JPH0124313Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本考案は並列する複数のガラスをサツシ類へ取
付けるために使う密封保持材の改良に関する。

＜従来の技術とその問題点＞ 斯業界において、複層ガラスや合わせガラスな
どと通称されている複数の並列ガラスを、サツシ
類へ密封状態に取付け保持させる手段としては、
実開昭55−140689号、同56−71883号並びに同54
−98857号などが公知であり、これらでは第１０
図、１１図に要約するように、予じめスペーサー
Ｏを介して気密に接合一体化した並列ガラス１，
１の周辺に、先づ断面Ｕ字型のインナーガスケツ
ト２を捲き付け（第１０図ａ参照）、その上から
アルミニウム押出材などの型枠３を嵌め込んでビ
ス止めし（同図ｂ）、次いでその型枠３における
脚柱部３ａの周辺へ、同じく断面Ｕ字型の別なア
ウターガスケツト４を捲き付け（同図ｃ）、その
上から障子框５を嵌め込みビス止めして（同図
ｄ）、枠組み完成させている。尚、スペーサーＯ
としては複層ガラスの場合、乾燥剤入りの気密材
が用いられることや、合わせガラスの場合薄肉な
中間シール膜として具体化されることも公知であ
る。

何れにしても、従来の構成では複数の並列ガラ
ス１，１を保持する型枠３と、その密封用インナ
ー並びにアウターの両ガスケツト２，４とが、互
いに別個独立する部材として嵌め付けられる組立
関係になつており、上記枠組みに先立つ密封保持
材として互いに固着一体化されていない。つま
り、型枠３が予じめ両ガスケツト２，４を言わば
自己保持した製品に仕上げられていないため、次
の諸問題がある。

即ち、第１にインナーとアウターの両ガスケツ
ト２，４をガラス１，１や、その型枠３へ各々捲
き付けるための煩雑な作業が必要であり、その煩
雑さの故にシールリツプの波打ちや、位置ズレな
どの密封作用上不適正な、且つ見苦しい納まり状
態となりやすい。特に、ガスケツト２，４に捲き
癖が付いていたり、或いは在庫中に不正変形して
いたりすると、その修正にも手数を要することに
なり、作業性に著しく劣る。

第２に、型枠３へ捲き付ける方式の別体なガス
ケツト２，４であるために、その肉厚なものが必
要となる。蓋し、薄肉であると、上記捲き付け作
業がますます困難になるばかりか、インナーガス
ケツト２がガラス１，１によつて容易に切断され
てしまい、又アウターガスケツト４の脱落も生じ
やすくなるからである。

そして、そのガスケツト２，４を厚肉化する
と、並列ガラス１，１の全体帯幅や型枠３自身の
肉厚が一定であるとした場合、そのガスケツト
２，４の厚肉化する相当分だけ、型枠３の開口幅
を広げる必要があり、その結果後述するように型
枠３が網戸框１０と衝当したり、或いはクレセン
ト受け金具１１と内障子框５ｂとの傷付き事故を
生じやすくなる。その予防対策として、仮りに型
枠３自身の肉厚を薄く定めるとすれば、その型枠
３が開口縁部から拡開変形しやすくなり、全体的
な強度低下を惹起する。

第３に、上記のようにガスケツト２，４を仮令
厚肉化したとしても、これを型枠３へ嵌め付けた
状態において、その断面Ｕ字型の底面が第１１図
から示唆される通り、型枠３や障子框５によつて
支持されていない所謂浮上状態にあると、使用中
障子の開閉シヨツクなどに際会して、そのインナ
ーガスケツト２がやはりガラス１，１によつて切
断されてしまつたり、又アウターガスケツト４の
脱落を生ずることになり、少なくともそのような
危険をはらんでいると言わねばならない。

第４に、上記捲き付け作業に際しては、ガスケ
ツト２，４のコーナー個所に切欠６，７や、同じ
く底面に排水孔（図示省略）などの特別な加工を
施しておく必要があり、その加工忘れを往々にし
て生ずると共に、製品としてのコスト高も招来す
る。

第５に、捲き付け状態の上記した不正や障子の
開閉シヨツク、使用上の経時的変化などに起因し
て、ガスケツト２，４のコーナー個所が円弧張り
出し状態に弯曲したり、或いは切り離し両端の突
き合わせ部８，９が拡開してしまいやすく、その
結果として外観化粧効果を阻害し、それにもまし
て水密や気密の性能が著しく低下することにな
る。

