JP3197850B2

JP3197850B2 - シリンダ用シール材

Info

Publication number: JP3197850B2
Application number: JP25566897A
Authority: JP
Inventors: 井克明亀; 田秀和堀; 辰雄高牟礼; 脇雄一宮
Original assignee: Nippon Valqua Industries Ltd
Current assignee: Nippon Valqua Industries Ltd
Priority date: 1997-09-19
Filing date: 1997-09-19
Publication date: 2001-08-13
Anticipated expiration: 2017-09-19
Also published as: JPH1194092A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流体圧シリンダの
ロッドを囲繞して、ダストや水などがシリンダ内部に侵
入するのを防止するシリンダ用シール材に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来から、流体圧シリンダなどのロッド
部において外部から侵入するダストや水などをシールす
るには、例えば、図７に示すようなシール材が用いられ
ている。このシール材７０は、金属製の補強環７７の内
径側に弾性材料からなるダストシール７１が接着されて
おり、ダストシール７１の内径側にシールリップ７２お
よびオイルシールリップ７４が形成されている。通常の
使用においては、このようなシール材で充分であるが、
特にダストの浮遊量が多い環境下においてロッド２が作
動するような場合、あるいはロッド２に多量の水が掛か
るような場合、ロッド２が水中で作動するような場合に
おいては、ロッド２表面にダストが付着したり、水に含
まれる固体状微粒子がロッド２に付着する。このため、
ロッド２表面に摺接するシールリップ７２、オイルシー
ルリップ７４の端部が磨耗してシール性が維持できなく
なり、その結果、ダストあるいは水などがシリンダ内に
侵入して油圧機器の故障の原因となることがあった。

【０００３】このような問題を解決するために、例え
ば、図８に示すようなシール材が用いられている。この
シール材では、第１シール材８０のハウジング１の内部
側に、外部のダストや水などと直接接触しない第２シー
ル材８６を装着し、そのシールリップ８３により、シー
ル材８１のシールリップ７２を通過して侵入した水など
をシールする方法が取られている。このような構成にす
ると、第２シール材８６により、水の侵入は通常の使用
では問題のない程度に防ぐことができる。しかし、第１
シール材８０と第２シール材８６との間に侵入した水に
より、ハウジング１、シール材装着溝８４および空間８
８の金属部分に錆が発生し、この錆がロッド２に付着
し、シールリップ８３が磨耗してシール性を低下させる
という問題が発生する。さらに、この方法ではハウジン
グに２つのシール材装着溝を形成する必要があり、製造
工程が複雑になるなどの問題がある。

【０００４】また、特開平２−３５２７３号公報では、
図９に示すようなシール材が提案されている。すなわ
ち、このシール材は、弾性材料によりほぼ全体が包囲さ
れたほぼＬ字あるいはＪ字断面形状を呈する補強環９２
と、該補強環９２の径方向部分９３の内周側に設けら
れ、軸方向外側に突き出てロッド２の表面に当接するシ
ールリップ９１とを備えた第１シール９０と、ロッド２
の表面に摺接する内周側リップ９５を備えた弾性材料か
らなる第２シール９６とを有し、該第２シール９６が前
記第１シール９０の補強環９２の軸方向部分９４と径方
向部分９３とで区画される空所に圧入されている。

【０００５】しかしながら、前述したようなシール材で
は、何れもシールリップとロッドとの接触面積が小さい
ため、ロッド表面に付着したダストなどによりシールリ
ップが早く磨耗してしまい、長期間にわたる有効なシー
ル性の維持が必ずしも充分ではなかった。

