JPH01232004A

JPH01232004A - 型締装置

Info

Publication number: JPH01232004A
Application number: JP33314088A
Authority: JP
Inventors: Koichi Ozawa; 晃一小沢
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1988-12-29
Filing date: 1988-12-29
Publication date: 1989-09-18
Also published as: JPH0378043B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の属する技術分野〕この発明は、射出成形機もしくはダイカスト機の型締装
置に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

一般に、射出成形機等の型締装置においては、射出時金
型内の圧力により型が開かれようとするのを抑えるなめ
、型締中は大きな型締力が要求され、一方成形品の固化
後はその取出しに必要なストロークだけ速やかに型を開
き、型を開く動作には成形品の取出しに充分なストロー
クの確保と生産性向上の点から型開閉速度の高速化が要
求される。。

しかるに、近時射出成形機等はその需要が大形化の傾向
を示し、このため油圧式型締装置においては、機械３１
Ｊｌの軽減および据付面積の減少と共に大きな能力を有
し、しかも油圧駆動源の小形化とその作動の高速化とを
図り、製造コストおよび運転コストの低減を図るため、
金型の移動と型締めとを単一のシリンダで行わず、ブー
ストシリンダにより移動ダイプレートを移動して金型の
開閉を行い、別に設けな型締シリンダ（油圧シリンダ）
により移動ダイプレートを固定ダイプレートに強圧して
型締めを行う方式が実施されている。

第１図は、従来の射出成形機の典型的な構成例を示す線
断面図である。すなわち、第１図において、参照符号Ｉ
Ｏは支持フレームを示し、この支持フレーム１０の一端
には固定・金型１２を取付けた固定ダイプレート１４が
固定されている。また、支持フレーム１０の他端には前
記固定ダイプレート１４と対向して移動金型１６を取付
けな移動ダイプレー１・１８が摺動可能に載置される。

固定ダイプレート１４には、複数の油圧シリンダ２０を
設けて、これら油圧シリンダ２０の内部ピストン２２の
一側面よりそれぞれタイバー２４を移動ダイプレート側
に延設する。これらのタイバー２４は、対向する移動ダ
イプレート１８の挿通孔３６を貫通してその先端部が支
持板２６に接続固定されている。なお、固定ダイプレー
ト１４の一側部には、ブーストシリンダ２８を固定し、
このブーストシリンダ２８の内部ピストン３０と接続さ
れるロッド３２の先端部を移動ダイグレート１８の一側
部に適宜固定する。また、タイバー２４の−部には、そ
れぞれねじ部３４を形成し、一方このタイバー２４を挿
通ずる挿通孔３６を設けた移動ダイプレート１８の移動
金型１６を取付けた面とは反対側面に、前記タイバー２
４のねじ部３４と噛合するハーフナツト３８を前記挿通
孔３６の軸心に対し略直角方向に移動自在に設ける。こ
のように、ハーフナツト３８を設けた移動ダイプレート
１８の中央部には、支持板２６を貫通する軸４０を突設
し、この軸４０の先端部には、前記支持板２６に対する
ストップリング４２を位置調整可能に設ける。すなわち
、前記軸４０の先端部には、スト−ノブリング４２の位
置変更を行うための複数の円周溝４４が適宜設けられて
いる。

このように構成された従来の型締装置は、まず型閉じに
際してブーストシリング２８の一方の油室４６に圧油を
供給することにより移動ダイプレート１８を固定ダイプ
レート１４（ＰＩへ移動させる。このようにして、固定
金型１２と移動金型１６との型閉じが完了する直前にお
いて、移動ダイプレート１８に突設した軸４０に位置決
めされたストップリング４２が支持板２６に係合する。

この時、移動ダイプレート１８に設けたハーフナツト３
８を前記挿通孔３６の軸心に対し略直角方向に移動させ
てこれをタイバー２４の一部に形成したねじ部３４に噛
合させる。従って、この場合、タイバー２４は、前記ハ
ーフナツト３８により移動ダイプレート１８と一体的に
結合される０次いで、固定ダイプレート１４に設けた油
圧シリンダ２０の一方の油室４８に圧油を供給し、タイ
バー２４を直接固定ダイプレート側に移動させることに
より、移動ダイプレート１８を固定ダイプレート１４側
へ移動させて固定金型１２と移動金型１６との型締めを
達成することができる。

