JPH01262966A - 塗装前処理工程などの水洗処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） この発明は、コンベアラインに塗装の前処理工程などに
挿入された水洗処理装置に関するものである。

（従来の技術） 例えば、焼付塗装では、塗装被膜を強固に塗着させるた
めに、被塗物表面を脱脂処理、被膜化成処理する前処理
工程が必要である。

コンベアラインを用いた塗装設備においては、上記前処
理工程をライン上に配置し、被塗物の輸動と共に処理さ
れるように図っている。基本的には脱脂処理、水洗、被
膜化成処理、水洗、乾燥の順に処理が進められる。脱脂
、被膜化成処理は液剤内を浸漬通過させ、水洗は１〜数
回のシ、ヤワー水洗が主流である。

ところが、このように多数の装置を配列することにより
、コンベアラインが長大化するという問題がある。

さらに、使用した脱脂液、被膜化成液および沈水の廃液
、排水には環境汚染防止上浄化処理を必要とし、特に脱
脂液の浄化処理には大樹りな施設と多量の処理剤を要し
、塗装コストを大１】に引き上げる要因となっている。

（発明が解決しようとする課題） 以上のように、従来のコンベアラインを用いた塗装の前
処理工程などでは、多数の装置を並列するためにライン
が長大化し、設備が大損りになるばかりでなく、廃液処
理も大損りになり、その設備費や大量の処理剤使用によ
って塗装コストを高くする、という問題があるのに鑑み
、この発明は脱脂剤を用いないで水洗により脱脂するこ
とができるようにし、廃液処理を含めた設備の簡素化が
できる水洗処理装置の提供を目的とするものである。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、この発明の塗装前処理工程
などの水洗装置は、耐水性、耐熱性の水槽を備えて磨水
を満たし、その（水を常時定量的に袷、排水し、かつ７
０℃〜１００℃に加熱し、さらに流動、撹拌、超音波振
動によって洗滌性能を高めて置き、この重水の中をコン
ベアにより輸動される処理物が浸漬して通るようにした
ものである。

（作　用） このように構成したので、処理物は、１００℃近くに加
熱され、物理的に洗滌能力の高いや水によって水洗され
ることにより、表面に付着した塵埃は勿論のこと、油脂
類も綺麗に洗い流すことができる。

油脂類は処理物の製造過程や輸送中などにおいて付着し
た極めて微Ｊｌ（微量でも塗装置どは天敵）であり、熱
湯により浮き上がり、水流や振動によって除去される。

除去された油脂類は重水中に混入するが、定量的な給排
水により水槽内に蓄積されない。

従って、この水洗処理装置を使用することで、脱脂剤を
用いた脱脂工程を省略することができる。

また水洗工程から塗装工程に移る場合は、処理物を水切
り乾燥させる乾燥工程が必要であるが、この場合は熱湯
より処理物が熱くなっているので、水槽から引き上げて
間もなく自然乾燥し、乾燥工程も省略できる。脱脂液槽
や乾燥炉を節減でき、かつコンベアラインを短縮できる
。

さらに、脱脂剤による脱脂工程がないので、廃液浄化処
理が容易になる。重水中に混入した油脂類は極めて微量
であり、そのまま放流して全（支障がない。浄化処理施
設や処理剤の節減につなが以下この発明の実施例を示す
図に就いて詳しく説明する。

図は塗装置；Ｉ処理工程の工程図である。

コンベアライン１は所定のラインに敷設され、適当間隔
に吊持した処理物２を輸動する。このコンベアライン１
に沿って、シャワー室３、水洗処理槽４、皮膜化成処理
槽５、シャワー室６および水洗処理槽７が順次配列して
備えられる。

水洗処理槽４，７は水に対して物理的、化学的に安定し
たステンレススチールなどで製作され、舟底形に形成さ
れる。皮膜化成処理槽５も同様である。これらの上方を
通るコンベアライン１は舟底形に沿う形に敷設され、処
理物２は順次槽内に入り込んで進む。

