JPH01249127A - 湿式排ガス脱硫装置 - Google Patents
湿式排ガス脱硫装置Info
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- JPH01249127A JPH01249127A JP63077056A JP7705688A JPH01249127A JP H01249127 A JPH01249127 A JP H01249127A JP 63077056 A JP63077056 A JP 63077056A JP 7705688 A JP7705688 A JP 7705688A JP H01249127 A JPH01249127 A JP H01249127A
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、排ガス中の硫黄酸化物を吸収剤スラリにて吸
収除去する湿式排ガス脱硫装置に係り、特に改良された
吸収剤スラリ貯蔵装置を有する湿式排ガス脱硫装置に関
する。
収除去する湿式排ガス脱硫装置に係り、特に改良された
吸収剤スラリ貯蔵装置を有する湿式排ガス脱硫装置に関
する。
石灰石スラリを吸収剤として使用し、排ガス中の硫黄酸
化物を石膏にして回収する湿式石灰石−石膏注排ガス脱
硫装置を第３図に示す。第３図において、図示していな
いボイラ等で発生した排ガス５は、吸収塔１の刷面から
流入し、循環ポンプ２によりノズル３を経て噴霧される
吸収剤スラリと向流接触する。この向流接触により硫黄
酸化物を吸収、除去された排ガス５は、吸収剤スラリの
ミストを、ミストエリミネータ４にて除去された後に吸
収塔ｌの塔頂より糸外に排出される。
化物を石膏にして回収する湿式石灰石−石膏注排ガス脱
硫装置を第３図に示す。第３図において、図示していな
いボイラ等で発生した排ガス５は、吸収塔１の刷面から
流入し、循環ポンプ２によりノズル３を経て噴霧される
吸収剤スラリと向流接触する。この向流接触により硫黄
酸化物を吸収、除去された排ガス５は、吸収剤スラリの
ミストを、ミストエリミネータ４にて除去された後に吸
収塔ｌの塔頂より糸外に排出される。
一方、硫黄酸化物を吸収した吸収剤スラリは、落下して
吸収塔１の下部に設けられた循環タンク２１に一旦留め
られる。そして、循環ポンプ゛２を介して再びノズル３
より噴霧され、硫黄酸化物の吸収処理が繰返して行なわ
れる。ここで、循環りンク２１に溜められた吸収剤スラ
リは、沈降性があるため循環タンク２１に設けられた吸
収剤スラリ中の固形物の沈降防止用攪拌機８により攪拌
される。循環タンク２１で生成された反応生成物スラリ
の一部は、抜出しポンプ９により抜出され、石膏濃縮槽
１８で石膏分離機ＩＯに供給可能な濃度に濃縮された後
、石膏分離機供給タンク１６、石膏分離機供給ポンプ１
７、石膏分離機スラリ供給弁２２を経て、石膏分離機１
０で脱水処理され、副生石膏１１として回収される。
吸収塔１の下部に設けられた循環タンク２１に一旦留め
られる。そして、循環ポンプ゛２を介して再びノズル３
より噴霧され、硫黄酸化物の吸収処理が繰返して行なわ
れる。ここで、循環りンク２１に溜められた吸収剤スラ
リは、沈降性があるため循環タンク２１に設けられた吸
収剤スラリ中の固形物の沈降防止用攪拌機８により攪拌
される。循環タンク２１で生成された反応生成物スラリ
の一部は、抜出しポンプ９により抜出され、石膏濃縮槽
１８で石膏分離機ＩＯに供給可能な濃度に濃縮された後
、石膏分離機供給タンク１６、石膏分離機供給ポンプ１
７、石膏分離機スラリ供給弁２２を経て、石膏分離機１
０で脱水処理され、副生石膏１１として回収される。
なお、湿式排煙脱硫装置の定期点検時等、長期間運転を
停止する場合、循環タンク２１のスラリは、排出スラリ
貯槽２４に循環ポンプ２および弁２ａを介して、またス
ラリ排出弁２５、スラリ溝２７を介して排出される。
停止する場合、循環タンク２１のスラリは、排出スラリ
貯槽２４に循環ポンプ２および弁２ａを介して、またス
ラリ排出弁２５、スラリ溝２７を介して排出される。
また、湿式排煙脱硫装置を再起動する際は、排出スラリ
