JPH01234511A - 溶鉄の脱硫剤 - Google Patents
溶鉄の脱硫剤Info
- Publication number
- JPH01234511A JPH01234511A JP5982988A JP5982988A JPH01234511A JP H01234511 A JPH01234511 A JP H01234511A JP 5982988 A JP5982988 A JP 5982988A JP 5982988 A JP5982988 A JP 5982988A JP H01234511 A JPH01234511 A JP H01234511A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- desulfurization
- weight
- desulfurizing agent
- slag
- rate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 title claims abstract description 38
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 8
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 title abstract description 12
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 57
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 57
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 26
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 15
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 3
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 4
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 2
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 1
- 229910014813 CaC2 Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005486 sulfidation Methods 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、生石灰、アルミニウム製錬滓及びマグネシア
を主成分として含有する、溶銑または溶鋼の脱硫剤に関
する。
を主成分として含有する、溶銑または溶鋼の脱硫剤に関
する。
従来の技術及びその問題点
近年、鉄鋼製品の高級化、高品質化要求に伴って、溶鋼
の低硫化が必要となっている。高炉−転炉法においては
、炉内脱硫率が低く、例えば溶鋼中のいおう分が０．０
０６％以下の溶鋼を溶製するためには、トーピード５カ
ー（ｔｏｒｐｅｄｏ ｃａｒ ）あるいは受銑鍋を用い
た出銑後、転炉吹錬前の工程における溶銑予備脱硫及び
転炉出鋼後の溶鋼脱硫が必要である。
の低硫化が必要となっている。高炉−転炉法においては
、炉内脱硫率が低く、例えば溶鋼中のいおう分が０．０
０６％以下の溶鋼を溶製するためには、トーピード５カ
ー（ｔｏｒｐｅｄｏ ｃａｒ ）あるいは受銑鍋を用い
た出銑後、転炉吹錬前の工程における溶銑予備脱硫及び
転炉出鋼後の溶鋼脱硫が必要である。
溶鉄脱硫剤としては、従来Ｎａ２ＣＯ３を主成分とする
ものから、近年、より安価な生石灰（Ｃ：ａＯ）を主成
分とするものに転換されてきているが、ＣａＯ系脱硫剤
はＣａＯがＮａ２ＣＯ３に比べて溶融点が高いため、滓
化性が悪＜Ｎａ２ＣＯ３系脱硫剤よりも使用量が増加す
る結果となった。そこでＣａＯの滓化性を向上させるた
めに、ＣａＯの溶融点の低下をはかるフラックスが必要
となった。すなわち、ＣａＯ系脱硫剤を使用した場合、
脱硫スラグは高炉、転炉スラブの影響からＧ ａ ＯＳ
１０２が主成分となるので、このＣａＯ−８ｉｎ２系
脱硫スラグの融点低下・滓化促進剤としては、ＣａＦ２
． ＮａＦ、 ＫＦ。
ものから、近年、より安価な生石灰（Ｃ：ａＯ）を主成
分とするものに転換されてきているが、ＣａＯ系脱硫剤