水洗処理槽４，７には、コンベアライン進行方向の前端
部にそれぞれ純水の給水管８および蒸気管９が導入され
、後端部にオーバーフロ一部１０が設けられている。こ
れにより、槽内には蒸気で加熱された純水が満ち、さら
に供給が続けられることによってその分オーバーフロ一
部１０より流出する。従って槽内には前端部から後端部
への水流が生じている。また槽内には超音波発振装置１
１が配設される。

水洗処理槽４のオーバーフロ一部１０より流出した純水
は、シャワー室３底に設けた貯溜槽１２に溜り、ポンプ
１３により汲み上げられ′てノズル１４より噴射される
。噴射された純水は再度シャワー室３底に戻る。この繰
返しにより噴射、ユ（継続され、水洗処理槽４からの流
入相当量は排水管１５より放流される。

水洗処理槽７のオーバーフロ一部１０より流出した純水
はシャワー室３に流入し、シャワー室３と同様に設置さ
れた貯溜槽１２ａ、１２ｂ、ポンプ１３ａ、１３ｂ、／
グル１４ａ、１４ｂにより噴射される。水洗処理槽７か
らの流入相当量は排水管１６より放流、もしくは必要に
応じて排水浄化装置へ導かれる。

皮膜化成処理槽５には皮膜化成液が満たされる。

槽の周りにはウォータジャケット１７が囲み、冷却水が
流通している。

以上のように構成され、コンベアライン１上を輸動され
る処理物２は、先ずシャワー室３で純水熱湯のシャワー
を浴び、塵埃などを洗い落されてから、水洗処理槽４内
の純水熱湯内を浸漬して通過する。熱湯であり、水流に
逆らって動くことと超音波振動を受けていることにより
強い洗滌力が働き、処理物２の表面に付着している油脂
類が洗い落される。

こうして無垢の状態に水洗された処理物２は、次工程の
皮膜化成処理槽５内を通って、むらなく皮膜化成処理を
施される。このとき処理物２の熱により皮膜化成液の温
度が上がるので、水冷により適温を保持される。

次に皮膜化成処理槽５を出て濡れた状態の処理物２は、
シャワー室６に入り、再び純水熱湯のシャワーを浴び、
大部分の皮膜化成液を洗い落される。次いで、水洗処理
槽７の純水熱湯内を通過し前記水洗処理槽４と同様に強
力な洗滌力によって細かい隙間などに侵入した皮膜化成
液を完全に洗い落す。

水洗処理槽７から引き上げられた処理物２ａは純水で濡
れているが、１００℃に近い温度に熱せられているので
、間もなく自然乾燥し、次の塗装工程に導かれる。

このようにして塗装の前処理が完了するのであるが、従
来の前処理工程に比べ、脱脂剤による脱脂処理装置およ
びこれに伴う廃液浄化処理を省略できる。また終段階の
乾燥工程を必要とし、ないので乾燥炉を節減できる。コ
ンベアラインを短縮し各種装置、施設を簡略化でき、塗
装コストの軽減につながることができる。

〔発明の効果〕

以上の通り、この発明に係る塗装前処理工程などの水洗
処理装置は、７０℃〜１００℃に加熱された◆水により
処理物を洗うようにしたもので、油脂類もよく洗い落す
ことができ、脱脂剤を使用しないで済むので、脱脂処理
装置を省略し、これに伴う廃液浄化処理装置を省略また
は縮小することができ、乾燥炉などの乾燥工程も省略で
きることと合わせ、設備の簡素化、処理済の使用量の節
減など大巾なコストダウンが得られる波及効果がある。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例になる塗装前処理工程の工程図で
ある。 ■・・・コンベアライン、２・・・処理物、３，６・・
・シャワー室、４．７・・・水洗処理槽、５・・・皮膜
化成処理槽、８・・・純水供給管、９・・・蒸気管、１
１・・・超音波発振装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コンベアラインによる塗装の前処理工程などの要所に挿
   入された水洗処理装置であって、耐水性、耐熱性の水槽
   に水を満たして備え、この水は常時定量的に給排水され
   ると共に、７０℃〜１００℃に保温され、かつ流動、撹
   拌、超音波振動などが与えられて高洗滌性能を有し、コ
   ンベアにより輸送される処理物がこの水中に浸漬して通
   るようにしたことを特徴とする塗装前処理工程などの水
   洗処理装置。