JPH0123169B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は炭酸水を製造し且つ分配するための装
置に関する。

最も古い周知装置としてはChamberlainによる
米国特許第27775号に、二酸化炭素ガスを用いて
炭酸水を作る方法が開示されている。この場合、
往復動する複動ピストンポンプが使用され、ガス
を用いてフラツト水を氷で冷却されたタンク内に
送つている。使用した噴射ガスもこのタンクへ放
出される。タンクには分配用の水が蓄えられるが
炭酸含有量、圧力はほとんど制御されておらずし
かも動作は自動的に行なわれていない。

一方H.S.Elworthyによる英国特許第20478号に
よれば、二酸化炭素貯蔵用の圧力ビンと50〜60気
圧のガスを用いて水を炭酸水製造装置に噴射させ
ている。噴射ガスは炭酸水製造装置内に放出され
る。しかし炭酸含有量はほとんど制御されておら
ず又使用する圧力が高いので危険である。

又C.A.Brownによる米国特許第2604310号の場
合もChamberlainの場合と同様な装置であり自動
的に作動するのが炭酸含有量が制御されず効率も
悪い。

Tremoladaによる米国特許第3756576号では、
炭酸水貯蔵容器からの二酸化炭素を用いて水を炭
酸水製造装置噴射させているが、ガスの廃棄量が
極めて多い。

従来の装置は炭酸飲料と非炭酸飲料とを共に分
配出来なかつた。その上炭酸含有量を正確に制御
できず排出ガスを噴射水と静的に接触させる以外
は炭酸化に利用していない。

本発明の一目的は二酸化炭素ガスを用いてまず
フラツト水を噴射させ、そのガスを放出して噴射
した水と直接接触させ、次にこのガスと水とで炭
酸水を作り分配する装置を提供することにある。

本発明の他の目的はまず二酸化炭素ガスを用い
てフラツト水を噴射させ、噴射した水に放出しそ
の噴射水と排出二酸化炭素を炭酸水製造装置に導
入する炭酸水製造・分配装置を提供することにあ
る。

本発明の別の目的は炭酸化に用いる二酸化炭素
ガスの圧力と水道からの水圧とを合わせてフラツ
ト水を炭酸水製造装置に噴射させる炭酸水製造・
分配装置を提供することにある。

本発明の更に他の目的は二酸化炭素ガスを用い
てフラツト水を炭酸水製造装置又は分配ノズルに
噴射させ、噴射媒体として使用後のガスはすべて
炭酸水製造装置へ送られる炭酸水製造・分配装置
を提供することにある。

本発明の更に別の目的は二酸化炭素ガスを用い
て冷却部を通つたフラツト水を噴射させてその冷
却された水を放出し、その水と排出ガスが次に貯
蔵される時の炭酸ガスの平衡飽和圧より大きい圧
力で混合される炭酸水製造・分配装置を提供する
ことにある。

本発明の他の目的は二酸化炭素ガスをフラツト
水の噴射媒体として用い、フラツト水と使用した
ガスとは炭酸水製造装置へ送られ、その後過剰の
二酸化炭素ガスは炭酸水製造装置から放出される
炭酸水製造・分配装置を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、種々の条件の変動
例えば加圧なしの水供給、使い捨ての加圧しうる
濃厚シロツプの入つた容器の使用あるいは電気の
ない場合等に、適用するに適しており、しかも高
度に炭酸化を可能とする、炭酸水の製造・分散装
置を提供することにある 本発明のさらに他の目的および利点は以下の説
明から明らかとなろう。