はＣａＯがＮａ２ＣＯ３に比べて溶融点が高いため、滓
化性が悪＜Ｎａ２ＣＯ３系脱硫剤よりも使用量が増加す
る結果となった。そこでＣａＯの滓化性を向上させるた
めに、ＣａＯの溶融点の低下をはかるフラックスが必要
となった。すなわち、ＣａＯ系脱硫剤を使用した場合、
脱硫スラグは高炉、転炉スラブの影響からＧ ａ ＯＳ
１０２が主成分となるので、このＣａＯ−８ｉｎ２系
脱硫スラグの融点低下・滓化促進剤としては、ＣａＦ２
． ＮａＦ、 ＫＦ。
Ｎａ３ＡｌＦ６． Ａｌ２Ｏ３の単体又は混合物をＣ
ａＯに混合し、溶鉄脱硫剤として使用さねてきた。
ａＯに混合し、溶鉄脱硫剤として使用さねてきた。
また、ＣａＯ系脱硫剤のほかにカルシウムカーバイド系
脱硫剤があり、公開特許公報昭５６−５８９１２号には
、比較的高価なカルシウムカーバイドの添重量を増加す
ることなく、その脱硫効率（Ｃａ Ｃ２の利用率）を向
上させるために、カルシウムカーバイトゝに生石灰を併
用し、かつ５重量係未満のアルミ残灰（再生アルミ地金
溶成時に発生する）を添加含有させた脱硫剤が開示され
ている。
脱硫剤があり、公開特許公報昭５６−５８９１２号には
、比較的高価なカルシウムカーバイドの添重量を増加す
ることなく、その脱硫効率（Ｃａ Ｃ２の利用率）を向
上させるために、カルシウムカーバイトゝに生石灰を併
用し、かつ５重量係未満のアルミ残灰（再生アルミ地金
溶成時に発生する）を添加含有させた脱硫剤が開示され
ている。
しかしながら、前述のような鉄鋼製品の高品質化あるい
は鉱石事情による高硫黄溶銑の脱硫処理に対する要求か
ら、従来のＣａＯ系あるいはカルシウムカーバイド系脱
硫剤におけるより一層の脱硫率の向上とともに脱硫処理
コストの低減が要望されている。
は鉱石事情による高硫黄溶銑の脱硫処理に対する要求か
ら、従来のＣａＯ系あるいはカルシウムカーバイド系脱
硫剤におけるより一層の脱硫率の向上とともに脱硫処理
コストの低減が要望されている。
問題点を解決するための手段及び作用
この発明の目的は、溶銑あるいは溶鋼の脱硫剤として、
従来のＣａＯ系脱硫剤に比べて脱硫率が高く、かつその
処理コストも低減できる脱硫剤を提供することである。
従来のＣａＯ系脱硫剤に比べて脱硫率が高く、かつその
処理コストも低減できる脱硫剤を提供することである。
本発明らは上記目的を達成すべく研究の結果、ＣａＯ系
脱硫剤において、従来脱硫スラグの融点低下剤として用
いられてきたＣａＦ２やＮａ３ＡｌＦ６のかわりにＡｌ
製錬滓を活用し、これをＣａＯの脱硫促進剤として添加
すると、脱硫率の向上と併せて使用原単位を下げ、もっ
て脱硫処理コストが低減できること、さらに、上記Ａｌ
製錬滓には本来Ａｌ２Ｏ３の融剤として使用されるＮａ
３ＡｌＦ６が含まれているため添加量によってはＡｌ２
Ｏ３系耐火物の寿命が低下するが、少量のマグネシアの
添加により寿命低下を回避できることを見出して本発明
に到達した。
脱硫剤において、従来脱硫スラグの融点低下剤として用
いられてきたＣａＦ２やＮａ３ＡｌＦ６のかわりにＡｌ
製錬滓を活用し、これをＣａＯの脱硫促進剤として添加
すると、脱硫率の向上と併せて使用原単位を下げ、もっ
て脱硫処理コストが低減できること、さらに、上記Ａｌ
製錬滓には本来Ａｌ２Ｏ３の融剤として使用されるＮａ
３ＡｌＦ６が含まれているため添加量によってはＡｌ２
Ｏ３系耐火物の寿命が低下するが、少量のマグネシアの
添加により寿命低下を回避できることを見出して本発明
に到達した。
すなわち、本発明の脱硫剤は、生石灰７５〜９２重量％
、アルミニウム製錬滓（組成：Ｎａ１Ｏ〜２０重景％、
Ｆ２０〜３５重量％、Ａｌ１０〜３０重量係及びＣ１０
重量％以下）５〜２０重量係およびマグネシア３〜５重
量％を含有してなることを特徴とする。
、アルミニウム製錬滓（組成：Ｎａ１Ｏ〜２０重景％、
Ｆ２０〜３５重量％、Ａｌ１０〜３０重量係及びＣ１０
重量％以下）５〜２０重量係およびマグネシア３〜５重
量％を含有してなることを特徴とする。
次に、本発明の脱硫剤における各成分限定理由について
述べる。
述べる。
（ａ）生石灰（ＣａＯ）
ＣａＯは脱硫能を有する要素の主体をなすものであり、
実際には生石灰を主体にして石灰石の加熱分解による溶
鉄との良好な接触をはかるために生石灰量の１０−２５
％の石灰石（ＣａＣＯ２）を併用する場合が多い。Ｃａ
Ｏ系脱硫剤としては石灰石を併用する場合は石灰石中の
Ｃａ０分も含めて所望の脱硫率を確保する上から少なく
とも０８０７５％存在する必要がある。一方、本発明脱
硫剤では、ＣａＯの滓化促進剤としてＡＡ ｉｆｆ滓の