【０００６】このような問題を解決するために、特開平
６−１１７５４６号公報に開示されるようなシリンダ用
シール材が提案されている。このシリンダ用シール材１
００は、図１０に示したように、ゴム状弾性体からなる
第１シール部材１１３と、第１シール部材１１３の内周
側に設けられた合成樹脂からなる第２シール部材１１５
と、第１シール部材１１３の外周側に設けられた金属性
の補強環１１７とから形成されている。そして、第１シ
ール部材１１３は、断面略矩形で環状のシール部材本体
１１１と、このシール部材本体１１１の内周側であっ
て、ハウジング１に装着した際にシリンダの外方となる
側に、軸方向外側に突出し周方向に延伸するシールリッ
プ部１１２を有しいる。このシールリップ部１１２の先
端部１１２ａが、流体圧シリンダなどに取付けられた際
に、ロッド２表面に摺接し、ロッド２作動時にロッド２
表面に付着するダストなどを拭う作用をするようになっ
ている。また、第２シール部材１１５は、断面略矩形で
周方向に伸びるようにシール部材本体１１１の内周面で
あって、ハウジングに装着した際にシリンダの内方とな
る側に設けられており、第２シール部材１１５の内周面
１１５ａは、ロッド２表面に摺接し、シールリップ部１
１２で拭いきれないダストなどをシールするように構成
されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図１０に示
したような構造のシリンダ用シール材１００では、第２
シール部材１１５の内周面１１５ａが、ロッド２表面に
摺接し、シールリップ部１１２で拭いきれないダストな
どをシールする、いわゆる面接触であるので、ロッド２
表面との接触面積が大きく、軸方向の接触距離も大きく
なるので、オイル、水などが第２シール部材１１５の内
周面１１５ａ（すなわち、接触面）を伝わって、シリン
ダの内側（図１０で下側）に漏れるのを防止する効果が
ある程度期待される。

【０００８】しかしながら、このようないわゆる面接触
によるシールでは、第２シール部材１１５とロッド２表
面との間のシール圧力、すなわち接触面圧が低くなり、
接触面積および軸方向の接触距離が長くても、オイル、
水、ダストなどがシリンダの内側に漏れてしまうおそれ
がある。

【０００９】また、このようないわゆる面接触によるシ
ールでは、接触面である第２シール部材１１５の内周面
１１５ａの摺動抵抗が大きくなり、その結果、長期間の
使用によって磨耗損傷してシール性の低下につながるお
それがあり、好ましくなかった。

【００１０】本発明は、このような現状に鑑み、オイ
ル、水、ダストなどがシリンダ内部に侵入することを防
止する効果に優れ、かつ、長期間にわたり有効なシール
性を維持することができるシリンダ用シール材を提供す
ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述したよう
な従来技術における課題及び目的を達成するために発明
なされたものであって、本発明のシリンダ用シール材
は、流体圧シリンダのハウジングとロッドとの間に装着
されるシール材であって、流体圧シリンダのハウジング
のロッド挿通孔の軸方向外方側端部に設けられた、断面
略矩形状の第１シール部材本体と、前記第１シール部材
本体の内周側に延設されて、前記ロッド表面にその内周
側突端部で周方向に線接触で摺接するシールリップ部と
を備えたゴム状弾性体からなる環状の第１シール部材
と、前記第１シール部材本体の内周側にシリンダの軸方
向内方側に嵌着された合成樹脂からなる環状の第２シー
ル部材とを備え、前記第２シール部材が、第１シール部
材の弾性力によりロッド表面に押圧されており、前記第
２シール部材が、断面略矩形状の第２シール部材本体
と、前記第２シール部材本体の内周側に突設されて、前
記ロッド表面にその内周側突端部で周方向に線接触で摺
接する突端シール部とを備えることを特徴とする。

【００１２】このように構成することによって、第２シ
ール部材は、第１シール部材の弾性力によりロッド表面
に押圧されており、しかも第２シール部材とロッド表面
とは、内周側突端部を介して、ロッド表面の周方向に線
接触で摺接する。

【００１３】従って、第２シール部材とロッド表面との
間の接触面積および軸方向の接触距離は短くなるが、そ
の分、第１シール部材の弾性力によるロッド表面への押
圧を内周側突端部の先端に集中することができ、第２シ
ール部材とロッド表面との間のシール圧力、すなわち接
触面圧が極めて高くなる（接触面圧のピーク値が上昇す
る）ので、オイル、水、ダストなどがシリンダの内部に
侵入するのがより効果的に防止できる。

【００１４】また、第２シール部材とロッド表面とは、
ロッド表面の周方向に線接触で摺接しており、接触面積
が小さくなるので、摺動抵抗が小さくなり、しかも、第
２シール部材が合成樹脂でできているので、ロッド表面
に付着したダストなどにより第２シール部材が磨耗して
もシール性が低下し難いので、長期間にわたり有効なシ
ール性を維持することが可能である。

