JPH01249650A - 射出成形用バインダー組成物 - Google Patents
射出成形用バインダー組成物Info
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- JPH01249650A JPH01249650A JP63074405A JP7440588A JPH01249650A JP H01249650 A JPH01249650 A JP H01249650A JP 63074405 A JP63074405 A JP 63074405A JP 7440588 A JP7440588 A JP 7440588A JP H01249650 A JPH01249650 A JP H01249650A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形用バインダー組成物に関する。
（従来の技術）
近時、金属、プラスチックスに次ぐ新しい工業材料とし
てファインセラミックスが、センサー、ＩＣ基板などの
エレクトロセラミックスはもとより、自動車用エンジン
、ガスタービンなどの構造用材料、あるいは、人工骨や
人工歯根などの生体用材料として実用化の緒についてき
た。ところで、例えば自動車エンジン用ターボチャージ
ャーロータのようなファインセラミックス製品の形状が
複雑かつ量産する場合には、射出成形法が好適している
。ところで、この射出成形法にては、粒径１μｍ前後の
ファインセラミックス粉末とバインダーとを混合・混練
し、射出成形機で所望の形状に成形している。上記ファ
インセラミックスの混線過程では、セラミックス粉末の
個々の粒子が、バインダーによくぬらされ、包みこまれ
て、全体として均質なコンパウンド（坏、：ｔ）となり
、射出成形可能となっている。しかして、上記バインダ
ーは、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等
の熱可塑性樹脂、ジエチルフタレート、ジオクチルフタ
レート等の可塑剤、ステアリン酸、ステアリン酸エステ
ル等の滑剤、植物油、動物油等の助剤からなりている。
てファインセラミックスが、センサー、ＩＣ基板などの
エレクトロセラミックスはもとより、自動車用エンジン
、ガスタービンなどの構造用材料、あるいは、人工骨や
人工歯根などの生体用材料として実用化の緒についてき
た。ところで、例えば自動車エンジン用ターボチャージ
ャーロータのようなファインセラミックス製品の形状が
複雑かつ量産する場合には、射出成形法が好適している
。ところで、この射出成形法にては、粒径１μｍ前後の
ファインセラミックス粉末とバインダーとを混合・混練
し、射出成形機で所望の形状に成形している。上記ファ
インセラミックスの混線過程では、セラミックス粉末の
個々の粒子が、バインダーによくぬらされ、包みこまれ
て、全体として均質なコンパウンド（坏、：ｔ）となり
、射出成形可能となっている。しかして、上記バインダ
ーは、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等
の熱可塑性樹脂、ジエチルフタレート、ジオクチルフタ
レート等の可塑剤、ステアリン酸、ステアリン酸エステ
ル等の滑剤、植物油、動物油等の助剤からなりている。
しかるに、上記バインダー組成物の中には、滑剤成分と
して有機酸が含まれているが、有機酸のみの添加では、
コンパウンドの安定な流動性を得ることかできない。の
みならず、この有機酸が適量を超えて配合された場合、
脱脂時に、クラック、フクレ等の原因となったり、粘着
性が高まることにより成形完了時における離型性を損う
不具合を生じることがある〇 （発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記事情を参酌してなされたもので、金型離
型性、流動性、脱脂性が向上する射出成形用バインダー
組成物を提供することを目的とする。
して有機酸が含まれているが、有機酸のみの添加では、
コンパウンドの安定な流動性を得ることかできない。の
みならず、この有機酸が適量を超えて配合された場合、
脱脂時に、クラック、フクレ等の原因となったり、粘着
性が高まることにより成形完了時における離型性を損う
