JPH01233080A - レーザ彫刻方法 - Google Patents
レーザ彫刻方法Info
- Publication number
- JPH01233080A JPH01233080A JP63058956A JP5895688A JPH01233080A JP H01233080 A JPH01233080 A JP H01233080A JP 63058956 A JP63058956 A JP 63058956A JP 5895688 A JP5895688 A JP 5895688A JP H01233080 A JPH01233080 A JP H01233080A
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- Japan
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- shielding plate
- light shielding
- sheet
- workpiece
- combustion gas
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- Pending
Links
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、燃焼ガスによる製品等の汚損対策を講じた
レーザの彫刻方法に関するものである。
レーザの彫刻方法に関するものである。
(従来の技術)
レーク9光により木材に彫刻を施こすレーザ加工方法と
して、特公昭58−15232号に提案されるものが知
られている。この発明は、第2図のようにスリット部a
′・・・により所望の加工パターンを形成した遮光板を
4−を被加工材1−上に密着さけた後、レーザビーム5
−を走査して照射するもので、被加工材に対して忠実な
パターン加工が行えるという特色をもっていた。またこ
の方法によるときは、迅速で効率的な加工ができるとい
うメリットが発揮できた。
して、特公昭58−15232号に提案されるものが知
られている。この発明は、第2図のようにスリット部a
′・・・により所望の加工パターンを形成した遮光板を
4−を被加工材1−上に密着さけた後、レーザビーム5
−を走査して照射するもので、被加工材に対して忠実な
パターン加工が行えるという特色をもっていた。またこ
の方法によるときは、迅速で効率的な加工ができるとい
うメリットが発揮できた。
(発明が解決しようとする課題)
かかる発明の方法で、木材の彫刻加工を行った場合、ス
リブ1〜部内では、レーザの照射効果で燃焼ガスが発生
し、これに含まれるタール分、不純物が辺りに飛散する
。
リブ1〜部内では、レーザの照射効果で燃焼ガスが発生
し、これに含まれるタール分、不純物が辺りに飛散する
。
而して、大部分は、外方へ排除されるが同第2図にAで
示すのにうに、一部は被加工材の非彫刻部と遮光板の密
着部に侵入するもので、この為汚損を生じ、時としては
製品不良を招く結果となった。また、遮光板においては
木材の当接部の汚物付着を取除くために時々洗浄を要す
るなどの煩わしさを生じた。
示すのにうに、一部は被加工材の非彫刻部と遮光板の密
着部に侵入するもので、この為汚損を生じ、時としては
製品不良を招く結果となった。また、遮光板においては
木材の当接部の汚物付着を取除くために時々洗浄を要す
るなどの煩わしさを生じた。
本発明は上記した事情に鑑みてなされたもので、上記の
燃焼ガスによる弊害をなくし、能率的にパターン加工を
行うことができるレーザ彫刻方法を提供することを目的
としている。
燃焼ガスによる弊害をなくし、能率的にパターン加工を
行うことができるレーザ彫刻方法を提供することを目的
としている。
(課題を解決するだめの手段)
上記の目的を達成するために本発明は、可燃性を有し、
燃焼カス等を吸収する吸収性シートを被加工材に被せる
工程と、所定の加工パターンをスリブlへ部で形成した
遮光板を前記被加工材に被せる工程と、上記遮光板、吸
収性シーi〜を含んだ被加工材とレーザビームをX−Y
方向に相対的に走査し、レーザビームを遮光板上に照射
して、スリブI・部と同じ加工パターンを被加工材に形
成する工程を備えてレーザ加工を行うようにしたもので
ある。
燃焼カス等を吸収する吸収性シートを被加工材に被せる
工程と、所定の加工パターンをスリブlへ部で形成した
遮光板を前記被加工材に被せる工程と、上記遮光板、吸
収性シーi〜を含んだ被加工材とレーザビームをX−Y
方向に相対的に走査し、レーザビームを遮光板上に照射
して、スリブI・部と同じ加工パターンを被加工材に形
成する工程を備えてレーザ加工を行うようにしたもので
ある。
(作用)
而して、スリブ1へ部の吸収性シー1〜をビーム照射に
より燃焼させた上で、同時に被加工材のパターン加工を
行うようにして支障なく効率加工を行わせ、またマスキ
ングされた部分に侵入する燃焼ガス中の不純物などは遮