第６に、インナーガスケツト２の底面に雨水が
浸入したような場合、そのガスケツト２は連続す
る断面Ｕ字型としてガラス１，１に捲き付けられ
ているため、そのガラス１，１との接触面が常時
湿潤状態に保たれることとなり、ガラス１，１の
耐久性に悪影響を及ぼす。例えば、そのガラス
１，１として網入りを採用するときには、その網
が見苦しく発錆することとなり、又上記スペーサ
ーＯのシール効果や乾燥剤の吸湿性能も、早期に
劣化させてしまうのである。

その意味からも、実開昭54−98857号の図示符
号５Ａから明白な水抜き孔を、そのインナーガス
ケツト２に加工しなければならない。そして、そ
の失念なく加工を施したとしても、点在状態に開
口する水抜き孔の配置では、未だスペーサーとの
接触部分が多く残存するため、上記問題を完全に
防止することは不可能である。

更に言えば、並列ガラス１，１を保持する型枠
３へ、その密封用の両ガスケツト２，４を予じめ
固着一体化させた公知考案も、実開昭56−16789
号や同55−9374号として提案されており、これら
によれば上記した捲き付け作業を要しない効果
が、一応達成されるものであると言える。

しかし乍ら、その前者では型枠に相当するガス
ケツト１自身が、非金属の硬質な合成樹脂から成
り、しかもその開口縁付近の一部からのみ、イン
ナーガスケツトに相当する軟質な合成樹脂のヒレ
部８，８が張り出しているに過ぎない構成のた
め、風圧に対する対抗強度に通り、直射日光を受
けて早期に劣化するばかりでなく、特にガスケツ
ト１の開口縁部から容易に拡開変形することとな
る。その予防対策上、ガスケツト１やそのヒレ部
８，８を厚肉化すればする程、上記第２点の問題
を招来する結果となる。

又、ガラス１０が硬質な合成樹脂のガスケツト
１における底壁部２と、直接に接触する嵌まり合
い関係にあるため、耐震性に劣ることはもとよ
り、上記第６点の問題を完全に解消することがで
きない。その前者に図解されているような浮上状
態として、ガラス１０をガスケツト１内へ嵌め付
けることは実際上不可能であり、そのガラス１０
のスペーサーが依然として湿潤されることに変り
はないからである。

他方、後者の場合にはスペーサーに相当する気
密材４が、枠材Ａの仕切壁３による所謂浮上状態
として支架されているため、それ自身の性能低下
はこれを予防できるものと雖も、排水孔をインナ
ーガスケツトに相当する一対の気密材８，９や枠
材Ａへ加工しない限り、上記第６点の問題を完全
に解消することはやはり不可能である。

又、そのスペーサーに相当する気密材４が枠材
Ａへ嵌着されており、並列ガラスｇ１，ｇ２を各
別に枠材Ａ内へ嵌め付け作業する必要がある構成
のため、その作業性は少しも改善されないことに
なつている。更に、一対の気密材８，９からは上
記実開昭56−16789号と同様に、ガラスと弾圧し
つつ変形作用するシールリツプも全然張り出され
ていないので、その意味からも気密材８，９自体
を厚肉化する必要があり、やはり上記第２点の問
題を生ずる。

特に、その実開昭56−16789号並びに同55−
9374号では、サツシ類への取付位置を左右方向へ
移動調整できるように構成されていないため、次
の問題も生ずる。

つまり、第１２図のように型枠３を障子框５へ
取付ける場合、その框幅よりも型枠３が室外側に
張り出した状態で納まる通例であるため、今その
外障子框５ａと網戸框１０との相互クリヤランス
が僅小な時には、その型枠３が網戸框１０と衝当
して、開閉できなくなる。逆に、その型枠３が室
内側へ張り出す時には、外障子框５ａから突出す
るクレセント受け金具１１が通常内向きに曲つて
いるために、その金具１１が障子開閉時に内障子
框５ｂの召合わせ部と衝当して、傷付きを生ずる
ことになるのである。

その型枠３の開口長手中心線と網戸框１０との
間隔寸法や、同じく開口長手中心線とクレセント
受け金具１１との間隔寸法、更に網戸框１０とク
レセント受け金具１１との間隔寸法は、並列ガラ
ス１，１の全体帯幅との相対関係から言えば、実
際上極めて僅かな許容範囲に限られているため、
その型枠３の肉厚を初め、ガスケツト２，４の肉
厚も可及的に薄くする必要性があり、又並列ガラ
ス用の密封保持材であるが故に、上記左右方向へ
の移動調整を可能とする技術的意味もあるわけで
ある。

