JPH01243369A - 蓄電池端子及び方法 - Google Patents

蓄電池端子及び方法

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JPH01243369A JP63252858A JP25285888A JPH01243369A JP H01243369 A JPH01243369 A JP H01243369A JP 63252858 A JP63252858 A JP 63252858A JP 25285888 A JP25285888 A JP 25285888A JP H01243369 A JPH01243369 A JP H01243369A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、蓄電池等の電解液装置用の端子装置に関し、
特に、ガス及び／又は電解液の漏れを防止するために蓄
電池容器の壁の穴に圧縮嵌めされて蓄電池容器に取り付
けられる端子装置に関する。
（従来技術とその問題点） 蓄電池産業において繰り返し現われる問題は、蓄電池端
子が蓄電池容器から取り外される場合に蓄電池端子を密
封し得る事が出来る様にすることである。理想的には、
蓄電池端子は蓄電池の中に包含されている電解液及び／
又はガスの洩れ（その脱出は望ましくない）を防止する
ことが出来なければならない。
一つの一般的対策は、複数緯度リング付き合金鉛ブシュ
を鋳造し、次に該鉛ブシュの周囲にプラスチックの蓄電
池ケースを成形する方法である。
この対策法の意図は、そのプラスチックを該鉛周囲に収
縮させて該鉛と該プラスチックとの間にシールを維持し
ようとすることである。しかし、該プラスチックと該金
属の熱望製係数が異なるために、熱サイクルにより該プ
ラスチックが該鉛に対してクリープする。斯くして、し
ばしばシールが機能しな（なり、プラスチックと鉛との
境界での毛管浸出を許すこととなる。
上記問題に対する他の対策法は、既成合金鉛ブシュを用
意し、その後該ブシュを該プラスチックの空洞部に圧延
成形又はスェージ成形する方法である。この方法によれ
ば、当初は緊密なシール面が該鉛と該プラスチックとの
間に得られる。しかし、この場合にも、時間の経過に従
って熱サイクルにより金属とプラスチックとの相対する
シール面が互いにクリープし、結局該境界部で毛管浸出
を許す結果と成る。
その上、上記の構成は該シールの両端間の圧力差が非常
に小さい所で働くことを前提としている。
該シールの両端間に、それより相当高い圧力を作用させ
る蓄電池システムがある。例えば、コロライド州デンバ
ー市のゲーツ・エネルギー・プロダクツ社の製造する密
封式鉛−酸・空乏電解液再結合システム（ｓｅａｌｅｄ
　１ｅａｄ−ａｃｉｄ、　５ｔａｒｖｅｄｅｌｅｃｔｒ
ｏｌｙｔｅ　ｒｅｃｏｍｂｉｎａｎｔ　ｓｙｓｔｅｍｓ
）は、部分真空から１．３気圧以上に及ぶ圧力差範囲に
亙って作動する。この場合、毛管浸出による故障無しに
長期間に亙って蓄電池を使用し得る様にするために、端
子境界で鉛とプラスチックとの間にもっと温かに効果的
なシールが必要である。この用途に関しては従来の方法
を用いる蓄電池端子はかろうじて許容出来るに過ぎず、
これらの割合に高い作動圧力に耐え且つこの種の蓄電池
の稼動寿命を伸ばすのにもっと適した種類の蓄電池端子
が求められている。勿論、斯かる高作動圧力に十分に耐
え且つこの種の蓄電池の寿命を伸ばすことの出来る新型
の蓄電池端子を開発しなければならないとすれば、その
端子は、低作動圧力を必要とする蓄電池用途において卓
越した性能を持っていることを示さなければならない。
（発明の概要） 本発明はこの必要を満たし、当該技術分野における従来
技術の欠点を克服する。本発明の一つの目的は、端子シ
ールの両端間にかかる部分真空から数気圧に及ぶ圧力差
に対処することの出来る蓄電池端子を作ることである。
本発明の他の目的は、熱サイクルを繰り返し経た後にも
毛管浸出をよく防止することの出来る蓄電池端子を作る
ことである。本発明の更に他の目的は、余り複雑な製造
設備や、余り多額の投資を必要としない割合に単純な製
