KR20000075783A - 제지기용 다중 축핀 이음형 프레스 펠트 - Google Patents

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Abstract

전형적으로 2중층 직물인 직조된 제 1 직물층(3)으로 조합 구성되는 제지기용 다중층형 프레스 펠트로서, 이 프레스 펠트는 기계횡단방향의 핀 이음매(2)를 가지고 있다. 제 1 직물층의 종이측 표면상에는 제 2 직물층(4)이 위치하고, 제 2 층(4)의 종이측 표면에는 누벼진 속솜(5)으로 된 층이 도포된다. 제 1 층의 핀 이음매영역(2)위에는 속솜이 부착된 상태의 상기 제 2 직물층의 짧은 길이 부분으로 구성되는 플랩(15)이 위치된다. 제 2 층은 측방 가장자리가 기계방향에 대해 1˚보다 크고 20˚보다 작은 값을 갖는 제 1 경사각을 이루게 위치된 비교적 좁은 폭의 다수의 스트립들로 구성된다. 제 2 층과 유사하게 제 1 층의 기계측 표면상에 위치되는 제 3 층이 포함될 수 있다. 상기 두 스트립들의 경사각, 기계방향에 대한 경사각의 방향들은 동일할 필요는 없다. 상기 직물은 나선형 권치 기술을 이용하여 조립된다.

Description

제지기용 다중 축핀 이음형 프레스 펠트{MULTI AXIAL PIN SEAMED PAPERMAKERS PRESS FELT}
제지기의 상기 부분에서는 약 85%까지의 수분 함량을 가질ㄹ수 있는 젖은 종이 웨브(web)로부터 수분의 대부분을 짜내어 탈수시킬 수 있도록 상기 종이 웨브를 서로 대향하는 롤(roll)들의 쌍들 사이로 통과시키게 되어 있다. 이 공정에서 젖은 종이 웨브는 프레스 펠트로서 공지된 두개의 대향 직물들 중 최소한 하나에 의해 지지되거나 그 직물들 사이로 이송되게 되어 있다. 이러한 프레스 펠트는 자체의 어느 한 표면 또는 일반적으로 양면에 바늘로 꿰메어진 속솜층을 가지는 기초직물구조를 가지도록 되어 있다. 상기 기초직물 구조용으로는 단일층 및 2중층 직조직물을 포함하는 몇가지의 직물구조가 사용되고 있는데, 이 직물들은 연속체로서의 편평형 또는 폐쇄 루프로서의 엔드리스형으로 직조될 수 있다. 엔드리스 펠트의 경우는 프레스부를 설치를 위해 개방시킬 필요가 있다. 이음형 펠트의 경우는 설치를 위해 단부가 개방되게 되는데, 이 단부들은 추후 프레스부상에서 예컨데 핀이음매와 이어저 서로 연결되게 되어 있다. 어느 경우나, 마감 직물을 프레스부에 설치할 수 있도록 하기 위해서는 프레스부에 설치되는 동안 이음매를 폐쇄될 수 있게 하는 수단을 제공하는 것이 유리할 수 있다.
이음매는 프레스 직물중에서 제조하기가 가장 어려운 부분이다. 상기 프레스 펠트는 적당한 강도, 적당한 배수작용 및 직물 표시가 나지 않아야 하는 필요한 특성들을 제공할 수 있도록 비교적 일관된 경향을 가지지만, 사용할 수 있는지의 여부는 적당한 유효수명을 가지고, 필요한 강도를 제공하며 소기의 배수능력을 제공하고 또한 가장 중요한 점으로서 종이에 표시가 나지 않도록 하는 이음매를 직물에 제공할 수 있는가에 달려 있다.
프레스 펠트에 가장 널리 사용되는 이음매는 핀 이음매로서, 이것은 결합시킬 직물의 각각의 양 끝으로부터 나오는 모노필라멘트가 직물의 단부들로 되돌아가도록 직조하여 작은 루프세트를 제공하게 된다. 직물의 2개 단부는 2개 세트의 루프를 '손가락을 깍지끼는(interdigitating)'식으로 걸고 직물의 폭을 가로질러 축을 삽입시킴으로써 결합된다. 이러한 형태의 이음매는 2중층 직물을 기초로 하는 프레스 펠트에 가장 널리 사용되며, 예컨데 유럽 특허 제 0 294 951 호, 미합중국 특허 제 4,842,925 호, 미합중국 특허 제 4,601,785 호에 개시되어 있다.
