JPH01261566A - 流体圧機器のシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、流体圧機器の往復摺動部をシールするための
シールパッキングに関するものである。

［従来の技術］ 従来、弁、流体圧シリンダ等の流体圧機器の往復摺動部
をシールするためのシールパッキングとしては、０リン
グ、種々の断面形状を有するリップバッキング等が知ら
れているが、これら周知のシールパッキングは、単一の
硬度を有する素材で構成されている。

しかしながら、素材の摩耗や膨潤によるバッキングの寿
命、摺動抵抗、組付は作業性等は、素材の硬度の影響が
大きく、硬度が高いと、素材の摩耗や流体、特にドレン
による膨潤が少くて寿命が長く、摺動抵抗が小さく、か
つ流体圧による取付部（パツキン溝）からの飛び出しが
少ないという利点を有するが１Ｍｉ付は作業性が悪く、
一方硬度が低いと、組付は作業性が向上するが、素材の
摩耗や膨潤が大きくなって寿命が短く、摺動抵抗が大き
く、かつ取付部から飛び出し易くなって作動不良の原因
になるという問題がある。

したがって、従来周知の上記シールパッキングは、これ
らの互いに矛盾する問題を解決することが困難である。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、寿命が長く、摺動抵抗が小さく、取付
部からの飛び出しが少なく、かつ組付は作業が容易なシ
ールパッキングを提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するため、本発明のシールパッキングは
、流体圧機器の往復摺動部をシールするためのシールパ
ッキングにおいて、上記シールパッキングを、往復摺動
部との固定側の硬度が低く、摺動側の硬度が高い素材で
構成したことを特徴としている。

また、摺動側の摩耗を防止するために、摺動面をシール
するシール突起とリップとの間に、潤滑油溜めを形設す
ることが好ましい。

さらに、シールパッキングの組付は作業性を一層容易に
するために、シールパッキングと一対の連結体とに設け
た複数の位置合せ孔と位置合せ突起との嵌合により、こ
れらを同心に一体化したスリーブ部材を構成するとよい
。

［作用及び効果］ 往復摺動部との摺動側の硬度を高くしたことにより、素
材の摩耗や膨潤が少くて寿命が長くなり、摺動抵抗が小
さく、かつ流体圧による取付部からの飛び出しによる作
動不良がない、また、固定側の硬度を低くして柔軟性を
持たせたので、組付は作業が容易で、しかも摺動側の硬
度が高いことによる利点を損うことがない。

また、摺動側に、摺動面をシールするシール突起とリッ
プと、これらの間の潤滑油溜めとを設けたので、摺動面
の潤滑により摩耗や摺動抵抗を一層小さくすることがで
きる。

さらに、シールパッキングの側面に軸方向に設けた複数
の位置合せ孔と、一対の連結体に軸方向に設けた複数の
位置合せ突起との嵌合により、これらを同心に一体化し
たので、連結体へのシールパッキングの組付は作業が一
層容易であり、かつ位置合せ孔の開口周縁をシールする
側面シール部によって、位置合せ孔による流体の吹き抜
けが防止できる。

［実施例］ 第１図及び第２図に示すシールパッキング１は、流体圧
機器における往復摺動部の固定部との間をシールする固
定側１ａの硬度が低く、摺動部との間をシールする摺動
側１ｂの硬度が高いニトリルゴム等の合成ゴムで形成さ
れており、固定側１ａの硬度は５０〜８０度、好ましく
は６０〜７０度に、摺動側１ｂの硬度は８０〜１００度
、好ましくは約９０度に構成されている。上記シールパ
ッキング１は、加硫時間の差によりニトリル含有量を変
化させて固定側１ａと摺動側１ｂの硬度を変えているが
、硬度の異なる素材を径方向に接合して構成することも
できる。

上記シールパッキング１は、スプール弁のボディ（固定
部）２とスプール（摺動部）３のシールに好適なもので
、固定側１ａのシール面にボディ２に圧接するシール突
起５と、その両側のそれよりも高さの低い膨出部６．６
　とを備え、突起５と膨出部６，６間にグリース等を保
持する潤滑油溜め７゜７が形設され、摺動側１ｂに、ス
プール３のランド３ａに出接するシール突起３とその両
側のそれよりも高さの低いリップ１０．ｔｏを備え、突
起９とリップ１０．１０間に潤滑油溜め７．７が形設さ
れている。

また、側面の同一円周上に、軸方向に貫通する位置合せ
孔１２．・・が等間隔に開設され、該位置合せ孔１２．
・・の径方向内外に、環状の側面シール部１３．・・が
一体に形設されている。