造方法で斯かる蓄電池端子を製造する方法を提供するこ
とである。
金属は、例えば押し出し、引き抜き、圧延、スェージ加
工等の色々な加工方法で望性変形させる事が出来る。塑
性変形させられた金属はより強力となり、塑性変形率は
普通はコールドワーク（ｃｏｌｄ　ｗｏｒｋ）と呼ばれ
る。コールドワークは、金属の処理を通じてもたらされ
る塑性歪みの量である。冷間加工時の塑性変形から生じ
る硬さの増大は、歪み硬化と呼ばれる。斯かる硬さの増
大に伴って、金属の引っ張り強さ及び／又は降伏強さも
共に増大する。スェージング加工として知られている加
工において、金属は工具の輪郭に合わせて強制変形させ
られる。本発明では、スェージング加工においてほぼ柱
状のテーパ付ポンチを使用し、該ポンチの外径より小さ
い内径を存する二つの環状ブシュの中央を通して下方に
駆動して該金属を半径方向に拡張させることにより硬化
を行なう。
基本的に、予期壁においてシールを行なう本発明の蓄、
電池端子は容器の壁の穴の内側に取り付けられる第１の
外側ブシュと、該第１ブシュの内側に取り付けられる第
２の内側ブシュとから成る。
次に該第１ブシュ、第２ブシュ及び壁の穴は全てスェー
ジ加工により互いに圧着される。これは、適当な形状の
ポンチとダイスとの組み合わせにより為される。
（実施例） 初めに第１図を参照すると、この図は本発明の蓄電池端
子の好適な一実施例１０を示している。
第１の外側のブシュ１４は、ポリマーから成る壁１６の
穴のシール面と密封着して示されている。
壁１６をポリマーとして示したけれども、電解液に対し
て耐性を有する材料であれば何でも良く、製造者はこれ
を当該電解液装置用の容器の製造工程に適合させる事が
出来る。第２の内側ブシュ１２は、第１の外側ブシュの
内面に密封着している。内側の第２ブシュ１２の環状穴
に蓄電池ポスト手段２０が挿入されており、この図では
該手段はディスクの中心から立ち上がるポストとして示
されており、該ディスクは蓄電池の内容物と電気的に接
触する。２２は、蓄電池端子装置の実質的部分を覆う蓄
電池端子キャップ手段である。
ここで第２図を参照すると、この図はシールを行なうべ
き蓄電池端子の構成要素を嵌合させる一つの好適な方法
を詳しく示している。第１の外側ブシュ１４はカラーと
外側フランジとを有するほぼＴ状のブシュとして製造さ
れる。第１の外側ブシュは好ましくは鉛であり、最も好
ましくは鉛の合金である。第１外側ブシュ１４のカラー
の外形は、ポリマー壁の穴１６の内径より僅かに小さい
だけである。ポリマー製容器壁の穴１６は、ポリマー製
ブシュを形成する半径方向に拡大した部分を有し、該ブ
シュ自体は直立リップ部２５、下向きリップ部２７及び
中間環状部分２９から成っている。中間環状部分２９は
垂直面２６、及び二つの相対する下側水平面２４及び上
側水平面２８を有する。好ましくは、中間環状部分２９
の三つの面のうちの少なくとも一つはその周囲に条又は
隆起を有し、そして最も好ましくは中間環状部分の三つ
の面の各々に斯かる隆起３０が一本ずつ設けられる。こ
の点に関しては、電解液装置端子の密封に使用するこれ
ら隆起と類僚した構造を説明し図解している米国特許第
３．７０４．１７３号（ＭｃＣｌｅｌ　１ａｎｄ外に与
えられた）の開示内容を参照されたい。第１外側ブシュ
１４を聖火１６に挿入した後、第２内側ブシュの外径が
第１外側ブシュの内径と接触する様に第２内側ブシュ１
２を底から挿入する第２内側ブシュはその断面がほぼＴ
状であり、第１外側ブシュ１４のそれと同様のカラー３
２及びフランジ３４を有するが、第１図を再び参照すれ
ば分かる様に、第２内側ブシュ１２のカラー及びフラン
ジは、第１外側ブシュ１４及び聖火１６のポリマー製ブ
シュの周囲のシール面を有効にするために、幾分異なる
寸法に形成されている。第２内側ブシュ１２は好ましく
は純粋な鉛であるが、蓄電池に課される要件により必要
とされる場合には鉛の合金であっても良い。
第１外側ブシュ１４及び第２内側ブシュ１２を容器壁１
６の穴に形成されたポリマーブシュ内に予め組み立てた
サブアセンブリーを形成した後、次の工程はスェージン
グ加工である。スェージング加工は当該技術分野の専門
家には周知されているが、この場合には、柱状のテーパ