５〜２０％及び耐火物保護剤としてマグネシャの３〜５
％が添加されるのでＣａＯ量の上限を９２係と定めた。
実際には生石灰を主体にして石灰石の加熱分解による溶
鉄との良好な接触をはかるために生石灰量の１０−２５
％の石灰石（ＣａＣＯ２）を併用する場合が多い。Ｃａ
Ｏ系脱硫剤としては石灰石を併用する場合は石灰石中の
Ｃａ０分も含めて所望の脱硫率を確保する上から少なく
とも０８０７５％存在する必要がある。一方、本発明脱
硫剤では、ＣａＯの滓化促進剤としてＡＡ ｉｆｆ滓の
５〜２０％及び耐火物保護剤としてマグネシャの３〜５
％が添加されるのでＣａＯ量の上限を９２係と定めた。
（ｂ） アルミニウム製錬滓
バイヤー法で得られる高純度アルミナから溶融塩電解法
によってアルミニウムを製錬する際に発生する廃棄物で
あって、通常Ｎａ ： ｌＱ〜２０重量％、Ｆ：２０〜
３５重量％、Ａｌ ： １０〜３０重量％、残部が電極
または炉壁から混入される炭素からなり、この製錬滓中
に含まれる炭素分は、本発明脱硫剤が特に溶鋼脱硫への
適用をも意図するため溶鋼への加炭な防ぐ観点から得ら
れるＡｌ製錬滓を解砕後部分等の操作により炭素分を選
別調整してこれを１０重重量板下に規制しておく必要が
ある。
によってアルミニウムを製錬する際に発生する廃棄物で
あって、通常Ｎａ ： ｌＱ〜２０重量％、Ｆ：２０〜
３５重量％、Ａｌ ： １０〜３０重量％、残部が電極
または炉壁から混入される炭素からなり、この製錬滓中
に含まれる炭素分は、本発明脱硫剤が特に溶鋼脱硫への
適用をも意図するため溶鋼への加炭な防ぐ観点から得ら
れるＡｌ製錬滓を解砕後部分等の操作により炭素分を選
別調整してこれを１０重重量板下に規制しておく必要が
ある。
Ａｌ製錬滓中には既溶融状態のＮａ３ＡｌＦ６−八１２
０３が含まれていて一層の融点低下効果を示し、スラグ
滓化性を向上させる。しかしながらＡ７製錬滓の添加量
が５％未満ではＣａＯと共存してその滓化を促進する所
望の効果が得られず、一方２０％を越えると相対的にＣ
ａＯの量を制限し脱硫率を低下させるとともに、もとも
とＡｌ２Ｏ３の融剤として使用される氷晶石（Ｎａ３Ａ
ｌＦ６）の ′濃度が高まるため製鋼工程において
Ａｌ２Ｏ３系介在物への影響が著しいので、その上限を
２６％にとどめ、添加量を５〜２０チと定めた。
０３が含まれていて一層の融点低下効果を示し、スラグ
滓化性を向上させる。しかしながらＡ７製錬滓の添加量
が５％未満ではＣａＯと共存してその滓化を促進する所
望の効果が得られず、一方２０％を越えると相対的にＣ
ａＯの量を制限し脱硫率を低下させるとともに、もとも
とＡｌ２Ｏ３の融剤として使用される氷晶石（Ｎａ３Ａ
ｌＦ６）の ′濃度が高まるため製鋼工程において
Ａｌ２Ｏ３系介在物への影響が著しいので、その上限を
２６％にとどめ、添加量を５〜２０チと定めた。
ＦＣ） マグネシア（ＭｇＯ）
前記生石灰と脱硫促進剤としてのＡｌ製錬滓により十分
な脱硫率の向上が期待できるのであるが、前述の如く、
Ａ７製錬滓中に含まれるＮａ３Ａｌ！Ｆ６ によるＡｌ
２Ｏ３系耐火物への影響を防ぐためにマグネシアの添加
が有効である。しかし３チ未満では所望の効果が得られ
ず、又５％をこえて添加してもより以上の効果が得られ
ずスラグの量が増すだけであるのでマグネシア添加量は
３〜５％と定めた。
な脱硫率の向上が期待できるのであるが、前述の如く、
Ａ７製錬滓中に含まれるＮａ３Ａｌ！Ｆ６ によるＡｌ
２Ｏ３系耐火物への影響を防ぐためにマグネシアの添加
が有効である。しかし３チ未満では所望の効果が得られ
ず、又５％をこえて添加してもより以上の効果が得られ
ずスラグの量が増すだけであるのでマグネシア添加量は
３〜５％と定めた。
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。
実施例
組成が例えば重量係でＣ： ４．８５％、Ｓｉ ： ０
．３５％、Ｐ ： ｏ１ｏｏチ、Ｓ ： ０．０２０％
、残部鉄よりなる溶銑１４０ｔに対し、インジェクショ
ンランスにより５０ ｋｇ７分の速度で脱硫剤を吹込ん
だ場合、時間の経過とともに溶銑の脱硫重板の変化を調
べた結果を第１図、第３図及び第４図に示す。すなわち
、第１図は本発明の脱硫剤（Ｃａ Ｏ７５％ Ｃａ
ＣＯ３１５％−Ａ７製錬滓１０係）を用いた場合の脱硫
剤原単位（ｋｇ／ｌ）と脱硫率チの関係を示すグラフで
あり、第３図は比較のため脱硫剤としてＣａ Ｏ７５％
Ｃａ Ｃｏ ３１５％−〇ａＦ２１０％を、第４図
は同じ（Ｃａ０７５％−ＣａＣＯ３１５％ Ｎａ３Ａ
ｌＦ６１０ ％を用いた場合の試験結果を示している。
