JPH01242323A - リバースシャトルコンベアの搬送物落下制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はリバースシャトルコンベアで搬送物を搬送しホ
ブパーなどへ搬送物を一旦貯蔵する際にリバースシャト
ルコンベアが移動する方向のホブパー内などで搬送物が
山形に堆ｆｓＷ　Ｌ粒度偏析を起こすのを防止するため
の装置に関するものである。

（従来の技術） リバースシャトルコンベアによってホ・ツバ−へ搬送物
を貯蔵するとホ・１パ一中央部が山盛りとなり山形に堆
積する。

焼結機で焼結原料を焼き固めるために、焼結原料をリバ
ースシャトルコンベアで搬送し、装入機の手前のサージ
ホッパーに一旦蓄え、リバースシャトルコンベア移動方
向に直交するようロールフィーダが設けられ、このロー
ルフィーダによって焼結機パレット上に装入されるが、
貯留した原料が前記したように表面が山形になるため比
較的粗粒の原料はサージホッパーの両壁側に転勤し、細
粒は中央部へ集中する。　従ってサージホブパー内の原
料は側壁に粗、中央部に細粒が多い粒度分布となり幅方
向にそのままの偏析を保ったまま焼結パレットに装入さ
れている。

（発明が解決しようとする課題） リバースシャトルコンベアの移動方向に面するサージホ
ッパー側壁部に粗粒が多く堆積される。

粒度偏析した状態のまま焼結機のバレットに切り出され
るので、パレット両サイドには粗粒が多くなる。焼結原
料が焼成される過程において、元来通気性の大きいパレ
ット両側端部に粗粒が集まり更に通気性が著しく増大す
る。それに反して元来通気性の低い中央部に細粒が集中
し益々通気性が悪くなっていた。このためバレットの両
側端部は熱不足のもろい焼結鉱となり中央部は下層に未
焼成部分を残し共に歩留まりの低下をきたしていた。

（課題を解決するための手段） 以りのような課題を解決するためＩこ、本発明者らはサ
ージホ・ツバ−内に装入される原料の粒度偏析の適正化
を図った。

さらに詳しくは、リバースツヤトルコンベアで搬送物を
搬送し、サージホッパー内に該搬送物を落下させる際、
リバースシャトルコンベアの排出側外装フレームに傾動
可能な反射板を搬送物落ド軌跡内に設け、この反射板が
前記コンベア移動に伴って傾動するようにして、サージ
ホブパー内のコンベア移動方向に而する側壁には原料の
■１１″ｉの原料のみが堆積しないように、むしろ粗粒
を中央部に、細粒を側壁部に堆積させるようにして課題
の解決を図った。

（実施例） 本発明に係る一実施例を図面に基づいて説明する。

焼結機の焼結パレット１３に原料を装入するためロール
フィーダ１４上に焼結サージホッパーｌが設けられてい
る。また該サージホッパーｌに焼結原料２を装入するリ
バースシャトルコンベア３がサージホッパー１１に設け
られている。　　リバースシャトルコンベア３の原料排
出側へノドドラムＩ２の外装フレーム４に原料の落下軌
跡を変更させるために傾動可能な反Ｑ４［７を取り付け
る。

この反射板７の板幅はリバースツヤトルコンベア３のベ
ルト幅に略等しくなっている。　反射板７を傾動させる
ために、外装フレーム４の排出側下部を延長しこの部分
に傾動軸６を設け、該傾動軸６に反射板上部に設けた軸
８を支承する。また反射板７の上部にアーム５を設け、
このアーム５にワイヤー９の一端を結び、このワイヤー
をコンベア３の前進側、即ち原料排出側前方に平行に延
長し他端に重ｆｉ１１を設けている。

リバースシャトルコンベア３がサージホッパー１」−を
前進、後退する時に反射板７の下端側が原料の自然落下
を遮るように傾く。反射板７の傾きはサージホッパー１
の投入口の中央部より後ろ側（第１図図面上で左側）に
リバースシャトルコンベア３が移動するに連れてｆｆ１
ｉｌｌ＋の！Ｉｆｍが増すような構造にし、これによっ
てワイヤー９に張力が加わり、反射板７の傾き角度が大
きくなりコンベアから落ちる原料が壁側に落ちサージホ
ッパー１の中央部にＭｌ　ｌｉが転動して梨まるように
している。

本実施例ではコンベア３の移動に伴って反射板７を傾動
させるために、重錘の重量の増減によって傾きを変える
方法もあるが、傾動軸６に減速モータを直結し該コンベ
ア３と連動して所望の傾きが得られるような構造として
もよく、さらにｆｆｆｆ４ｉの位置を変えてもよい。ま
たホッパー内の原料の堆積形状はシャトルコンベアの移
動速度制宙によって自由に変えることができる。重錘の
かわりにゼンマイバネを用いても良い。