しかし、今日の射出成形機等にあっては、益々大型化の
傾向にありかつ多品種少量生産の要求が多く、このため
軽量化、小型化と共に金型交換作業の容易化とコスト低
減の面からさらに操作性の優れた型締装置が要望される
に至っている。すなわち、前述した従来装置における金
型交換作業は、天井走行うレーン等で金型を吊るしてこ
れを成形機の上方まで吊り上げた後、タイバーの間に吊
り下げて成形機に取付けるのが一般的である。このため
、特に大型の成形機を設置する建屋は高い天井を必要と
し、設備費が嵩む難点がある。

また、金型の寸法が平行するタイバーの間隔より大きい
時には、金型を９０°旋回させた状態で上方より挿入し
挿入完了後再度９０’旋回させて取付けているが、この
場合、作業面で多くの工数を要するばかりでなく、作業
上多くの危険を伴う難点がある。そして、このような問
題点を克服するため、タイバー引抜装置を設けてタイバ
ーの引抜きと共に金型の交換作業の容易化を実現するこ
とら提案されているが、この種の装置は極めて高価とな
るため、標轄装備の機構でタイバーの引抜きを簡便に達
成し得る装置が要望されている。

また、従来装置では、タイバー２４、支持板２６および
これと係合するストップリング４２を備えな軸４０から
なる型厚側盤機構が、装置本体より突出しているため装
置の据付面積を多く必要としており、また大型機になる
゛にしたがって金型を吊り上げるためのクレーンを高く
する必要があり、工場の建屋を充分高くしなければなら
ず、さらに−層の設置面積の縮少化や現有建屋内での大
型機の設置可能性等が要求されている。

さらに、従来装置は、金型の交換に伴い、金型の厚さが
変わる毎に型厚調整をしなければならず、このため自動
型厚調整装置を組込んだものも実施化されているが、製
造コストが増大するため、低コストで型厚調整を円滑に
達成し得る装置が要求されている。しかも、装置全体の
自動化への適用性を高めて性能の向上を図る。と共に装
置の総重量を低減して小形化を実現し、装置の製造コス
トおよび運転コストをより一層低減し得ることが要求さ
れている。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、タイバーと移動グイプレートとの係合
並びに結合固定を行う手段を移動ダイプレートに設けた
タイバー挿通孔の開口部周辺に設けることにより、移動
ダイプレートのタイバー挿通孔に対しタイバーを離間し
得るよう構成することができ、タイバーの実質的な寸法
低減が可能となって設置面積の縮少化を達成し、さらに
金型交換作業の容易化と共に金型交換時の型厚調整も簡
易かつ迅速に達成するこ゛とができ、製造コスト並びに
運転コストの低減を容易に実現できる型締装置を提供す
るにある。

〔発明の構成〕

本発明に係る型締装置は、固定金型を保持する固定ダイ
プレートと、移動金型を保持する移動グイグレートと、
前記移動ダイプレートを固定ダイプレートに対し進退移
動させる手段と、前記移動ダイプレートが固定グイグレ
ートに接近し固定金型と移動金型が型閉じされる直前に
移動グイグレートと結合固定されて型締めを行うタイバ
ーとで構成される型締装置において、前記移動ダイプレートに設けられたタイバー挿通孔に挿
通されるタイバーを移動グイグレートに係止する係止手
段と、この係止手段により係止された移動ダイプレート
と固定ダ、イブレートとを締付ける型締め手段とからな
り、前記係止手段は、移動ダイプレートの金型取付面側
と係止するようタイバーに位置調整自在に設けられたス
トップリングと、移動ダイプレートの金型取付面上に略
直角に移動自在に設けられた係止ブロックと、タイバー
の一部に設けられ前記係止ブロックと嵌合可能な複数の
円周溝とで構成され、タイバーを金型取付面側に係止位
置決めした後特定の円周溝と係止ブロックとの嵌合によ
りタイバーと移動プレートとを結合固定するよう構成す
ることを特徴とする。

すなわち、本発明においては、型締めに際し移動ダイズ
レートとタイバーとの係合および結合固定を行う手段と
して、移動ダイプレートに設けたタイバー挿通孔に対し
離間し得るようタイバーを構成配置したことにより、タ
イバーの設計を小形化することができると共に従来にお
いて大幅に設置面積を占有していた機構の省略が可能と
なり、軽量でしかも金型交換作業並びに型厚調整も迅速
に対応することができる高性能かつ信頼性の高い成形機
を提供することができる。