．３５％、Ｐ ： ｏ１ｏｏチ、Ｓ ： ０．０２０％
、残部鉄よりなる溶銑１４０ｔに対し、インジェクショ
ンランスにより５０ ｋｇ７分の速度で脱硫剤を吹込ん
だ場合、時間の経過とともに溶銑の脱硫重板の変化を調
べた結果を第１図、第３図及び第４図に示す。すなわち
、第１図は本発明の脱硫剤（Ｃａ Ｏ７５％ Ｃａ
ＣＯ３１５％−Ａ７製錬滓１０係）を用いた場合の脱硫
剤原単位（ｋｇ／ｌ）と脱硫率チの関係を示すグラフで
あり、第３図は比較のため脱硫剤としてＣａ Ｏ７５％
Ｃａ Ｃｏ ３１５％−〇ａＦ２１０％を、第４図
は同じ（Ｃａ０７５％−ＣａＣＯ３１５％ Ｎａ３Ａ
ｌＦ６１０ ％を用いた場合の試験結果を示している。
なお、第２図は本発明の脱硫剤において、Ａｌ製錬滓の
添加重量比による脱硫率の変化を上記Ａｌ製錬滓１０％
と２０係を例に比較したグラフである。
添加重量比による脱硫率の変化を上記Ａｌ製錬滓１０％
と２０係を例に比較したグラフである。
上記グラフに見られるように、従来の脱硫剤に比較して
本発明の脱硫剤の場合は総体的に脱硫率が５係以上向上
していること、及び使用原単位は約２／３に低減できる
ことがわかる。
本発明の脱硫剤の場合は総体的に脱硫率が５係以上向上
していること、及び使用原単位は約２／３に低減できる
ことがわかる。
また、第２図の結果により、ば、Ａｌ製錬滓を１０係か
ら２０％に増配すると、フラックス中に脱硫能を有する
要素であるＣａＯの重量が相対的に７５係から６５％に
低下するため脱硫率の低下傾向が見られる。
ら２０％に増配すると、フラックス中に脱硫能を有する
要素であるＣａＯの重量が相対的に７５係から６５％に
低下するため脱硫率の低下傾向が見られる。
発明の効果
以上述べたように、本発明のＣａＯ系脱硫剤を用いるこ
とにより、すぐれた脱硫率が得られるとともに脱硫処理
コストの低減にも効果があり、しかもＡｌ２Ｏ３系耐火
物の寿命低下を防ぐことができるので、本発明は製銑及
び製鋼用に好適な脱硫剤を提供することになる。
とにより、すぐれた脱硫率が得られるとともに脱硫処理
コストの低減にも効果があり、しかもＡｌ２Ｏ３系耐火
物の寿命低下を防ぐことができるので、本発明は製銑及
び製鋼用に好適な脱硫剤を提供することになる。
第１図は本発明脱硫剤の脱硫率と脱硫剤原単位との関係
を示すグラフ、第２図は同じく本発明脱硫剤において、
Ａｌ製錬滓を１０％含む場合と２０％含む場合とを比較
したグラフである。 第３図及び第４図は従来のＣＩａＯ系脱硫剤における脱
硫率と脱硫剤原単位との関係を示すグラフであり、前者
はＣａ Ｆ ２１０ ％、後者はＮａ３ＡｌＦ６１０％
をそれぞれ含む場合である。 特許出願人 住友金属工業株式会社 同 リケン化成株式会社
を示すグラフ、第２図は同じく本発明脱硫剤において、
Ａｌ製錬滓を１０％含む場合と２０％含む場合とを比較
したグラフである。 第３図及び第４図は従来のＣＩａＯ系脱硫剤における脱
硫率と脱硫剤原単位との関係を示すグラフであり、前者
はＣａ Ｆ ２１０ ％、後者はＮａ３ＡｌＦ６１０％
をそれぞれ含む場合である。 特許出願人 住友金属工業株式会社 同 リケン化成株式会社
Claims (1)
- 生石灰７５〜９２重量％と、Ｎａ１０〜２０重量％、Ｆ
２０〜３５重量％、Ａｌ１０〜３０重量％及びＣ１０重
量％以下の組成を有するアルミニウム製錬滓５〜２０重
量％およびマグネシア３〜５重量％を含有してなる溶鉄
の脱硫剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5982988A JPH01234511A (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | 溶鉄の脱硫剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5982988A JPH01234511A (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | 溶鉄の脱硫剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01234511A true JPH01234511A (ja) | 1989-09-19 |
Family