＜問題点を解決するための手段＞ 本考案はその構成各部の有機的な組合わせによ
つて、上記諸問題をすべて解消し得るように工夫
したものであり、そのための構成上並列ガラスの
受け入れ凹所を区画すべく、向かい合う左右一対
の立壁部と、その相互間を連結する底壁部とから
成る断面Ｕ字型に押出成形された型枠本体と、 その型枠本体の底壁部から、上記凹所の開口長
手中心線よりも左側又は右側位置へ一定量だけ偏
倚した関係状態のもとで、連続一体に垂下された
脚柱とを備え、 その脚柱をサツシ類の開口溝に嵌め付け使用す
る並列ガラスの軽金属製密封保持材において、 上記型枠本体の内壁面のみに、軟質な合成樹脂
の帯状皮膜を被着一体化させるか、又はその型枠
本体の内壁面と脚柱の外壁面との双方に、同じく
軟質な合成樹脂の帯状皮膜を被着一体化させると
共に、 その型枠本体における内壁面の帯状皮膜を、上
記立壁部の全体と底壁部の両端一部に対応位置す
る左右一対の向かい合う断面Ｌ字型か、又は同じ
く立壁部の全体と底壁部の全体に対応して連続す
る断面Ｕ字型に定め、且つその帯状皮膜が立壁部
と対応位置する部分は薄肉化して、その薄肉部分
からガラスの平坦板面と弾圧する帯状シールリツ
プを各々内向き一体に張り出す一方、 同じく内壁面の帯状皮膜が底壁部と対応位置す
る部分は、ガラスのスペーサーと接触しないよう
に離隔する左右一対のセツテイングブロツクとし
て特に厚肉化し、、そのブロツクによりガラスの
切断端面を各々支持するように定めて、そのガラ
スの切断端面と上記底壁部との上下相互間に、常
時開口する一定の段差空隙を区成し、 しかも、その段差空隙に連通開口する排水路
を、上記開口長手中心線から偏倚した脚柱の長手
中心線上に点在状態として貫通形成したことを特
徴とする。

＜実施例＞ 以下、図示の実施例に基いて本考案の具体的構
成を詳述すると、その本考案に係る並列ガラスの
密封保持材とその使用状態を表わした第１〜５図
において、Ｍは内障子框や外障子框などで代表さ
れるサツシ類、２１はそのサツシＭ類に嵌め付け
セツトされる保持材の型枠本体であり、サツシＭ
類と同様にアルミニウムなどの軽金属から押出成
形され、その後適宜にカツトの上、第６図のよう
に枠組み使用されることとなる。

Ｇは型枠本体２１のガラス受け入れ凹所であつ
て、図のような向かい合う左右一対の立壁部２
２，２２と、その相互間を連絡する底壁部２３と
から成る断面Ｕ字型に区画形成されており、その
底壁部２３から凹所Ｇの開口長手中心線Ｃ−Ｃよ
りも、左側又は右側位置へ一定量Ｌだけ偏倚した
関係状態のもとに、サツシＭ類への嵌め付け用脚
柱２４が、上記立壁部２２，２２と反対の外方へ
連続一体に垂下されている。

２５は上記開口長手中心線Ｃ−Ｃから偏倚した
脚柱２４の長手中心線Ｙ−Ｙ上へ、その押出成形
後に貫通形成された所要数の排水路であり、上記
凹所Ｇの底壁部２３へ点在配置状態に開口してい
る。その場合、脚柱２４の張り出し基端位置に
は、排水路２５と連通する集水溝２６を型枠本体
２１の押出成形と一挙同時に列設することも可能
であり、これによれば排水作用を一層円滑に営な
ませることができるので、効果的であると言え
る。

２７，２７はガラス密封用インナーガスケツト
として機能する左右一対の帯状皮膜であつて、塩
化ビニールやその他の軟質な合成樹脂を素材と
し、上記凹所Ｇの内壁面に被着一体化されてい
る。つまり、その帯状皮膜２７，２７は上記立壁
部２２，２２と底壁部２３に対応位置する向かい
合う断面Ｌ字型のビード形態として、その立壁部
２２，２２の全体と底壁部２３の両端一部へ、内
側から被着一体化されているのである。