不具合を生じることがある〇 （発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記事情を参酌してなされたもので、金型離
型性、流動性、脱脂性が向上する射出成形用バインダー
組成物を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段と作用）
ファインセラミックスの射出成形において、バインダー
組成物に脂肪酸アマイド又はアルキルウレアを添加する
ことにより、成形材料の流動性及び成形体の脱脂性を向
上させたものである。
組成物に脂肪酸アマイド又はアルキルウレアを添加する
ことにより、成形材料の流動性及び成形体の脱脂性を向
上させたものである。
（実施例）
以下、本発明を複数の実施例（こ基づいて詳述する。
８ｉ、Ｎ、（窒化ケイ素）、５ｉＣ（炭化ケイ素） 、
Ａ１１ｚｏｓ （アルミナ） 、 ＺｒＯ，（ジルコニ
ア）などのファインセラミック調合粉末１００重量部に
対して下記各実施例の配合で所定温度・所定時間ニーダ
を用いて混練する。
Ａ１１ｚｏｓ （アルミナ） 、 ＺｒＯ，（ジルコニ
ア）などのファインセラミック調合粉末１００重量部に
対して下記各実施例の配合で所定温度・所定時間ニーダ
を用いて混練する。
この混線物を用いて射出成形機で棒状テストピース（長
さ１８ｍＸ幅３α×厚さ１ｍ）を成形し、脱脂・焼結し
た。ついで、得られた脱脂体、焼結体をＸ線検査、顕微
鏡検査した。
さ１８ｍＸ幅３α×厚さ１ｍ）を成形し、脱脂・焼結し
た。ついで、得られた脱脂体、焼結体をＸ線検査、顕微
鏡検査した。
（実施例１）
Ｓｉ３Ｎ、調合粉末 １００］■ 海軸渡
１３５℃（実施例２） Ｓｉ、Ｎ、調合粉末 １００ｍ 混線
温度７０℃（実施例３） ｓｉｃ調合粉末 １００ｆｌ沸瀦競１２５℃
（実施例４） ＺｒＯ，調合粉末 １００韮部 泗慧２０
℃（実施例５） （実施例６） Ｓｉｓ Ｎ４ Ｍ 金粉末ｔｏｏｌｉｉ−ｍ 泗輩１
３５℃（実施例７） ＳｉＣｔａ合粉末 １００重量部 混＠１
１１７１１２０’Ｃ（重施例８） ＳｉｓＮ、ｖＩ４合粉末 １００１部 混
線側０３５℃（実施例９） Ｓｔ、Ｎ、調合粉末 １００ｆｆｌ 混
練温度１３５℃（実施例１０） ＳｉＣ調合粉末 １００ｆｉ７Ｗ 鵬１
瞳】２５℃（実施例１１） （実施例１２） 鳩０． １００ｆｆｌアズ 下４′
白 以上のように、本発明は、７アインセラミツクス調合粉
末１００重量部に対して射出成形用バインダー組成物１
８重量部以上脱脂可能な割合（実用的には約４０重量部
）１で配合・混練するなかに、脂肪酸アマイド又はアル
キルウレア０．５重量部以上１５重量部までを添加した
ものである。そして、脂肪酸アマイドとしては、炭素数
１１〜２１のモノアマイド、炭素数１１〜２１の飽和脂
肪酸、不飽和脂肪酸から誘導されたビスアマイドからな
る。他方、アルキルウレアは、炭素数１１〜２１の脂肪
酸から誘導されたものである。
１３５℃（実施例２） Ｓｉ、Ｎ、調合粉末 １００ｍ 混線
温度７０℃（実施例３） ｓｉｃ調合粉末 １００ｆｌ沸瀦競１２５℃
（実施例４） ＺｒＯ，調合粉末 １００韮部 泗慧２０
℃（実施例５） （実施例６） Ｓｉｓ Ｎ４ Ｍ 金粉末ｔｏｏｌｉｉ−ｍ 泗輩１
３５℃（実施例７） ＳｉＣｔａ合粉末 １００重量部 混＠１
１１７１１２０’Ｃ（重施例８） ＳｉｓＮ、ｖＩ４合粉末 １００１部 混
線側０３５℃（実施例９） Ｓｔ、Ｎ、調合粉末 １００ｆｆｌ 混
練温度１３５℃（実施例１０） ＳｉＣ調合粉末 １００ｆｉ７Ｗ 鵬１
瞳】２５℃（実施例１１） （実施例１２） 鳩０． １００ｆｆｌアズ 下４′
白 以上のように、本発明は、７アインセラミツクス調合粉
末１００重量部に対して射出成形用バインダー組成物１
８重量部以上脱脂可能な割合（実用的には約４０重量部
）１で配合・混練するなかに、脂肪酸アマイド又はアル
キルウレア０．５重量部以上１５重量部までを添加した
ものである。そして、脂肪酸アマイドとしては、炭素数
１１〜２１のモノアマイド、炭素数１１〜２１の飽和脂
肪酸、不飽和脂肪酸から誘導されたビスアマイドからな
る。他方、アルキルウレアは、炭素数１１〜２１の脂肪
酸から誘導されたものである。
つぎに、前記各実施例について、混練物の溶解粘度の測
定結果を第１図乃至第２図に示す。５ｔ３Ｎ。
定結果を第１図乃至第２図に示す。５ｔ３Ｎ。
については実施例１．８．９の粘度測定結果から、本発