【００１５】また、本発明のシリンダ用シール材では、
前記第２シール部材の突端シール部の内周側突端部のロ
ッドへの接触角θが鋭角であるのが好ましい。これは、
内周側突端部のロッドへの接触角度が、大きくなれば、
内周側突端部の基端部が大きくなるので、内周側突端部
の接触面のピーク値が低下して、ロッド表面に付着する
オイル、ゴミなどを払拭する効果が低下するためであ
り、内周側突端部のこのような払拭効果を維持するため
には、内周側突端部のロッドへの接触角θが鋭角とする
のが望ましい。

【００１６】さらに、本発明のシリンダ用シール材で
は、前記第１シール部材のシールリップ部の内周側突端
部の内径が、前記第２シール部材の突端シール部の内周
側突端部の内径よりも小さくなるように構成されている
のが望ましい。

【００１７】すなわち、第１シール部材の締め代が、第
２シール部材の締め代よりも大きくなっているので、シ
リンダ外部からのオイル、水、ダストなどを、第１シー
ル部材にて殆どシールしてその侵入を防ぐことができる
とともに、万一、第１シール部材を通過して侵入したオ
イル、水、ダストなどがシリンダ内部に侵入するのを、
第２シール部材にて阻止することができる。

【００１８】また、本発明のシリンダ用シール材では、
前記第２シール部材の突端シール部の内周側突端部が、
複数個離間して形成されているのが望ましい。この場合
には、第２シール部材にて、二重三重のシール機能を確
保できるので、オイル、水、ダストなどがシリンダ内部
に侵入する効果にさらに優れ、かつ、長期間にわたり有
効なシール性を維持することができる。

【００１９】さらに、本発明のシリンダ用シール材で
は、前記第２シール部材の突端シール部の内周側突端部
が、シリンダの内方側に傾斜して形成されているのが望
ましい。

【００２０】このように構成することによって、シリン
ダ外部からのオイル、ダストなどのをシールすることが
可能であるとともに、内周側突端部がシリンダ内方側に
傾斜しているので、シリンダ内側から第２シール部分に
かかる流体圧力に対して、突端部が強度的に耐え得るた
め、シール機能を維持でき、シリンダ内部の流体のシリ
ンダ外部への漏れ、シリンダ内部の圧力の低下を防止す
ることが可能となる。

【００２１】また、本発明のシリンダ用シール材では、
前記第１シール部材の外周側に、外周面がハウジングに
当接する金属製の補強環が、さらに設けられているのが
望ましい。

【００２２】この補強環によって、シール材を補強し、
シリンダ用シール材をハウジングの装着溝に取り付ける
際の固定具として機能してその固定が容易となる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
の実施の形態（実施例）について説明する。図１は、本
発明の第１の実施例のシリンダ用シール材をハウジング
内に装着した状態を示す概略断面図であり、図２は、本
発明の第１の実施例のシリンダ用シール材を示す片断面
図である。

【００２４】図１及び図２に示すように、本発明に係る
シリンダ用シール材１０は、ゴム状弾性体からなる第１
シール部材１１と、第１シール部材１１の内周側に設け
られた合成樹脂からなる第２シール部材１２と、第１シ
ール部材１１の外周側に設けられた金属性の補強環１３
とから形成されている。

【００２５】第１シール部材１１は、断面略矩形で環状
のシール部材本体１４と、このシール部材本体１４の内
周側に延設されたシールリップ部１５を備えている。こ
のシールリップ部１５は、シリンダ用シール材１０をハ
ウジング１に装着した際にシリンダの外方となる側（図
１において上側）にシリンダの軸方向に突出し、内周側
に延設されて、ロッド２のロッド表面２ａに摺接する周
方向に延びる内周側突端部１６が形成されている。

【００２６】なお、内周側突端部１６は、図１に示した
ように、そのシリンダ外方側表面１６ａがシリンダの軸
方向に対して垂直になっているとともに、シリンダ内方
側表面１６ｂがシリンダの軸方向に対して、シリンダ外
方側に傾斜するように形成されている。

【００２７】勿論、シリンダ外方側表面１６ａは、シリ
ンダの軸方向に対して必ずしも垂直であるとは限らず、
シリンダ内方側表面１６ｂと同様、シリンダ外方側に傾
斜するように形成されていてもよい。

【００２８】一方、第１シール部材本体１４の内周側に
は、シリンダ用シール材１０をハウジング１に装着した
際にシリンダの内方となる側（図１において下側）に、
周方向に装着溝１７が形成されており、この装着溝１７
に環状の第２シール部材１２が嵌着されている。

