した光の強さでインキの厚さを。
測定する。
他の一つは、絵柄面積率計を使用するもので、。
予じめ印刷すべき絵柄の見本を所幅に区分けして1、各
々の幅の中に所要の色がどの位いの割合で入8.。
々の幅の中に所要の色がどの位いの割合で入8.。
でいるかを求めておき、印刷中の刷本の同じ色の割合金
求めて見本と比較して、インキの厚さの過。
求めて見本と比較して、インキの厚さの過。
不足を判断するものである。
前記インキを透過する光の強さによシインキのill厚
さ金側るものでは、例えば、黒インキの厚さ金側る場合
、黒インキは厚さ5〜61tmで光の透過量が極端に下
がりインキ厚さの測定が不能になる。。
さ金側るものでは、例えば、黒インキの厚さ金側る場合
、黒インキは厚さ5〜61tmで光の透過量が極端に下
がりインキ厚さの測定が不能になる。。
また、絵柄面積率計を用いるものでは、印刷中の刷本の
中からザンプルを取出し、この刷本の絵柄面積率を求め
るため、インキ厚さを調整するブレードの制御が遅れ、
印刷不良が多くなる。 。
中からザンプルを取出し、この刷本の絵柄面積率を求め
るため、インキ厚さを調整するブレードの制御が遅れ、
印刷不良が多くなる。 。
刷本の絵柄面積率と、供給するインキの厚さの間には一
定の相関関係があるので、インキローラ。
定の相関関係があるので、インキローラ。
に付着するインキの厚さを直接測定すれは、前記。
の問題点を解決することがアきる。
本発明の目的は、前記の問題点に鑑み、インキローラに
付着するの厚さを直接測定し得るようにした印刷機にお
けるインキ厚さ測定装置を提供するにある。
付着するの厚さを直接測定し得るようにした印刷機にお
けるインキ厚さ測定装置を提供するにある。
前記の目的を達成するだめの本発明の手段を、実施例に
対応する第1図に基づいて説明する。
対応する第1図に基づいて説明する。
同図において、2は1ンキローラ。1o(r;t[触子
で、板はね11によってインキローラ2に接するように
支持されている。14は電気マイクロメ。
で、板はね11によってインキローラ2に接するように
支持されている。14は電気マイクロメ。
−・夕で、その作動子13が接触子10に結合されてい
る。
る。
そして、インキローラ2の回転により、インキロー22
に付着したインキが、インキローラ2と接触子100間
に侵入すると、接触子10は、板はね11をたわませて
インキの厚さ分だけ変位する。このとき作動子13も同
時に移動するので、電気71クロメータ14で接触子1
0の変位量、1.、す、なわち、1ンキロー、フ2に付
着したインキの厚さ全測定する。
に付着したインキが、インキローラ2と接触子100間
に侵入すると、接触子10は、板はね11をたわませて
インキの厚さ分だけ変位する。このとき作動子13も同
時に移動するので、電気71クロメータ14で接触子1
0の変位量、1.、す、なわち、1ンキロー、フ2に付
着したインキの厚さ全測定する。
このようにして、インキローラ2に付着したインキの厚
さを直接03足することができる。
さを直接03足することができる。
〔実施し!l:) 、、 、、 、、、、
’z’ 、。
’z’ 、。
以下、本発明の−に施例を第1図および第寺図城基づい
て説明する。
て説明する。
同図において、1は印刷機の本体ステー。2はインキロ
ーラ。3はインキ並で、本体ステ−1に支持されている
。4はブレードで、インキローラ2と対向するように本
体ステー1に移動可能に支。
ーラ。3はインキ並で、本体ステ−1に支持されている
。4はブレードで、インキローラ2と対向するように本
体ステー1に移動可能に支。
持されている。5はモータで、本体ステー1に支。
持され、歯車列6を介して、プレート4の一端に固定さ
れたブツシュ8と嵌合する偏芯Il!1iI7ヲ回転さ
せる。9はインキローラ2とブレード4との間隔。10
は接触子で、板はね11を介して本体ステー1に固定さ
れた台12に支持されている。14は電気マイクロメー
タで、接触子10に結合さ。
れたブツシュ8と嵌合する偏芯Il!1iI7ヲ回転さ
せる。9はインキローラ2とブレード4との間隔。10
は接触子で、板はね11を介して本体ステー1に固定さ
れた台12に支持されている。14は電気マイクロメー
タで、接触子10に結合さ。
れる作動子13を備えている。17はローラ群で、イン
キローラ2から版胴(図示せず)へインキラ1.。
キローラ2から版胴(図示せず)へインキラ1.。
送る。
このような構成で、インキ壺3内にインキを供給し、モ
ータ5を作動させてブレード4を移動させ間隔9を調整
する。そして、インキローラ2を回転させる。すると、
インキローラ2に付着したインキは、間隔9を通って引
出され、ローラ群17によって版胴へ運ばれる。このと
き、間隔9がら引出されたインキが、インキロー22と
接触子10の間を通るため、接触子10は、インキの厚
さ分だけインキローラから離れる方向VC,移動する。
ータ5を作動させてブレード4を移動させ間隔9を調整
する。そして、インキローラ2を回転させる。すると、
インキローラ2に付着したインキは、間隔9を通って引
出され、ローラ群17によって版胴へ運ばれる。このと
き、間隔9がら引出されたインキが、インキロー22と
接触子10の間を通るため、接触子10は、インキの厚
さ分だけインキローラから離れる方向VC,移動する。
この接触子10のiきを電気マイクロメータ1゜4が検
出する。
出する。
このように、インキローラに付着して引出されるインキ
の厚さを直接測定することができる。そして、この検出
結果に基づいてモータ5を作動さ。
の厚さを直接測定することができる。そして、この検出
結果に基づいてモータ5を作動さ。
せ、偏芯軸7を回転させてブレード4を移動させ間隔9
の大きさを調整することにより、インキ厚さの調整を速
やかに行なうことができる。 、したがって、印刷
不良の発生’c iFk少にすることができる。
I11本発明の他の実
施例を第3図に基づいて説明する。
の大きさを調整することにより、インキ厚さの調整を速
やかに行なうことができる。 、したがって、印刷
不良の発生’c iFk少にすることができる。
I11本発明の他の実
施例を第3図に基づいて説明する。
同図におい′C,第1図と同じものは、同じ符号を付け
て示しである。18は接触子で、上記実施例における接
触子10と板ばね11が一枚の板ばね材で一体に形成さ
れたものである。
て示しである。18は接触子で、上記実施例における接
触子10と板ばね11が一枚の板ばね材で一体に形成さ
れたものである。
そして、接触子18の一端は、インキローラ2の半径r