第３図ないし第５図に詳細を示す連結体２１は、シール
パッキング１に対向する側面２２に、内側のシールリン
グ２３と、外側の該シールリング２３より軸方向長さが
長い位置合せ突起２４．・・とを備え、これらの間にパ
ツキン挿入溝２５．・・が形設されている。また１反対
側の側面には、同一円周上に等間隔に連接部２７．・・
が軸方向に突設され、該連接部２７の１つに位置決めピ
ン２８が、他の１つに位置決め孔２９が、それぞれ形成
されている。

上記シールパッキング１と一対の連結体２１．２１は１
位置合せ突起２４．・・の位置合せ孔１２．　・・への
嵌合により同心に一体化されてスリーブ部材２０ａを構
成し、該スリーブ部材２０ａにおいては。

リップ１０．１０がパツキン挿入溝２５．・・に嵌入し
てソールリング２３．２３の側壁に圧接され、側面シー
ル部＋３．・・は連結体２１．２１の側面２２．２２に
圧接され、シール突起９はシーリング２３．２３の間か
ら内方に向けて僅かに突出し、シール突起５と膨出部８
，６は連結体２１．２１の外周壁から僅かに突出してい
る。

上記スリーブ部材２０ａは、シールパッキングの組付は
作業が極めて簡単で、しかも位置合せ突起２４、■と位
置合せ孔１２．・・によってシールパッキング１と連結
体２１．２１が同心かつ一体的に結合され、また側面シ
ール部１３．　　・・によって位置合せ孔１２．＠・の
開口縁がシールされるので。

流体の吹き抜けを生ずることがない。

さらに、上記シールパッキング１は、スプール３との摺
動側の硬度が高く、シかも潤滑油溜め７゜７に保持され
た潤滑油でｍ動面が潤滑されるために、素材の摩耗や膨
潤が少なくなって寿命が長くなり、摺動抵抗が小さく、
かつ硬度が高いので流体圧による飛び出しもない。

上記スリーブ部材２０ａ、・・は、位置決めピン２８を
次位のスリーブ部材２０ａの位置決め孔２９に挿入する
ことにより軸方向に複数組同心に連設することができ、
これによってシールパッキング１．・・を有するスリー
ブ２０が構成される。

したがって、スプール３のシールに必要な所望ａ　（７
）　シールパッキング１．・・を有するスＩＪ−７’２
０を簡単に構成できるばかりでなく、連設部２７．・・
の軸方向長さを変えることにより種々のスプールに対応
させることができる。また、ボディ２に接する固定側１
ｂの硬度が低くて摺動抵抗が小さいので、スリーブ２０
のボディ２への装着が容易である。

なお、上記スリーブ２０における両端の連結体２１ａは
、第７図に示すように、連設部２７．・・を有しない平
面に形成されている。

また、上記シールパッキング１は、スプール弁のシール
に限られるものではなく、往復摺動部を有する他の弁や
流体圧シリンダ等に使用できることは勿論である。

【図面の簡単な説明】 図面は本考案の実施例を示し、第１図はシールパッキン
グの正面図、第２図は第１図のＡＡ断面拡大図、第３図
及び第４図は連結体の正面図及び背面図、第５図は第４
図のＢＢ断面拡大図、第６図はスリーブ部材の分解斜視
図、第７図はスリーブとスプールの分解斜視図、第８図
はスプール弁の要部を示す断面拡大図である。 ｌ・・シールパツキングー １ａ・・固定側、　　　　　ｌｂ・・摺動側、７・・潤
滑油溜め、　　８・・シール突起、１２・・位置合せ孔
、　　１３・・側面シール部、２０ａ　・・スリーブ部
材、２１・・連結体。 ２４・・位首合せ突起。 特許出願人　　　ニスエムシー株式会社（外１名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、流体圧機器の往復摺動部をシールするためのシール
   パッキングにおいて、 上記シールパッキングを、往復摺動部との固定側の硬度
   が低く、摺動側の硬度が高い素材で構成した、 ことを特徴とするシールパッキング。 ２、摺動側に、摺動面をシールするシール突起とリップ
   と、これらの間の潤滑油溜めとを形設した、 ことを特徴とする請求項１に記載のシールパッキング。 ３、側面に軸方向の複数の位置合せ孔と、該孔の開口周
   縁をシールする側面シール部とを有する請求項１または
   ２に記載のシールパッキングと、対向面に複数の位置合
   せ突起を有する一対の連結体とが、上記位置合せ突起と
   位置合せ孔の嵌合により同心に一体化されている、 ことを特徴とするスプール弁用スリーブ部材。