CN213918814U - 一种叠合梁梁端挡板模具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叠合梁梁端挡板模具组件，包括空心槽模具，所述空心槽模具上端和前侧端皆设为开口，所述空心槽模具内滑动有调节板，所述调节板与空心槽模具后侧壁之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆穿过空心槽模具后侧壁且延伸至外部，所述调节板上下左右端皆开设有凹槽，每个所述凹槽内皆滑动设有挤压板，每个所述凹槽与挤压板形成的内部空间中设有气囊，所述调节板中心设有调控室，所述调控室与每个气囊之间连接有导气管，所述调节板后侧固定连接有气缸，所述气缸与调控室连通。本实用新型采用气囊递进板块，使得调节板和模具之间缝隙无法造成漏浆，使用方便、安全。

Description

一种叠合梁梁端挡板模具组件

技术领域

本实用新型主要涉及叠合梁的技术领域，具体涉及一种叠合梁梁端挡板模具组件。

背景技术

叠合梁是分两次浇捣混凝土的梁，第一次在预制场做成预制梁；第二次在施工现场进行，当预制梁吊装安放完成后，再浇捣上部的混凝土使其连成整体。叠合梁按受力性能又可为“一阶段受力叠合梁”和“二阶段受力叠合梁”两类。前者是指施工阶段在预制梁下设有可靠支撑,能保证施工阶段作用的荷载全部传给支撑:后者则是指施工阶段在简支的预制梁下不设支撑,施工阶段的全部荷载完全由预制梁承担。

例如专利号为201822021249.7的专利包括第一梁端挡板模具和第二梁端挡板模具，第一梁端挡板模具与边挡板模具相连接，第一梁端挡板模具包括第一下层组件和第一上层组件，第一下层组件包括第一连接板，第一连接板固定于台模上且与边挡板模具可拆卸连接，第一连接板上开设有第一钢筋孔，第一上层组件包括第一挡板，第一挡板抵住第一连接板上方且与边挡板模具可拆卸连接；第二梁端挡板模具的组成结构与第一梁端挡板模具相同。虽然可实现不同梁长预制梁共模生产，但是连接板之间连接仅采用接触抵紧连接，连接不稳固，容易造成漏浆等问题。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种叠合梁梁端挡板模具组件,用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：一种叠合梁梁端挡板模具组件，包括空心槽模具，所述空心槽模具上端和前侧端皆设为开口，所述空心槽模具内滑动有调节板，所述调节板与空心槽模具后侧壁之间连接有伸缩杆，所述伸缩杆穿过空心槽模具后侧壁且延伸至外部，所述调节板上下左右端皆开设有凹槽，每个所述凹槽内皆滑动设有挤压板，每个所述凹槽与挤压板形成的内部空间中设有气囊，所述调节板中心设有调控室，所述调控室与每个气囊之间连接有导气管，所述调节板后侧固定连接有气缸，所述气缸与调控室连通。

优选的，所述空心槽模具,各个侧壁上皆开设有安装通道，所述空心槽模具除后侧壁的各个侧壁上皆安装有密封件，所述密封件包括贯穿安装通道的螺纹柱，所述螺纹柱朝向空心槽模具内部一端连接有密封块，所述密封块与安装通道相适配，位于所述空心槽模具外部的螺纹柱连接有螺纹套。在本优选实施例中，通过密封件，可以实现再不穿过钢筋时，可以堵住孔洞。

优选的，所述空心槽模具前侧端通过螺栓连接有安装板，所述安装板上均匀设有多个安装通道和密封件。在本优选实施例中，通过安装板，可以实现在混凝土成型后，方便取出。

优选的，所述空心槽模具上端设有盖板，所述盖板四端分别设有螺纹孔，所述空心槽模具侧壁上端设有与螺纹孔相对应的螺纹孔，所述盖板上均匀设有多个安装通道和密封件。在本优选实施例中，通过盖板，可以实现对内部进行调节。

优选的，所述密封块远离螺纹柱的侧面上安装有两个微型挡块。在本优选实施例中，通过微型挡块，可以实现保证密封块侧面与空心槽模具内壁在一个水平面上，避免密封块内陷，造成混凝土成型侧面不均匀。

优选的，所述调节板上均匀设有多个安装通道和密封件，且所述安装通道未与凹槽、调控室和导气管接触。在本优选实施例中，通过位置限定，可以实现安全工作。

优选的，所述盖板上设有进料口，所述进料口上连接有密封盖。在本优选实施例中，通过进料口，可以实现方便进料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:采用气囊挤压板块的方法，有效避免漏浆问题，且通过移动调节板，可以改变内部大小，实用性较高；采用密封件和安装通道，可以根据实际情况选择是否安装钢筋，进一步加强实用性，采用可拆卸的安装板，方便取出成型的混凝土，提高便捷性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的未使用盖板的轴测图；