本発明によれば、本発明の上記目的および利点
は、 フラツト水供給源１７，１８に連結可能な水入
口部１６と水出口部１９を有する水ポンプ１１； 水入口部３３および分配ノズル３６に連結され
た出口部３０とを有する炭酸水製造装置１２； 前記水ポンプの水出口部１９を炭酸水製造装置
の入口部３３に連結する噴射水用導通体１３； 加圧された二酸化炭素ガスの供給源４８に連結
可能でありそして所定の気体噴射圧力に調節する
ための噴射調節手段５０を有するガス導通体１
４； 前記炭酸水製造装置１２に連結された第２の出
口部５１； 前記炭酸水製造装置１２内を所定の気体貯蔵圧
に調整するための貯蔵調整手段５２；および 前記噴射水用導通体１３内に設けられた、その
内部を流れる水を冷却するための冷却手段４１； を備えた炭酸水を製造し且つ分配するための装置
であつて、 前記水ポンプ１１は気体作動性でありそしてガ
ス入口部２０、ガス出口部２２および水をガスか
ら物理的に分離しながら水を気体で噴出させるた
めの手段２３を有し； 前記ガス導通体１４は水ポンプのガス入口部２
０に連結された別の出口部（第１の出口部）を有
し；そして ガス放出導通体１５は水ポンプのガス出口部２
２を噴射水用導通体１３に、前記炭酸水製造装置
の上流で且つ前記冷却手段の下流で、連結してお
り、そして前記放出導通体は放出ガスが前記ポン
プに逆流するのを防止するための手段を有する、 ことを特徴とする装置によつて達成される。

以下本発明を好ましい実施例に沿つて説明す
る。

第１図に本発明による炭酸水製造・分配装置を
示す。炭酸水製造・分配装置１０には気圧作動さ
れる水ポンプ１１と、炭酸水製造装置１２と、水
ポンプ１１を炭酸水製造装置１２に連結する水導
通体１３と、水ポンプ１１を炭酸水製造装置１２
に連結するガス導通体１４と、水ポンプ１１を炭
酸水製造装置１２に連結する噴射ガス排出導通体
１５とが包有されている。

水ポンプ１１の水入口部１６はフラツト水供給
源に連結可能である。フラツト水供給源は大気圧
の水タンク１７、あるいは必要なら水圧のかかつ
た水道１８が使用できる。又費用上又は衛生上必
要なら閉じられた圧縮水タンクを開かれたタンク
１７と置換しうる。水出口部１９を介し水ポンプ
１１が噴射水導通体１３に、ポンプ制御弁２１の
ガス入口部２１を介し水ポンプ１１がガス導通体
１４に、更に弁２１からのガス出口部２２を介し
水ポンプ１１がガス排気導通体１５と夫々連結さ
れている。水ポンプ１１には一対のシリンダ２４
Ｌ，２４Ｒ内に２端部を有し往復動可能なピスト
ン装置２３が具備される。ピストン装置２３によ
り、各シリンダ２４Ｌ，２４Ｒが夫々ガスチヤン
バ２５と水ポンプチヤンバ２６とに区画され、こ
のため噴射ガスと水とが分離されている。双安定
弁作動機構２７を介し、ピストン装置２３が制御
弁２１に連係される。

炭酸水製造装置１２は炭酸水用のタンク２８と
タンク２８の炭酸水の上部のガス空間２９とを有
する圧力容器である。レベルセンサ３０は炭酸水
製造装置１２の炭酸水レベルに沿つて上下動しス
イツチ３１を駆動する。スイツチ３１は噴射水導
通体１３の常閉弁３２に連係されている。炭酸水
製造装置の入口部３３には噴射ノズル３４がガス
空間２９内に設けられ、ノズル３４は排出ガス導
通体１５と噴射水導通体１３とに共通して連結さ
れておりガス空間２９中に水と二酸化炭素との混
合物を細かな霧状に散布する。炭酸水製造装置の
出口部３５は常閉分配弁３８を有する導通体３７
を介しノズル３６に連結され、弁３８は作動器３
９に連係され、ライン５６は炭酸水製造装置１２
からノズル３６へ所定流量が送られるよう寸法決
められる。ライン５６の好ましい寸法例として
は、ラインの内径0.108インチ（2.75mm）長さ12
インチ（305mm）である。