従って、本発明に係る型締装置においては、８勤ダイプ
レートとタイバーの係止手段としてタイバーの一部に移
動ダイプレートの金型取付面側と係止するようストップ
リングを設ければ好適である。この場合、ストップリン
グは、タイバーに対し位置調整自在に設ければ、型厚調
整を行うのに好適である。

代案として、タイバーと移動ダイプレートとを結合固定
するには、移動ダイプレートの金型取付面の反対面上に
タイバー挿通孔の軸心に対し略直角に係止ブロックを移
動自在に設け、タイバーの一部に前記係止ブロックと嵌
合する円周溝を設けることもできる。この場合、タイバ
ーに複数の円周溝を設けることにより型厚調整を容易に
行うことができる。

また、本発明の型締装置において、タイバーの端部を型
開き状態において移動ダイプレートのタイバー挿通孔の
開口部より離間した状態で保持されるよう構成すれば好
適である。

代案として、前記タイバーの端部を、型開き状態におい
て移動ダイプレートのタイバー挿通孔内に挿入状態で保
持されるよう構成したり、移動ダイプレートの金型取付
面におけるタイバー挿通孔の開口部にガイド管を取付け
、前記タイバーの端部を型開き状態において前記ガイド
管内に挿入状態で保持されるよう構成すれば、タイバー
に対する移動ダイプレートの移動をより一層安定化する
ことができる。

さらに、本発明の型締装置において、型締めを行うため
タイバーを移動する駆動手段として油圧シリンダを使用
すれば好適である。

そこで、タイバーの一端部が固定される油圧シリンダの
内部ピストンの他側面にロッドを延設してこのロッドを
油圧シリンダの外部に突出させれば好適である。この場
合、油圧シリンダから突出したロッドの端部を連結杆で
相互に連結固定することもできる。

なお、前記のように内部ピストンの他側面にロッドを延
設することに代えて、固定ダイプレートから突出するタ
イバーを囲繞保持するタイバーガイドを設けることも可
能である。

さらにまた、油圧シリンダの一部を交換自在に設けるこ
とにより、ストローク長を可変に設定することができる
。この場合、一もしくは複数の特に上部タイバーのいず
れか一方の油圧シリンダのストロークを他の油圧シリン
ダより長く設定することにより、タイバーの移動量を大
きくして金型の交換伴業を容易化することができる。

〔発明の実施例〕次に、本発明に係る型締装置の実施例につき、添付図面
を参照しながら以下詳細に説明する。

第２図乃至第６図は、本発明に係る型締装置の実施例を
示すものである０本実施例の型締装置において、参照符
号５０は支持フレームを示し、この支持フレーム５０の
一端上には固定金型５２を取付けた固定ダイプレート５
４が固定され、また支持フレーム５０の他端上には前記
固定ダイプレート５４と対向して移動金型５６を取付け
た移動ダイプレート５８が摺動可能に載置される。固定
ダイプレート５４には、複数（本実施例では４基）の油
圧シリンダ６０を設けて、これら油圧シリンダ６０の内
部ピストン６２の移動ダイグレート５８側の面よりそれ
ぞれタイバー６４を移動ダイプレート５８方向に延設す
る。また、伺定ダイプレート５４の一側部には、ブース
トシリンダ６６を固定し、このブーストシリンダ６６の
内部ピストン６８と接続されるロッド７０の先端部を移
動ダイプレート５８の一側部に適宜固定する。さらに、
タイバー６４の一部には、それぞれねじ部７２を形成し
、一方このタイバー６４を挿通ずる挿通孔７４を設けた
移動ダイプレート５８の移動金型５６を取付けた面とは
反対側面に前記タイバー６４のねじ部７２と噛合するハ
ーフナツト７６を前記挿通孔７４の軸心と略直角方向に
移動自在に設ける。

以上の構成は、従来の型締装置の構成と同じである。し
かるに、本発明においては、従来の型締装置に共通して
設けられていた支持板２６とその案内軸４０とを取除き
移動ダイプレート５８に設けられたタイバー挿通孔７４
に対するタイバー６４の挿通位置関係において移動ダイ
プレート５８とタイバー６４とを直接係止させる手段を
設けることにより、型締めに際して適宜タイバー６４が
移動ダイプレート５８の挿通孔７４を貫通すると同時に
係止するよう構成したものである。