付ポンチを第２内側ブシュ１２の環状穴に挿入するだけ
で良いので、その工程は極めて単純である。該テーパが
第２内側ブシュ１２の内部に入ってゆくにしたがって、
ポンチと該ブシュとが接触し、第１ブシュ１４と第２ブ
シュ１２との材料をポリマー製ブシュ及びポリマー壁１
６の穴に対して半径方向外方に次第に圧迫してゆく。鉛
及び鉛の大抵の合金は柔らかくて延性のある材料である
から、第１外側ブシュ１４は直にポリマーブシュの輪郭
に従い、第２内側ブシュ１２も第１外側ブシュ１４とポ
リマーブシュ１６の残りの輪郭との両方に従う。最後に
、第３図に示したブシュシール・サブアセンブリー３６
と成る。第３図において、第１外側ブシュ１４はスェー
ジ加工済みとなっていて、直立リップ部及び中間環状部
分２９、並びに中間環状部分２９の垂直面２６及び上側
水平面２８上の付属隆起に完全に従う形状と成っている
。（第１外側ブシュ１４と中間環状部分２９の上側水平
面２８とは、スェージ加工中核蓄電池組立体の外側部分
を締め付ける環状ダイスによって密封着させられる。第
２内側ブシュはスェージ加工により第１外側ブシュの内
径及び中間環状部分２９の下側水平面２４並びにこれに
付随する隆起３０と密封着させられている。Ｎ電池壁内
でのブシュと端子とのねじり回転に抗するために、端子
のフランジが着座するポリマーブシュ又は壁に対応的に
成形された少なくとも一つのポケットに着坐する少なく
とも一つの突起を、該ブシュのうちの少なくとも一つの
フランジに取り付けることが望ましいことは、当該技術
分野の専門家には理解されるであろう。
ここで第６図を参照すると、本発明の蓄電池端子の第２
の好適な実施例が示されている。第１外側ブシュ４４は
、ポリマー壁４６の穴のシール面と密封着して図示され
ている。第２内側ブシュ４２は、第１外側ブシュに隣接
し、同様に密封着している。内側第２ブシュ４２の環状
穴に蓄電池ポスト手段５０が挿入されており、この図で
は該手段もディスクの中央から立ち上がるポストとして
示されており、該ディスクは蓄電池または電池の内容物
と電気的に接触している。５２は蓄電池端子の実質的部
分を覆う蓄電池キャップ手段である。
第７図は該蓄電池端子の第２の好適な実施例の構成要素
を互いに嵌合する好適な方法を詳細に示す。第１外側ブ
シュ４４はカラーと外側フランジとを有し、はぼＴ状に
形成されている。第１外側ブシュ４４のカラーの外径は
ポリマー容器壁の穴４６の内径より僅かに小さいだけで
ある。ポリマー容器壁４６は、ポリマーブシュを形成す
る半径方向に拡大した部分を持っており、それ自体は直
立リップ部５４、下向きリップ部５６及び中間環状部分
５８から成っている。中間環状部分５８は垂直面６２と
、二つの相対する下側水平面６０及び上側水平面６４と
を有する。好ましくは、中間環状部分５８の三つの面の
うちの少なくとも１つはその周囲に隆起条を有し、そし
て最も好ましくは斯かる隆起（３０で示す）を中間環状
部分の三つの面の各々に一つずつ設けると良い。第１外
側ブシュ４４を壁穴４６に挿入した後、第２内側ブシュ
の外径が第１外側ブシュの内径と接触する様にして第２
内側ブシュ４２を底から挿入する。第２内側ブシュは二
重フランジ付きである。即ち、該ブシュは第１外側フラ
ンジ５０と、該第１フランジの別の周辺部に取り付けら
れ且つ第１カラー４８とほぼ反対に向けられた第２カラ
ー５１と、第２カラー５１に取り付けられた第２フラン
ジ５２とを有する。この実施例でも、第２内側ブシュ４
２は好ましくは純粋な鉛であるが、蓄電池に課される特
別の要件がそれを必要とする場合には、鉛の合金であっ
ても良い。
先の例と同じく、第１外側ブシュ４４と第２内側ブシュ
４２とを容器壁の穴４６に形成されたポリマーブシュに
組み込んだサブアセンブリーを形成した後、次の工程は
スェージング加工である。
ポンチとダイスとで該サブアセンブリーを圧迫して第１
ブシュ４４と第２ブシュ４２との材料をポリマー壁の壁
穴４６のポリマーブシュの輪郭に向けて半径方向外方に
次第に圧迫してゆく。第６図を参照すれば分かる様に、
第２外側ブシュ４４は、中間環状部分５８の上側水平面
６０並びにこれに付随する隆起に完全に一敗する様にス