噴射水導通体１３には水ポンプの水出口部１９
に連結される入口端部４０と、氷と氷水から成る
冷却漕４２に浸漬される冷却コイル４１とが包有
される。常閉弁３２の下流とノズル３４の上流と
の間に混合装置４３が配設される。混合装置４３
は一連の仕切板から成り、水と二酸化炭素ガスと
を混合する。噴射ガス導通体１５は弁３２の下流
かつ混合装置４３の上流で導通体１３と連結され
ている。流量制御弁５７は混合装置４３の上流、
導通体１３，１５の連結部より上流、好ましくは
弁３２の上流に配設される。流量制御弁５７はポ
ンプ１１から炭酸水製造装置１２に送られる流量
がライン５６を流れる流量より大巾に小さくなる
よう調整される。導通体１５に逆止め弁４４を設
けることにより、導通体１３から導通体１５を経
て水ポンプ装置１１の制御弁２１へと水の逆流
が、更に噴射ガスとして使用された後二酸化炭素
ガスの水ポンプ１１への逆流が防止される。フラ
ツト水導通体４５は入口端部５３を有し、入口端
部５３は導通体１３のコイル４１の下流かつ弁３
２，５７の上流に連結されている。導通体４５内
には水量制御弁５８が設けられ、弁５７を流れる
流量より大きくかつライン５６および常閉弁４６
を流れる通常の流量に少なくとも等しいよう調整
される。弁４６は作動器４７により開放されるべ
く連係されている。フラツト水導通体４５は炭酸
水分配導通体３７のライン５６に連結されている
ので、炭酸水とフラツト水とがライン５６で混合
され分配ノズル３６の出口部５９から放出され
る。

ガス導通体１４の一端部はガス圧調整弁５０を
介し二酸化炭素ガス供給源４８に連結され、他端
部の第１の出口部４９は水ポンプのガス入口部２
０に連結される。弁５０により水ポンプ１１へ供
給されるガス圧が所定値に調整される。又導通体
１４の他端部の第２の出口部５１はガス圧調整弁
５２および自動ガス抜き弁５４を介しガス空間２
９に連結されている。弁５２により炭酸水製造装
置のガス空間２９が所定圧に調整される。一方自
動ガス抜き弁５４は炭酸水製造装置１２内の圧力
が弁５２のセツト圧より大きくなるとガス空間２
９からガスを抜くよう動作する。

濃厚シロツプ分配装置６０には気圧作動される
シロツプポンプ６１が包有されており、好ましく
は大気圧のシロツプタンク６２からシロツプを吸
み上げる。ポンプ６１はガス供給源４８からの二
酸化炭素ガスにより駆動される。シロツプポンプ
６１に連結されている導通体６３はガス圧調整弁
６７を有する導通体１４の入口導通体６４と連通
する。

シロツプ制御弁６５は通常ガス入口導通体６４
を閉鎖し、開口部６６を経てシロツプポンプ６１
を大気圧に保つている。弁６５と作動器３９は同
時に作動される。弁６５が作動されると、開口部
６６が閉鎖され導通体６３，６４が連通されるの
で、シロツプポンプ６１が弁６７と連結される。
するとシロツプがポンプ６１から導通体６８を経
てノズル３６へ送られる。導通体６８の一部であ
るコイル６９は冷却漕４２内に配設される。

以下本発明による炭酸水製造・分配装置１０の
動作を説明する。フラツト水はタンク１７に、高
圧二酸化炭素はガス供給源４８に、シロツプはタ
ンク６２に夫々置かれている。飲料水としては例
えばシロツプ１に対し水５の割合で混合したソフ
トドリンクである。タンク１７のフラツト水およ
びタンク６２のシロツプは外の大気圧下に置くこ
とができる。ガス圧調整弁５０は120PSIG
（828kPa）の所定値に、ガス圧調整弁５２は
25PSIG（172kPa）の所定値に夫々セツトされる。
このため炭酸水製造装置１２内が０℃で約４ 1/2
嵩（volumes）の炭酸ガス平衡飽和状態となる。
シロツプポンプ圧を調整する弁６７は50PSIG
（344kPa）にセツトされる。一方流量制御弁５７
は秒当り0.8オンス（24c.c.）の流量となるよう、
又フラツト水の流量を調整する弁５８は秒当り
1.25オンス（40c.c.）の流量となるよう夫々セツト
される。弁５７，５８はポンプ１１が往復動する
のでポンプ１１からのサージ圧に応答し導通体１
３を流れる流量を一定に保つ。炭酸水製造装置１
２の気圧が比較的一定な25PSIG（172kPa）の時、
ライン５６には秒当り1.25オンス（40c.c.）の所定
流量が流れこの流量は少なくともフラツト水の流
量を制御する弁５８により調整される。冷却漕４
２には氷が内蔵されており、このため漕内のコイ
ル４１，６９を通過する水およびシロツプが冷却
される。本装置１０では作動器３９および弁６５
は初期設定しておく。

