JPH01239188A - 抄紙用ニードルフェルト - Google Patents
抄紙用ニードルフェルトInfo
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- JPH01239188A JPH01239188A JP5806088A JP5806088A JPH01239188A JP H01239188 A JPH01239188 A JP H01239188A JP 5806088 A JP5806088 A JP 5806088A JP 5806088 A JP5806088 A JP 5806088A JP H01239188 A JPH01239188 A JP H01239188A
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- base fabric
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 37
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
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- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明１＞紙用ニードルフェルト、特にバルブなど大
きな脱水量を必要とする素材のプレス工程に用いて好適
な抄紙用ニードルフェルトに関するものである。
きな脱水量を必要とする素材のプレス工程に用いて好適
な抄紙用ニードルフェルトに関するものである。
パルプなど多量の水分を含有する素材のプレス工程で使
用する抄紙用ニードルフェルトは、近年、生産性向上の
ための高速運転化に伴い、厚く固い多重織織布からなる
基布を使用することが多くなっている。これは、高速運
転時の耐摩耗性と脱水性を向上させるとともに、基布の
両端縁をシームするオープンエンド式構成により抄紙機
への掛は入れが容易に行えるようにするためのものであ
る。
用する抄紙用ニードルフェルトは、近年、生産性向上の
ための高速運転化に伴い、厚く固い多重織織布からなる
基布を使用することが多くなっている。これは、高速運
転時の耐摩耗性と脱水性を向上させるとともに、基布の
両端縁をシームするオープンエンド式構成により抄紙機
への掛は入れが容易に行えるようにするためのものであ
る。
即ち、固く太い耐摩耗性モノフィラメントをボイドボリ
ューム（空隙）の大きな多重織で基布として構成し、か
つ該基布の両端縁に一段以上のシーム用ループを設け、
該ループに芯線を通して基布を抄紙機上で連結できるよ
うに構成している。
ューム（空隙）の大きな多重織で基布として構成し、か
つ該基布の両端縁に一段以上のシーム用ループを設け、
該ループに芯線を通して基布を抄紙機上で連結できるよ
うに構成している。
上述した従来の基布は、
■太く固いモノフィラメントを多重織にするには超重織
機と呼ばれる強力で大型の設備が必要となる。
機と呼ばれる強力で大型の設備が必要となる。
■基布の表面は緻密な組織、裏面は耐摩耗性と脱水性の
大きい疎な組織であることが望ましいが、そうした複雑
な構造の組織を１枚の織布で構成することは困難である
。
大きい疎な組織であることが望ましいが、そうした複雑
な構造の組織を１枚の織布で構成することは困難である
。
■シーム用ループを２段以上に構成しても、同一基布か
ら取れるループ数が不変であるためシーム強度は向上し
ない。
ら取れるループ数が不変であるためシーム強度は向上し
ない。
などの問題点を有していた。
この発明は上記の問題点を解決するためのもので、耐摩
耗性と脱水性に優れる織布からなり、しかも高いシーム
強度と良好な転写性が得られる基布を備えた抄紙用ニー
ドルフェルトを提供することを目的としている。
耗性と脱水性に優れる織布からなり、しかも高いシーム
強度と良好な転写性が得られる基布を備えた抄紙用ニー
ドルフェルトを提供することを目的としている。
上記の目的を達成するためこの発明は、基布にバットを
ニードリングしてなるオープンエンドの抄紙用ニードル
フェルトにおいて、前記基布を２枚以上の簡易組織織布
で構成し、製造が容易で安価な簡易組織織布を２枚以上
接結させて高強度化を回るとともに、上面と下面の組織
構成を適宜選択できるようにしたものである。
ニードリングしてなるオープンエンドの抄紙用ニードル
フェルトにおいて、前記基布を２枚以上の簡易組織織布
で構成し、製造が容易で安価な簡易組織織布を２枚以上
接結させて高強度化を回るとともに、上面と下面の組織
構成を適宜選択できるようにしたものである。
〔実施例］
以下、この発明を添付図面に示す一実施例に基づいて説
明する。
明する。
第１図はこの発明の抄紙用ニードルフェルトの第一実施
例を示す断面図、第２図は同じく第二実施例を示す断面
図、第３図は筒易組織織布同士をビンシームしながら接
結する実施例の説明図、第４図は従来の抄紙用ニードル
フェルトの断面図である。
例を示す断面図、第２図は同じく第二実施例を示す断面
図、第３図は筒易組織織布同士をビンシームしながら接