その際、両帯状皮膜２７，２７が底壁部２３と
対応する部分（図示水平部分）は、その肉厚Ｔ１
の特に厚肉な左右一対のセツテイングブロツク２
８，２８として対峙されており、以つて並列ガラ
ス３２，３２を受け入れた使用状態において、そ
のガラス３２，３２の切断端面をセツテイングブ
ロツク２８，２８によつて安定良く支持し、その
切断端面と底壁部２３との上下相互間に、一定の
段差空隙Ｑを区成するようになつている。

そして、その空隙Ｑにガラス３２，３２のスペ
ーサー３３が臨むと共に、上記排水路２５や集水
溝２６も連通開口するように関係設定されてい
る。しかも、そのセツテイングブロツク２８，２
８の厚肉化によつて、これがガラス３２，３２の
圧縮力を受けて座屈するも、上記段差空隙Ｑの閉
塞するおそれなく、常時開口状態に維持しつつ排
水路２５から排水できるようになつているのであ
る。

他方、上記帯状皮膜２７，２７が立壁部２２，
２２と対応する部分（図示起立部分）は、その肉
厚Ｔ２がセツテイングブロツク２８，２８のそれ
よりも薄肉化されている。その薄肉化したとして
も、立壁部２２，２２の全体に被着一体化されて
いると共に、その立壁部２２，２２は軽金属から
成るため、型枠本体２１自身の強度低下や、その
開口縁部からの拡開変形を生ずるおそれがなく、
却つてガラス３２，３２の全体帯幅や立壁部２
２，２２自身の肉厚を一定とした場合に、その薄
肉化する相応分だけ型枠本体２１の開口幅を狭め
ることが可能となる。

２９，２９はその型枠本体２１の立壁部２２，
２２に列設された左右一対の凹条、３０，３０は
これに埋没する帯状皮膜２７，２７の張り出し凸
条であり、このような接触面の凹凸化によれば、
帯状皮膜２７，２７が薄肉なものであつても、そ
の固着強度アツプや使用上の経時的変化に因る位
置ズレ防止などを、効果的に達成することができ
る。

又、３１，３１は上記帯状皮膜２７，２７の中
途高さ位置と、凹所Ｇの開口縁部に臨む先端位置
から、各々内向き一体に張り出された帯状シール
リツプであり、何れも凹所Ｇへの内向きに傾斜指
向する如く、その立壁部２２，２２との交叉角度
θ，θが90度未満の鋭角に設定されている。

そのため、ガラス３２，３２を型枠本体２１の
凹所Ｇ内へ円滑に嵌め入れることができ、そのシ
ールリツプ３１，３１がガラス３２，３２の平坦
板面と弾圧した時には、伏倒する如くに変形作用
して、ガラス３２，３２を密封状態に保持するこ
ととなる。その帯状シールリツプ３１，３１が張
り出されていることからも、上記帯状皮膜２７，
２７を支障なく薄肉化できることになるわけであ
る。

尚、ガラス３２，３２がスペーサー３３を介し
て、予じめの気密状態に接合一体化されているこ
とは言うまでもなく、そのスペーサー３３として
も公知のように、複層ガラスの場合には乾燥剤入
りとして、又合わせガラスの場合には薄肉な中間
シール膜として、各々具体化されること勿論であ
る。

第７図は上記帯状皮膜２７，２７の変形例を示
しており、これでは帯状皮膜２７，２７を全体的
に連続する断面Ｕ字型として、型枠本体２１にお
ける立壁部２２，２２の全体と底壁部２３の全体
に亘つて、やはり内側から被着一体化させてい
る。その場合にも、ガラス３２，３２の切断端面
を支持するセツテイングブロツク２８，２８は、
上記一定の段差空隙Ｑを区画する左右一対の離隔
状態に対峙しており、且つ厚肉化されていること
に変りがない。

その段差空隙Ｑがスペーサー３３の言わば直下
位置に常時開口すると共に、その空隙Ｑに連通す
る排水路２５が穿孔されていて、排水作用を営め
る限りでは、第７図のようなチヤンネル形態の帯
状皮膜２７も本考案に属する。

更に、３４，３４はサツシＭ類への密封用アウ
ターガスケツトとして機能するように、上記型枠
本体２１における脚柱２４の外壁面へ被着一体化
された左右一対の帯状皮膜であり、やはり塩化ビ
ニールなどの軟質な合成樹脂から成る。その左右
一対として分離独立するビード形態を呈している
ため、その被着一体化によるも上記排水路２５の
閉塞されるおそれはない。