炭酸水を分配するには作動器３９を作動して弁
３８を開く。ガス空間２９の二酸化炭素ガス圧が
比較的一定の25PSIG（172kPa）で炭酸水が所望
の平衡圧状態にあると、タンク２８の炭酸水は秒
当り1.25オンス（40c.c.）の所定流量で導通体３７
およびライン５６を経てノズル３６へ押し出され
る。このようにして炭酸水は別個に分配される。
炭酸水と同時にシロツプを分配して炭酸飲料水と
なる。制御弁６５が作動されて弁６７からの
50PSIG（344kPa）のガス圧がシロツプポンプ６
１と連通されると、シロツプが炭酸水に対し好適
な割合をなす所定流量でノズル３６へ送られる。
水とシロツプがノズル３６で混合され飲料水とし
て分配される。

二酸化炭素ガスは制御弁２１の制御により所定
圧の噴射ガスとしてポンプ１１に導入される。ピ
ストン装置２３が噴射ガスにより前後に駆動され
その行程の端部に達すると、双安定弁２１と当接
しピストン装置の行程方向が逆となる。

第１図に示す水ポンプ制御弁２１のスプールは
右側に寄つている。この位置の場合、所定圧の噴
射ガスは出口部４９から左側のガスチヤンバ２５
Ｌへ導入され、使用された二酸化炭素噴射ガスは
右側のガスチヤンバ２５Ｒから弁２１を経て排出
導通体１５へと放出される。このガスによりピス
トン装置２３が右へと変位され、水が水ポンプの
左側チヤンバ２６Ｌから押し出され右側チヤンバ
２６Ｒへと導入される。ピストン装置２３が行程
の右端部に近づくにつれ、弁２１のスプールが左
へ移動され、左側のガスチヤンバ２５Ｌが分断さ
れ右側のガスチヤンバ２５Ｒが導通体１４と連結
されるようになる。ほぼ同時に、左側のガスチヤ
ンバ２５Ｌは排出導通体１５と連通され使用され
た二酸化炭素ガスは放出される。次にピストン装
置２３が左側へ前進変位され水が右側のチヤンバ
２６Ｒから押し出され左側のチヤンバ２６Ｌへ水
が導入される。このピストン装置の往復動作およ
び水のポンプ動作は導通体１３の流量および圧力
降下に応答して連続的かつ自動的に生じる。特に
弁３２が閉じられており導通体１３の流れが停止
する場合、ピストン装置２３は動かない。一方弁
３２が開かれており導通体に水が流れる場合に
は、ピストン装置２３はそれに応じるべく移動す
る。制御弁２１の動作は完全に自動的に行なわ
れ、レベルセンサ３０およびスイツチ３１による
ピストン装置２３の移動に応答して弁３２を開き
炭酸水製造装置１２への炭酸水供給量を増加させ
る。

水ポンプ１１からの水はほぼ外周温度と同じで
ある。水が移動され冷却コイル４１を通過される
につれ約０℃まで冷却されて弁３２へ送られる。
水が弁３２から出ると導通体１５から導通体１３
へと導入される使用された二酸化炭素ガスと接触
される。この冷却水と排気ガスとは更に混合装置
４３で混合され入口部３３を経てノズル３４から
炭酸水製造装置へと導入される。口の狭いノズル
３４は水およびガスを逆流させるので、混合装置
４３内の圧力は炭酸水製造装置１２に炭酸水を導
入している間約50PSIG（344kPa）まで上昇する。
従つて水および使用した二酸化炭素ガスは互いに
緊密に接触して閉じ込められ混合されて上記圧力
の下で混合装置４３内を通過されることになる。
炭酸水製造装置１２の炭酸水を増加している間弁
３２とノズル３４との間に生じる背圧レベルは水
ポンプ１１の推進ガス圧と炭酸水製造装置１２内
の貯蔵圧との間にあり、最終の分配平衡圧力であ
る貯蔵圧より大巾に大きい。特に、水と排気ガス
が良く混合されるこの背圧は水で混合後貯蔵され
分配される時の平衡圧の約２倍である。二酸化炭
素ガスを飽和状態の最大限に水に含ませるため、
使用した二酸化炭素ガスをすべて冷却水に放出
し、そしてこの冷却水と二酸化炭素ガスとをすべ
て混合しノズル３４から炭酸水製造装置１２のガ
ス空間２９に細かな霧状に噴射する。

