JPH01263290A - 非鉄金属の製造装置 - Google Patents
非鉄金属の製造装置Info
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- JPH01263290A JPH01263290A JP8961588A JP8961588A JPH01263290A JP H01263290 A JPH01263290 A JP H01263290A JP 8961588 A JP8961588 A JP 8961588A JP 8961588 A JP8961588 A JP 8961588A JP H01263290 A JPH01263290 A JP H01263290A
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Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、マンガンなどの非鉄金属を電解法により製造
する非鉄金属の製造装置の改良に関する。
する非鉄金属の製造装置の改良に関する。
（従来の技術）
従来、この種の装置としては、例えば硫酸マンガン溶液
を電解液とし、不溶性陽極を用いて電解し、例えばチタ
ンからなる陰極にマンガンを析出するものが知られてい
る。
を電解液とし、不溶性陽極を用いて電解し、例えばチタ
ンからなる陰極にマンガンを析出するものが知られてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、上述のようにマンガンのような非鉄金属を析
出中には、陰極表面に水素などの気泡が発生するので、
陰極に析出する非鉄金属がその気泡を抱き込んで多孔質
になって高純度のものが得られないという問題が生じて
いた。
出中には、陰極表面に水素などの気泡が発生するので、
陰極に析出する非鉄金属がその気泡を抱き込んで多孔質
になって高純度のものが得られないという問題が生じて
いた。
特にマンガンの場合には、その析出中に電解液槽の底部
に落ちて回収がむすかしく、または回収するにも経済的
で′なく、高純度マンガンの製造が効率的でないという
問題があった。
に落ちて回収がむすかしく、または回収するにも経済的
で′なく、高純度マンガンの製造が効率的でないという
問題があった。
そこで１本発明は、上述の問題点を解消し、高純度の非
鉄金属を効率的、かつ経済的に製造することを目的とす
る。
鉄金属を効率的、かつ経済的に製造することを目的とす
る。
（問題点を解決するための手段）
かかる目的を達成するために、本発明は、以下のような
構成とした。
構成とした。
すなわち、本発明は、非鉄金属を析出するための陰極と
、陽極とを電解液槽内にそれぞれ配置するとともに、そ
の両電極を給電手段を介して直流電源に接続し、前記陰
極を振動する振動発生器を備えるようにしてなる。
、陽極とを電解液槽内にそれぞれ配置するとともに、そ
の両電極を給電手段を介して直流電源に接続し、前記陰
極を振動する振動発生器を備えるようにしてなる。
（作用）
マンガンなどの所望の非鉄金属を陰極２に析出中には、
その陰極２の表面に水素などの不要な気泡が生ずる。
その陰極２の表面に水素などの不要な気泡が生ずる。
また、この析出動作に並行して、振動発生器６からの振
動が陰ｗｉ２に伝達される。
動が陰ｗｉ２に伝達される。
そのため、陰極２は電解液中で常時振動状態となり、陰
極２の表面に生ずる気泡はその振動によってその表面か
ら確実に分離する。
極２の表面に生ずる気泡はその振動によってその表面か
ら確実に分離する。
従って、陰極２には、非鉄金属がその気泡を抱き込むこ
となく高密度の状態で析出されていき、従来のように気
泡を抱き込んで多孔質にならず、もって高純度の非鉄金
属が得られる。
となく高密度の状態で析出されていき、従来のように気
泡を抱き込んで多孔質にならず、もって高純度の非鉄金
属が得られる。
（実施例）
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
図において、１は電解液槽であり、その内部に電解液と
して例えば硫酸マンガン溶液などを入れる。そして、こ
の電解液槽ｌ内には、マンガンを析出するために例えば
チタンを構成素材とする陰極２と、不溶性の陽極３とを
それぞれ配置する。
して例えば硫酸マンガン溶液などを入れる。そして、こ
の電解液槽ｌ内には、マンガンを析出するために例えば
チタンを構成素材とする陰極２と、不溶性の陽極３とを
それぞれ配置する。
これを詳述すると、陰極２は支持棒４に一体に設けた左
右一対の挟持部５．５を挟んで電解液槽１内に配置する
とともに、陽極３は電解液槽１内の底部に配置する。
右一対の挟持部５．５を挟んで電解液槽１内に配置する
とともに、陽極３は電解液槽１内の底部に配置する。
支持棒４の左右両端には、振動発生器６に設けたＶ学費
は部７．７と 合する７字部８．８を設ける（第２図参
照）、また、支持棒４は陰極２に給電可能となるように
挟持部５を含めて全体を導電性の素材で構成する。
は部７．７と 合する７字部８．８を設ける（第２図参
照）、また、支持棒４は陰極２に給電可能となるように
挟持部５を含めて全体を導電性の素材で構成する。
陰極２は、支持棒４および給電１ｉ９を介して直流電源
１１のマイナス端子に接続し、また陽極３は給電線１０
を介して直流電源ｌｌのプラス端子に接続する。
１１のマイナス端子に接続し、また陽極３は給電線１０
を介して直流電源ｌｌのプラス端子に接続する。
次に、振動発生器６の構成について第２図を参閑して説
明する。
明する。
図において、１２．１２は一対のスプリングであり、そ
の下端を電解液槽ｌの左右に設けた外枠１３．１３上に
それぞれ固定するとともに、そのＬ端を振動板１４の下
面両端にそれぞれ固定し、振動板１４を外枠１３．１３
上に弾性支持する。
の下端を電解液槽ｌの左右に設けた外枠１３．１３上に
それぞれ固定するとともに、そのＬ端を振動板１４の下
面両端にそれぞれ固定し、振動板１４を外枠１３．１３
上に弾性支持する。
さらに、その振動板１４上にＶ学費は部７．７を設ける
。
。
１５は振動板１４を所定の振動数で振動させる振動モー
タであり、振動板１４の下面に固定する。従って、この
振動モータ１５が回転すると、そのモータ軸の両端に固
定されたアンバランスウェイトによって、振動板１４が
左右一対のスプリング１２の弾性支持に抗して振動する
。
タであり、振動板１４の下面に固定する。従って、この
振動モータ１５が回転すると、そのモータ軸の両端に固
定されたアンバランスウェイトによって、振動板１４が
左右一対のスプリング１２の弾性支持に抗して振動する
。
なお、振動発生器６は、振動源として上述の振動モータ
１５の他に、いわゆる電磁式バイブレータやエアー式バ
イブレータを使用することができる。
１５の他に、いわゆる電磁式バイブレータやエアー式バ
イブレータを使用することができる。