이러한 통상의 프레스 펠트는 설치에 있어서 용이한 장점을 제공하고, 기계의 이음매 조립의 용이성을 제공한다. 그러나, 상기 프레스 펠트는 상기 이음매로 인해 종이에 최소한의 흔적이 남게 되어 용도상의 제한을 받게 되는 결점이 있으며, 배수성능은 보통의 정도이다. 또 다른 결점은 사용된 속솜이 이음매 영역보다 급속히 마모되는 점이다. 이음매 영역위의 마모된 속솜 커버영역은 표시가 남게 될 위험이 커지고, 또한 이음매영역에서의 마모속도를 가속시키게 된다. 이는 종이에 흔적이 남게되는 문제점 또는 이음매의 기계적 손상 또는 이 문제점들 모두에 기인하는 프레스 펠트의 조기 손상을 초래하게 된다.
이러한 문제점을 해결하고자 지금까지 다양한 시도가 있어 왔다.
그중 한가지는 직조된 직물층을 1개 사용하는 대신 2개 사용하여 소위 적층구조체를 제공하는 것이다. 이러한 유형의 직물에 관하여 미합중국 특허 제 3,086,276 호에서는 직물층들이 바이어스식으로 구성된 예를 개시하였고, 미합중국 특허 제 3,657,068 호에서는 속솜층의 각 측면상에 비교적 미세한 직물과 비교적 성긴 직물이 배치되도록 구성된 예를 개시하였다.
미합중국 특허 제 5,110,672 호에서는 또 다른 직물을 개시한 바 있다. 여기에서는 층들이 누빔적용 공정중에 모든 층들과 계지되도록 가압되는 속솜에 의해서 함께 적층되도록 되어 있다. 이러한 모든 구조체들의 공통적인 문제점은 이음매 부근의 절단된 직물 단부가 풀려져서 직물의 가장 중요한 영역에서 속솜이 다소 지지를 덜 받게 된다는 점이다. 이 결과, 종이에 흔적이 남게 되고, 이음매가 조기에 손상된다.
다른 방법으로서, 미합중국 특허 제 4,186,780 호 및 제 4,418,726 호에는 적층구조체의 사용이 제안된바 있으며, 적층체내 각각의 직물에 핀 이음매가 사용되었다. 그러나, 상기 제안은 1개의 핀 이음매에 관련된 문제점을 배제할 수 없다는 사실 이외에도, 1개가 아니라 2개의 이음매이 밀접해 있기 때문에 설치하는데 있어서 보다 복잡하다. 이러한 설치작업이 어렵고 시간 소모가 많으며, 이는 설치를 용이하게 한다는 이음매의 원래의 목적을 상실하는 결과를 초래하는 것이다.
또한, 속솜의 소위 "플랩"이라는 다른 제안이 있었으며, 이것은 직물의 베이스 부분을 강화시키는 거이었고, 이는 종래의 핀 이음매를 직물의 종이측에 위치시키는 것이었다. 이것의 예는 전술한 카나다 특허 제 1,303,833 호 및 유럽 특허 제 0 294 951 호에 개시되었다. 이 특허들에 있어서는 핀 이음매를 구성하는데 있어서, 결합시키게 될 단부들의 한쪽에 부착되고 핀 이음매가 조립된 후에는 조인트 부분을 덮도록 되어 있는 속솜의 짧은 플랩이 제공되었다. 미합중국 특허 제 4,601,785호에서는 속솜 플랩을 접착 또는 바느질에 의해서 부착시킬 것을 권장하였다. 미합중국 특허 제 4,842,925호에서는 이음매 부근에 부스러지기 쉽거나 가용성인 사(yarn)를 사용할 것을 권장하였다. 배트를 부착시키기 위한 바느질 단계 동안이나 상기 단계 후에, 상기 사는 제거되고 속솜 플랩이 절단되어 제 위치에 놓일 수 있게 된다. 유럽 특허 0 294 951호에서는, 기재 직물에 기계방향의 사로 된 추가의 층을 사용하여 배트 플랩을 보강하는 방안이 권장되었다. 이와 같은 이음매는 또한 조립하기가 곤란하고 속솜을 지탱하는 플랩내의 직물이 풀어져서 속솜이 지탱하지 못하게 됨으로써 종이에 흔적을 남기는 결과를 초래하는 결점이 있었다.