图2为本实用新型调节板内部结构图；

图3为本实用新型盖板轴测图；

图4为本实用新型密封件连接示意图。

图中：1、空心槽模具；11、伸缩杆；12、安装板；13、盖板；14、螺纹孔；15、进料口；16、密封盖；2、调节板；21、凹槽；22、挤压板；23、气囊；24、调控室；25、导气管；26、气缸；3、密封件；31、安装通道；32、螺纹柱；33、密封块；34、螺纹套；35、微型挡块。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种叠合梁梁端挡板模具组件，包括空心槽模具1，所述空心槽模具1上端和前侧端皆设为开口，所述空心槽模具1内滑动有调节板2，所述调节板2与空心槽模具1后侧壁之间连接有伸缩杆11，所述伸缩杆11穿过空心槽模具1后侧壁且延伸至外部，所述调节板2上下左右端皆开设有凹槽21，每个所述凹槽21内皆滑动设有挤压板22，每个所述凹槽21与挤压板22形成的内部空间中设有气囊23，所述调节板2中心设有调控室24，所述调控室24与每个气囊23之间连接有导气管25，所述调节板2后侧固定连接有气缸26，所述气缸26与调控室24连通，所述调节板2上均匀设有多个安装通道31和密封件3，且所述安装通道31未与凹槽21、调控室24和导气管25接触，当需要调节大小时，使气囊23内部收缩，通过移动伸缩杆11对调节板2进行位置调节，直到调整到合适的大小，启动气缸26，对调控室24充气，气体从导气管25进入气囊23，使气囊23膨胀，将挤压板22紧紧抵住。

请着重参照附图1、4，所述空心槽模具1各个侧壁上皆开设有安装通道31，所述空心槽模具1除后侧壁的各个侧壁上皆安装有密封件3，所述密封件3包括贯穿安装通道31的螺纹柱32，所述螺纹柱32朝向空心槽模具1内部一端连接有密封块33，所述密封块33与安装通道31相适配，位于所述空心槽模具1外部的螺纹柱32连接有螺纹套34，所述密封块33远离螺纹柱32的侧面上安装有两个微型挡块35，通过微型挡块35，可以实现保证密封块33侧面与空心槽模具1内壁在一个水平面上，避免密封块33内陷，造成混凝土成型侧面不均匀。

请着重参照附图1、3，所述空心槽模具1前侧端通过螺栓连接有安装板12，所述安装板12上均匀设有多个安装通道31和密封件3，通过拆卸安装板12，可以实现在混凝土成型后，方便取出。所述空心槽模具1上端设有盖板13，所述盖板13四端分别设有螺纹孔14，所述空心槽模具1侧壁上端设有与螺纹孔14相对应的螺纹孔14，所述盖板13上均匀设有多个安装通道31和密封件3，所述盖板13上设有进料口15，所述进料口15上连接有密封盖16，使用螺杆穿过对应的螺纹孔14，使得盖板13固定在空心槽模具1上。

本实用新型的具体操作方式如下：

工作人员先通过螺栓将安装板12固定，然后根据需要的大小，通过移动伸缩杆11对调节板2进行位置调节，直到调整到合适的大小，根据需要安装的钢筋数量和位置，选择对应的安装通道31，转动对应的安装通道31内的螺纹套34，将密封件3取下，安装上盖板13，启动气缸26，对调控室24充气，气体从导气管25进入气囊23，使气囊23膨胀，使各个挤压板22紧紧抵住对应的板块，打开密封盖16，通过进料口15加入混凝土，成型后，拆下安装板12，将成型的混凝土取出即可。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种叠合梁梁端挡板模具组件，包括空心槽模具（1），其特征在于：所述空心槽模具（1）上端和前侧端皆设为开口，所述空心槽模具（1）内滑动有调节板（2），所述调节板（2）与空心槽模具（1）后侧壁之间连接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）穿过空心槽模具（1）后侧壁且延伸至外部，所述调节板（2）上下左右端皆开设有凹槽（21），每个所述凹槽（21）内皆滑动设有挤压板（22），每个所述凹槽（21）与挤压板（22）形成的内部空间中设有气囊（23），所述调节板（2）中心设有调控室（24），所述调控室（24）与每个气囊（23）之间连接有导气管（25），所述调节板（2）后侧固定连接有气缸（26），所述气缸（26）与调控室（24）连通。

2.根据权利要求1所述的一种叠合梁梁端挡板模具组件，其特征在于：所述空心槽模具（1）各个侧壁上皆开设有安装通道（31），所述空心槽模具（1）除后侧壁的各个侧壁上皆安装有密封件（3），所述密封件（3）包括贯穿安装通道（31）的螺纹柱（32），所述螺纹柱（32）朝向空心槽模具（1）内部一端连接有密封块（33），所述密封块（33）与安装通道（31）相适配，位于所述空心槽模具（1）外部的螺纹柱（32）连接有螺纹套（34）。

3.根据权利要求2所述的一种叠合梁梁端挡板模具组件，其特征在于：所述空心槽模具（1）前侧端通过螺栓连接有安装板（12），所述安装板（12）上均匀设有多个安装通道（31）和密封件（3）。

4.根据权利要求2所述的一种叠合梁梁端挡板模具组件，其特征在于：所述空心槽模具（1）上端设有盖板（13），所述盖板（13）四端分别设有螺纹孔（14），所述空心槽模具（1）侧壁上端设有与螺纹孔（14）相对应的螺纹孔（14），所述盖板（13）上均匀设有多个安装通道（31）和密封件（3）。

5.根据权利要求2所述的一种叠合梁梁端挡板模具组件，其特征在于：所述密封块（33）远离螺纹柱（32）的侧面上安装有两个微型挡块（35）。

6.根据权利要求1所述的一种叠合梁梁端挡板模具组件，其特征在于：所述调节板（2）上均匀设有多个安装通道（31）和密封件（3），且所述安装通道（31）未与凹槽（21）、调控室（24）和导气管（25）接触。

7.根据权利要求4所述的一种叠合梁梁端挡板模具组件，其特征在于：所述盖板（13）上设有进料口（15），所述进料口（15）上连接有密封盖（16）。

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