JPH01240833A - 配管の耐圧試験方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は配管の耐圧試験方法及びその装置に関し、更に
詳しくは１０ｋｇ／ｃＴＡｇ以下の比較的低圧で使用す
る配管の耐圧試験を負圧を利用し簡便に行う方法及び該
方法を実施するために適した耐圧試験装置に関する。

〔従来の技術〕

工場や発電所等のプラントや種々の設備の建設に際して
は、気体や液体を搬送するための各種の配管経路が布設
される。配管経路は定尺物の配管を所要本数接続したり
、途中に伸縮継手を設ける等により構成されるが（以下
このように構成される配管経路を単に配管という。）、
配管施工後内部から所定の水圧を加えて耐圧試験が行わ
れる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような内部水圧を利用した耐圧試験
は、通常全ライン配管施工完了後に実施しなければなら
ず、施工途中で実施する場合は、板前を入れる等の特別
の配慮を必要とする。また、耐圧試験のための水圧ポン
プ及び仮配管を必要とし、不合格（漏れの発生）の場合
は、全ラインの圧力を落とし、水抜きをした後補修し、
再度耐圧試験のために水張りをしなければならず面倒で
あった。

本発明は、このような従来の配管耐圧試験における問題
点を解決し、施工途中で任意に実施することができ、且
つ、水張りや仮配管の必要のない、新規な耐圧試験方法
を提供することを目的とするものである。本発明は更に
、そのような新規な耐圧試験方法の実施に適した耐圧試
験装置を提供することを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の配管の耐圧試験方法は、配管の被耐圧試験部分
の表面に気泡発生膜を塗付すると共に、前記試験部分を
透視部を有する真空チャンバー内に密閉し、次いで前記
チャンバー内を耐圧試験圧力に対応する負圧力に減圧す
ることを特徴とする。

また、本発明の配管の耐圧試験装置は、透視部を有し且
つ対向する壁に配管シール用シートリングを介して配管
を気密に貫通するための一対の配管貫通部を設けてなる
真空チャンバーと、該チャンバー内を負圧に減圧するた
めの減圧装置とを具備し、前記チャンバーは配管の半径
方向外面から配管に着脱するために前記貫通部を境とし
て開閉自在になっていることを特徴とする。

本発明に適用される配管は１０ｋｇ／ｃｆｆ１ｇ以下の
比較的低圧で使用される金属管やＦＲＰ管のような合成
樹脂管等によって構成される系である。

本発明の耐圧試験装置の好ましい実施態様においては、
真空チャンバーの対向する壁に設けられた一対の配管貫
通部が、配管貫通孔及びそれより大きい内径を有するシ
ートリング保持部が同軸に設けられて構成され、且つ該
保持部内周面に、ジ−トングに設けられた環状突起に係
合するための環状溝が設けられる。

前記保持部の配管貫通孔の内径は適用される配管の最大
径に合わせて定められ、シートリング保持部の内径はシ
ートリングの外径とほぼ同寸法になされる。

シートリングの内径は適用される配管外径に合わせた種
々の寸法のものが用意され得るが、その外径はシートリ
ング保持部に合わせ、常に一定とされる。従って、シー
トリングを変えるだけで同一透明真空チャンバーにより
、種りの径を持った配管の耐圧試験を行うことができる
。

前述したように、好ましいシートリングはその外周面に
シートリング保持部の環状溝に係合する環状突起が設け
られると共に、その内周面に複数の環状溝が設けられる
。これによってシートリングをシートリング保持部に確
実に保持すると共に、シートリング内周面と配管外周面
の気密シール性をより高めることができる。

〔実施例及び作用〕

次に図面に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明の耐圧試験装置の一例を示す斜視図であ
る。真空チャンバー１は上部チャンバー２及び下部チャ
ンバー３から構成され、両チャンバーは夫々のフランジ
４及び５間にパツキン６を介在させてボルト７等の結合
手段を用いて開閉できるようになっている。上部チャン
バー２にはボックス状の透明な部材で形成されている透
視部８が設けられている。この透視部８は外部から内部
の状況を目視により監視できるようにするためのもので
、透明なアクリル板のようなプラスチック材または透明
ガラス材等によって作ることができる。

真空チャンバー１の側方に位置する一対の壁９には配管
１０を気密に貫通するための一対の配管貫通部１１が設
けられている。配管１ｏは複数枚のシートリング１２を
介して配管貫通部１１に気密に貫通できるようになって
いる。