본 발명은 제지기의 프레스부에 사용되는 프레스 펠트(press felt)에 관한 것이다.
이하, 본 발명을 다음의 도면을 참조하여 일 실시예에 관련하여 설명한다.
도 1은 핀 이음매를 거쳐 프레스 펠트의 평면에 수직인 단면을 도시한 단면도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 펠트의 종이측 부분 단면도,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 프레스 펠트의 종이측 부분 단면도.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 다른 방안을 제시하고자 하는 것이다. 본 발명에 따르면, 제 1 층만이 핀 이음매에 의해서 단부-대-단부 결합이 이루어진 적층 직물을 베이스 직물로 사용한 프레스 펠트가 제공된다. 제 2 층은 절단되어 핀 이음매 위에 플랩을 유지시키는 속솜을 제공하게 된다. 제 2 층은 또한, 절단된 이음매가 직물 위사에 직각으로 이루어져서 직물의 풀림 현상으로 인한 상기 사의 상실을 억제할 수 있도록 하기 위해, 제 1 층에 대해 경사를 이루게 되어 있다. 상기 제 2 직물은 비교적 폭이 좁은 스트립으로 제조되어 풀림의 가능성을 더욱 배제할 수 있도록 되어 있다.
그리하여, 본 발명의 제 1 실시예에 따르면, 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물에 있어서,
기계횡단방향의 핀 이음매를 갖는 직조된 제 1 직물층과,
상기 제 1 직물층의 종이측 표면상에 적층된 제 2 직물층과,
상기 제 2 층의 종이측 표면상에 도포되고 상기 제 1 직물층내로 침투되어 상기 제 1 층과 상기 제 2 층을 함께 결속시키는 누벼진 속솜층과,
상기 제 1 층의 핀 이음매위에 위치하는 속솜이 부착된 상태의 상기 제 2 직물층의 짧은 길이 부분으로 구성되는 플랩을 포함하고,
(a) 상기 제 2 층은 비교적 좁은 폭의 다수의 스트립들로 구성되고,
(b) 상기 제 2 층의 스트립들은 측방 가장자리가 기계방향에 대해 제 1 경사각을 이루게 위치되고,
(c) 상기 제 1 경사각은 1˚보다 크고 20˚보다 작은 값을 갖는 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물이 제공된다.
본 발명에서 다음의 용어들은 중요한 것이다:
"기계방향"이란 프레스부의 길이를 따라 취한 방향으로 프레스 펠트가 이동하는 방향과 대체로 평행한 방향을 나타내고, 이와 관련되는 용어 "기계횡단방향"이란 상기 기계방향에 대해 대체로 직각을 이루는 방향을 나타낸다;
"종이 측"이란 프레스 펠트의 설치 시 종이에 근접하게 위치되는 프레스 펠트 측 또는 기본직물구조 측을 나타내며, 이와 관련되는 용어 "기계 측"이란 프레스 펠트의 설치 시 프레스부의 로울들에 근접하게 위치되는 플레스 펠트 측 또는 기본직물구조 측을 나타낸다;
또한, "경사각"은 기본직물구조의 직물형성부의 측방 가장자리가 기계방향에 대해 이루는 각도를 나타낸다.