ェージングされている。第２内側ブシュは、該スェージ
ング加工によって、第１外側ブシュの内径、中間環状部
分５８の垂直面６２及び下側水平面６４並びにこれに付
随する隆起と密封着させられている。
本発明の最も好適な実施例のいずれにおいても、流体（
液体及び気体を意味する）は第１．３及び６図の断面に
示した様に複数の面及び隆起を横切って毛管浸出を起こ
すはずである。互いに接しているポリマー材料及び金属
材料の交互に現われる膨張及び収縮がスェージング加工
により為された加工硬化によって生じた応力によって克
服されるので、この密封境界部は反復される熱サイクル
を通じて維持される。より詳しく述べると、本発明の最
も好適な実施例では第１外側ブシュは鉛の合金であり、
第２内側ブシュは純粋な鉛であるので、第１及び第２ブ
シュが被る加工硬化は程度が異なる。私たちは、内側ブ
シュが鉛で外側ブシュが鉛合金である場合には、内側ブ
シュは相当な加工硬化を被り、一方、外側ブシュが被る
加工硬化は割合に少なくてその柔軟で弾力性のある特性
を殆どそのまま保つので、外側ブシュはポリマーの小さ
な運動変化にも容易に従うということを発見した。
合金としては、１−１０重量％の範囲、最も好ましくは
２−５重量％の濃度の合金金属を含むアンチモン又はア
ンチモン−錫の合金が特に好適である。
更に、金属を冷間加工したスェージング加工は、三つの
面を横切る２次元の応力でポリマーのシール面に予荷重
を掛けさせていることに注意するべきである。詳しく述
べると、ポリマーのシール面には、第３図に矢３７及び
３９で示した軸方向及び横方向の両方の応力で予荷重が
加えられている（この観察は、本発明の好適な実施例の
いずれにも当てはまる。）本発明の最も好適な実施例に
おいて、この予荷重応力は中間環状部分（第２図の２９
、第７図の５８）の垂直面及び相対する上側水平面及び
下側水平面並びにこれに付随する隆起に分布している。
この２次元、３面子荷重応力境界は、流体の毛管浸出に
対する非常に良好な障壁と成る。
第８．９図は、密封距離、即ち流体が毛管浸出をするた
めに横切らなければ成らない距離を増大させることの出
来る別の手段６６及び６８を示す。
考えられる所では、６６及び６８で示した種類の溝又は
隆起は、第８図の垂直面６６だけ、または第９図の水平
面６８だけではなくて、水平面及び垂直面に同時に設け
ることも出来る。
その後、本発明の蓄電池端子の組み立て時に、ポスト手
段（第１図の２０．第６図の５０）が第２内側ブシュの
内径に挿入され、蓄電池端子キャップ手段（第１図の２
２、第６図の５２）が該ポスト手段と船内側ブシュ及び
鉛合金外側ブシュとに取り付けられる。端子キャップ手
段は、蓄電池の端子を電気回路に接続するために使用さ
れる色々な締着手段の応力を受けなければ成らないので
、鉛合金であるのが最も好ましい。端子キャップ手段２
２は、当該技術分野の専門家に周知されている方法に従
って鋳着又は焼き付けすることが出来る。例えば、端子
キャップ手段を十分に高い温度で端子ポスト手段に鋳着
して該鋳造溶融材料の少なくとも部分的に溶融している
部分を、蓄電池ポスト、第２内側ブシュ、及び第１外側
ブシュの間に残っている透き間に貫入させてこれを密封
させる事が出来る。
本発明の改良された蓄電池端子及び方法及びその利点は
以上の記述から理解されるであろうと思われ、また、本
発明の精神及び範囲から逸脱せずに且つその重要な利点
を犠牲にすることなく、その部品の形態、構成及び配置
を様々に変更し得ることは当該技術分野の専門家には明
らかであろう。
第３図、第４図、第５図、第８図、及び第９図に示した
様に、色々な実施例が可能であることが理解されるべき
である。例えば、図には示してないが、図示したポスト
の代わりにＳＡＥ型端子設計を容易に利用する事が出来
る。ここに記載した形は単に好適な実施例に過ぎず、本
書の記述は唯一の実施例と解釈されるべきではない。こ
の記述は主として電解液装置の鉛端子の構成への本発明
の適用を論じているが、これは該技術の主な用途の一つ
に過ぎず、例えば他の種類の容器における流一体型シー
ルを生じさせる端子等の、他の産物への適用も排除する