【００２９】この第２シール部材１２は、断面略矩形状
の第２シール部材本体１８と、第２シール部材本体１８
の内周側に突設されて、ロッド表面２ａにその内周側突
端部１９で摺接する突端シール部２０とを備えている。

【００３０】また、内周側突端部１９は、図１に示した
ように、そのシリンダ外方側表面１９ａがシリンダの軸
方向に対して垂直になっているとともに、シリンダ内方
側表面１９ｂがシリンダの軸方向に対して、シリンダ外
方側に傾斜するように形成されている。

【００３１】この場合、このシリンダ外方側表面１９ａ
とシリンダ内方側表面１９ｂとの角度、すなわち、第２
シール部材１２の突端シール部２０の内周側突端部１９
のロッド２への接触角θは、鋭角とするのが望ましい。
これは、内周側突端部１９のロッド２への接触角度θ
が、大きくなれば、内周側突端部の基端部１９ｃが大き
くなるので、内周側突端部１９の弾発力が低下して、ロ
ッド表面に付着するオイル、ゴミなどを払拭する効果が
低下するためであり、内周側突端部１９のこのような払
拭効果を維持するためには、このような範囲とするのが
望ましいからである。しかしながら、図３に示したよう
に、この内周側突端部１９のロッド２への接触角度θ
は、図１の実施例のシリンダ用シール材と比較して、払
拭効果がある程度低いが、鈍角とすることも勿論可能で
ある。

【００３２】また、第１シール部材１１のシールリップ
部１５の内周側突端部１６の内径Ｒが、第２シール部材
１２の突端シール部２０の内周側突端部１９の内径ｒよ
りも小さくなるように構成されているのが望ましい。

【００３３】すなわち、このように構成することによっ
て、第１シール部材１１の締め代が、第２シール部材１
２の締め代よりも大きくなり、シリンダ外部からのオイ
ル、水、ダストなどを、第１シール部材１１にて殆どシ
ールしてその侵入を防ぐことができるとともに、万一、
第１シール部材１１を通過して侵入したオイル、水、ダ
ストなどがシリンダ内部に侵入するのを、第２シール部
材１２にて阻止することができる。その場合、内周側突
端部１６の内径Ｒが、内周側突端部１９の内径ｒより
も、ロッド径に対して１〜５％締め代が小さくなるよう
にするのが、シール性を考慮すれば望ましい。

【００３４】また、第１シール部材１１を形成するゴム
状弾性体としては、耐磨耗性に優れる素材を用いること
が好ましく、具体的には、ブタジエンゴム、スチレン−
ブタジエンゴム、イソプレンゴム、エチレン−プロピレ
ンゴム、ブチルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ム、カルボキシニトリルゴム、アクリルゴム、水素添加
ニトリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、フッ素
ゴム、多硫化ゴムなどの合成ゴムおよび熱可塑性ゴムな
どのエラストマーならびに天然ゴムなどを挙げることが
でき、この中では、水素添加ニトリルゴムが好ましい。

【００３５】また、第２シール部材１２を形成する合成
樹脂としては、摺動性に優れた合成樹脂が好ましく、具
体的には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、
ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ
アセタール（ＰＯＭ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェ
ニレンサイルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテ
ルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリサルホン（ＰＳＦ）などを
挙げることができ、この中では、ＰＴＦＥが好ましい。
また、本発明では、第２シール部材１５は、前記の合成
樹脂に、ガラス繊維、グラファイト、ブロンズ、カーボ
ン繊維、二硫化モリブデンなどの無機充填材、またはエ
コノール^TM、ＰＰＳ、ポリエーテルスルホン（ＰＥ
Ｓ）、ポリアセタール、ポリカーボネートなどの有機充
填材などを配合したもの、前記のゴム状弾性体の表面
を、ＰＴＦＥなどの合成樹脂で被覆したもの、あるいは
ＰＴＦＥなどの合成樹脂にゴム状弾性体が配合された組
成物から形成されていてもよい。