３５，３５は上記脚柱２４の外壁面に列設され
た左右一対の凹条、３６，３６はこれに埋没する
帯状皮膜３４，３４の張り出し凸条であり、この
ような接触面の凹凸化によれば、やはりその帯状
皮膜３４，３４の固着強度アツプや、使用上の位
置ズレ防止などを効果的に達成することができ
る。上記脚柱２４の外壁面に被着一体化された左
右一対の帯状皮膜３４，３４は、その脚柱２４が
サツシＭ類の開口溝３７へ嵌め付けられた時に、
その相互間を弾力的に密封作用するものである
が、好ましくはその各帯状皮膜３４，３４が予じ
め剥離可能な複数の調整片３４ａ，３４ａ，３４
ｂ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｃから並列層状形態に
形作られている。

つまり、脚柱２４の外壁面に被着一体化された
最も内側位置の調整片３４ａ，３４ａには、１又
は２以上の外側調整片３４ｂ，３４ｂ，３４ｃ，
３４ｃが薄肉な付け根部Ｐ，Ｐを介して、順次並
列する積層状態に連続されており、その付け根部
Ｐ，Ｐから剥ぎ取ることもできるようになつてい
るのである。その付け根部Ｐ，Ｐは図のように、
上記脚柱２４の張り出し先端部に対応位置してお
り、しかも各調整片３４ａ，３４ａ，３４ｂ，３
４ｂ，３４ｃ，３４ｃの外壁面には、その先細り
状のガイドテーパー面３８，３８が付与されてい
る。その付け根部Ｐ，Ｐは薄肉な、且つ先細り状
に形成されているわけであり、そのためサツシＭ
類の開口溝３７へ円滑に嵌め入れることもでき
る。Ｓ，Ｓはその隣り合う調整片３４ａ，３４
ａ，３４ｂ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｃの内外相互
間に介在されたクツシヨンスペースである。

上記型枠本体２１における凹所Ｇの内壁面へイ
ンナーガスケツトとなる帯状皮膜２７，２７を、
又その脚柱２４の外壁面へアウターガスケツトと
なる別な帯状皮膜３４，３４を各々被着一体化さ
せるに当つては、第８図から示唆されるように、
その帯状皮膜２７，２７，３４，３４の押出成形
金型３９へ、先に押出成形済みの軽金属製型枠本
体２１を挿入させると共に、その帯状皮膜２７，
２７，３４，３４となる塩化ビニールなどの軟質
な合成樹脂素材を、矢印Ｄ，Ｅの方向から成形金
型３９へ投与するのである。

そうすれば、その成形金型３９から押し出され
た型枠本体２１には、その凹所Ｇの内壁面にイン
ナーガスケツトとなる帯状皮膜２７，２７が、又
その脚柱２４の外壁面にアウターガスケツトとな
る帯状皮膜３４，３４が何れもその上記した断面
形状の形成と一挙同時に被着一体化されることに
なる。

＜作用＞ 上記のような本考案を用いて、並列ガラス３
２，３２をサツシＭ類へ取付けるに当つては、そ
のスペーサー３３を介して予じめ接合一体化され
たガラス３２，３２を、型枠本体２１の凹所Ｇ内
へ嵌め付けた後、その脚柱２４をサツシＭ類の開
口溝３７へ嵌め付ければ足り、冒頭に述べた従来
技術のようなインナーガスケツト及びアウターガ
スケツトの捲き付け作業を一切要しない。ガラス
３２，３２はその受け入れ凹所Ｇ内において、左
右一対の厚肉なセツテイングブロツク２８，２８
により、安定良く支持される結果となる。

その際、脚柱２４の外壁面に付属一体化する帯状
皮膜３４，３４が、予じめ剥離可能な複数づつの
調整片３４ａ，３４ａ，３４ｂ，３４ｂ，３４
ｃ，３４ｃから並列層状形態に設定されているた
め、その型枠本体２１が第１２図のＡ部分におい
て、クレセント受け金具１１と衝当する危険性が
ある場合には、その帯状皮膜３４，３４を形作つ
ている室外側の調整片３４ｂ，３４ｃを薄肉な付
け根部Ｐから剥ぎ取り操作して、第９図ａのよう
にその型枠本体２１を室外側へ、一定距離Ｗ１だ
け移動して取付けることができる。

逆に、型枠本体２１が第１２図のＢ部分におい
て、網戸框１０と衝当する危険性がある場合に
は、第９図ｃのように今度は帯状皮膜３４，３４
をなす室内側の調整片３４ｂ，３４ｃを同様に剥
ぎ取つて、その型枠本体２１を室内側へやはり任
意距離Ｗ２だけ移動調整するのである。