光板の下部に残存する吸収性シー1〜で吸収し、これに
よって製品等への汚物付着を防止したもので必る。
より燃焼させた上で、同時に被加工材のパターン加工を
行うようにして支障なく効率加工を行わせ、またマスキ
ングされた部分に侵入する燃焼ガス中の不純物などは遮
光板の下部に残存する吸収性シー1〜で吸収し、これに
よって製品等への汚物付着を防止したもので必る。
(実施例)
この発明を、図に示ず一実施例について具体的に説明す
る。
る。
1は本vJなどの被加工材で、×・Yテーブル2上にセ
ラ1〜されている。3は上被加工材1の上面に密着して
被せた吸収性シー1〜で、この吸収性シート3は可燃性
を有し、また燃焼ガス中のタール分、不純物などを吸収
覆る性質をもつ、例えば含有顔料分の少ない更紙、上質
紙または水(Aと同質の突板材などである。4は上記吸
収性シー1〜3の上面に密着した遮光板で、この遮光板
4は例えば銅、真鍮など熱良導性金属板からなり、板面
に穿設したスリット部a・・・によって所定の加工パタ
ーンを形成している。上記のスリブ1〜部a・・・は、
例えばエツチングなどの化学処理により形成される。5
はレーザ発振器から出力されたレーザビームで、集光レ
ンズ6によりスボッ1〜的に集束され、効果的に遮光板
4上に照射される。なあ、被加工材1、吸収性シート3
、遮光板4の三者は、一体になってX−Yテーブル2上
にセラ1へされ、上記X・)lテーブル2は、シー1ア
ビーム5が遮光板4の全面に照射されるように走査移動
する。
ラ1〜されている。3は上被加工材1の上面に密着して
被せた吸収性シー1〜で、この吸収性シート3は可燃性
を有し、また燃焼ガス中のタール分、不純物などを吸収
覆る性質をもつ、例えば含有顔料分の少ない更紙、上質
紙または水(Aと同質の突板材などである。4は上記吸
収性シー1〜3の上面に密着した遮光板で、この遮光板
4は例えば銅、真鍮など熱良導性金属板からなり、板面
に穿設したスリット部a・・・によって所定の加工パタ
ーンを形成している。上記のスリブ1〜部a・・・は、
例えばエツチングなどの化学処理により形成される。5
はレーザ発振器から出力されたレーザビームで、集光レ
ンズ6によりスボッ1〜的に集束され、効果的に遮光板
4上に照射される。なあ、被加工材1、吸収性シート3
、遮光板4の三者は、一体になってX−Yテーブル2上
にセラ1へされ、上記X・)lテーブル2は、シー1ア
ビーム5が遮光板4の全面に照射されるように走査移動
する。
上記の構成において、X−Yテーブル2を移動さμなが
ら、レーク”ビーム5を下方に向(ブて照射すると、遮
光板4のマスキング部分ては、レーザビーム5が反則あ
るいは吸収されるか、スーツ1〜部a・・・・・・では
吸収性シート3上に照射される。この場合、吸収性シー
ト3は瞬時に燃焼しでしまうので、レーザビーム5はそ
の下部の被加工材1に到達し、そこに図の1aで示ず凹
部を形成する。X−Yテーブル?の走査移動により、レ
ーク“ビーム5か遮光板4の全面に亘って照射されると
ぎ、被加工材1の上面にはスリット部a・・・・・・で
形成される所定の加工パターンか彫刻加工される。
ら、レーク”ビーム5を下方に向(ブて照射すると、遮
光板4のマスキング部分ては、レーザビーム5が反則あ
るいは吸収されるか、スーツ1〜部a・・・・・・では
吸収性シート3上に照射される。この場合、吸収性シー
ト3は瞬時に燃焼しでしまうので、レーザビーム5はそ
の下部の被加工材1に到達し、そこに図の1aで示ず凹
部を形成する。X−Yテーブル?の走査移動により、レ
ーク“ビーム5か遮光板4の全面に亘って照射されると
ぎ、被加工材1の上面にはスリット部a・・・・・・で
形成される所定の加工パターンか彫刻加工される。
上記の加工過程において、前記シー(アビーム5が吸収
性シート3を経て被加工材1に照射されるとき、その燃
焼反応で多量の燃焼ガスか生成されることになり、一部
かマスキングされた部分の下側、すなわち、非彫刻部と
遮光板との間に侵入する。しかし、このマスキング部分
の下部には吸収性シー1〜3が燃焼せず残存しているの
で、ガス中の汚損物質はこれに吸収される。従って、被
加工材1の表面および遮光板4の下面への汚損物の付着
か防止できる。この吸収性シート3は加工終了後に被加
工材1から取り外せば良い。
性シート3を経て被加工材1に照射されるとき、その燃
焼反応で多量の燃焼ガスか生成されることになり、一部
かマスキングされた部分の下側、すなわち、非彫刻部と
遮光板との間に侵入する。しかし、このマスキング部分
の下部には吸収性シー1〜3が燃焼せず残存しているの
で、ガス中の汚損物質はこれに吸収される。従って、被
加工材1の表面および遮光板4の下面への汚損物の付着
か防止できる。この吸収性シート3は加工終了後に被加
工材1から取り外せば良い。
なお、上記の一実施例においでは、吸収性シーi〜に更
紙を用いて、その厚さを0.05mmとし、また遮光板
