JPH01233493A

JPH01233493A - 圧電サウンダ

Info

Publication number: JPH01233493A
Application number: JP63061686A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Takaya; 高矢　忠
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1988-03-14
Filing date: 1988-03-14
Publication date: 1989-09-19
Anticipated expiration: 2010-02-22
Also published as: JPH0715637B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】ｔ！　−ｉ−、＠利、用−ｉ野本発明は、例えば圧電素子に駆動電圧を印加して音響出
力する圧電ブザー等の圧電ザウンダに関する。・捉漣］支得第６図は圧電サウンダの一例としての圧電ブザーの典型
的な先行技術の断面図である。この圧電ブザー１は、一
方端（第６図の左方端）が開口した有底筒状の樹脂ケー
ス２と、樹脂ケース２の開口部を覆って取付けられるカ
バー３と、樹脂ケース２内に配置されカバー３側の表向
に圧電素子４が貼着された振動板５と、圧電素子４に電
気的に接続される金属端子６ａと、振動板５に電気的に
接続される金属端子６ｂとを有する。前記樹脂ゲース２
の底部には、放音孔７が形成されていると共に、振動板
５の周縁部が当接する段差部８が形成されている。前記
振動板５は、その周縁部が段差部８とカバー３の」二端
面とによって固定されて′いる。これによって、振動板
５と樹脂ケース２とによって共鳴空間９が形成される。

また、前記金属端子６ａの一端は、カバー３と振動板５
とによって規定される空間９ａ内にあって、その弾性力
によって圧電素子４に弾発的に当接しており、また金属
端子６ａの他端はカバー３の挿通孔１０ａを介して外部
に引き出されている。また、もう一つの金属端子６ｂも
同様にその一端がカバー３と振動板５とによって規定さ
れる空間９ａ内にあって、その弾性力によって振動板５
に弾発的に当接し、他端がカバー３の挿通孔１０ｂを挿
通して外部に引き出されている。

このような先行技術では、組立に当ってケース２内に振
動板５を挿入し、その後カバー３を挿入して組立てる必
要があり、従ってカバー３に予め金属端子５ａ、５ｂを
挿入固定しておかなければならない。従って、組立作業
が複雑化する。また、この先行技術ではカバー３を必要
とし、従ってその分だけ部品点数が大となる。

第７図は圧電ブザーの他の先行技術の断面図である。こ
の圧電ブザー１１は、一方が開口した有底筒状の樹脂ケ
ース１２と、樹脂ケース１２の開口を覆うと共に樹脂ケ
ース１２の外方側の面に圧電素子１３が貼着されている
振動板１４と、圧電素子１３に電気的に接続される金属
端子１５ａと、金属板１４に電気的に接続される金属端
子１５ｂとを有する。樹脂ケース１２の底部には、放音
孔７ａが形成されている。前記振動板１４は、その周縁
部で接着剤１９によって樹脂ケース１２に固定され、こ
れによって振動板１４と樹脂ケース１２とによって共鳴
空間１６が形成されている。また、前記金属端子１５ａ
の部分１７ａは樹脂ケースの側壁に圧入されており、ま
た、金属端子１５ａの部９　ｌ　８　ａは、樹脂ケース
１２の内方側に向けて延び、その先端が半田付けされて
圧電素子１３に固定されている。もう一つの金属端子１
５ｂもまた、金属端子１５ａと同様な構成を有しており
、部分１７ｂが樹脂ケース１２の側壁に圧入され、また
部分１８ｂが樹脂ケース１２の内方側に・′向けて延び
、その先端が振動板１４に半田付けされて固定されてい
る。

このような先行技術では、第６図示の先行技術ニ比ベカ
バー３を使用しない分だけ部品点数が低減するけれども
、振動板１４の樹脂ケース１２への固定は接着剤を使用
しなければならず、また金属端子１５ａ、１５ｂの圧電
素子１３及び振動板１４への接点は外部に露出している
ため、組立作業時におけるひっかかりや埃の入り込みな
どを防止するため半田付けを必要とし、従ってその分だ
け加工工程が増加する。

■　（Ｘ１シよ゛とする舌要約すれば、従来技術では部品点数の増大及び組立作業
時における複雑化及び工程数の増加などに起因してコス
ト高となっており、このような点が問題となっていた。

本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、部品点数
が少なく、複雑な加工工程を必要とせず、一方向からの
取付作業を可能とし低コスト化を実現することができる
ようにした圧電サウンダを提供することである。

