JPH01257154A

JPH01257154A - 陶磁器質成形物の製造方法

Info

Publication number: JPH01257154A
Application number: JP8198688A
Authority: JP
Inventors: Masao Ose; 小瀬　正雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-04-01
Filing date: 1988-04-01
Publication date: 1989-10-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、タイルなどに代表される陶磁気質成形物の新規製造方法に関するものである。

従来技術ｉ！！築用タイルの製法を例にとると、これは、量産性
に優れる乾式成型法と緻密な焼成面が得られる湿式成型
法とがあり、共に粘土、長石、陶石、珪石等を粉砕して
乾燥して得られるパウダー状の混合物を原料としている
。

前者は、水分を５〜８％程度含む乾燥パウダーをそのま
まタイルプレス機で所望形状に圧縮成型し、このプレス
成型物に、必要に応じて釉薬をコーティングしてから、
トンネルキルンで焼成してタイル製品とする。

又、後者の湿式法は、乾燥バラグーに水を加えて、−旦
スラリー状にしてがら脱水機にかけてプレスケーキ状と
し、これを土練機で練ってから、目的形状に成形する。

これに必要に応じて釉薬をかけ、同様に焼成キルン中で
焼成して製品とするものである。

これらの方法は、１１００℃〜１３００℃の温度でトン
ネルキルン中で、製品の種類に応じて１〜４０時間程焼
成されるが、この過程で２〜１５％程度の焼成収縮が生
じて、これが製品の割れや反りの原因となること、キル
ン中のローラー上を成型品が加熱されつつ移動する際、
ローラーから駆動力が加わるが、これが変形製品の原因
となること、又、焼成後の放冷の過程でも歪みが生じて
割れが発生しやすいことなどにより、ｉｐ溜りが悪く、
この傾向は、タイルの表面積が大きくなる程、顕著にな
る。

又、乾式法では、人形のタイルを成形するには１、プレ
ス装置も大形化してしまうので、この面からの制約もあ
り、現在、一般に市販されているタイルの最大のものは
、６０ＣＬ１四方のものであって、価格ら者しく高価で
ある。

発明の目的本発明は、この上うなｌＪｆ情に対処してなされたもの
であって、従来、陶磁器原料としては用い得ない素材を
用いて、陶磁器製品を製造すること、特に、従来、歩ど
まりが悪く、高価であった面積の大きい大型タイルを安
価に製造する方法を開示することにある。

発明の構成本発明の要旨は、砂、硅砂などの通常のセメント骨材や
シラス、パーライト、珪藻土などの軽量骨材の１以上と
、ポルトランドセメント、アルミナセメント、シリカセ
メントなどのセメントの１以ｌ−との混合物に、無代カ
ルシウム塩をＬ削とし、鉄塩、カリウム塩、アンモニウ
ム塩の中の１以上を助剤として含有する水溶液を加えて
混疎しで、所望形状に成形固化して得られた成形物に、
釉薬を施して焼成することを特徴とする建築用タイルな
どに代表される陶磁気質成形物の製造方法にある。

本発明に用いられるセメントとしては、ポルトランドセ
メント、アルミナセメントなど、−般に、ｉｔ！’Ｊ用
セメントとして用いられるものが使用できる。これらの
セメントに、骨材として配合される素材としては、パー
ライト、シラス、火山砂、珪藻土などの軽量骨材、砂、
硅砂などの通常の粒状骨材、又、必要に応じて、水プラ
スなどら添加される。このようなセメントと骨材との混
合物に加えられる塩溶液は、塩化カルシウム、硝酸カル
シウム、炭酸カルシウムなどのような無代カルシウム塩
を主剤とし、これに鉄塩、カリウム塩、アンモニウム塩
の中の１以上を助剤として含む水溶液である。鉄塩とし
ては、硫酸鉄、塩化鉄などが挙げられ、又、カリウム塩
、アンモニウム塩を構成する陰イオン基としては、硫酸
イオン、炭酸イオン、塩酸イオンなどが挙げられる。

