JPH0124753B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はサーマルヘツド用グレーズ基板の製造
方法に係わり、特に、発熱要素が接置される箇所
が凸形状を有するグレーズであり、他の面が平面
グレーズである（以下、凸型平面グレーズと言
う）サーマルヘツド用グレーズ基板の製造方法に
関する。

サーマルヘツドにおいては、熱的特性の面か
ら、一般にグレーズドセラミツク基板が用いられ
るが、第１図に断面図を示す如き凸型平面グレー
ズが優れている。第１図において、１はセラミツ
ク基板、２は面グレーズ、３は凸型グレーズ、４
は発熱要素である。上記凸型平面グレーズが優れ
ていることを以下に述べると、発熱要素４下部の
凸型グレーズ３は、適当な厚さによつて熱抵抗性
を有し、かつ、グレーズ体積が小さいため熱容量
が小さく、従つて蓄放熱特性が良好となる。ま
た、配線部は平面グレーズ２のために、基板１の
ポーラスさが消され、従つて微細パターン加工
や、多層配線絶縁層の形成が行ない易い。

以下、従来の凸型平面グレーズの製法について
図面を用いて説明する。

まず、第２図に示されるように、基板１上に第
１のガラスペースト５を印刷する。６は幅W₁，
長さL₁の開口である。次に、第３図に示される
ように、第２のガラスペースト７を、幅W₁、長
さL₂で、上記開口６を覆うように印刷する。次
に熱処理焼成を行ない、第４図のような凸型平面
グレーズを得る。しかしながら、同図に示される
ように凸型グレーズの端部に盛りあがり部１０が
形成されてしまう。サーマルヘツドの基板に、そ
り、うねり、突起等の凹凸が有ることは、発熱要
素と記録紙との接触性を損うため好ましくない。
上記凸型グレーズ端部の盛りあがり部１０を含ん
で基板端部を切り落とす場合もあるが、無駄が多
い。

本発明は、上記の欠点に鑑みなされたもので、
端部に盛りあがりを生じないような凸型グレーズ
を有する凸型平面グレーズ基板の製造方法を提供
する。

本発明の一実施例の製造方法について図面を用
いて説明する。

まず、第５図に示されるように、基板２１上に
第１のガラスペースト２２を印刷する。２３は幅
W₃、長さL₃の印刷パターンの開口である。次に、
第６図に示されるように、第２のガラスペースト
２４を、幅W₄、長さL₄で印刷する。ここでW₄は
上記W₃より大きく、L₄は上記L₃より小さい。即
ち、第２のガラスペースト２４の長さ方向の端部
は、部分的に第１のガラスペーストとの重なりが
ない。W₄＞W₃関係、即ち、第２のガラスペース
ト２４の幅方向における。第１のガラスペースト
２２との重なりは、第１図の熱処理焼成後の断面
図における、凸型グレーズ３と平面グレーズ２と
の接触部Ａを滑らかにするための条件である。

上記長さ方向の端部に、部分的に重なりを設け
ない理由は、本発明の目的である凸型グレーズの
端部盛り上がりを無くすためであり、以下に詳し
く述べる。

第１の理由は、上記第１及び第２のガラスペー
スト印刷の時点において、第２のガラスペースト
の幅方向断面が上記端部を含め、いずれの位置に
おいても第７図に示す形状を有し、少なくとも、
第２のガラスペースト２４の基板からの高さｈが
上記端部において他の部分より厚くならないよう
にするためである。

第２の理由は、 第１のガラスペースト及び第２のガラスペース
トの特性上の理由である。凸型平面グレーズを得
るには、上記第１のガラスペーストと第２のガラ
スペーストの特性上の選択が必要であり、特に、
第１のガラスペーストと第２のガラスペーストと
の接触によつて、該第２のガラスペーストの熱処
理軟化状態における表面張力が増加するような組
み合わせをとることが望ましい。該組み合わせに
よる第１及び第２のガラスペーストを、得られる
べき凸型グレーズの端部において、接触させな
い、又は、接触面積を減らすことによつて、上記
端部における表面張力を緩和し、従つて、盛り上
がりの程度を抑制できるという理由である。