よりeだけ大きな半径r’(r+e)の曲面に形成され
ている。また、接触子18の他の一端は、台12に固定
されている。
よりeだけ大きな半径r’(r+e)の曲面に形成され
ている。また、接触子18の他の一端は、台12に固定
されている。
接触子18をとのような構成にすることにより、インキ
ローラ2に付着し、インキローラ2と接触。
ローラ2に付着し、インキローラ2と接触。
子18の間を通るインキの移動が円滑になり、より高精
度にインキの厚さを測定することができる。
度にインキの厚さを測定することができる。
上述のインキ厚さ測定装置を用いたインキ厚さの自動制
御装置の例を第4図に基づいて説明する。
御装置の例を第4図に基づいて説明する。
同図において、5はモータ。23はインキ厚さ測定装置
。24は絵柄面積率計。25は加算器でインキ厚さ測定
=+t23と絵柄面積率計24に接続されそれぞれの出
力の差を出力する。26はモ1い一夕5の駆動用の増幅
器で、加算器25の出力に基づいてモータ5に駆動信号
を与える。
。24は絵柄面積率計。25は加算器でインキ厚さ測定
=+t23と絵柄面積率計24に接続されそれぞれの出
力の差を出力する。26はモ1い一夕5の駆動用の増幅
器で、加算器25の出力に基づいてモータ5に駆動信号
を与える。
このような構成で、予じめ設定された絵柄面積率計の出
力と、現在インキローラに付着しているインキの厚さを
加算器25で比較する。そして、:その結果を増幅器2
6に印加して、モータ5全作動させで、インキローラと
ブレードの間隔(rlAI整する。
力と、現在インキローラに付着しているインキの厚さを
加算器25で比較する。そして、:その結果を増幅器2
6に印加して、モータ5全作動させで、インキローラと
ブレードの間隔(rlAI整する。
このような構成とすることにより、印刷開始時にインキ
量の調整を行なうことができるので、印刷不艮を減すこ
とができる。
量の調整を行なうことができるので、印刷不艮を減すこ
とができる。
以上述べた如く本発明によれば、インキローラ+j着し
てインキ壺から引出されるインキの厚さを。
てインキ壺から引出されるインキの厚さを。
直接測定することができる。また、インキ厚さの調整を
速やかに行なうことができるので、印刷不良を減すこと
ができるなどの効果がある。
速やかに行なうことができるので、印刷不良を減すこと
ができるなどの効果がある。
第1図は、印刷機に組込まれたインキ厚さ測定装置の構
成図、第2図は、第1図の■−■断面図、第3図は、本
発明によるインキ厚さ測定装置の接触子の他の実施例を
示す構成図、第4図は、本発明によるインキ厚さ測定装
置を用いたインキ厚さの自動調整装置の構成図である。 2・・・インキローラ、 10.18・・接触子、1
3・作動子、 14・・電気マイクロメータ。 又1
成図、第2図は、第1図の■−■断面図、第3図は、本
発明によるインキ厚さ測定装置の接触子の他の実施例を
示す構成図、第4図は、本発明によるインキ厚さ測定装
置を用いたインキ厚さの自動調整装置の構成図である。 2・・・インキローラ、 10.18・・接触子、1
3・作動子、 14・・電気マイクロメータ。 又1
Claims (1)
- 1、インキローラの外周面に接し、かつインキローラに
付着したインキの厚さにより変位可能に支持された接触
子と、この接触子に対応して配置され、接触子の変位量
を検出する検出手段とを設けたことを特徴とする印刷機
におけるインキ厚さ測定装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63095596A JPH01267041A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 印刷機におけるインキ厚さ測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63095596A JPH01267041A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 印刷機におけるインキ厚さ測定装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01267041A true JPH01267041A (ja) | 1989-10-24 |
Family
ID=14141947
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63095596A Pending JPH01267041A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 印刷機におけるインキ厚さ測定装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01267041A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07246699A (ja) * | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Suhara Kk | 印刷機におけるインキつぼのブレード調整装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54159256A (en) * | 1978-06-07 | 1979-12-15 | Ricoh Co Ltd | Measuring method of ink film thickness of printing machine |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP63095596A patent/JPH01267041A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54159256A (en) * | 1978-06-07 | 1979-12-15 | Ricoh Co Ltd | Measuring method of ink film thickness of printing machine |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07246699A (ja) * | 1994-03-09 | 1995-09-26 | Suhara Kk | 印刷機におけるインキつぼのブレード調整装置 |
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