次に、このように構成する本発明実施例の動作例につい
て説明する。ここで、陰極２の構成素材は例えばマンガ
ン電解に使用されるチタンとし、また電解液槽１内の電
解液は硫酸マンガン溶液とする。
て説明する。ここで、陰極２の構成素材は例えばマンガ
ン電解に使用されるチタンとし、また電解液槽１内の電
解液は硫酸マンガン溶液とする。
いま、チタンからなる陰極２を支持棒４の挟持部５に挟
み、支持棒４のＶ′？：部８．８を振動発生器６の対応
するＶ学費は部７．７に 合すると。
み、支持棒４のＶ′？：部８．８を振動発生器６の対応
するＶ学費は部７．７に 合すると。
陰極２は第１図に示すように硫酸マンガン溶液中に浸漬
された状態となる。
された状態となる。
次に、直流電源１１、および左右一対の振動発生器６．
６をそれぞれ起動する。
６をそれぞれ起動する。
この起動により１両電極間に直流電流が通じ、硫酸マン
ガン溶液中のマンガンイオンがチタンからなる陰極２に
析出されるとともに、その析出中に水素が発生する。ま
た、この析出動作に並行して、振動発生器６の振動が支
持棒４を介してチタンからなる陰極２に伝達される。
ガン溶液中のマンガンイオンがチタンからなる陰極２に
析出されるとともに、その析出中に水素が発生する。ま
た、この析出動作に並行して、振動発生器６の振動が支
持棒４を介してチタンからなる陰極２に伝達される。
そのため、陰極２は電解液中で常時振動状態となり、陰
極２の表面に生ずる水素はその振動によって陰極表面か
ら確実に分離する。従って、陰極２には、マンガンが気
泡を抱き込むことなく高密度の状態で析出されていき、
高純度のマンガンが得られる。
極２の表面に生ずる水素はその振動によって陰極表面か
ら確実に分離する。従って、陰極２には、マンガンが気
泡を抱き込むことなく高密度の状態で析出されていき、
高純度のマンガンが得られる。
その後、チタンからなる陰極２に所定量のマンガンが析
出されると、直流電源１１および振動発生器６．６をそ
れぞれ停止してその陰極２を電解液槽１内から引き上げ
る。
出されると、直流電源１１および振動発生器６．６をそ
れぞれ停止してその陰極２を電解液槽１内から引き上げ
る。
（発明の効果）
以」二のように本発明では、マンガンなどの非鉄金属を
析出する陰極をその析出中に電解液中で振動させ、陰極
表面に生ずる不要な気泡を確実に分離できるよにしたの
で、陰極には非鉄金属がその気泡を抱き込むことなく高
密度の状態で析出でき、もって高純度の非鉄金属を効率
的、かつ経済的に製造することができる。
析出する陰極をその析出中に電解液中で振動させ、陰極
表面に生ずる不要な気泡を確実に分離できるよにしたの
で、陰極には非鉄金属がその気泡を抱き込むことなく高
密度の状態で析出でき、もって高純度の非鉄金属を効率
的、かつ経済的に製造することができる。
第１図は本発明実施例の断面図、第２図は振動発生器の
構成を示す図である。 ｌは電解液槽、２は陰極、３は陽極、６は振動発生器、
９．１０は給電線、１１は直流電源。 特許出願人 株式会社プランテックス代 理 人
牧 骨部（ほか３名）第１図 第２図
構成を示す図である。 ｌは電解液槽、２は陰極、３は陽極、６は振動発生器、
９．１０は給電線、１１は直流電源。 特許出願人 株式会社プランテックス代 理 人
牧 骨部（ほか３名）第１図 第２図
Claims (1)
- 非鉄金属を析出するための陰極と、陽極とを電解液槽内
にそれぞれ配置するとともに、その両電極を給電手段を
介して直流電源に接続し、前記陰極を振動する振動発生
器を備えるようにしてなる非鉄金属の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8961588A JPH01263290A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | 非鉄金属の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8961588A JPH01263290A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | 非鉄金属の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01263290A true JPH01263290A (ja) | 1989-10-19 |
Family
ID=13975654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8961588A Pending JPH01263290A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | 非鉄金属の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01263290A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2691649A1 (fr) * | 1992-05-29 | 1993-12-03 | Extramet Sa | Procédé de décontamination des terres polluées par des métaux. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62161985A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-17 | Showa Denko Kk | 電解鉄の製造方法 |
-
1988
- 1988-04-12 JP JP8961588A patent/JPH01263290A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62161985A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-17 | Showa Denko Kk | 電解鉄の製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2691649A1 (fr) * | 1992-05-29 | 1993-12-03 | Extramet Sa | Procédé de décontamination des terres polluées par des métaux. |
| US5549811A (en) * | 1992-05-29 | 1996-08-27 | Unimetal Societe Francaise Des Aciers Longs | Process for decontamination soils polluted with metals |
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