도 1에 도시된 단면은 기계방향을 따라 취한 단면이다. 부호(1)로 표시된 프레스 펠트는 본질적으로 3개의 층으로 구성되고, 부호(2)로 표시된 이음매를 가지고 있다. 이 프레스 펠트(1)는 상기의 3개 층 외에 제 4 층을 포함하여 구성될 수 있다. 지지용 베이스 직물은 상기 이음매(2)를 포함하는 제 1 기계측 직물(3)로 구성된다. 이 제 1 층(3)의 종이 측 표면에는 제 2 층(4)이 적층되고; 이 두 층은 속솜(5)에 의해 함께 지탱된다. 상기 속솜(5)은 제 2 층(4)을 통해 제 1 층(3) 내로 소정 범위까지 침투되어 있다. 필요하다면, 부호(6)으로 표시된 바와 같은 제 1 층(2)의 기계측 표면에도 다른 속솜층을 제공할 수 있다. 제 1 층은 도시된 바와 같이 기계횡단방향으로 연장되는 위사(7)들과 기계방향으로 연장되는 경사(8),(11)들을 포함하는 비교적 단순한 2중층이다. 핀 이음매는 경사(8),(11)들의 길이 부분들을 루프(9),(12)들을 각기 형성하도록 뒤로 엮어 형성된다. 상기 이음매는 루프(9),(11)들에 삽입되는 축(10)에 의해 함께 유지된다. 이러한 이음매구조의 형태는 공지되어 있는 것이다.
상기 제 1 층의 종이측 표면상에 위치되는 상측 제 1 직물은 비교적 얇은 직물로서, 도시된 바와 같이 위사(13)와 경사(14)로 짜인 단순한 직물로 구성된다. 이 직물층의 구성방식에 대해서는 후술하겠다. 이음매(2)의 영역에서 제 2 직물(4)과 속솜(5)은 선(16)을 따라 절단되고, 이에 따라 플랩(15)이 형성된다 (속솜(6)이 사용되는 경우, 이 속솜(6)도 선(17)을 따라 절단됨). 사용 시, 상기 프레스 펠트는 방향(A)로 이동되고, 이에 따라 플랩(15)은 이음매 축(10)의 축선보다 하류측에 위치된다.
도 2에는 도 1에 도시된 직물의 종이측 층표면의 부분 단면도가 도시되어 있다. 이 종이측 표면은 정확히 속솜(5)의 층이다. 상기 속솜(5)은 제 1 층(3)의 종이측 표면상에 위치되는 제 2 직물(4)에 적층되어 있다. 제 1 층(3)은 프레스 펠트의 전 폭에 걸쳐 직조되고, 반면에 제 2 층은 그보다 훨씬 좁은 폭의 스트립으로서 직조되어, 어느 정도 기계횡단방향으로 모두 연장되는 두 거리(X),(Y)는 거리(Y)가 거리(X)보다 크게 되는 형태로 서로 다르게 되어 있다. 폭이 좁은 제 2 층은 또한 제 1 층상에 그의 측방 가장자리(4A)가 프레스 펠트의 가장자리와 대체로 평행한 기계방향(4B)에 대해 경사각(θ)을 이루게 도포된다. 제 2 층의 도포는 본 명세서에 인용되는 Best씨 등등의 미합중국 특허 제 5,268,076 호와 Rexfelt씨 등등의 미합중국 특허 제 5,360,656 호에 기재되어 있는 기술들을 사용하여 이루어진다.
도 2의 직물은 다음과 같이 조립된다. 제 1 단계로서, 직물의 제 1 층은 프레스 펠트가 사용될 프레스부에서 얻어지는 조건들에 근거한 적당한 2중층 설계대로 직조된다. 제 1 층은 평평하게 직조되거나 연속체로서 직조될 수 있는데, 후자의 구성이 바람직하다. 이 직물의 적당한 길이를 취한 후 요구되는 길이의 연속 이음매 루프(3)를 형성시킬 수 있도록 상기 직물에 핀 이음매(2)를 형성시킨다. 그 뒤에, 본질적으로 Best씨 등등의 미합중국 특허 제 5,268,076 호와 Rexfelt씨 등등의 미합중국 특허 제 5,360,656 호에 기재되어 있는 기술들을 사용하여 제 1 층상에 제 2 층(4)을 측방 가장자리(4A)가 기계방향(4B)에 대해 경사각(θ)을 이루게 권취시킨다. 그 뒤에, 종이측 속솜층(5)을 종래기술을 이용하여 도포하거나, 본 명세서에 인용되는 논문인 1994년 9월, 미합중국 조지아주, 아트랜타, 텍사스 인스티튜트의 7차 세계회의에서 발표된 "Perpendicular Laid Bulky Nonwovens"란 명칭의 논문에 기재되아 있는 Kroma씨 등등의 방법을 이용하여 요구되는 속솜배향을 얻을 수 있도록 도포된다. 속솜의 도포후, 속솜(5)과 제 2 직물층(4) 모두를 축의 축선보다 정확히 하류측상에서 선(16)을 따라 절단하여, 이음매를 프레스부에의 설치가 가능하게 그리고 플랩(15)을 제공할 수 있게 분리될 수 있게 한다.