戻しポンプ２６、排出スラリ戻し配管２９により、排出
スラリ貯槽２４のスラリは再び循環タンク２１に戻され
再使用される。
戻しポンプ２６、排出スラリ戻し配管２９により、排出
スラリ貯槽２４のスラリは再び循環タンク２１に戻され
再使用される。
第３図で示した従来技術では、循環タンク２１のスラリ
を排出スラリ貯槽２４に排出した後、循環タンク２１の
底部に残留するスラリ中の残留固形物２０を、工業用水
を用いて排出スラリ貯槽２４へ排出すると、排出スラリ
の濃度が低くなることと、残留固形物２０を洗浄するた
めの工業用水量が増加し、排出スラリ貯槽２４は大きな
槽としなければならない。このため、残留固形物を人力
およびベルトコンベヤ等により排出し、処分しなければ
ならない。
を排出スラリ貯槽２４に排出した後、循環タンク２１の
底部に残留するスラリ中の残留固形物２０を、工業用水
を用いて排出スラリ貯槽２４へ排出すると、排出スラリ
の濃度が低くなることと、残留固形物２０を洗浄するた
めの工業用水量が増加し、排出スラリ貯槽２４は大きな
槽としなければならない。このため、残留固形物を人力
およびベルトコンベヤ等により排出し、処分しなければ
ならない。
本発明の目的は、前述の従来技術において、人力やベル
トコンベヤ等の機械を用いず、残留固形物２０を排出ス
ラリで洗浄し、排出スラリ貯槽２４に排出することにあ
る。
トコンベヤ等の機械を用いず、残留固形物２０を排出ス
ラリで洗浄し、排出スラリ貯槽２４に排出することにあ
る。
上記問題点は、排ガス中の硫黄酸化物を吸収剤スラリを
噴霧して吸収除去する吸収塔と、吸収塔でｌＩ！！霧さ
れた吸収剤スラリを集めて貯溜する循環タンクと、循環
タンク内の吸収剤スラリの一部を吸収塔に循環して噴霧
するスラリ循環ポンプおよび循環配管とを備えた湿式排
ガス脱硫装置において、該脱硫装置の長期運転停止時に
循環タンク内の吸収剤スラリを排出して貯蔵する排出ス
ラリ貯槽と、該貯槽内の吸収剤スラリを循環タンクに戻
すための排出スラリ戻しポンプおよび排出スラリ戻し配
管と、スラリ排出後の循環タンク内の洗浄を排出スラリ
にて行なうため、前記排出スラリ戻しポンプの吐出側に
接続した洗浄配管とを設けたことを特徴とする湿式排ガ
ス脱硫装置により解決される。
噴霧して吸収除去する吸収塔と、吸収塔でｌＩ！！霧さ
れた吸収剤スラリを集めて貯溜する循環タンクと、循環
タンク内の吸収剤スラリの一部を吸収塔に循環して噴霧
するスラリ循環ポンプおよび循環配管とを備えた湿式排
ガス脱硫装置において、該脱硫装置の長期運転停止時に
循環タンク内の吸収剤スラリを排出して貯蔵する排出ス
ラリ貯槽と、該貯槽内の吸収剤スラリを循環タンクに戻
すための排出スラリ戻しポンプおよび排出スラリ戻し配
管と、スラリ排出後の循環タンク内の洗浄を排出スラリ
にて行なうため、前記排出スラリ戻しポンプの吐出側に
接続した洗浄配管とを設けたことを特徴とする湿式排ガ
ス脱硫装置により解決される。
以下、本発明を第１〜２図に示す実施例に基づいて説明
する。この装置の全体構成、相互関係について、従来技
術と共通の部分は説明を省略する。
する。この装置の全体構成、相互関係について、従来技
術と共通の部分は説明を省略する。
第１図において、循環クンク２１では、定期点検特等長
期間にわたって運転が停止された際、循環タンク２１内
のスラリは循環ポンプ２および弁２ａを介し、またスラ
リ排出弁２５により排出溝２７を介して排出スラリ貯槽
２４に回収されて、循環タンク２１内の吸収剤スラリは
なくなる。このとき、スラリ中の残留固形物２０は、第
１図に示すように循環タンク２１の底部に残留するので
洗浄する必要がある。一方、湿式排ガス脱硫装置の再起
動時に排出スラリ貯槽２４よりスラリを排出スラリ戻し
ポンプ２６、排出スラリ戻し配管２９を経て循環タンク
２１へ賀すが、そのための排出スラリ戻しポンプ２６の
排出スラリ戻し配管２９に、残留固形物２０を排出する
洗浄弁２８を設け、洗浄配管３０をこの洗浄弁２８に継
ぎ込み、排出スラリを循環させることにより残留固形物
２０を排出スラリによって洗い流し、排出溝２７を介し
て排出スラリ貯槽２４に排出することができる。