そして、サツシＭ類への取付位置を上記のよう
に調整する必要がない場合には、第９図ｂの標準
状態に示す通り、そのサツシＭ類の開口溝３７へ
型枠本体２１をそのまま弾圧的に嵌め付ければ良
い。

何れにしても、その取付使用状態のもとではガ
ラス３２，３２の切断端面が、左右一対の厚肉な
セツテイングブロツク２８，２８により支持され
て、その切断端面と型枠本体２１の底壁部２３と
の上下相互間に、常時開口する一定の段差空隙Ｑ
が区画されていると共に、その空隙Ｑに対して排
水路２５が連通する開口状態に保たれているた
め、凹所Ｇ内に雨水が浸入しても、これが確実・
円滑に排出されることとなり、ガラス３２，３２
の切断端面やそのスペーサー３３が湿潤化される
ことはない。

＜考案の効果＞ 以上を要するに、本考案では並列ガラス３２，
３２の受け入れ凹所Ｇを区画すべく、向かい合う
左右一対の立壁部２２，２２と、その相互間を連
絡する底壁部２３とから成る断面Ｕ字型に押出成
形された型枠本体２１と、 その型枠本体２１の底壁部２３から、上記凹所
Ｇの開口長手中心線Ｃ−Ｃよりも左側又は右側位
置へ一定量Ｌだけ偏倚した関係状態のもとで、連
続一体に垂下された脚柱２４とを備え、 その脚柱２４をサツシＭ類の開口溝３７に嵌め
付け使用する並列ガラス３２，３２の軽金属製密
封保持材において、 上記型枠本体２１の内壁面のみに、軟質な合成
樹脂の帯状皮膜２７，２７を被着一体化させる
か、又はその型枠本体２１の内壁面と脚柱の外壁
面との双方に、同じく軟質な合成樹脂の帯状皮膜
２７，２７，３４，３４を被着一体化させると共
に、 その型枠本体２１における内壁面の帯状皮膜２
７，２７を上記立壁部２２，２２の全体と底壁部
２３の両端一部に対応位置する左右一対の向かい
合う断面Ｌ字型か、又は同じく立壁部２２，２２
２の全体と底壁部２３の全体に対応して連続する
断面Ｕ字型に定め、且つその帯状皮膜２７，２７
が立壁部２２，２２と対応位置する部分は薄肉化
して、その薄肉部分からガラス３２，３２の平坦
板面と弾圧する帯状シールリツプ３１，３１を
各々内向き一体に張り出す一方、 同じく内壁面の帯状皮膜２７，２７が底壁部２
３と対応位置する部分は、ガラス３２，３２のス
ペーサー３３と接触しないように離隔する左右一
対のセツテイングブロツク２８，２８として特に
厚肉化し、そのブロツク２８，２８によりガラス
３２，３２の切断端面を各々支持するように定め
て、そのガラス３２，３２の切断端面と上記底壁
部２３との上下相互間に、常時開口する一定の段
差空隙Ｑを区成し、 しかも、その段差空隙Ｑに
連通開口する排水路２５を、上記開口長手中心線
Ｃ−Ｃから偏倚した脚柱２４の長手中心線Ｙ−Ｙ
上に点在状態として貫通形成してあるため、冒頭
に述べた従来技術の諸問題を完全に解消できる効
果がある。

即ち、型枠本体２１におけるガラス受け入れ凹
所Ｇの内壁面には、ガラス密封用インナーガスケ
ツトとなる帯状皮膜２７，２７が被着一体化され
ており、その枠組みに先立つ製品として、インナ
ーガスケツトが型枠本体２１へ一体に自己保持さ
れている構成であるため、実開昭55−140689号や
同56−71883号並びに同54−98857号などのよう
に、インナーガスケツトの面倒な捲き付け作業を
初め、そのコーナー部に対する切り欠き加工など
が全く不要となり、障子への組立作業性とその組
立精度に著しく優れると共に、ガラス３２，３２
やサツシＭ類との嵌め合い関係においても、その
ガスケツトの波打ちや位置ズレ、突き合わせ部か
らの拡開などを生ずるおそれがなく、ガラス３
２，３２の支持安定性や外観化粧効果にも優れ
る。

そして、このような効果はサツシＭ類との密封
用アウターガスケツトとなる帯状皮膜３４，３４
をも、脚柱２４の外壁面へ予じめ被着一体化する
ことによつて、更に一層顕著に発揮されることと
なる。