ID=13124504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5982988A Pending JPH01234511A (ja) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | 溶鉄の脱硫剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01234511A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002022891A1 (fr) * | 2000-09-14 | 2002-03-21 | Nkk Corporation | Agent d'affinage et procede d'affinage |
-
1988
- 1988-03-14 JP JP5982988A patent/JPH01234511A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002022891A1 (fr) * | 2000-09-14 | 2002-03-21 | Nkk Corporation | Agent d'affinage et procede d'affinage |
| JP2011106031A (ja) * | 2000-09-14 | 2011-06-02 | Jfe Steel Corp | 精錬剤および精錬方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5279639A (en) | Compositions for synthesizing ladle slags | |
| JP3557910B2 (ja) | 溶銑脱燐方法と低硫・低燐鋼の溶製方法 | |
| US5466275A (en) | Method and apparatus for desulphurizing iron with minimal slag formation | |
| JP4499969B2 (ja) | 溶鋼の取鍋精錬による脱硫方法 | |
| JP2006009146A (ja) | 溶銑の精錬方法 | |
| CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| JPH01234511A (ja) | 溶鉄の脱硫剤 | |
| JP2002241829A (ja) | 溶銑脱珪方法 | |
| KR100226901B1 (ko) | 레이들 슬래그를 이용한 용선 탈황제 | |
| JP4422318B2 (ja) | 耐火物溶損の少ない溶銑脱燐方法 | |
| US4874428A (en) | Fluidizing a lime-silica slag | |
| RU2781915C1 (ru) | Способ выплавки стали в металлургических агрегатах | |
| RU2181382C2 (ru) | Способ обессеривания жидкого чугуна | |
| JP2003055707A (ja) | 溶銑の脱燐方法 | |
| KR940002621B1 (ko) | 슬래그 포밍 급속진정제 | |
| US2767078A (en) | Process for desiliconizing and desulphurizing pig iron | |
| RU2387717C2 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
| RU2729692C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере с комбинированной продувкой | |
| JP4224197B2 (ja) | 反応効率の高い溶銑脱燐方法 | |
| JP2002275521A (ja) | 高炭素溶鋼の脱燐精錬方法 | |
| SU1747500A1 (ru) | Способ выплавки стали скрап-рудным процессом без продувки кислородом | |
| JPH10317035A (ja) | 鉄系溶融合金の脱硫方法および脱硫剤 | |
| Sağlam et al. | Calcined Magnesite Utilization for Secondary Metallurgy Operations via Metallurgical Aspect | |
| SU821501A1 (ru) | Способ производства стали | |
| JPH1017915A (ja) | 転炉精錬方法 |