도 3에는 대체 직물이 도시되어 있다. 이 직물은 도 1 및 도 2에 도시된 것과 유사하고, 동일한 기술을 사용하여 구조된다. 도시된 바와 같은 직물은 종이측 속솜층(5)과, 그 속솜층(5)의 하측에서 제 1 층(3)상에 권취되어 있는 제 2 층(4)을 가지고 있다. 상기 제 1 및 제 3 층(4),(20)에 사용된 스트립들의 각 폭(X1),(X2)은 동일할 필요는 없다. 그러나, 이 두 폭은 바람직하게 제 2 층의 가장자리 접촉선이 제 3 층의 가장자리 접촉선의 바로 위에서 그와 일렬로 정렬되는 상태를 피하도록 선택되어야만 하는데, 그 이유는 어느 층에서라도 가장자리 접촉부에 틈새가 존재하면 종이에 표시를 남기게 할 수 있기 때문이다.제 2 층(4)은 측방 가장자리(4A)와 부호(4B)로 표시된 기계방향사이에 제 1 경사각(θ1)을 형성하게 권취되고, 제 3 층(20)은 측방 가장자리(20A)와 부호(20B)로 표시된 기계방향사이에 경사각(θ2)을 형성하게 권취된다. 상기 제 1 및 제 2 경사각들은 동일할 필요는 없고, 또한 기계방향과 동질감을 가질 필요도 없다.
제 2 층용으로 또는 제 2 및 제 3 층용으로 기계방향에 대해 경사각(θ)을 이루는 측방 가장자리를 가지는 비교적 좁은 폭의 스트립을 사용하는 구성은 중요한데 그 이유는 이음매를 개방하도록 임의의 주어진 지점에서 제 2 직물을 절단할 때 제 2 직물 그리고 제 3 직물(사용되는 경우)의 사의 길이가 프레스 펠트의 사용 중 풀려질 수 있을 정도로 짧게 되기 때문이다. 이러한 사의 풀림량은 상기 층에 사용되는 좁은 스트립의 폭(X)와 경사각(θ)의 값에 의해 제한된다.
실험결과, 경사각은 최소 1.7˚(단위 m당 3cm의 각도에 해당)로부터 최대 약 20˚까지의 범위에서 성공적으로 사용할 수 있고, 20˚가 넘는 경우에는 풀림 위험이 다시 문제시된다는 것을 알 수 있었다. 약 10˚미만의 경사각이 바람직할 것이다.
제 1 층의 폭과 제 2 층 및 제 3 층용으로 사용되는 스트립들의 폭들 간의 상대 비는 프레스부의 폭에 의해 최소한 부분적으로 결정하는 것이 적당하다. 스트립들은 직조될 수 있도록 적당한 폭을 가져야만 하며, 제 1 층보다는 상당히 좁게 되어야만 하는데, 그 이유는 만일 너무 넓게 되면 풀려질 수 있는 사의 양이 증가하게 때문이다. 최소한 2:1의 폭비가 바람직할 것이다. 그러나, 폭이 넓은 프레스부의 경우에는 폭비를 상기와 같이 낮게 유지시키는 것이 불가능하고, 적어도 약 20:1까지의 폭비를 사용할 수 있을 것이다. 또한, 제 2 층 및 제 3 층을 모두 사용하는 경우에는 서로 다른 폭을 갖는 스트립들을 사용할 수 있다.