期間にわたって運転が停止された際、循環タンク２１内
のスラリは循環ポンプ２および弁２ａを介し、またスラ
リ排出弁２５により排出溝２７を介して排出スラリ貯槽
２４に回収されて、循環タンク２１内の吸収剤スラリは
なくなる。このとき、スラリ中の残留固形物２０は、第
１図に示すように循環タンク２１の底部に残留するので
洗浄する必要がある。一方、湿式排ガス脱硫装置の再起
動時に排出スラリ貯槽２４よりスラリを排出スラリ戻し
ポンプ２６、排出スラリ戻し配管２９を経て循環タンク
２１へ賀すが、そのための排出スラリ戻しポンプ２６の
排出スラリ戻し配管２９に、残留固形物２０を排出する
洗浄弁２８を設け、洗浄配管３０をこの洗浄弁２８に継
ぎ込み、排出スラリを循環させることにより残留固形物
２０を排出スラリによって洗い流し、排出溝２７を介し
て排出スラリ貯槽２４に排出することができる。
この場合、排出スラリ戻し配管２９の弁３２は閉じ、洗
浄配管３０の洗浄弁２８を開いて、排出スラリによって
循環タンク２１内に堆積した残留固形物２０を洗浄する
。
浄配管３０の洗浄弁２８を開いて、排出スラリによって
循環タンク２１内に堆積した残留固形物２０を洗浄する
。
第２図に、本発明の他の実施例を示す。循環タンク２１
への排出スラリ戻しポンプ２６を有する排出スラリ戻し
配管２９に設けられた残留固形物洗浄弁２８に洗浄配管
３０を常設し、循環タンク２１内の洗浄配管３０に洗浄
ノズル３１を設備し、排出スラリ戻しポンプ２６の運転
のみにより残留固形物２０をスラリ排出弁２５、排出溝
２７を介し、排出スラリ貯槽２４に排出することもでき
る。
への排出スラリ戻しポンプ２６を有する排出スラリ戻し
配管２９に設けられた残留固形物洗浄弁２８に洗浄配管
３０を常設し、循環タンク２１内の洗浄配管３０に洗浄
ノズル３１を設備し、排出スラリ戻しポンプ２６の運転
のみにより残留固形物２０をスラリ排出弁２５、排出溝
２７を介し、排出スラリ貯槽２４に排出することもでき
る。
また、第１図において、スラリ循環ポンプ２の吸込側に
排出スラリ貯槽からのスラリを吸込む配管を設け、同ポ
ンプの吐出側に排出スラリ戻し配管、洗浄配管を接続す
れば、排出スラリ戻しポンプ２６を省略することができ
、本発明の目的を達成できるので、本発明思想に含まれ
る。
排出スラリ貯槽からのスラリを吸込む配管を設け、同ポ
ンプの吐出側に排出スラリ戻し配管、洗浄配管を接続す
れば、排出スラリ戻しポンプ２６を省略することができ
、本発明の目的を達成できるので、本発明思想に含まれ
る。
本発明を実施することにより、吸収剤スラリ循環タンク
底部の残留固形物の排出が容易に行なえるようになり、
また排出スラリ貯槽に排出された吸収剤スラリの再利用
が可能となり、同貯槽の大きさをコンパクトにすること
ができる。
底部の残留固形物の排出が容易に行なえるようになり、
また排出スラリ貯槽に排出された吸収剤スラリの再利用
が可能となり、同貯槽の大きさをコンパクトにすること
ができる。
第１図は、本発明の詳細な説明図、第２図は、本発明の
他の実施例説明図、第３図は、従来の湿式排ガス脱硫装
置の概略系統図である。 １・・・吸収塔、２・・・循環ポンプ、３・・・ノズル
、５・・・排ガス、５ａ・・・排ガス導入路、８・・・
攪拌機、９・・・スラリ抜出しポンプ、２０・・・沈積
固形物、２１・・・循環タンク、２４・・・排出スラリ
貯槽、２５・・・スラリ排出弁、２６・・・排出スラリ
戻しポンプ、２７・・・スラリ排出溝、２８・・・洗浄
弁、２９・・・排出スラリ戻し配管、３０・・・洗浄配
管。 代理人 弁理士 川 北 武 長
他の実施例説明図、第３図は、従来の湿式排ガス脱硫装
置の概略系統図である。 １・・・吸収塔、２・・・循環ポンプ、３・・・ノズル
、５・・・排ガス、５ａ・・・排ガス導入路、８・・・
攪拌機、９・・・スラリ抜出しポンプ、２０・・・沈積
固形物、２１・・・循環タンク、２４・・・排出スラリ
貯槽、２５・・・スラリ排出弁、２６・・・排出スラリ
戻しポンプ、２７・・・スラリ排出溝、２８・・・洗浄
弁、２９・・・排出スラリ戻し配管、３０・・・洗浄配
管。 代理人 弁理士 川 北 武 長
Claims (1)