ものではない。更に、本明細書は、この発明の名称に反
映されている通りの改良された蓄電池端子を製造する方
法についての所要の開示を為すべく作成されている。従
って、特許請求の範囲の欄の記載は、無理の無い限りに
おいて成るべく広く解釈されるべきである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の蓄電池端子の一つの好適な実施例の
断面図であり、内側ブシュ、外側ブシュ、該ブシュが取
り付けられているポリマー聖火、蓄電池ポスト及び蓄電
池端子キャップを示す。 第２図は、該内側ブシュ、外側ブシュ、及びそれらが嵌
合されるポリマー聖火の好適な組み立て方向を示す概略
断面図である。 第３図、第４図、及び第５図は、本発明の第１の好適な
実施例の三つの僅かに相異なる別形を示す図であり、同
図において内側ブシュ、外側ブシュ及びポリマー聖火は
スェージング加工により互いに密封着させられている。 第６図は本発明の蓄電池端子の第２の好適な実施例の断
面図であり、内側ブシュ、外側ブシュ、該ブシュが取り
付けられているポリマー聖火、蓄電池ポスト及び蓄電池
端子キャップを示す図である。 第７図は、内側ブシュ、外側ブシュ、及びそれらが嵌合
するポリマー壁穴の好適な組み立て方向を示す図である
。 第８図及び第９図は、本発明の第２の好適な実施例の二
つの僅かに相異なる別形を示す図であり、同図において
内側ブシュ、外側ブシュ及びポリマー聖火はスェージン
グ加工により互いに密封着させられている。 １２・・・内側ブシュ、１４・・・外側ブシュ、１６・
・・壁、２０・・・蓄電池ポスト手段、２２・・・蓄電
池キャップ手段、２５・・・直立リップ部、２７・・・
下向きリップ部、２９・・・中間環状部分、３０・・・
隆起、３２・・・カラー、３４・・・フランジ。 図面の浄書（内容に変更なし） 一−１０ ＦＩＧ、　　Ｉ ＦＩＧ、　２ ＦＩＧ、　３ ′°＼ ＦＩｏ　　４ ＦＩＧ、　５ ＦＩＧ、６ ＦＩｏ、７ ＦＩＧ、９ 手続補正書（方式） １、事件の表示　　　昭和６３年特許願第２５２８５８
号２、発明の名称　　　　蓄電池端子及び方法３、補正
をする者 事件との関係　　出願人 ４、代理人

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）容器の壁の穴を通して配置された端子と前記壁と
    の間の流体の漏れを密封する組立体であって前記組立体
    は： 前記穴の中に取り付けられた、カラー及びフランジを有
    する第１ブシュと；前記第１ブシュの中に取り付けられ
    た、カラー及びフランジを有する第２のブシュとから成
    り、前記第１ブシュ及び第２ブシュは拡張により塑性変
    形させられて互いに密封着されており、前記端子は前記
    第２ブシュを通して挿入可能であることを特徴とする組
    立体。 （２）前記壁は、電解液に対して耐性を有する、弾力性
    のある適当なポリマー材料であることを特徴とする請求
    項（１）記載の組立体。 （３）前記穴はほぼ環状の部分と二つの相対する面とを
    画定しており、前記第１ブシュの前記フランジは前記面
    のうちの一方の面に接触し、前記第２部首の前記フラン
    ジは前記面のうちの他方の面に接触することを特徴とす
    る請求項（１）記載の組立体。 （４）該第１の外側ブシュは導電性の材料から成ること
    を特徴とする請求項（１）記載の組立体。 （５）該第１外側ブシュは鉛から成ることを特徴とする
    請求項（１）記載の組立体。 （６）該第１外側ブシュは鉛の合金から成ることを特徴
    とする請求項（１）記載の組立体。 （７）該第１ブシュは、該フランジの別の周辺部に取り
    付けられ該カラーとは略反対の方向を向く第２のカラー
    と、該第２カラーに取り付けられた第２のフランジとを
    更に有することを特徴とする請求項（１）記載の組立体
    。 （８）前記第１ブシュは鉛の合金から成り、前記第２ブ
    シュは純粋の鉛から成ることにより、前記第１ブシュは
    前記拡張による加工硬化を前記第２ブシュより少なく受