ｉ　　　°　るための本発明は、一方側表面に圧電素子が貼着された振動板と
、振動板を固定する樹脂ケースとを備え、圧電素子およ
び振動板に電気的に接続される金属端子を介して圧電素
子に駆動電圧を印加するようにした圧電サウンダにおい
て、前記樹脂ケースは一方端が開口した有底筒状であり
、この樹脂ケースの側壁には端子受は入れ溝が形成され
ており、前記金属端子は前記端子受は入れ溝に嵌り込み
、−太端が外部に延出され、他方端が樹脂ケース内に延
出され、前記振動板は樹脂ケースの開口部を覆って樹脂
ケースの一方端に取付けられると共に、金属端子の他方
端がそれぞれ圧電素子および振動板に弾発的に当接して
いることを特徴としている。

作−一一且上記構成によれば、樹脂ケースの側壁に形成された端子
受は入れ溝を挿通して金属端子が樹脂ケースに取り付け
られ、このような状態で振動板を樹脂ケースに固定する
ことによって、本発明に係る圧電サウンダを組立てるこ
とができる。従って、一方向からの作業工程だけでよく
、しかも複雑な接着及び半田付は加工がないため、自動
組立作業を容易に実現することが可能となる。また、樹
脂ケースにカバーなどを取りイ（］ける必要がなく、従
って部品点数を削減することができる。

実」１−例− 第１図は本発明に係る圧電ザウンダの一実施例としての
圧電ブザーの断面図であり、第２図は第１図の矢符Ａ側
から見た平面図であり、第３図は第１図の矢符Ｂ側から
見た側面図である。この圧電ブザー２０は、−万端が開
口した有底円筒状の樹脂ケース２１と、樹脂ケース２１
の内方側に臨む面に円板状の圧電素子２２が貼着され樹
脂ケース２１の開口部を覆って取り付けられる円板状の
振動板２３と、圧電素子２２に電気的に接続され弾性を
有する金属端子２４ａと、振動板２３に電気的に接続さ
れ弾性を有する金属端子２４ｂとを有する。樹脂ケース
２１は、底部２１ａと、側壁２１１）とを有し、この側
壁２１ｔ）の第１図における上端部にはカシメ固定部２
５が形成されている。

このカシメ固定部２５によって振動板２３の周縁部がカ
シメ固定されている。また、樹脂ケース２１の側壁２１
１）６１１は、一対の端子受は入れ溝２（ｉ。

２７が形成されており、この端子受は入れ溝２６と２７
とは、底部２１ａの一直径線上に配置されている。この
端子受は入れ溝２６と振動板２３とによって放音孔２８
が構成される。また、もう一つの端子受は入れ溝２７と
振動板２３とによって放音孔２９が構成される。

前記金属端子２４ａは、約９０度折曲げられその遊端が
切欠き２Ｇを介してり１部に引出された折曲部５０；１
と、折曲部５０ａｌこ連なりかつ適切な弾性を得るよ・
うに折曲部５０ａよりも幅狭な弾性部５１ａとから構成
される。弾性部５１ａは、振動板２３と樹脂ケース２１
とによって規定される共鳴空間３０内にあってその先端
が圧電素子２２に弾発的に当接（７ている。もう−っの
金属端子２４ｂもまた金属端子２４ａと同様な構成を有
しており、対応する部分に添字１〕を付して示す。この
金属端子２４ｂの弾性部５１ｂは共鳴空間３０内にあっ
てその先端が振動板２３に弾発的に当接している。これ
らの金属端子２４ａ、２４ｂは底部２１ａのカシメ固定
部３１３．３１１）によってカシメ固定されている。尚
、金属端子２４ａ、２４ｂはカシメ固定でなく、その他
の固定方法で固定するようにしてもよい。

このような構成を有する圧電ブザー２ｏでは、金属端子
２４ａ、２４ｂを介して圧電素子２２に駆動電圧が印加
されると、振動板２３が厚み縦振動モードなどの振動モ
ードで振動し、音波が共鳴空間３０内に発せられる。そ
１−て共鳴空間３ｏ内で、一定の共鳴周波数で共鳴１〜
、この共鳴音は放音孔２８，２９を介して外部に送出さ
れ、こうしてブザーが鳴動化される。

尚、前記端子受は入れ溝２６．２７の開口寸法１’７１
（第３図参照）は、所定の共鳴周波数６、二対応した値
に選ばれている。

次に、このような構成を有する圧電ブザー２゜の組立作
業について説明する。先ず、第４図に示すように側壁２
１ｂの上端面に環状の凸部３５が形成された樹脂ケース
２１を準備する。この樹脂ケース２１には、予め端子受
は入れ溝２６．２７が形成されてい乞そして次に、金属
端子２４ａ。