【００３６】この場合、第１シール部材本体１４の装着
溝１７に、第２シール部材１２を嵌着するには、第２シ
ール部材１２の外径を、装着溝１７の内径よりも僅かに
大きくして嵌合する方法の他、第２シール部材１２を第
１シール部材本体１４の装着溝１７に、接着剤を塗布し
て接着する方法を採用することも可能である。なお、用
いられる接着剤としては、アクリル系接着剤、ゴム系接
着剤、オレフィン系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキ
シ系接着剤などが使用することができる。

【００３７】一方、補強環１３は、断面略Ｌ字の金属製
であり、第１シール部材１１の外周面１１ａ、およびシ
リンダ用シール材１０をハウジング１に装着した際にシ
リンダの外方となる面１１ｂを覆うように固着されてお
り、補強環１３は、シール材を補強する働き、および、
シリンダ用シール材１０をハウジング１の装着溝１ａに
取り付ける際の固定具として機能し、その固定が容易と
なる。なお、補強環１３を形成する金属としては、いず
れも使用可能であるが、耐腐食性などを考慮すれば、例
えば、ＳＵＳ３０４などのステンレス鋼を用いるのが望
ましい。

【００３８】また、補強環１３を第１シール部材１１の
外周面１１ａ、およびシリンダの外方となる面１１ｂを
覆うように固着する方法としては、ゴム製の第１シール
部材１１を成形する際に、成形金型の内面に予め接着剤
を塗布しておき、第１シール部材１１を加硫すると同時
に接着するいわゆる加硫接着法を採用するのが、固着強
度があり望ましい。この場合、使用する接着剤として
は、アクリル系接着剤、ゴム系接着剤、オレフィン系接
着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤などが使用
することができる。しかしながら、この加硫接着法の他
にも、単に接着剤を塗布して接着する方法、圧着などの
その他の接合方法も勿論採用可能である。

【００３９】このように構成されたシリンダ用シール材
１０によれば、第１シール部材１１のシールリップ部１
５の内周側突端部１６は、シリンダ用シール材１０を流
体圧シリンダなどに取付けた際に、ロッド２のロッド表
面２ａに摺接し、ロッド２の作動時にロッド２のロッド
表面２ａに付着するダストなどを拭う作用をする。

【００４０】すなわち、第１シール部材１１とロッド表
面２ａとは、内周側突端部１６にてロッド表面に周方向
に線接触で摺接することになるので、第１シール部材１
１とロッド表面２ａとの間のシール圧力、すなわち接触
面圧が極めて高くなるので、オイル、水、ダストなどが
シリンダの内部に侵入するのが効果的に防止できる。

【００４１】また、第２シール部材１２は、第１シール
部材１１の弾性力によりロッド表面２ａに押圧されてお
り、しかも第２シール部材１２とロッド表面２ａとは、
その内周側突端部１９でロッド表面の周方向に線接触で
摺接する。従って、第２シール部材１２とロッド表面と
の間の接触面積および軸方向の接触距離は短くなるが、
その分、第１シール部材１１の弾性力によるロッド表面
２ａへの押圧を内周側突端部１９の先端に集中すること
ができ、第２シール部材１２とロッド表面２ａとの間の
シール圧力、すなわち接触面圧が極めて高くなる（接触
面圧のピーク値が上昇する）ので、第１シール部材１１
の内周側突端部１９で払いきれず侵入したオイル、水、
ダストなどがシリンダの内部に侵入するのがより効果的
に防止できる。

【００４２】また、第２シール部材１２とロッド表面２
ａとは、ロッド表面の周方向に線接触で摺接しており、
接触面積が小さくなるので、摺動抵抗が小さくなり、し
かも、第２シール部材１２が合成樹脂でできているの
で、ロッド表面に付着したダストなどにより第２シール
部材１２が磨耗してもシール性が低下し難いので、長期
間にわたり有効なシール性を維持することが可能であ
る。

【００４３】図４は、本発明の別の実施例のシリンダ用
シール材をハウジング内に装着した状態を示す図１と同
様な概略断面図である。なお、本実施例のシリンダ用シ
ール材は、基本的には前述した第１の実施例の複合ガス
ケットと同様な構成であり同一部材には、同一の参照番
号を付している。

【００４４】この実施例のシリンダ用シール材１０で
は、第２シール部材１２の突端シール部２０の内周側突
端部１９、１９が、複数個、本実施例では２個一定間隔
離間して形成されている点が第１の実施例と相違する。