特に、本考案では上記帯状皮膜２７，２７を凹
所Ｇの内壁面へ被着一体化させるに当り、その型
枠本体２１の立壁部２２，２２と対応位置する部
分は薄肉として、その立壁部２２，２２の全体に
被着一体化しているため、ガラス３２，３２を完
全に密封作用しつつも、型枠本体２１の開口幅を
許される限りで狭幅化し、網戸框１０との衝当を
初め、クレセント受け金具１１と内障子框５ｂと
の傷付き事故などを予防でき、並列ガラス用の密
封保持材として有効である。

つまり、インナーガスケツトとなる帯状皮膜２
７，２７は型枠本体２１に被着一体化されている
ため、これを薄肉化することが可能となり、その
薄肉化しても立壁部２２，２２の全体に言わばコ
ーテイングされた状態となつており、且つ帯状シ
ールリツプ３１，３１も張り出し具備されている
ので、ガラス３２，３２を確実に密封作用できる
のであり、又立壁部２２，２２の全体に被着一体
化されているため、その型枠本体２１が軽金属か
ら成ることとも相俟つて、型枠本体２１における
開口縁部からの拡開変形を防止でき、その耐久強
度も著しく向上し得るわけである。

更に、その帯状皮膜２７，２７が型枠本体２１
の底壁部２３と対応位置する部分は、特にガラス
３２，３２のスペーサー３３と接触しないように
離隔する左右一対のセツテイングブロツク２８，
２８として逆に厚肉化されており、そのブロツク
２８，２８によつてガラス３２，３２の切断端面
を支持するように構成されている。そして、その
ような一対のセツテイングブロツク２８，２８に
より、ガラス３２，３２の切断端面と上記底壁部
２３との上下相互間には、常時開口状態を保つ一
定の段差空隙Ｑが区成されており、しかもその空
隙Ｑに連通開口する排水路２５が、脚柱２４の長
手中心線Ｙ−Ｙ上に貫通されてもいる。

そのため、このような本考案の構成によれば、
障子の開閉シヨツクなどを受けるも、ガラス３
２，３２は常に安定良く支持され、その帯状皮膜
２７，２７の不正変形することや切断されてしま
うおそれがないことはもとより、そのセツテイン
グブロツク２８，２８がガラス３２，３２の圧縮
力を受けて座屈するも、上記段差空隙Ｑの閉塞さ
れてしまうことがないので、そのガラス３２，３
２の切断端面やスペーサー３３を常に湿潤しない
状態として確実に排水作用させることができる。
そのスペーサー３３のシール効果や乾燥剤の性能
などを劣化させてしまうおそれがないのである。

この点、排水路２５が点在する状態として貫通
開口されているとしても、その上記段差空隙Ｑは
型枠本体２１の長手方向に沿う帯溝状態に開口し
ているため、上記効果の達成上有機的に働くこと
となる。このような効果は、冒頭に述べた実開昭
56−16789号や同55−9374号の公知考案から期待
することができない。

又、サツシＭ類との密封用アウターガスケツト
となる帯状皮膜３４，３４をも、型枠本体２１に
おける脚柱２４の外壁面へ被着一体化させるなら
ば、そのアウターガスケツトの捲き付け作業も不
要となるので、施工作業性が更に一層改善される
こととなる。