第２図は配管貫通部１１及びシートリング１２を配管の
軸方向から見た部分拡大図であり、第３図は配管の側面
から見た同様の部分拡大断面図である。第２図及び第３
図に示すように、配管貫通部１１は配管貫通孔１３およ
びそれより大きい内径を有するシートリング保持部１４
が同軸に設けられて構成されている。配管貫通孔１３の
内径は適用される配管の最大径に合わせて定められるが
、シートリング保持部１４の内径はシートリング１２の
外径に適合した寸法とされている。シートリング保持部
１４の内周面には、複数のシートリング１２の夫々の外
周面に設けられた環状突起１５に係合する位置に、環状
溝１６が夫々設けられている。シートリング１２をシー
トリング保持部１４に保持させた際の環状突起１５と環
状溝１６の保合状態を第５図に部分拡大図として示しで
ある。

シートリング１２はゴムなどの弾性材料で作られたりリ
ング状のパツキンであり、その周壁の一部が半径方向に
切断され、その切断部を押し広げて開環することにより
、配管１０の外周面に装着できるようになっている。第
４図にシートリング１２を開環し配管１０に矢印の方向
に装着する状態を示す。

シートリング１２の内周面には複数の環状溝１７が設け
られている。この環状溝１７はシートリング１２がシー
トリング保持部１４によって圧縮されたとき、シートリ
ング１２の内周面と配管１０の外周面間の気密シールを
より高める作用をする。

上部チャンバー２の頂部外表面に減圧装置１８が設けら
れており、減圧装置１８の吸入口は吸入配管１９によっ
て真空チャンバー１内と連通している。この減圧装置１
８は別置型とし、真空チャンバー１との間を可撓配管で
接続してもよく、また、他の装置と共通の減圧源に接続
する形式上部チャンバー２の頂部には、更に真空計２０
及び真空破壊弁２１が設けられている。真空計２０は真
空チャンバー１内の真空度を測るために設けられ、真空
破壊弁２１は耐圧試験終了後に真空チャンバー１内を大
気圧に戻して上部チャンバー２と下部チャンバー３の分
離を容易にするために設けられている。

第１図に示すように、真空チャンバー１を構成する下部
チャンバー３は、上部チャンバー２と同様なボックス状
に形成され、中央の配管貫通部１１を中心として上部チ
ャンバー２と対称の位置に配置されている。この下部チ
ャンバー３は金属やプラスチック材の不透明な材料で作
られているが、透明プラスチックや透明ガラスのような
材料で作ってもよい。

下部チャンバー３の底部には反射鏡２２が傾斜して設け
られている。この反射鏡２２は配管１０の底部を上部チ
ャンバー２に設けられた透視部８から見ることを可能と
するためのものである。

しかし、下部チャンバー３が透明材料で作られており、
配管下部が見られる状態で耐圧試験を行う場合ムこは、
この反射鏡２２を省略することができる。

次に第１図の耐圧試験装置を使用して、配管の耐圧試験
を行う方法を説明する。

先ず、配管１０の接続部等の被耐圧試験部分の表面に石
鹸液による被膜のような気泡発生膜を塗布する。ここで
気泡発生膜とは、配管に漏洩部分が存在したとき、耐圧
試験条件下の配管の内外圧力差により、該漏洩部分より
配管外部へ移動する気体によって発泡を生じることので
きる膜をいう。

次に、配管１０の耐圧試験部分の前後に、第４図に示す
ようにシートリング１２を所要個数開環して挿入する。

その際、各シートリング１２の切断部を相互にずらした
角度にすることが好ましい（第１図及び第２図参照）。

次いで配管１０の耐圧試験部分がその内部に配置される
ように、配管１０の半径方向外方から上部チャンバー２
及び下部チャンバー３を差込み、配管１０に配管貫通部
１１を一致させた後、両チャンバーの夫々のフランジ４
及び５をパツキン６を介在させて接触させ、真空チャン
バー１を形成する。その際配管貫通部１１のシートリン
グ保持部１４の内周面に設けられた各環状溝１６に夫々
のシートリング１２の外周面の環状突起１５が係合する
ように、各シートリング１２の位置を調整しておく。