このため、本発明に係る型締装置の一実施例に、おいて
は、例えば第２図に示すように、タイバー６４の先端が
移動ダイプレート５８の型開き状態における移動ダイプ
レート５８の挿通孔７４より若干離間する寸法に設定し
、かつこのタイバー６４の一部にストップリング７８を
位置調整自在に設けたものである。

この場合、移動ダイプレート５８の挿通孔７４とタイバ
ー６４との心合せを円滑に行うため、挿通孔７４の開口
縁部をテーバ状に拡開しておけば好適である。また、タ
イバー６４の待機状態において、移動ダイプレート５８
が移動して固定金型５２と移動金型５６とが型閉じを完
了する直前に、タイバー６４に設けたストップリング７
８が移動ダイプレート５８の挿通孔７４の金型取付面側
に係止しかつタイバー６４に設けたねじ部７２と移動ダ
イプレート５８に設けたハーフナツト７６とが噛合する
よう位置決めする。なお、ハーフナツト７６の移動手段
としては、流体圧シリンダその他の駆動機構を適宜採用
することができる。

また、第３図および第４図に示すように、移動ダイプレ
ートラ８の金型取付面側において、前記挿通孔７４の開
口部にガイド管８２を延設し、移動ダイプレート５８の
型開き状態においてタイバー６４の先端部を前記ガイド
管８２で挿通保持するよう構成する。このような構成に
より、型閉じ時にタイバー６４が移動ダイプレートラ８
の挿通孔７４に再挿入される動作が実質的になくなり動
作が安定する。この場合、ストップリング７８の移動ダ
イプレート５８に対する係止位置は、前記ガイド管８２
の開口端部となるため、タイバー６４のねじ部７２とス
トップリング７８との相対位置を適宜調整する必要があ
る。特に、前記ガイド管８２はこれを着脱自在に設けて
おけば、後述する金型交換作業に際し有利である。一方
、タイバー６４に設けたねじ部７２とハーフナツト７６
との結合に関し、タイバー６４にねじ部７２を代えて円
周溝を設け１．この溝内に前記ハーフナツト７６に代え
て係止ブロックを所定の移動手段により移動させて嵌合
するよう構成することによっても、前述したねじ部７２
とハーフナツト７６の場合と同様に移動ダイプレート５
８とタイバー６４との結合固定を容易に達成することが
できる。さらに、型締めに際して前記タイバー６４を移
動するための油圧シリンダ６０は、タイバー６４のスト
ローク長を充分多く確保できるよう設計すれば、移動ダ
イプレート５６を型開き状態にしてタイバー６４を固定
ダイプレート５４測へ充分移動させることにより、移動
ダイプレート５８の金型取付面とタイバー６４の先端部
との距離が相当離間し、金型の交換作業を容易化するこ
とができる。

すなわち、移動ダイプレート５８の金型取付面とタイバ
ー６４の先端部との距離を充分離間させることができれ
ば、金型を成形機の横方向から出し入れ可能となり、金
型を必要以上に上方へ吊り上げなりする必要がなくなり
、金型交換作業の工程の簡略化と共に成形機の設置空間
の大幅な縮少化を実現できかつ設備コストの低減および
運転コストの低減を達成することができる。

このように構成した本実施例における型締装置は、型閉
じに際してブーストシリンダ６６の一方の油室８４に圧
油を供給することにより、移動ダイプレート５８を固定
ダイプレート５４側へ移動し、固定金型５２と移動金型
５６との型閉じが完了する直前において、タイバー６４
に設けたストップリング７８が移動ダイプレート５８の
挿通孔７４に設けたガイド管８２の開口端部に係合する
（第４図参照）、この時、移動ダイプレート５８に設け
たハーフナツト７６を移動手段８０により挿通孔７４の
軸心と略直角方向に移動させれば、これをタイバー６４
に形成したねじ部７２に噛合させることができる（第４
図および第５図参照）、この結果、タイバー６４は、従
来の型締装置と同様に移動ダイプレート５８との結合固
定を容易に達成することができる０次いで、固定ダイプ
レート５４に設けた油圧シリンダ６０の一方の油室８６
に圧油を供給すれば、タイバー６４を直接移動させるこ
とによって移動ダイプレート５８を固定ダイプレート５
４側へ移動させて、固定金型５２と移動金型５６との型
締めを達成することができる。