【００４５】なお、この場合、内周側突端部１９、１９
の数、その離間間隔、形状などは、シリンダ用シール材
１０を用いるシリンダの寸法、シリンダ内部の流体の種
類、使用環境などによって適宜変更可能である。

【００４６】このように構成することによって、第２シ
ール部材１２の突端シール部２０の複数個の内周側突端
部１９、１９によって、二重三重のシール機能を確保で
きるので、オイル、水、ダストなどがシリンダ内部に侵
入する効果にさらに優れ、かつ、長期間にわたり有効な
シール性を維持することができる。

【００４７】図５は、本発明のさらに別の実施例のシリ
ンダ用シール材をハウジング内に装着した状態を示す図
１と同様な概略断面図である。なお、本実施例のシリン
ダ用シール材は、基本的には前述した第１の実施例の複
合ガスケットと同様な構成であり同一部材には、同一の
参照番号を付している。

【００４８】この実施例のシリンダ用シール材１０で
は、第２シール部材１２の突端シール部２０の内周側突
端部１９が、そのシリンダ内方側表面１９ｂがシリンダ
の軸方向に対して垂直になっているとともに、シリンダ
外方側表面１９ａがシリンダの軸方向に対して、シリン
ダ外方側に傾斜するように形成されている。

【００４９】すなわち、内周側突端部１９が、図１に示
したシリンダ用シール材１０の内周側突端部１９を軸方
向に反転した状態、すなわち、第２シール部材１２の突
端シール部２０の内周側突端部１９が、シリンダの外方
側に傾斜するように形成されている。

【００５０】このように構成することによって、シリン
ダ外部からのオイル、ダストなどのをシールすることが
可能であるとともに、図５に示したように、内周側突端
部１９がシリンダ内方側に傾斜しているので、シリンダ
内側から第２シール部材１２にかかる流体圧力ｐに対し
て、内周側突端部１９が対抗しつつ強度的にも耐え得る
ようになっているため、シール機能を維持でき、シリン
ダ内部の流体のシリンダ外部への漏れ、シリンダ内部の
圧力の低下を防止することが可能となる。

【００５１】また、図１に示したシリンダ用シール材１
０の内周側突端部１９では、シリンダ内側から第２シー
ル部材１２にかかる流体圧力ｐに対して、内周側突端部
１９が対抗できずに強度的にも弱いために、この流体圧
力ｐをシールできないので、この流体圧力ｐをシールす
るためのロッドパッキン（図示せず）を圧力側に別途装
着する必要があるが、本実施例ではこのようなロッドパ
ッキンを必要としない。

【００５２】

【実施例】

（実施例１）図１に示した構造のシリンダ用シール材
を、図６に示した試験装置の供試資料部に装着して、５
０万サイクル作動させて、ａ部に充填した切削油剤のｂ
部（鉱油）、ｃ部（鉱油）への切削油剤の混入率を測定
した。

【００５３】また、比較として、図１０に示した構造の
従来のシリンダ用シール材についても同様にして、切削
油剤の混入率を測定した。その結果、従来のシリンダ用
シール材の切削油剤の混入率が１７Ｖ％（充填した作動
油剤に対して切削油剤の体積）であるのに対して、本発
明のシリンダ用シール材では、切削油剤の混入率が１０
Ｖ％と低い値であり、そのシール性が格段と向上してい
るのがわかる。

【００５４】

【発明の効果】本発明に係るシリンダ用シール材は、第
２シール部材は、第１シール部材の弾性力によりロッド
表面に押圧されており、しかも第２シール部材とロッド
表面とは、その内周側突端部でロッド表面の周方向に線
接触で摺接する。従って、第２シール部材とロッド表面
との間の接触面積および軸方向の接触距離は短くなる
が、その分、第１シール部材の弾性力によるロッド表面
への押圧を内周側突端部の先端に集中することができ、
第２シール部材とロッド表面との間のシール圧力、すな
わち接触面圧が極めて高くなる（接触面圧のピーク値が
上昇する）ので、第１シール部材の内周側突端部で払い
きれず侵入したオイル、水、ダストなどがシリンダの内
部に侵入するのがより効果的に防止できる。