次に、ボルト７を締付けてフランジ４と５によりパツキ
ン６を圧縮してフランジ間を気密シ−ルすると共に、上
下に分割されたシートリング保持部１４の締結によりシ
ートリング１２が半径方向に圧縮され、配管貫通部１１
の気密シールをする。これによって配管１０の被耐圧試
験部は真空チャンバー１によって密閉されることになる
。

次に、減圧装置１８を作動させて真空チャンバー１内を
負圧に減圧する。この負圧（真空度）は配管の耐圧試験
圧力に対応する圧力であり、減圧装置１８の真空度設定
装置により所定値に設定することができる。この状態で
一定時間耐圧試験を行う。もし配管１０に漏洩部分（欠
陥部分）が存在するときは、配管１０内の空気（大気圧
）が当該部分から真空チャンバー１内に漏洩し気泡を生
ずる。この気泡を透視部８により観察することによって
、漏洩部分を知ることができる。配管１０の底部の状態
も反射鏡２２からの反射によって同様に知ることができ
る。

耐圧試験終了後、真空破壊弁２１を開放して真空チャン
バー１内を大気圧に戻し、次いでボルト７を外して上部
チャンバー２と下部チャンバー３間を開放し、配管１０
の半径方向から真空チャンバー１を取外す。

このようにして配管の被耐圧試験部分に次々と耐圧試験
装置を移動してセットすることにより、順次耐圧試験を
実施することができる。

なお、この実施例では配管の直線部分における継手周縁
の耐圧試験方法及び装置について述べたが、本発明はこ
れに限ることなく、配管の曲がり部やＴ字部についても
同様に行なえることは言うまでもない。その場合には配
管の配設方向に整合するように夫々の配管貫通孔を形成
すればよい。

〔発明の効果〕

本発明による配管の耐圧試験方法は以上のような構成と
したことにより、水圧ポンプ及び仮配管を使用して水張
りする必要がなく、また、全ライン配管施工完了を待た
ずに完成部分毎に耐圧試験を実施することができる。

また、本発明による配管の耐圧試験装置は、上記方法を
好適に実施することができるように構成されている。更
に該装置の配管貫通部が配管貫通孔及びそれより大きい
内径を有するシートリング保持部を同軸に設けて構成し
たときは、シートリングを交換するだけで種々の外径の
配管に適用することができる。また、このシートリング
の円周面に複数の環状溝を設けることにより、配管貫通
部の気密シール性をより高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の配管の耐圧試験方法を実施するための
耐圧試験装置の一例を示す斜視図、第２図は第１図に示
した配管貫通部１１及びシートリング１２を配管の軸方
向から見た部分拡大図、第３図は配管の半径方向から見
た第２図と同様の部分拡大断面図、第４図はシートリン
グ１２を開環して配管ＩＯに装着する状態を示す部分拡
大図、第５図はシートリング保持部１４とシートリング
１２の保合部分を示す部分拡大断面図。 ■・・・真空チャンへ−　２・・・上部チャンバー３・
・・下部チャンバー　４・・・フランジ５・・・フラン
ジ　　　　６・・・パツキン７・・・ボルト　　　　　
８・・・透視部９・・・壁　　　　　　　１０・・・配
管１１・・・配管貫通部　　　１２・・・シートリング
１３・・・配管貫通孔　　　１４・・・シートリング保
持部１５・・・環状突起　　　　１６・・・環状溝１７
・・・環状溝　　　　　１８・・・減圧装置１９・・・
吸入配管　　　　２０・・・真空計２１・・・真空破壊
弁　　　２２・・・反射鏡代理人　弁理士　窪　１）卓
　美

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）配管の被耐圧試験部分の表面に気泡発生膜を塗付す
   ると共に、前記試験部分を透視部（８）を有する真空チ
   ャンバー（１）内に密閉し、次いで前記チャンバー（１
   ）内を耐圧試験圧力に対応する負圧力に減圧することを
   特徴とする配管の耐圧試験方法。 ２）透視部（８）を有し且つ、対向する壁（９）に配管
   シール用のシートリング（１２）のを介して配管を気密
   に貫通するための一対の配管貫通部（１１）を設けてな
   る真空チャンバー（１）と、該チャンバー（１）内を負
   圧に減圧するための減圧装置（１８）とを具備し、前記
   チャンバー（１）は配管の半径方向から該配管外面に着
   脱するために前記貫通部（１１）を境として開閉自在に
   なっていることを特徴とする配管の耐圧試験装置。