第６図に示す実施例は、ガイド管８２を省略すると共に
型開き状態においてタイバー６４の先端が移動ダイプレ
ート５８の挿通孔７４内に挿入状態を保持するようにし
たものである。その他の構成は、前述した実施例と全く
同じであり、同一の構成部分については同一の参照符号
を付してその詳細な説明は省略する。従って、このよう
な構成からなる型締装置によっても、前記実施例と全く
同様の利点を有する型締作業を実現することができる。

第７図および第８図は、本発明に係る型締装置の別の実
施例を示すものである。すなわち、本実施例においては
、前述した実施例の型締装置の油圧シリンダ６０に設け
た内部ピストン６２に対し、タイバー６４と反対方向に
ロッド８８を接続してこれを固定ダイプレート５４の外
部に突出させたものである。このように構成することに
より、タイバー６４を実質的に３点支持することとなり
、タイバー６４の保持状態を安定化することができる。

さらに、本実施例の型締装置においては、固定ダイプレ
ート５４よりそれぞれ突出したロッド８８の端部を相互
に連結杆９０で結合することにより、各油圧シリンダ６
０における内部ピストン６２の移動の同期化を簡便に達
成することができるので好適である。

なお、前述したタイバー６４を実質的に３点支持する手
段として、前記のように内部ピストン６２に対しタイバ
ー６４と反対方向にロッド８８を接続することに代えて
、固定ダイプレート５４から突出するタイバー６４を囲
繞保持するように、固定ダイプレート５４にタイバーガ
イド９１（第２図に破線で示す）を設けることも可能で
ある。

第９図は、本発明に係る型締装置のさらに別の変形例を
示すもので、前述した第７図および第８図に示す実施例
の型締装置に使用するタイバー６４に対し、ねじ部７２
を軸方向に充分延設すると共にストップリング７８を位
置調整可能に取付けるための円周溝９２をその軸方向に
適宜離間して複数個所設けたものである。このように構
成することにより、金型交換により金型の寸法が変わっ
ても移動ダイプレート５８とタイバー６４との係止並び
に結合固定すべき適正な位置決めを行う型圧調整を簡便
に実現することができる。なお、移動ダイプレート５８
とタイバー６４との結合固定を行う手段として、ハーフ
ナツト７６に代えて係止ブロックを使用する際には、前
述したねじ部７２に代えてストップリング７８を取付け
るための円周溝９２と同様の係止ブロックを嵌合するた
めの円周溝（図示せず）を軸方向に適宜離間して複数個
所設ければ好適である。また、本実施例において、油圧
シリンダ６０を構成する固定タイプレート５４のシリン
ダ部材９４を、内部ピストン６２のストローク長を可調
整に設定し得るようそれぞれ寸法の異なるシリンダ部材
と交換自在に取付けるよう構成することにより、前述し
たタイバー６４の型厚調整に伴うストロークの調整も簡
便に達成することができ好適である。なお、第９図は、
第７図および第８図に示す実施例の変形例として示した
が、本実施例は当然第２図乃至第６図に示す実施例にも
適用することができることは勿論である。

第１０図および第１１図は、本発明に係る型締装置のさ
らに別の実施例を示すものである。すなわち、本実施例
においては、タイバー６４に対するストップリング７８
の取付けを省略し、このストップリング７８と同等の機
能を有するストッパ９６を移動ダイプレート５８の挿通
孔７４の開口部に対して設けたものである。このストッ
パ９６は、一端を閉塞した円筒体からなり、移動ダイプ
レート５８の移動金型５６を取付けな面とは反対側面に
おける前記挿通孔７４の開口部に固定するものであって
、閉塞端面９８にタイバー６４の先端部を当接するよう
構成したものである。なお、本実施例においても、前記
ストッパ９６の外周部に適宜移動手段８０を介してハー
フナツト７６を進退自在に設け、タイバー６４に設けた
ねじ部７２との噛合を行うよう構成する。このように構
成することによっても、型締めに際し前述した実施例と
同様にタイバー６４と移動ダイプレート５８との結合固
定が達成され、円滑な型締めを達成することができる。