に銅板を用いて、その厚さをQ、3mmとじて加工を行
ったが、良好な結果か得られている。また、マスキング
された部分の吸収性シー1への延焼を極力抑えるために
、被加工材、吸収シー1〜、遮光板の三者は可能な限り
密着してセットすることか望ましい。
紙を用いて、その厚さを0.05mmとし、また遮光板
に銅板を用いて、その厚さをQ、3mmとじて加工を行
ったが、良好な結果か得られている。また、マスキング
された部分の吸収性シー1への延焼を極力抑えるために
、被加工材、吸収シー1〜、遮光板の三者は可能な限り
密着してセットすることか望ましい。
(発明の効果)
以上のように本発明は遮光板を用いてパターン加工を行
うにあたり、吸収性シートを用いて燃焼ガス中のタール
分などを効果的に排除できる。このため、製品や遮光板
の汚損を防止できるという効果か得られる。また、この
吸収性シー1〜は薄く可熱性を有しているから、レーザ
加工において支障になることもないので、遮光板を用い
て効率的な彫刻加工を確実に推進できる。
うにあたり、吸収性シートを用いて燃焼ガス中のタール
分などを効果的に排除できる。このため、製品や遮光板
の汚損を防止できるという効果か得られる。また、この
吸収性シー1〜は薄く可熱性を有しているから、レーザ
加工において支障になることもないので、遮光板を用い
て効率的な彫刻加工を確実に推進できる。
第1図は、この発明の一実施例を示ず要部の断面図 第
2図は従来例を示す要部断面図である。 1:被加工材’2:X−Yテーブル 3:吸収性シート
4:遮光板 a:スーツ1〜部 5:レーザビーム 6
:集光レンズ 1a:凹部 特W[出願人 新鋼工業株式会社 第2図
2図は従来例を示す要部断面図である。 1:被加工材’2:X−Yテーブル 3:吸収性シート
4:遮光板 a:スーツ1〜部 5:レーザビーム 6
:集光レンズ 1a:凹部 特W[出願人 新鋼工業株式会社 第2図
Claims (1)
- 可燃性を有し、燃焼ガス等を吸収する吸収性シートを被
加工材に被せる工程と、加工パターンをスリット部で形
成した遮光板を前記被加工材に被せる工程と、上記遮光
板、吸収性シートを含んだ被加工材とレーザビームとを
X・Y方向に相対的に走査し、レーザビームを遮光板上
に照射して、スリット部と同じ加工パターンを被加工材
に形成する工程とを備えたレーザ彫刻方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63058956A JPH01233080A (ja) | 1988-03-12 | 1988-03-12 | レーザ彫刻方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63058956A JPH01233080A (ja) | 1988-03-12 | 1988-03-12 | レーザ彫刻方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01233080A true JPH01233080A (ja) | 1989-09-18 |
Family
ID=13099290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63058956A Pending JPH01233080A (ja) | 1988-03-12 | 1988-03-12 | レーザ彫刻方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01233080A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008155225A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Denso Corp | レーザー加工用マスクおよびそれを用いたレーザー加工方法 |
JP2010194605A (ja) * | 2008-04-24 | 2010-09-09 | Iriso Electronics Co Ltd | レーザー溶接方法 |
-
1988
- 1988-03-12 JP JP63058956A patent/JPH01233080A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008155225A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-10 | Denso Corp | レーザー加工用マスクおよびそれを用いたレーザー加工方法 |
JP2010194605A (ja) * | 2008-04-24 | 2010-09-09 | Iriso Electronics Co Ltd | レーザー溶接方法 |
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