その場合、特に帯状皮膜３４，３４を左右一対
として分離独立させ、その各個を脚柱２４の外壁
面に被着一体化された内側調整片３４ａ，３４ａ
と、これに剥離できるように付属された１又は２
以上の外側調整片３４ｂ，３４ｂ，３４ｃ，３４
ｃとから成る並列層状形態に形作ると共に、その
外側調整片３４ｂ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｃを内
側調整片３４ａ，３４ａと連続する薄肉な付け根
部Ｐ，Ｐから剥ぎ取つて、上記脚柱２４をサツシ
Ｍ類の開口溝３７へ嵌め付けることにより、その
サツシＭ類に対する型枠本体２１の取付位置を左
右方向へ移動調整できるように設定するならば、
その本体２１が網戸框１０と衝当したり、或いは
クレセント受け金具１１と内障子框５ｂとが衝当
することを容易に、且つ確実に予防することがで
き、上記した型枠本体２１における開口幅の狭小
化とも相俟ち、並列ガラス用の密封保持材として
ますます有益であると言える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の密封保持材を示す断面図、第
２図はその使用状態の断面図、第３図は第１図に
対応する本考案の変形例を示す断面図、第４図は
その使用状態の断面図、第５図は第３図のＶ−Ｖ
線に沿う一部切欠きの断面図、第６図は本考案の
枠組み状態を示す側面図、第７図は第１図に対応
する別な変形例を示す断面図、第８図は製造過程
の説明図、第９図ａ，ｂ，ｃはサツシ類に対する
取付位置の移動調整状態を示す説明図、第１０図
ａ，ｂ，ｃ，ｄは従来品における障子への組立順
序を示す説明図、第１１図は第１０図のXI−XI線
に沿う使用状態の拡大断面図、第１２図は同じく
使用状態の全体的な説明図である。 ２１……型枠本体、２２，２２……立壁部、２
３……底壁部、２４……脚柱、２７，２７，３
４，３４……帯状皮膜、３１，３１……シールリ
ツプ、３２，３２……ガラス、３４ａ，３４ａ，
３４ｂ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｃ……調整片、３
７……開口溝、Ｇ……ガラス受け入れ凹所、Ｍ…
…サツシ類、Ｌ……偏心量、Ｑ……段差空隙、
Ｐ，Ｐ……付け根部、Ｗ１，Ｗ２……移動距離、
Ｔ１，Ｔ２……肉厚。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 並列ガラス３２，３２の受け入れ凹所Ｇを区
   画すべく、向かい合う左右一対の立壁部２２，
   ２２と、その相互間を連絡する底壁部２３とか
   ら成る断面Ｕ字型に押出成形された型枠本体２
   １と、 その型枠本体２１の底壁部２３から、上記凹
   所Ｇの開口長手中心線Ｃ−Ｃよりも左側又は右
   側位置へ一定量Ｌだけ偏倚した関係状態のもと
   で、連続一体に垂下された脚柱２４とを備え、 その脚柱２４をサツシＭ類の開口溝３７に嵌
   め付け使用する並列ガラス３２，３２の軽金属
   製密封保持材において、 上記型枠本体２１の内壁面のみに、軟質な合
   成樹脂の帯状皮膜２７，２７を被着一体化させ
   るか、又はその型枠本体２１の内壁面と脚柱２
   ４の外壁面との双方に、同じく軟質な合成樹脂
   の帯状皮膜２７，２７，３４，３４を被着一体
   化させると共に、 その型枠本体２１における内壁面の帯状皮膜
   ２７，２７を、上記立壁部２２，２２の全体と
   底壁部２３の両端一部に対応位置する左右一対
   の向かい合う断面Ｌ字型か、又は同じく立壁部
   ２２，２２の全体と底壁部２３の全体に対応し
   て連続する断面Ｕ字型に定め、且つその帯状皮
   膜２７，２７が立壁部２２，２２と対応位置す
   る部分は薄肉化して、その薄肉部分からガラス
   ３２，３２の平坦板面と弾圧する帯状シールリ
   ツプ３１，３１を各々内向き一体に張り出す一
   方、 同じく内壁面の帯状皮膜２７，２７が底壁部
   ２３と対応位置する部分は、ガラス３２，３２
   のスペーサー３３と接触しないように離隔する
   左右一対のセツテイングブロツク２８，２８と
   して特に厚肉化し、そのブロツク２８，２８に
   よりガラス３２，３２の切断端面を各々支持す
   るように定めて、そのガラス３２，３２の切断
   端面と上記底壁部２３との上下相互間に、常時
   開口する一定の段差空隙Ｑを区成し、 しかも、その段差空隙Ｑに連通開口する排水
   路２５を、上記開口長手中心線Ｃ−Ｃから偏倚
   した脚柱２４の長手中心線Ｙ−Ｙ上に点在状態
   として貫通形成したことを特徴とする並列ガラ
   スの密封保持材。 ２ 脚柱２４における外壁面の帯状皮膜３４，３
   ４を左右一対として分離独立させ、その各個を
   脚柱２４の外壁面に被着一体化された内側調整
   片３４a.３４ａと、これに剥離できるよう付属
   された１又は２以上の外側調整片３４ｂ，３４
   ｂ，３４ｃ，３４ｃとから成る並列層状形態に
   形作ると共に、 その外側調整片３４ｂ，３４ｂ，３４ｃ，３
   ４ｃを内側調整片３４ａ，３４ａと連続する薄
   肉な付け根部Ｐ，Ｐから剥ぎ取つて、上記脚柱
   ２４をサツシＭ類の開口溝３７へ嵌め付けるこ
   とにより、そのサツシＭ類に対する型枠本体２
   １の取付位置を左右方向へ移動調整できるよう
   に設定したことを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲・第１項記載の並列ガラスの密封保持
   材。