特に、本実施例によれば、タイバー６４へのストップリ
ング７８の取付けが省略されるなめ、タイバー６４の軸
径を細くしても充分その強度を保持することができるの
で、装置の小形化に寄与する。なお、本実施例における
タイバー６４の油圧シリンダ６０における保持構造につ
き、第７図および第８図に示す実施例と同一構成とした
ものを示したが、第２図乃至第６図に示す実施例と同様
の構成とすることも可能であるばかりでなく、第９図に
示す変形例を応用することも可能である。また、本実施
例において、金型交換時における型厚調整は、前記スト
ッパ９６の軸方向寸法１の異なるものを交換可能に取付
けることにより容易に達成することができる。

なお、前述した実施例においては、金型の型閉じを佇う
駆動手段として油圧シリンダからなるブーストシリンダ
、金型の型締めを行う駆動手段として油圧シリンダをそ
れぞれ使用した場合を示したが、これらの駆動手段に代
えてモータもしくはサーボモータ等の駆動手段の使用も
可能である。また、前述した第２図乃至第１１図に示す
実施例は、各実施例を部分的に組合せて使用することも
可能である。

〔発明の効果〕

前述した種々の実施例から明らかなように、本発明に係
る型締装置は、型締めに際し移動ダイプレートの移動に
伴い、この移動ダイプレートをタイバーに直接係止させ
て結合固定するよう構成したものであるから、タイバー
の寸法を比較的短＜ｉａして装置の小形化と共に重量の
軽減を達成し、さらに移動ダイプレートに対するタイバ
ーの大幅な後退を可能にしてその離間距離を充分保持し
て金型交換作業を容易化することができる。

また、本発明装置においては、タイバーの移動を行う油
圧シリンダは、そのストローク長を充分長くしたものを
採用することにより、前述したように金型の交換作業が
容易化され、しかもストップリングの位置調整により金
型交換時の型厚調整も迅速に対処できる利点がある。

特に、本発明装置は、従来の型締装置と比較してタイバ
ーの長さを短く設定し得ると共に従来装置のように移動
ダイプレートの外側に常時位置していた支持板その他の
構成部品を全て省略することができるため、型締装置の
移動ダイプレートの移動方向寸法を大幅に縮少すること
ができる。この場合、固定ダイプレート側における油圧
シリンダの増大やその内部ピストンに対するロッドの増
設もしくはこれらのロッドを相互に連結する連結杆の増
設は、射出ユニットが占有する据付面積内に収められる
ので設置面積の増大を伴うことなく容易に対処すること
ができる。

また、前述したように各タイバーが完全に移動ダイプレ
ートから離間する構成となっていることから、油圧シリ
ンダのタイバー軸受部分に設ける軸受部材と軸封部材の
交換等の保守作業を簡便に達成することができるばかり
でなく、金型交換作業も既設の建屋の状態で大型金型の
搬入も容易化され、作業性の向上と共に運転コストの著
しい低減を図ることができる。

さらに、本発明装置において、型締めに際し複数の油圧
シリンダを同時にしかも全て同期させて内部ピストンの
移動を行うことが要求されるが、特に連結杆を有しない
ものでは油圧系のサーボｍ梢を応用して位置制御を行う
よう構成すれば好適である。

以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発
明の精神を逸脱し−ない範囲内において種々の設計変更
をなし得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の型締装置の一構成例を示す縦断面図、第
２図は本発明に係る型締装置の一実施例を示す型開き状
態の平面断面図、第３図乃至第５図は本発明に係る型締
装置の他の実施例を示すものであって、第３図は型開き
状態の平面断面図、第４図は型締め状態の平面断面図、
第５図は移動ダイプレートの端面側から見た側面図、第
６図は第２図乃至第５図に示す型締装置の変形例を示す
型開き状態の平面断面図、第７図および第８図は本発明
に係る型締装置の別の実施例を示す型開き状態と型締め
状態のそれぞれ平面断面図、第９図は本発明に係る型締
装置の変形例を示す要部断面説明図、第１０図および第
１１図は本発明に係る型締装置のさらに別の実施例を示
す型開き状態と型締め状態のそれぞれの平面断面図であ
る′。１０・・・支持フレーム　　　１２・・・固定金型１４
・・・固定ダイプレー１・１６・・・移動金型１８・・
・移動ダイプレート　２０・・・油圧シリンダ２２・・
・内部ピストン　　　２４・・・タイバー２６・・・支
持板２８・・・ブーストシリンダ　３０・・・内部ピストン
３２・・・ロッド　　　　　　３４・・・ねじ部３６・
・・挿通孔　　　　　　３８・・・ハーフナツト４０・
・・軸４２・・・ストップリング　　４４・・・円周溝４６・
・・油室　　　　　　　４８・・・油室５０・・・支持
フレーム　　　５２・・・固定金型５４・・・固定ダイ
プレート５６・・・移動金型５８・・・移動ダイプレー
ト　６０・・・油圧シリンダ６２・・・内部ピストン　
　　６４・・・タイバー６６・・・ブーストシリンダ　
６８・・・内部ピストン７０・・・ロッド　　　　　　
７２・・・ねじ部７４・・・挿通孔　　　　　　７Ｇ・
・・ハーフナツト７８・・・ストップリング　　８０・
・・移動手段８２・・・ガイド管　　　　　８４・・・
油室８６・・・油室　　　　　　　８８・・・ロッド９
０・・・連結杆９１・・・タイバーガイド９２・・・ストップリング用円周消９４・・・シリンダ部材　　　９６・・・ストッパ９８
・・・閉塞面Ｕ−