２４ｂを底部２１ａに取り付ける。即ち、金属端子２４
ａ、２４ｂを予め部分的に９０度曲げ加工を施しておき
、この折曲部５０ａ、５０ｂを端子受は入れ／ＮＰ２６
．２７に嵌入（７、がっ折曲部５゜ａ、５０ｂに形成さ
れている取付孔３２ａ、３２ｂ（第１図参照）にカシメ
固定部３１ａ、３１ｂを挿通する。その後カシメ固定部
３１ａ、３１ｂを加熱・加圧してカシメる。こ・うして
金属端子２４ａ、　　２４ｔ）を樹脂ケース２１の底部
２１ａに固定する。尚、このような状態で金属端子２４
ａ、２４ｂの弾性部５ｊａ、５１ｂはその先端が樹脂ケ
ース２１の開口側方向に延びている。

次に、このような状態で圧電素子２２が底部２１ａ側に
臨むようにして、振動’ｔＪｉ、２３の周縁部を樹脂ケ
ース２１の段差部６０（第４図参照）に仮固定する。そ
して、樹脂ケース２１の凸部３５を加熱しながら加圧す
る。これによって、凸部３５が第１図示のように熱変形
され、カシメ固定部２５となって振動板２３の周縁部を
固定する。、二うして一方向からの作業で第１図示の圧
電ブザー２０が組立てられる。

尚、凸部３５を部分的にカシメて樹脂ケース２１と振動
板２３とを固定するようにしてもよ（、また振動板２３
は樹脂ケース２１にねじ等によって固定するようにして
もよい。また、金属端子２４ａ、２４は第５図示のよう
に連続フープ状端子７０を用いて組立作業を行なうよう
にしてもよく、このようにすれば連続生産を行なうこと
が可能となる。

前述の実施例ではカシメ固定部２５．３１ａ、３１ｂは
熱融着されたけれども、超音波溶着て短時間で加工を行
なうようにしてもよい。

また前述の実施例では放音孔２８，２９は端子受は入れ
溝２６．２７を兼ねて樹脂ケース２１の側壁２１ｂに形
成されていたけれども、別途単独で側壁２１ｂに形成し
てもよく、また樹脂ケース２１の底部２１ａに形成する
ようにしてもよい。

また前述の実施例では圧電ブザーについて説明したけれ
ども、本発明はその他の圧電素子を用いて音を発する発
音体などにも好適に実施することができる。

溌訓坏と１果以上のように本発明によれば、以下の効果を奏する。

■先行技術のようにカバーを必要とせず、従って部品点
数を削減できる。

■金属端子と振動板並びに金属端子と圧電素子の各接点
が共鳴空間内にあるため、先行技術のように接点を半田
付けする必要がない。

■本発明に係る圧電サウンダは、その組立にあたって樹
脂ケースに金属端子を挿入固定し、次に振動板を挿入固
定すればよく、連続して一方向の作業で組立てることが
でき、従って連続生産を行なうことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る圧電サウンダの一実施例の圧電ブ
ザーの断面図、第２図は第１図の矢符Ａ側から見た平面
図、第３図は第１図の矢符Ｂ側がら見た側面図、第４図
は組立時における樹脂ケースの斜視図、第５図は金属端
子２４ａ、２４ｂの組立時に使用される連続フープ状端
子７０の平面図、第６図は典型的な先行技術の断面図、
第７図は他の先行技術の断面図である。２０・・・圧電ブザー、２１・・・樹脂ケース、２１’
ａ・・・樹脂ケースの底部、２１ｂ・・・樹脂ケースの
側壁、２２・・・圧電素子、２３・・・振動板、２４ａ
、２４ｂ・・・金属端子、２６．２７・・・端子受は入
れ溝、３０・・・共鳴空間。特許出願人　：　株式会社　村田製作所第１図第２図第３図ノ第４図第５図／

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一方側表面に圧電素子が貼着された振動板と、振
動板を固定する樹脂ケースとを備え、圧電素子および振
動板に電気的に接続される金属端子を介して圧電素子に
駆動電圧を印加するようにした圧電サウンダにおいて、前記樹脂ケースは一方端が開口した有底筒状であり、こ
の樹脂ケースの側壁には端子受け入れ溝が形成されてお
り、前記金属端子は前記端子受け入れ溝に嵌り込み、一方端
が外部に延出され、他方端が樹脂ケース内に延出され、前記振動板は樹脂ケースの開口部を覆って樹脂ケースの
一方端に取付けられると共に、金属端子の他方端がそれ
ぞれ圧電素子および振動板に弾発的に当接していること
を特徴とする圧電サウンダ。