明によるアルキルウレアを添加することによって粘度低
下を生じること、特に、高ぜん断速度域において安定な
粘性挙動を示すことがわかる。アルキルウレアを添加し
ない場合は、や＼ダイラタンシーの挙動をする。また、
有機酸の添加量を０．５重量部以下にした場合は、混線
不能になる。
明によるアルキルウレアを添加することによって粘度低
下を生じること、特に、高ぜん断速度域において安定な
粘性挙動を示すことがわかる。アルキルウレアを添加し
ない場合は、や＼ダイラタンシーの挙動をする。また、
有機酸の添加量を０．５重量部以下にした場合は、混線
不能になる。
ＳｉＣについては実施例３．１０． ＺｒＯ，について
は実施例４．１１． ｕ、ｏｓについては実施例５，１
２の各々の粘度測定結果から、いずれの場合も脂肪酸ア
マイドの添加によってＳｉ、Ｎ、と同様に良好な流動特
性が得られることがわかる。
は実施例４．１１． ｕ、ｏｓについては実施例５，１
２の各々の粘度測定結果から、いずれの場合も脂肪酸ア
マイドの添加によってＳｉ、Ｎ、と同様に良好な流動特
性が得られることがわかる。
また、実施例９を除いた各実施例について、得られた焼
結体のＸ線検査結果をまとめて第１表に示した。各実施
例について約５０個成形したなかから１０個を任意抽出
して脱脂・焼結した、表中の良品率は１０個中の良品数
の比率で表わした。
結体のＸ線検査結果をまとめて第１表に示した。各実施
例について約５０個成形したなかから１０個を任意抽出
して脱脂・焼結した、表中の良品率は１０個中の良品数
の比率で表わした。
コノ第１表が示すように、Ｓｉ、 Ｎ４． ＳｉＣ，Ｚ
ｒＯ，、鳩０゜のいずれについても、アルキルウルア又
は脂肪酸アマイドの添加により焼結体の良品率が向上す
ることがわかる。
ｒＯ，、鳩０゜のいずれについても、アルキルウルア又
は脂肪酸アマイドの添加により焼結体の良品率が向上す
ることがわかる。
なお、上記実施例はファインセラミックスの成形を例示
しているが、通常のセラミックス、金属、無機顔料など
の粉末にも本発明を適用できる。また、ナイロン系ポリ
アミド、ダイマー酸ベースのポリアミド系ホットメルト
についても本発明を適用できる。
しているが、通常のセラミックス、金属、無機顔料など
の粉末にも本発明を適用できる。また、ナイロン系ポリ
アミド、ダイマー酸ベースのポリアミド系ホットメルト
についても本発明を適用できる。
本発明は、ファインセラミックスの射出成形用バインダ
ー中に、脂肪酸アミド又はアルキルウレアを添加するこ
とにより、分散剤、滑剤、溶剤とＬ２て含まれている有
機酸の存在下においても、成形材料の流動性及び成形体
の脱脂性を向上させることができる。その結果、歩留が
顕著に改善され、ファインセラミックス製品の品質増進
に寄与するところ大である。
ー中に、脂肪酸アミド又はアルキルウレアを添加するこ
とにより、分散剤、滑剤、溶剤とＬ２て含まれている有
機酸の存在下においても、成形材料の流動性及び成形体
の脱脂性を向上させることができる。その結果、歩留が
顕著に改善され、ファインセラミックス製品の品質増進
に寄与するところ大である。
第１図は窒化ケイ素調合粉を用いた混線物の流動特性を
示すグラフ、第２図は炭化ケイ素調合粉を用いた混線物
の流動特性を示すグラフ、第３図はジルコニア調合粉を
用いた混練物の流動特性を示すグラフ、第４図はアルミ
ナ粉を用いた混線物の流動特性を示すグラフ、第５図は
窒化ケイ素調合粉末を用いた混線物の流動特性を示すグ
ラフ、第６図はメーカの異なる窒化ケイ素調合粉末を用
いた混練物の流動特性を示すグラフ、第７図は炭化ケイ
素調合粉末を用いた混線物の流動特性を示すグラフであ
る。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 松 山 光 之 １ラ （せＬ嘆漣炭〕 第１図 １愕（で１４度） ■ い 寸 （イ） へ −〇ＬＤ の
く ｒつ ○Ｊ−０■ 岨 寸 ｆＯ
Ｎ Ｏ（夏？幻４−０げ
示すグラフ、第２図は炭化ケイ素調合粉を用いた混線物
の流動特性を示すグラフ、第３図はジルコニア調合粉を
用いた混練物の流動特性を示すグラフ、第４図はアルミ
ナ粉を用いた混線物の流動特性を示すグラフ、第５図は
窒化ケイ素調合粉末を用いた混線物の流動特性を示すグ
ラフ、第６図はメーカの異なる窒化ケイ素調合粉末を用
