JPH0123568Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は鉄骨建築に用いるＨ形鋼に、錆止め塗
装を行う場合用いる塗装マスキング用具の改良に
関するものである。

一般にビルなどの鉄骨建築の柱やはりとしてＨ
形鋼が多く用いられている。このＨ形鋼は建物の
形状に応じて、適当な長さに切断したものをボル
ト締めして連結するようになつている。

例えば第１図に示すようにＨ形鋼１は端部の左
右両フランジ２Ａ，２Ｂの上部および下部に長手
方向に沿つて夫々３個ずつボルト孔３…が開孔さ
れ、更に水平なウエブ４にも横方向に３個のボル
ト孔３…が開孔されている。このＨ形鋼１を接続
する場合、同様にボルト孔を開孔したつなぎ板を
用いて、順次ボルト締めして鉄骨を組立てて行
く。

この場合、工場では所定の寸法に切断したＨ形
鋼１の端部に第１図に示すようにボルト孔３…が
開孔した後、請止め塗装を行なつて建築現場に出
荷している。この錆止め塗装はボルト孔３を開孔
したつなぎ板の当る部分には建築基準により錆止
め塗装を施さないため、塗装に際してこの部分を
予めマスキングする必要がある。

従来のマスキング方法としては、例えばガムテ
ープを貼り付けたり、磁石を埋込んで磁力により
吸着させるようにしたプラスチツクテープを貼り
付けていた。

しかしながら、このようにテープを貼り付ける
方法では10個所に貼り付けなければならず、貼り
付けや取り外し作業が極めて煩雑であり、しかも
塗料が全面に付着するため、ベタベタとなり、剥
して再度使用する上で作業性が悪い。

このため第２図に示すようにプラスチツク板を
逆Ｕ字形状に形成したマスキング用具５も従来用
いられている。これは開口部６が狭く形成され、
これをＨ形鋼１のフランジ２Ａ，２Ｂやウエブ４
に差し込み、その弾性力により挾み付けて固定し
てマスキングするものである。

しかしながら、このマスキング用具５では、第
３図に示すように６個用いてボルト孔３をマスキ
ングしなければならず、取付け取外し作業がめん
どうである。しかも長い間繰り返し使用している
と、開口部６が広がつてきて締め付け力が低下
し、特に下方から上方に向つて取付ける場合に落
下してしまうなどの欠点があつた。

本考案は、かかる従来の問題点に鑑み種々研究
を行なつた結果、ワンタツチで正確な位置決めを
してＨ形鋼のボルト孔部分のマスキングが行える
と共に、取外しも容易であり、従来のものに比べ
て作業性を大幅に向上させ、しかも長期間に亘つ
て使用できる塗装マスキング用具を開発したもの
である。

以下本考案を図面に示す実施例を参照して詳細
に説明する。

第４図および第５図は本考案の一実施例を示す
もので、塗装マスキング用具７は第４図に示すよ
うに、逆Ｊ形状をなす左右の覆い板８Ａ，８Ｂを
間隔をおいて対向して配置し、この間に平板を折
曲してＬ字形に形成した覆い板９を設け、この上
部を〓形に折曲した取手１０を兼ねる連結部材１
１で、ビスあるいは半田付け等により一体に連結
したものである。

前記覆い板８Ａ，８Ｂは、Ｈ形鋼１のフランジ
２Ａ，２Ｂの外面２ａを覆う逆Ｌ字形にトタン板
を折曲して形成した覆い板部材１２と、Ｈ形鋼１
のフランジ２Ａ，２Ｂの内面２ｂの上部を覆う平
板状の覆い板部材１３とを、その上部で連結して
逆Ｊ形状に形成したものである。前記覆い板部材
１３の高さはフランジ２Ａ，２Ｂの内面２ｂの上
部の高さよりやや小さく形成され、その先端を折
曲して、ここをフランジ２Ａ，２Ｂの先端面に当
接する位置決めストツパー１４としている。

また前記覆い板９は、その水平部がＨ形鋼１の
ウエーブ４の端部側上面を覆い、垂直部が連結部
材１１と接続するようにウエブ４の幅より狭いト
タン板をＬ形状に折曲したものである。