    けることを特徴とする請求項（１）記載の組立体。 （９）該第２ブシュは導電性の金属から成ることを特徴
    とする請求項（１）記載の組立体。 （１０）該第２ブシュは鉛から成ることを特徴とする請
    求項（１）記載の組立体。 （１１）該第２ブシュは鉛の合金から成ることを特徴と
    する請求項（１）記載の組立体。（２）該合金は、１−
    １０重量％のアンチモンを含む鉛から成ることを特徴と
    する請求項（６）記載の組立体。 （１３）該合金は、２−５重量％のアンチモンを含む鉛
    から成ることを特徴とする請求項（６）記載の組立体。 （１４）ａ、弾力性の有る、電解液に対して耐性を有し
    、且つ穴を有する壁から成る容器と； ｂ、前記壁穴の中に取り付けられたほぼ環状の第１外側
    ブシュと； ｃ、前記第１ブシュの中に取り付けられた第２のほぼ環
    状の内側ブシュと、前記第１ブシュ及び前記第２ブシュ
    は互いに密封着させられており、前記壁、該第１ブシュ
    及び該第２ブシュは前記拡張により相異なる程度に加工
    硬化されていることと； ｄ、前記第２ブシュに挿通された端子ポストとから成る
    電解液装置。 （１５）該端子ポストは、該電解液装置の内容物と電気
    的に接触しているディスクに取り付けられたベースを有
    し、該ポスト及び該ディスクは鉛から成ることを特徴と
    する請求項（１４）記載の装置。 （１６）該第１外側ブシュは拡張により該第２内側ブシ
    ュより強く加工硬化されることを特徴とする請求項（１
    ４）記載の装置。 （１７）該第２内側ブシュは拡張により該第１外側ブシ
    ュより強く加工硬化されることを特徴とする請求項（１
    ４）記載の装置。 （１８）ａ、弾力性の有る、電解液に対して耐性を有し
    且つ穴を有する壁からなる容器と； ｂ、前記壁穴の中に取り付けられた第１のほぼ環状の外
    側ブシュと； ｃ、前記第１ブシュの中に取り付けられたほぼ環状の二
    重フランジ付きの第２内側ブシュと、前記第１ブシュ及
    び前記第２ブシュは互いに密封着させられていることと
    、前記壁、該第１ブシュ及び第２ブシュは相異なる程度
    に加工硬化されていることと； ｄ、前記第２ブシュに挿通された端子ポストとから成る
    ことを特徴とする電解液装置。 （１９）該端子ポストは、該電解液装置の内容物と電気
    的に接触しているディスクに取り付けられたベースを有
    し、該ポスト及び該ディスクは鉛から成ることを特徴と
    する請求項（１８）記載の装置。 （２０）該第１外側ブシュは拡張により該第２内側ブシ
    ュより強く加工硬化されることを特徴とする請求項（１
    ８）記載の装置。 （２１）該第２内側ブシュは拡張により該第１外側ブシ
    ュより強く加工硬化されることを特徴とする請求項（１
    ８）記載の装置。 （２２）ａ、弾力性の有る、電解液に対して耐性を有す
    る材料の壁から成る容器と、前記壁はシール面を画定す
    る穴と、前記シール面上の少なくとも一つの隆起とを有
    することと； ｂ、前記壁穴の中に取り付けられた第１の外側のほぼ環
    状のブシュと； ｃ、前記第１ブシュの中に取り付けられた第２の内側の
    ほぼ環状のブシュと、前記第１ブシュ及び前記第２ブシ
    ュは相互に且つ前記壁の内面に密封着させられているこ
    とと； ｄ、前記第２ブシュに挿通された端子ポストと、前記端
    子は前記電解液装置の内容物と電気的に接触しているこ
    とと、から成ることを特徴とする電解液装置。 （２３）ａ、弾力性の有る、電解液に対して耐性を有す
    る材料の壁から成る容器と、前記壁はシール面を画定す
    る穴と、前記シール面上の少なくとも一つの隆起とを有
    することと； ｂ、前記壁穴の中に取り付けられた第１の外側のほぼ環
    状のブシュと； ｃ、前記第１ブシュの中に取り付けられた第２のほぼ環
    状の二重フランジ付きブシュと、前記第１ブシュ及び前
    記第２ブシュは相互に且つ前記壁の内面に密封着させら