각 층에 대해 사용하는 직물의 선택에는 상당한 융통성이 있고, 의도된 사용조건에 따라 주로 결정될 것이다. 일반적으로, 제 1 층은 주로 핀 이음매의 형성을 도모할 수 있도록 2중층 직물이어야 한다. 제 2 층 및 제 3 층(사용되는 경우)은 일반적으로 단일 층 직물이며, 제 1 층과 비교할 때 단위 cm 당 사 카운트(count)면에서 다른 직물을 사용하는 것이 바람직하다. 미세하거나 성긴 직물 중 어느 것이나 사용할 수 있으며, 소정의 용도에서는 2중층 직물로 된 제 2 층 또는 제 3 층을 사용할 수도 있을 것이다. 또한, 상기 제 2 및 제 3 층 직물들은 동일할 필요는 없다. 또한, 이 직물들은 직조된 것일 필요는 없고, 소정의 용도에서는 니트형 직물스트립을 사용할 수 있을 것이다.

Claims (24)

  1. 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물에 있어서,
    기계횡단방향의 핀 이음매를 갖는 직조된 제 1 직물층과,
    상기 제 1 직물층의 종이측 표면상에 적층된 제 2 직물층과,
    상기 제 2 층의 종이측 표면상에 도포되고 상기 제 1 직물층내로 침투되어 상기 제 1 층과 상기 제 2 층을 함께 결속시키는 누벼진 속솜층과,
    상기 제 1 층의 핀 이음매위에 위치하는 속솜이 부착된 상태의 상기 제 2 직물층의 짧은 길이 부분으로 구성되는 플랩을 포함하고,
    (a) 상기 제 2 층은 비교적 좁은 폭의 다수의 스트립들로 구성되고,
    (b) 상기 제 2 층의 스트립들은 측방 가장자리가 기계방향에 대해 제 1 경사각을 이루게 위치되고,
    (c) 상기 제 1 경사각은 1˚보다 크고 20˚보다 작은 값을 갖는 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    제 1 층의 기계측 표면상에 위치하는 제 3 층을 더욱 포함하고,
    (a) 상기 제 3 층은 비교적 좁은 폭의 다수의 스트립들로 구성되고,
    (b) 상기 제 3 층의 스트립들은 측방 가장자리가 기계방향에 대해 제 2경사각을 이루게 위치되고,
    (c) 상기 제 2 경사각은 1˚보다 크고 20˚보다 작은 값을 갖는 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 경사각은 1˚보다 크고 10˚보다 작은 값을 갖는 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  4. 제 2 항에 있어서,
    제 2 직물층용의 상기 제 1 경사각은 1˚보다 크고 10˚보다 작은 값을 갖는 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  5. 제 1 항에 있어서,
    제 3 직물층용의 상기 제 2 경사각은 1˚보다 크고 10˚보다 작은 값을 갖는 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  6. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 및 제 3 직물층들의 경사각들은 동일한 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  7. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 및 제 3 직물층들의 경사각들은 동일하지 않은 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  8. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 및 제 3 직물층들은 상기 기계방향과 동질감을 갖는 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  9. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 및 제 3 직물층들은 상기 기계방향과 동질감을 갖지 않는 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 층과 제 2 층의 폭비는 2:1 이상인 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  11. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 층과 제 2 층의 폭비는 2:1 이상인 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  12. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 층과 제 3 층의 폭비는 2:1 이상인 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  13. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 층 과 제 3 층들의 폭이 동일한 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  14. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 층 과 제 3 층들의 폭이 동일하지 않은 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 속솜은 소정의 방향으로 배향되어 있는 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 직물층은 직조형 또는 니트형 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  17. 제 2 항에 있어서,
    상기 속솜은 소정의 방향으로 배향되어 있는 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  18. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 직물층은 직조형 또는 니트형 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  19. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 3 직물층은 직조형 또는 니트형 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  20. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 층은 2중층 직물로서 직조되는 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  21. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 층은 2중층 직물로서 직조되는 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  22. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 층과 제 2 층간의 폭비는 2:1 내지 20:1 인 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  23. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 층과 제 2 층간의 폭비는 2:1 내지 20:1 인 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
  24. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 층과 제 3 층간의 폭비는 2:1 내지 20:1 인 것을 특징으로 하는 제지기용 다층형 프레스 펠트 직물.
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