更に水平部の先端を折曲して、ここをウエブ４
の先端面と当接する位置決めストツパー１５とし
ている。

次に上記構成をなす塗装マスキング用具７の使
用方法について説明する。

先ず所定の寸法に切断したＨ形鋼１の端部に第
１図に示すように複数個のボルト孔３を開孔す
る。次にこのＨ形鋼１を水平に支持し、このボル
ト孔３を開孔したＨ形鋼１の端部に、第４図に示
す塗装マスキング用具７を、その取手１０を持つ
て上から嵌め込む。このようにして嵌め込むこと
により第５図に示すようにボルト孔３を開孔した
左右両フランジ２Ａ，２Ｂの外面２ａと内面２ｂ
およびウエブ４の上面が同時にワンタツチでマス
キングされる。更に取手１０を持つてＨ形鋼１の
上をずらせ、覆い板部材１３，１３の先端に形成
したストツパー１４，１４をフランジ２Ａ，２Ｂ
の先端面に、また覆い板９の先端に形成したスト
ツパー１５をウエブ４の先端面に当接させること
により、ワンタツチで位置決めすることができ
る。

この後、スプレーにより錆止め塗料を上方や側
面から吹き付けて、マスキングされたボルト孔３
の近傍を除く、左右フランジ２Ａ，２Ｂの外面２
ａおよび内面２ｂの上部と、ウエブ４の上面を塗
装する。次に取手１０を持つて塗装マスキング用
具７を取り外した後、Ｈ形鋼１を反転させ、再び
上記と同様に塗装マスキング用具７を嵌め込んで
マスキングし、フランジ部２Ａ，２Ｂの内面２
ｂ，２ｂの残りの部分と、ウエブ４の残りの面を
夫々塗装して完了するものである。

従つて上記マスキング用具７によれば、２回の
嵌め込ま操作により、ボルト孔部分全部の正確な
マスキングを行うことができ、従来のテープを貼
り付ける方法に比べて、マスキング作業時間を約
５分の１に短縮することができる。また連結部材
１１が上方に突出して、ここが取手１０を兼ねて
いるので、取手部分は塗装によるベタツキがな
く、繰り返し使用においても作業が容易である。
また上から嵌めてＨ形鋼１に載せて支持させるの
で、第２図に示す従来の如く変形もなく、長期間
使用でき、また位置決めも容易である。

なお上記実施例では、フランジ２Ａ，２Ｂとウ
エブ４の端面に夫々当接するストツパー１４，１
５を設けたものについて示したが、何れか一方に
設けて位置決めするようにしたものでも良い。ま
た上記実施例では連結部材１１が取手１０を兼ね
る構造について示したが、別個に設けたものでも
良い。

以上説明した如く、本考案に係る塗装マスキン
グ用具によれば、ワンタツチで正確な位置決めを
してＨ形鋼のボルト孔部分のマスキングが行える
と共に、取外しも容易で、作業性を大幅に向上で
き、しかも長時間に亘つて繰り返し使用できるな
ど顕著な効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はボルト孔を開孔したＨ形鋼の端部を示
す斜視図、第２図は従来の塗装マスキング用具を
示す斜視図、第３図は第２図のマスキング用具の
使用状態を示す斜視図、第４図は本考案の一実施
例による塗装マスキング用具の斜視図、第５図は
第４図のマスキング用具の使用状態を示す斜視図
である。 １……Ｈ形鋼、２Ａ，２Ｂ……フランジ、２ａ
……外面、２ｂ……内面、３……ボルト孔、４…
…ウエーブ、５……マスキング用具、７……マス
キング用具、８Ａ，８Ｂ……覆い板、９……覆い
板、１０……取手、１１……連結部材、１４，１
５……ストツパー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. Ｈ形鋼の左右両フランジの外面と内面上部とを
   覆う逆Ｊ形状の覆い板と、Ｈ形鋼のウエブ上面を
   覆う平板状の覆い板と、前記各覆い板を一体に連
   結する連結部材と、覆い板の端部に設けられた位
   置決めストツパーとから成り、Ｈ形鋼のボルト孔
   を開孔した端部に着脱自在に取付けるようにした
   ことを特徴とする塗装マスキング用具。