第８図は、別の実施例を表わす要部斜視図であ
り、基板２１に、第１のガラスペーストを、端部
が閉じていないスリツト２６を有するパターンに
印刷し、該スリツト上に第２のガラスペースト２
７を帯状に印刷する。本実施例において、第２の
ガラスペースト２７の端部エツジＢは、第１のガ
ラスペーストのパターンエツジＣの外側であつて
も、内側であつても本発明の目的は達せられる
が、前者の方が凸型グレーズ端部の厚みが小さい
値となる。

第９図は、別の実施例を表わす要部斜視図であ
り、基板２１上に第１のガラスペースト２８を、
端部が閉じたスリツト３０を有し、該端部近傍の
スリツト幅W₅が広く設けてあるパターンに印刷
し、該スリツト上に、第２のガラスペースト２９
を、W₅より狭いW₆の幅の帯状のパターンに印刷
する。本実施例において、第２のガラスペースト
２９の端部エツジＥは、第１のガラスペースト２
８のスリツト３０の端Ｄの接触する程度の位置に
する。第１のガラスペーストと第２のガラスペー
ストは、該第２のガラスペースト２９の端部で接
触しているが、上記スリツト３０の端部が幅広と
なつているため、該部分での上記ガラスペースト
同士の接触が避けられ、これにより、前述の他の
実施例と同様に、本発明の目的が達せられる。本
実施例の方法は、第２のガラスペースト２９の延
長方向に、平面グレーズを接続する場合に特に好
ましい方法である。

以上述べたように、本発明によれば、凸型平面
グレーズにおいて、凸型グレーズ端部の盛り上が
りをなくし、従つて、記録特性の優れたサーマル
ヘツド用を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、凸型平面グレーズ基板の要部断面
図、第２図、第３図は、従来の製造方法を表わす
図、第４図は、従来の製造方法によつて得られる
凸型平面グレーズ基板の斜視図、第５図、第６図
は、本発明の一実施例における製造方法を表わす
図、第７図は、本発明による製造方法における基
板の要部断面図、第８図は、本発明の第２の実施
例における製造方法を表わす要部斜視図、第９図
は、本発明の第３の実施例における製造方法を表
わす要部斜視図でる。 １，２１……セラミツク基板、２，８……平面
グレーズ、３，９……凸型グレーズ、５，２２，
２５，２８……第１のガラスペースト、７，２
４，２７，２９……第２のガラスペースト、６，
２３，２６，３０……スリツト開口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ アルミナセラミツク等の高熱伝導性基板上
   に、第１のガラスペーストを印刷する工程と、第
   ２のガラスペーストを帯状に印刷する工程とを有
   し、上記第２のガラスペーストを印刷する部分に
   スリツト状開口が設けられるよう上記第１のガラ
   スペーストが印刷され、該スリツト状開口の幅
   が、上記第２のガラスペーストの印刷の幅より狭
   く、かつ、該幅方向において、上記第１のガラス
   ペーストと第２のガラスペーストが重なりを有
   し、上記第２のガラスペーストの印刷の長さ方向
   の両端部において、少くとも一部が、前記第１の
   ガラスペーストと重なりを有しないことを特徴と
   するサーマルヘツド用グレーズ基板の製造方法。 ２ 第１のガラスペーストのスリツト状開口部
   が、端部で閉じていないことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のサーマルヘツド用グレーズ
   基板の製造方法。 ３ 第１のガラスペーストのスリツト状開口部
   が、端部で閉じており、該開口の長さが、第２の
   ガラスペーストの印刷長さより長いことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のサーマルヘツド
   用グレーズ基板の製造方法。