以上のような構造にした制御装置を用いたとき（７）　
＋Ｊバースシャトルコンベアの動きとサージホッパー内
の原料堆積状態を説明する。

リバースシャトルコンベア３は前進と？＆［を繰り返し
をしながらサージホ・ツバ−１内に原料２を装入する。

図面は前進、後退に伴うリバースシャトルコンベアの動
き、重錘の状態と、反射板７の傾きとそれに伴う原料の
落下軌跡をａ　＝　ｆの記号で表し、同一記号が同一動
作状態に対応１．ている。

リバースシャトルコンベア３が前進側即ちａの位置にあ
るとき、アーム５に結び付けたワイヤー９は弛緩し、重
錘１１は床面１０にある。この七き反射板７はほぼ垂直
に垂れ下がり、原料２は反射板７には当たらずａの落下
軌跡を描いてサージホ・ツバ−内に落ちる。したがって
原料２はサージホッパー１の右壁際から中央部へ向は転
動する。

前進限ａの位置よりリバースシャトルコンベア゛３が後
退してい（がｂの位置まではワイヤー９には張力がかか
らず反射板７は垂直のままで原料落下軌跡も変化ない。

ところがリバースシャトルコンベア３がｂよりも後退を
始めｃ、ｄ、ｅ、ｆの位置に行くとワイヤー９に張力が
掛かりｍ１ｌｌｉを引き上げリバ−スシャトルコンベア
３がｄに到達すると更に重錘が加わる。これによって反
射板７は右回りの軌跡を描きながら傾動角度が大きくな
り、これに伴って原料２が反射板７に当接反射し、ホｙ
”１の左側壁の方に向かう落下軌跡になる。従って９．
イースシャトルコンベア３がホッパー１の中央部ヨり後
退側のｄ−１の位置では原料はホｙ”］の左壁際から中
央に向かって転動する。

リバースシャトルコンベアがサージホ１ノで一中心より
右側に動くときにはａ　−Ｃの位置では原料２は右壁際
から中央へ、左側ｄ−ｆの位置では左壁際から中央に向
けて転動させることによって、中央部に粗粒を多く、壁
際に細粒が多くなるような粒度偏析をした原料が得られ
る。

また、原料の種類、輸送ｍなどを考慮した場合にリバー
スシャトルコンベアの後退側では反射板の傾斜角度を変
えず一定の角度にしてもよく、その際には重錘のｉｆｌ
量は一定にした単純な構造にしても良い。

前記した装置を用いてサージホブパー内の原料粒度を調
査した結果を第３図に示すが従来はサージホッパーの中
央部より左側、即ちリバースシャトルコンベアの後退側
の壁側に、特に粗粒を多く含んだ原料であったが、本発
明方法によって粒度偏析の改善ができた。

これにより焼結機バレ、）上で通気外大なる両サイドで
通気性が抑制され、反対に通気性小なる中央部の通気は
促進される。これによりパレット幅方向の通気性が均一
化され、焼結鉱の強度的品質の指標であるシャッターイ
ンデックス（Ｓｔ）はバレ、）幅方向に均質化の傾向が
みられ、しかも強度も上昇した。

（効果） 本装置を用いてサージホッパー内に原料を装入すること
によって、サージホッパーの中心部に粗粒を多く含んだ
原料を堆積でき、また逆に壁側に７　細粒を多く含んだ
原料が堆積できるため、本サージホッパーから焼結パレ
ットに装入し焼結するときに、パレット両端部および中
央部の通気性が改１９できる。このことにより焼結鉱の
歩留まりの向−Ｌが図られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置を説明する斜視図、第２図は
リバースシャトルコンベアがホッパー上を前進、後退す
るときの反射板の傾動角度と原料の落下状ｆ、！！ｉを
説明する図、第３図はリバースシャトルコンベア移動方
向に於けるサージホッパー内の原料粒度構成を説明する
図。第４図は焼結機の焼結パレット幅方向における焼結
鉱Ｓｌを説明する図である。 １　　　　サージホッパー ２　　　　原料 ３　　　　　リバースシャトルコンベア４　　　　外装
フレーム ５　　　　アーム ６　　　　傾動軸 ７　　　　反射板 ８軸 ９　　　　ワイヤー １０　　　　　床面 １１　　　　重錘 Ｉ２　　　　ヘッドドラム １３　　　　ロールフィーダ １４　　　　パレット 出廓人　　日新製鋼株式会社 図　　　面 第３図 第４図 手続補正力 昭和６３年７月７Ｆ１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. リバースシャトルコンベアで搬送物を搬送し落下させる
   際、該コンベアの排出側外装フレームに傾動可能な反射
   板を搬送物落下軌跡内に設け、該反射板が前記コンベア
   移動に伴って傾動するように構成してなるリバースシャ
   トルコンベアの搬送物落下制御装置。