これらの塩類の配合割合は、塩化カルシウムを主剤とし
た場合について説明すると、塩化カルシウム１００ｆｉ
量部に対して鉄塩は、硫酸鉄として、２〜１５重量部、
カリウム塩は、炭酸カリ塩として１〜１０重覗部、アン
モニウム塩は、塩化アンモニウムとして、０．３〜５重
量部の割合で用いた場合に有効である。又、主剤のカル
シウム塩として、たとえば、硝酸カルシウムを用いる場
合は、上記塩化カルシウムのカルシウムイオン量に相当
するｃａ＋　＋を放出可能な硝酸カルシウムの量を用い
れば良い。同様に助剤として用いられる鉄塩、カリウム
塩、アンモニウム塩についても、これに準じて、各陽イ
オン相当量を用いれば良い。助剤成分は、鉄塩、カリ塩
、アンモニウム塩のすべてを用いることが好ましいが、
骨材によっては、必ずしもすべてを必要としない。助剤
成分が２種または１種の塩から成る場合の、塩の選択使
用の優先順位は、鉄塩、カリウム塩、アンモニウム塩の
順である。これらの助剤成分の使用量は、塩化カルシウ
ムを主剤とした場合、主剤重量の３〜３０％である。上
記塩の最も好ましい配合割合は、塩化カルシウム１００
重ｈ；：部に対して、鉄塩として例えば硫酸第一鉄３．
７〜４．６重量部、カリ塩として例えば炭酸力１７１．
９〜２．５屯量部、アンモニウム塩として、例えば、塩
化アンモニウム１．１〜１．４重量部である。これらの
塩に加えられる水の量は、製品の焼成の方法、製品の種
類にもよるが、前記、塩化カルシウムを主剤とした場合
を例にとると、これらの塩の総重量の１０〜２５倍の水
で希釈して使用される。

セメント及び骨材とを一ヒ記塩溶液で混練し、これをタ
イル、ブロック、レン〃なと製品の形状に合わせて、準
備した型に流し込んで放置し固化させ、所望の形状の固
化成形物を得る。

硬化は塩溶液の組成、濃度に依存するが、−般には、８
〜２４＋ｔ７開で炉中で焼成するのに十分な強度にｐＪ
達［る。この固化成形物に、釉薬を塗布、噴射等によっ
て施し、トンネルキルンなどの焼成炉中で製品の秤類に
応じて、３００〜１３００°Ｃ位の７１厚度で焼成する
ことのより、釉薬を施した而が磁気質をなすタイルその
池の目的製品が得られる。以下に実施例を掲げる。

［実施例１６ｆｉＯ０，３ｋｇ、白色ポルトランドセメントＩｋｇ
の混合物を、塩化カルシウム］Ｏｋｇ、硫酸第一鉄０．
４８ｋｇ、炭酸ｈ　’Ｊ　’７　ム０．２５ｋｇ、塩化
アンモニウムＯ，１ｋｇを水１４０リットルに溶解して
得た塩溶液約０．４ｋｇを加えて混練し、たて３０ｃｍ
、　ＦＭ　３０ｃｍ、深さ４ｃｍの成形型に流し込み、
表面をこてで平らにしてから、６時間放置して硬化させ
る。次に、硬化成形体を型から外し、更に１昼夜放置す
る。次に、熔融点が、７００℃の７リツトとノルコン及
び２％硝酸ソーダを含む陶磁器用釉薬を片方の面に０．
５１厚に吹き付けて乾燥する。

次に、炉長３０＋ｎで最高温１変を８５０°Ｃに調整し
たローラーハウス焼成炉に入れ、３１１．？、間かけて
８５０°Ｃに到達させた後、３０分この温度を保持し、
ついで徐冷することにより白磁質の大型タイル製品を得
る。

効果本発明に係るノｊ法は、従来、陶磁器原料としては、−
１熱性がない為に用い得なかったセメントとセメント骨
削との硬化成形物を陶磁器用素材として、用いることを
可能にしたちのであって、前記実施例のタイルについて
、従来技術と比較した場合、従来のタイルの製法は、粘
土を粘結材として用いているので、焼成に基く収縮は不
可避であり、焼成キルン中を、耐火物製の駆動ローラー
によって、移動する際に列設されたローラーによって、
支持されている部分と、その中間の支持されていないと
ころで、たわみなどの変形や冷却の際の割れが生じてし
まい、ル溜まりが悪かった。このような不都合をさける
為に、ローラーの上に耐火物製の搬送台をのせ、これに
タイル用プレス成形品をのせて移動焼成する方法が特に
大型タイルの場合に採用されるが、焼成効率が悪＜、エ
ネルギー損失が２倍以上になってしまう欠点があった。

それに対して、本願方法に基ずく固化成形品は、それ自
体コンクリート硬化物より、はるかに大きな圧縮強度を
持ち、しかも、これはｔｏｏ。

°Ｃ以」−に加熱しても、強度を維持して変形が生じな
いので、焼成に基ずく製品の損失が殆ど生じない。又、
焼成工程に付すべき成形物の製造過程においても、従来
品は、プレス機械の大型化には限度があるため、６０ｃ
ｍ角程度０タイルが最大のものであったが、本願の場合
は、流動状態の混練物を型に流し込んで装置し、硬化を
行わせるだけで良いので、大型タイルの製造が容易で、
従来とは比較にならない程に安価に提供できる効果があ
る。

Claims

【特許請求の範囲】セメント及び骨材の混合物と、無機カルシウム塩を主剤とし、鉄塩、カリウム塩、アンモニウム
塩の中の１以上を助剤として含有する水溶液との混練物
を所望形状に成形固化して得られる成形物に釉薬を施し
て焼成することを特徴とする陶磁気質成形物の製造方法
。