- （１）排ガス中の硫黄酸化物を吸収剤スラリを噴霧して
吸収除去する吸収塔と、吸収塔で噴霧された吸収剤スラ
リを集めて貯溜する循環タンクと、循環タンク内の吸収
剤スラリの一部を吸収塔に循環して噴霧するスラリ循環
ポンプおよび循環配管とを備えた湿式排ガス脱硫装置に
おいて、該脱硫装置の長期運転停止時に循環タンク内の
吸収剤スラリを排出して貯蔵する排出スラリ貯槽と、該
貯槽内の吸収剤スラリを循環タンクに戻すための排出ス
ラリ戻しポンプおよび排出スラリ戻し配管と、スラリ排
出後の循環タンク内の洗浄を排出スラリにて行なうため
、前記排出スラリ戻しポンプの吐出側に接続した洗浄配
管とを設けたことを特徴とする湿式排ガス脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63077056A JP2635666B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 湿式排ガス脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63077056A JP2635666B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 湿式排ガス脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249127A true JPH01249127A (ja) | 1989-10-04 |
| JP2635666B2 JP2635666B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=13623132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63077056A Expired - Fee Related JP2635666B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 湿式排ガス脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2635666B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020202804A1 (ja) * | 2019-04-05 | 2020-10-08 | 三菱重工エンジニアリング株式会社 | 冷却吸収塔及びこれを備えたｃｏ２回収装置並びにｃｏ２回収方法 |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP63077056A patent/JP2635666B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020202804A1 (ja) * | 2019-04-05 | 2020-10-08 | 三菱重工エンジニアリング株式会社 | 冷却吸収塔及びこれを備えたｃｏ２回収装置並びにｃｏ２回収方法 |
| JP2020168623A (ja) * | 2019-04-05 | 2020-10-15 | 三菱重工エンジニアリング株式会社 | 冷却吸収塔及びこれを備えたｃｏ２回収装置並びにｃｏ２回収方法 |
| US11919774B2 (en) | 2019-04-05 | 2024-03-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Cooling absorption tower, CO2 recovery device including same, and CO2 recovery method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2635666B2 (ja) | 1997-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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