結する実施例の説明図、第４図は従来の抄紙用ニードル
フェルトの断面図である。
図において１は抄紙用ニードルフェルト本体で、基布２
とバット３を主構成要素として構成されている。基布２
は２枚以上の簡易組織織布から構成され、オープンエン
ドになっている。本実施例では、基布２を２枚の織布４
．５で構成した例を示しである。織布４は基布２の上面
側（バルブと接する側）の上布を構成するもので、モノ
フィラメントの平織織布など簡易組織の繊布からなって
いるが、プレス時に祇（バルブ）面に与える影客を小さ
くする緻密組織になっている。織布５は、基布２の下面
側（抄紙機のロールと接する側）の下布を構成するもの
で、織布４と同様にモノフィラメントを使った平織など
による簡易組織織布であるが、フィラメントの太さは織
布４と同じかより太く、組織密度は同しかより疎に構成
されている。
とバット３を主構成要素として構成されている。基布２
は２枚以上の簡易組織織布から構成され、オープンエン
ドになっている。本実施例では、基布２を２枚の織布４
．５で構成した例を示しである。織布４は基布２の上面
側（バルブと接する側）の上布を構成するもので、モノ
フィラメントの平織織布など簡易組織の繊布からなって
いるが、プレス時に祇（バルブ）面に与える影客を小さ
くする緻密組織になっている。織布５は、基布２の下面
側（抄紙機のロールと接する側）の下布を構成するもの
で、織布４と同様にモノフィラメントを使った平織など
による簡易組織織布であるが、フィラメントの太さは織
布４と同じかより太く、組織密度は同しかより疎に構成
されている。
即ち、強度と耐摩耗性は織布５が織布４と少な（とも同
じかより優れ、緻密性は織布４が織布５と少なくとも同
じかより優れるようになっている。
じかより優れ、緻密性は織布４が織布５と少なくとも同
じかより優れるようになっている。
織布４．５を重ねることにより、基布２のボイドボリュ
ームは従来の基布より約３０％向上するようになってお
り、上布と下布の組み合わせによっては、より以上に向
上することもできる。
ームは従来の基布より約３０％向上するようになってお
り、上布と下布の組み合わせによっては、より以上に向
上することもできる。
６は接結部で、該接結部６は織布４と織布５の両端縁近
傍を縫い合わせにより接結し、両織布４．５がフェルト
製造中や抄紙機運転中にずれないようになっている。尚
、接結部６は、第３図に示すように織布４．５の組織を
ピンシームで重ね織りしながら接結して構成してもよい
。
傍を縫い合わせにより接結し、両織布４．５がフェルト
製造中や抄紙機運転中にずれないようになっている。尚
、接結部６は、第３図に示すように織布４．５の組織を
ピンシームで重ね織りしながら接結して構成してもよい
。
７．８はシーム用ループで、該ループ７．８は織布４．
５の各々の両端縁にそれぞれ列設されている。ループ７
．８のループ数は従来の基布で一段構成にした場合のル
ープ数とそれぞれが同じであるため、本実施例の総ルー
プ数は従来の２倍になっており、当然のことながら、そ
のシーム強度も従来の２倍になっている。しかして、抄
紙機上で基布２の両端縁を近接させ、ループ７．８の中
心を一致させて芯線（図示せず）を挿通させることによ
り、基布２は無端帯として構成される。また、芯線の挿
通時間は一段ループのものより時間がかかるが、最初の
ループの挿通が終了すれば二段目以降は楽に挿通できる
ので、挿通に必要な時間はあまり増加しないようになっ
ている。
５の各々の両端縁にそれぞれ列設されている。ループ７
．８のループ数は従来の基布で一段構成にした場合のル
ープ数とそれぞれが同じであるため、本実施例の総ルー
プ数は従来の２倍になっており、当然のことながら、そ
のシーム強度も従来の２倍になっている。しかして、抄
紙機上で基布２の両端縁を近接させ、ループ７．８の中
心を一致させて芯線（図示せず）を挿通させることによ
り、基布２は無端帯として構成される。また、芯線の挿
通時間は一段ループのものより時間がかかるが、最初の
ループの挿通が終了すれば二段目以降は楽に挿通できる
ので、挿通に必要な時間はあまり増加しないようになっ
ている。
第２図は、織布４と５のシーム位置が重ならないように
構成した例で、織布４の両端縁のループ７と織布５の両
端縁のループ８とは互いに数ｃｍ〜数十ｃｍ離して設け
られている。これにより、基布２のシーム部の硬度変化
やギャップ変化を抑え、プレス時におけるシーム部の祇
（バルブ）面に対する転写性を低減できるようになって
いる。
構成した例で、織布４の両端縁のループ７と織布５の両
端縁のループ８とは互いに数ｃｍ〜数十ｃｍ離して設け
られている。これにより、基布２のシーム部の硬度変化
やギャップ変化を抑え、プレス時におけるシーム部の祇
（バルブ）面に対する転写性を低減できるようになって
いる。
この場合、接結部６の位置が適宜変更されるものである
ことはもちろんである。
ことはもちろんである。
前記バット３は無数の短繊維からなり、前記基布２の面
上にニードリング接結されている。バント３はバルブと
直接接触するため、祇（バルブ）面にマークが残らない
ような緻密組織であると同時に脱水性に優れた組織にな
っている。また、バント３は織布４だけにニードリング