【００５５】また、第２シール部材とロッド表面とは、
ロッド表面の周方向に線接触で摺接しており、接触面積
が小さくなるので、摺動抵抗が小さくなり、しかも、第
２シール部材が合成樹脂でできているので、ロッド表面
に付着したダストなどにより第２シール部材が磨耗して
もシール性が低下し難いので、長期間にわたり有効なシ
ール性を維持することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例のシリンダ用シール材を
ハウジング内に装着した状態を示す概略断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例のシリンダ用シール材を
示す片断面図である。

【図３】本発明の別の実施例のシリンダ用シール材をハ
ウジング内に装着した状態を示す図１と同様な概略断面
図である。

【図４】本発明の別の実施例のシリンダ用シール材をハ
ウジング内に装着した状態を示す図１と同様な概略断面
図である。

【図５】本発明のさらに別の実施例のシリンダ用シール
材をハウジング内に装着した状態を示す図１と同様な概
略断面図である。

【図６】本発明のシリンダ用シール材を用いてシール効
果を確認するための試験装置の概略図である。

【図７】従来のシリンダ用シール材をハウジング内に装
着した状態を示す概略断面図である。

【図８】従来のシリンダ用シール材をハウジング内に装
着した状態を示す概略断面図である。

【図９】従来のシリンダ用シール材をハウジング内に装
着した状態を示す概略断面図である。

【図１０】従来のシリンダ用シール材をハウジング内に
装着した状態を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１・・・・ハウジング２・・・・ロッド１０・・・・シリンダ用シール材１１・・・・第１シール部材１２・・・・第２シール部材１３・・・・補強環１４・・・・第１シール部材本体１５・・・・シールリップ部１６・・・・内周側突端部１７・・・・装着溝１８・・・・第２シール部材本体１９・・・・内周側突端部２０・・・・突端シール部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者堀田秀和大阪府大阪市東淀川区北江口１丁目１番１号太陽鉄工株式会社技術開発部内 (72)発明者高牟礼辰雄大阪府八尾市安中町五丁目５番５号日本バルカー工業株式会社機器部品事業部研究開発部内 (72)発明者宮脇雄一大阪府八尾市安中町五丁目５番５号日本バルカー工業株式会社機器部品事業部研究開発部内 (56)参考文献特開昭59−26669（ＪＰ，Ａ) 特開平６−117546（ＪＰ，Ａ) 特開平９−133219（ＪＰ，Ａ) 実開平１−109660（ＪＰ，Ｕ) 実開平２−36658（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16J 15/32 F15B 15/14

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】流体圧シリンダのハウジングとロッドと
の間に装着されるシール材であって、流体圧シリンダのハウジングのロッド挿通孔の軸方向外
方側端部に設けられた、断面略矩形状の第１シール部材
本体と、前記第１シール部材本体の内周側に延設され
て、前記ロッド表面にその内周側突端部で周方向に線接
触で摺接するシールリップ部とを備えたゴム状弾性体か
らなる環状の第１シール部材と、前記第１シール部材本体の内周側にシリンダの軸方向内
方側に嵌着された合成樹脂からなる環状の第２シール部
材とを備え、前記第２シール部材が、第１シール部材の弾性力により
ロッド表面に押圧されており、前記第２シール部材が、断面略矩形状の第２シール部材
本体と、前記第２シール部材本体の内周側に突設され
て、前記ロッド表面にその内周側突端部で周方向に線接
触で摺接する突端シール部とを備えることを特徴とする
シリンダ用シール材。
【請求項２】前記第２シール部材の突端シール部の内
周側突端部のロッドへの接触角θが鋭角であることを特
徴とする請求項１に記載のシリンダ用シール材。
【請求項３】前記第１シール部材のシールリップ部の
内周側突端部の内径が、前記第２シール部材の突端シー
ル部の内周側突端部の内径よりも小さくなるように構成
されていることを特徴とする請求項１から２のいずれか
に記載のシリンダ用シール材。
【請求項４】前記第２シール部材の突端シール部の内
周側突端部が、複数個離間して形成されていることを特
徴とする請求項１から３のいずれかに記載のシリンダ用
シール材。
【請求項５】前記第２シール部材の突端シール部の内
周側突端部が、シリンダの内方側に傾斜して形成されて
いることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載
のシリンダ用シール材。
【請求項６】前記第１シール部材の外周側に、外周面
がハウジングに当接する金属製の補強環が、さらに設け
られていることを特徴とする請求項１から５のいずれか
に記載のシリンダ用シール材。