いた混練物の流動特性を示すグラフ、第７図は炭化ケイ
素調合粉末を用いた混線物の流動特性を示すグラフであ
る。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 松 山 光 之 １ラ （せＬ嘆漣炭〕 第１図 １愕（で１４度） ■ い 寸 （イ） へ −〇ＬＤ の
く ｒつ ○Ｊ−０■ 岨 寸 ｆＯ
Ｎ Ｏ（夏？幻４−０げ
Claims (1)
- 射出成形されるファインセラミックスの粉末に混合され
る射出成形用バインダー組成物において、脂肪酸アマイ
ド又はアルキルウレアが添加されていることを特徴とす
る射出成形用バインダー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63074405A JPH01249650A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 射出成形用バインダー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63074405A JPH01249650A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 射出成形用バインダー組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249650A true JPH01249650A (ja) | 1989-10-04 |
Family
ID=13546245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63074405A Pending JPH01249650A (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 射出成形用バインダー組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01249650A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005538151A (ja) * | 2002-09-05 | 2005-12-15 | ディービーエル・オーストラリア・プロプライアタリー・リミテッド | 尿素−、グリセラート−及びヒドロキシアミド−頭部形成した炭化水素鎖のリオトロピック相形成性界面活性剤 |
| JP2018145055A (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-20 | 東ソー株式会社 | 成形体の製造方法 |
| CN110483056A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-22 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种碳化硅陶瓷球的制备方法 |
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1988
- 1988-03-30 JP JP63074405A patent/JPH01249650A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005538151A (ja) * | 2002-09-05 | 2005-12-15 | ディービーエル・オーストラリア・プロプライアタリー・リミテッド | 尿素−、グリセラート−及びヒドロキシアミド−頭部形成した炭化水素鎖のリオトロピック相形成性界面活性剤 |
| JP2018145055A (ja) * | 2017-03-07 | 2018-09-20 | 東ソー株式会社 | 成形体の製造方法 |
| CN110483056A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-11-22 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 一种碳化硅陶瓷球的制备方法 |
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