してもよいし、織布４．５を重ねた状態で共通にニード
リングしてもよい。
上にニードリング接結されている。バント３はバルブと
直接接触するため、祇（バルブ）面にマークが残らない
ような緻密組織であると同時に脱水性に優れた組織にな
っている。また、バント３は織布４だけにニードリング
してもよいし、織布４．５を重ねた状態で共通にニード
リングしてもよい。
本発明者が１９８８年２月に行った実験では、経糸、緯
糸ともモノフィラメントを使用した緯二重の織布を２枚
重ねて基布とし、バットをニードリングした。シーム用
ループは二段としたが、その挿通時間は約２５分で従来
の一段ループより２５％増に止まった。しかして、８３
０ｇ／ｍ”のパルプ製造において搾水率は０．５〜１．
０％向上し、抄造中のスピードダウンはほとんどなく、
一定の生産が可能であった。
糸ともモノフィラメントを使用した緯二重の織布を２枚
重ねて基布とし、バットをニードリングした。シーム用
ループは二段としたが、その挿通時間は約２５分で従来
の一段ループより２５％増に止まった。しかして、８３
０ｇ／ｍ”のパルプ製造において搾水率は０．５〜１．
０％向上し、抄造中のスピードダウンはほとんどなく、
一定の生産が可能であった。
上記のようにこの発明は、基布にバットをニードリング
してなるオープンエンドの抄紙用ニードルフェルトにお
いて、前記基布を２枚以上の簡易組織織布で構成したこ
とを特徴としているので、平織なと比較的製造が容易で
安価な簡易組織織布を使って従来と同程度以上の強度を
有する基布を構成することができる。また、上面をバッ
トに適合する緻密組織の織布に、下面を強度と脱水性に
優れる疎な組織の織布にするなど、特質の異なる織布を
適宜組み合わせることができる。さらに、２枚以上の織
布で基布を構成しているので、シーム用ループが二段以
上となり、基布にかかる張力を分散しながら従来の２倍
以上の張力に耐えることができる。このため、抄紙用ニ
ードルフェルトの低コスト化と長寿命化、プレスマーク
低減、脱水性向上など各種の優れた効果を奏するもので
ある。
してなるオープンエンドの抄紙用ニードルフェルトにお
いて、前記基布を２枚以上の簡易組織織布で構成したこ
とを特徴としているので、平織なと比較的製造が容易で
安価な簡易組織織布を使って従来と同程度以上の強度を
有する基布を構成することができる。また、上面をバッ
トに適合する緻密組織の織布に、下面を強度と脱水性に
優れる疎な組織の織布にするなど、特質の異なる織布を
適宜組み合わせることができる。さらに、２枚以上の織
布で基布を構成しているので、シーム用ループが二段以
上となり、基布にかかる張力を分散しながら従来の２倍
以上の張力に耐えることができる。このため、抄紙用ニ
ードルフェルトの低コスト化と長寿命化、プレスマーク
低減、脱水性向上など各種の優れた効果を奏するもので
ある。
第１図はこの発明の抄紙用ニードルフェルトの第一実施
例を示す断面図、第２図は同じく第二実施例を示す断面
図、第３図は筒易ｍ織織布同士をビンシームしながら接
結する実施例の説明図、第４図は従来の抄紙用ニードル
フェルトの断面図である。 １−・−抄紙用ニードルフエルト ２−基布 ３−バント ４．５−簡易組織織布 ６−・接結部 ７．８−シーム用ループ 第１図 第２図 第３図
例を示す断面図、第２図は同じく第二実施例を示す断面
図、第３図は筒易ｍ織織布同士をビンシームしながら接
結する実施例の説明図、第４図は従来の抄紙用ニードル
フェルトの断面図である。 １−・−抄紙用ニードルフエルト ２−基布 ３−バント ４．５−簡易組織織布 ６−・接結部 ７．８−シーム用ループ 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 基布にバットをニードリングしてなるオープンエンドの
抄紙用ニードルフェルトにおいて、前記基布を２枚以上
の簡易組織織布で構成したことを特徴とする抄紙用ニー
ドルフェルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63058060A JP2678611B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 抄紙用ニードルフェルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63058060A JP2678611B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 抄紙用ニードルフェルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01239188A true JPH01239188A (ja) | 1989-09-25 |