Claims

【特許請求の範囲】

（１）固定金型を保持する固定ダイプレートと、移動金
型を保持する移動ダイプレートと、前記移動ダイプレー
トを固定ダイプレートに対し進退移動させる手段と、前
記移動ダイプレートが固定ダイプレートに接近し固定金
型と移動金型が型閉じされる直前に移動ダイプレートと
結合固定されて型締めを行うタイバーとで構成される型
締装置において、前記移動ダイプレートに設けられたタイバー挿通孔に挿
通されるタイバーを移動ダイプレートに係止する係止手
段と、この係止手段により係止された移動ダイプレート
と固定ダイプレートとを締付ける型締め手段とからなり
、前記係止手段は、移動ダイプレートの金型取付面側と
係止するようタイバーに位置調整自在に設けられたスト
ップリングと、移動ダイプレートの金型取付面上に略直
角に移動自在に設けられた係止ブロックと、タイバーの
一部に設けられ前記係止ブロックと嵌合可能な複数の円
周溝とで構成され、タイバーを金型取付面側に係止位置
決めした後特定の円周溝と係止ブロックとの嵌合により
タイバーと移動プレートとを結合固定するよう構成する
ことを特徴とする型締装置。
（２）特許請求の範囲第１項記載の型締装置において、
前記型締め手段は、油圧シリンダと、この油圧シリンダ
内に摺動可能に挿嵌された内部ピストンとからなり、こ
の内部ピストンの一側面に固定したタイバーの端部が、
型開き状態において移動ダイプレートのタイバー挿通孔
内に挿入状態で保持されるよう構成してなる型締装置。
（３）特許請求の範囲第２項記載の型締装置において、
油圧シリンダの内部ピストンの一側面に固定したタイバ
ーの端部が、型開き状態において移動ダイプレートのタ
イバー挿通孔の開口部より離間した状態で保持されるよ
う構成してなる型締装置。
（４）特許請求の範囲第２項記載の型締装置において、
移動ダイプレートの金型取付面におけるタイバー挿通孔
の開口部にガイド管を取付け、一方油圧シリンダの内部
ピストンの一側面に固定したタイバーの端部が、型開き
状態において前記ガイド管内に挿入状態で保持されるよ
う構成してなる型締装置。
（５）特許請求の範囲第２項乃至第４項のいずれかに記
載の型締装置において、油圧シリンダの内部ピストンの
一側面に固定したタイバーの固定ダイプレートから突出
する部分に、タイバーを囲繞保持するタイバーガイドを
設けてなる型締装置。
（６）特許請求の範囲第２項乃至第４項のいずれかに記
載の型締装置において、一側面にタイバーが固定される
油圧シリンダの内部ピストンの他側面にロッドを延設し
てこのロッドを油圧シリンダの外部に突出させてなる型
締装置。
（７）特許請求の範囲第６項記載の型締装置において、
油圧シリンダから突出したロッドの、端部を連結杆で相
互に連結固定してなる型締装置。
（８）特許請求の範囲第２項乃至第７項のいずれかに記
載の型締装置において、油圧シリンダの一部を交換自在
に設けてストローク長を可変に設定し得るよう構成して
なる型締装置。
（９）特許請求の範囲第２項乃至第８項のいずれかに記
載の型締装置において、一もしくは複数の油圧シリンダ
のストロークを他の油圧シリンダより長く設定してなる
型締装置。