    れていることと； ｄ、前記第２ブシュに挿通された端子ポストと、から成
    ることを特徴とする電解液装置。（２４）ａ、弾力性の
    有る、電解液に対して耐性を有する材料の壁から成る容
    器と、前記壁は、少なくとも一つの隆起をそのうえに有
    する非導電性ポリマーブシュを画定する拡大部に囲まれ
    て、穴を有することと； ｂ、前記ポリマーブシュの中に取り付けられたカラーと
    外側フランジとを有する、第１のほぼ環状の外側ブシュ
    と； ｃ、前記第１ブシュの中に取り付けられたカラーと外側
    フランジとを有する第２のほぼ環状の内側ブシュと、前
    記第１ブシュ及び前記第２ブシュは拡張されて相互に且
    つ前記ポリマーブシュに密封着されて密封接触面に線形
    で軸方向の残留応力を与えて前記密封状態維持に寄与す
    ることと； ｄ、前記第２ブシュに挿通された端子ポストとから成る
    ことを特徴とする電解液装置。 （２５）前記ポリマーブシュは更に； ａ、直立リップ部と； ｂ、下向きリップ部と； ｃ、垂直面と二つの相対する上側水平面及び下側水平面
    とを有することを特徴とする請求項（２４）記載の装置
    。 （２６）少なくとも一つの隆起が該ポリマーブシュの該
    垂直面、該上側水平面又は該下側水平面に存在すること
    を特徴とする請求項（２５）記載の装置。 （２７）一つの隆起が該ポリマーブシュの該垂直面、該
    上側水平面及び該下側水平面上に存在することを特徴と
    する請求項（２５）記載の装置。 （２８）ａ、弾力性の有る、電解液に対して耐性を有す
    る壁から成る容器と、前記壁は少なくとも一つの隆起を
    そのうえに有する非導電性ポリマーブシュを画定する拡
    大部に囲まれた穴を有することと； ｂ、前記ポリマーブシュの中に取り付けられたカラーと
    外側フランジとを有する第１のほぼ環状の外側ブシュと
    ； ｃ、第１カラー、第１外側フランジ、該第１フランジの
    別の周辺部に取り付けられ該第１カラーとほぼ反対に向
    けられた第２カラー、及び該第２カラーに取り付けられ
    た第２フランジを有する第２のほぼ環状の二重フランジ
    付き内側ブシュと、前記第１ブシュ及び前記第２ブシュ
    は拡張されて相互に且つ前記ポリマーブシュに密封着さ
    れて密封接触面に線形で軸方向の残留応力を与えて前記
    密封状態維持に寄与することと； ｄ、前記第２ブシュに挿通された端子ポストとから成る
    電解液装置。 （２９）前記ポリマーブシュは更に； ａ、直立リップ部と； ｂ、下向きリップ部と； ｃ、垂直面と二つの相対する上側水平面及び下側水平面
    とを有する中間環状部分とを有することを特徴とする請
    求項（２８）記載の装置。 （３０）少なくとも一つの隆起が該ポリマーブシュの垂
    直面、該上側水平面又は該下側水平面の上に存在するこ
    とを特徴とする請求項（２９）記載の装置。 （３１）一つの隆起が該ポリマーブシュの該垂直面、該
    上側水平面及び該下側水平面の上に存在することを特徴
    とする請求項（２９）記載の装置。 （３２）該第１外側ブシュの該外側フランジには少なく
    とも一つの突起が取り付けられており、その少なくとも
    一つの突起は、該ブシュのねじり回転に抗するために、
    該ポリマーブシュに対応的に成形された少なくとも一つ
    のポケットに着坐することを特徴とする請求項（２８）
    記載の装置。 （３３）蓄電池ケース壁の穴を通して蓄電池端子結線を
    する方法であって； ａ、少なくとも一つの穴をその中に残しながら、電解液
    に対して耐性を有する適当な蓄電池ケース壁を製造し； ｂ、該ケース壁の該穴の中に第１外側環状ブシュを据え
    付け； ｃ、該第１ブシュの孔の中に第２内側環状ブシュを据え
    付け； ｄ、該第１ブシュ、第２ブシュ及び壁穴をスエージング
    によって密封着する工程から成ることを特徴とする方法
    。
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