| JP2678611B2 JP2678611B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=13073367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63058060A Expired - Lifetime JP2678611B2 (ja) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | 抄紙用ニードルフェルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678611B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7141144B2 (en) | 2002-12-04 | 2006-11-28 | Albany International Corp. | Multi-layer woven seam baseweave having different sized seam attachments |
| WO2007088837A1 (ja) * | 2006-02-02 | 2007-08-09 | Nippon Felt Co., Ltd. | 製紙フェルト用多重織基布 |
| JP2007277740A (ja) * | 2006-04-04 | 2007-10-25 | Nippon Felt Co Ltd | 製紙用フェルト及びその製造方法 |
| WO2008139731A1 (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Nippon Felt Co., Ltd. | 製紙用シーム付きフェルト |
| WO2009022636A1 (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-19 | Ichikawa Co., Ltd. | 多層基布構造のシーム付抄紙用プレスフェルトおよびその製造方法 |
| US7745854B2 (en) * | 2006-02-02 | 2010-06-29 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Substrate for growing compound semiconductor and epitaxial growth method |
| JP2016069776A (ja) * | 2014-10-01 | 2016-05-09 | 日本フエルト株式会社 | シームフェルトの接合構造、接合方法及び接合用治具 |
| EP2940200A4 (en) * | 2012-12-27 | 2017-05-31 | Nippon Filcon Co., Ltd. | Industrial double-layered fabric |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5482410A (en) * | 1977-12-12 | 1979-06-30 | Nippon Felt Co Ltd | Needle felt for paper making |
| JPS54158080U (ja) * | 1978-04-26 | 1979-11-02 | ||
| JPS5887392A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-05-25 | 日本フエルト株式会社 | 製紙用フエルト及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-03-11 JP JP63058060A patent/JP2678611B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
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| WO2008139731A1 (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Nippon Felt Co., Ltd. | 製紙用シーム付きフェルト |
| WO2009022636A1 (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-19 | Ichikawa Co., Ltd. | 多層基布構造のシーム付抄紙用プレスフェルトおよびその製造方法 |
| EP2940200A4 (en) * | 2012-12-27 | 2017-05-31 | Nippon Filcon Co., Ltd. | Industrial double-layered fabric |
| JP2016069776A (ja) * | 2014-10-01 | 2016-05-09 | 日本フエルト株式会社 | シームフェルトの接合構造、接合方法及び接合用治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2678611B2 (ja) | 1997-11-17 |
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Legal Events
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