フロート状のレベルセンサ３０が所定レベルま
で上昇すると、スイツチ３１が開路され弁３２が
閉じる。導通体１３の弁３２の上流の水が静水圧
的に停止しピストン装置２３はそれに伴い適所に
固定されるようになる。本装置１０から供給され
る炭酸水はすべて炭酸水製造装置１２から二酸化
炭素ガスの貯蔵圧を受けて放出されるようにな
る。供給中炭酸水製造装置１２のレベルが低下す
ると、レベルセンサ３０もそれに伴い低下しスイ
ツチ３１を閉路して弁３２が開放される。水が流
れ始めピストン装置２３が自動的に往復動し始め
て水が炭酸水製造装置１２へと供給される。炭酸
水を供給中は炭酸水製造装置１２から導出される
流量はポンプ１１から炭酸水製造装置１２へ弁５
７を介し送られる流量より大巾に大きく、この不
足分はすでに留つているタンク２８から取り出さ
れる。ポンプ１１は円滑に動作し、炭酸水を分配
中には炭酸水製造装置１２を完全には充満せずむ
しろ分配終了後に炭酸水製造装置を充満させる。
このため炭酸水分配中にポンプ１１が不望に中断
されるおそれがなくなる。

二酸化炭素ガスがすべて炭酸水製造装置１２に
放出される。炭酸水製造装置１２内の圧力が所定
貯蔵圧より3PSI（21kPa）以上大きくなると、過
剰二酸化炭素ガスは弁５４を通し炭酸水製造装置
から自動的に放出される。このように過剰の二酸
化炭素ガスが大気に放出されるので、炭酸水製造
装置１２内の平衡貯蔵圧は所定レベルに維持され
る。予期しなかつた現象としては、水道に比較的
大量放置水には比較的小量含まれるエヤや他のガ
スが弁５４を経て炭酸水製造装置１２の水から大
巾に排出された。水にエヤや他のガスが含まれる
と炭酸水の品質および炭酸飲料水の味に悪影響を
及ぼすことがわかつた。炭酸水の製造前又は製造
中に水に含まれるエヤや他のガスを排除すると、
排除されない場合より炭酸ガス飽和レベルが高く
なることもわかつた。このことから、過剰の二酸
化炭素ガスを炭酸水製造装置１２から大気に放出
することは好ましい。ポンプ１１が作動していな
い時は、混合装置４３は自給し炭酸水製造装置１
２に注ぐ。ポンプ１１が作動している時には、導
入水はまず混合装置４３で混合されノズル３４か
ら噴射される。混合および噴射は大気中およびフ
ラツト水中の他の成分を含まず実質的に二酸化炭
素ガスとのみに対し行なわれる。他の成分が通常
の大気中の分圧で存在しないので、水から二酸化
炭素以外のガスが同時に発泡され二酸化炭素ガス
のみが水中に溶け込むことは明らかである。この
発泡は一部であり完全ではないが重要なことであ
り、このため従来の装置によるものより炭酸ガス
飽和が高く味も良くなる。

炭酸水でない単なる冷却水も選択的に分配可能
である。フラツト水を供給する弁４６が開かれる
と、ポンプ１１は上述したように動作し始め、水
は導通体１３の冷却コイル４１を通り放出され
る。冷却後かつ二酸化炭素ガスと接触する前に、
冷却水は導通体１３のコイル４１の下流で選択的
に分岐される。この分岐された冷却水は弁５８，
４６を経てノズル３６へ送られる。フラツト水を
分岐し分配している間、ポンプ１１は炭酸水製造
装置１２を充満中の速度の約２倍の速度で往復動
するようになる。炭酸水製造装置１２の充満動作
と同時にフラツト水が分配される場合、ポンプ１
１は更に通常の往復速度の約３倍もの速度で動作
する。弁３２が閉じられると、導通体１３内の流
量は二酸化炭素ガスと混合されることなくすべて
分岐され分配される。フラツト水を分岐するこの
ステツプ中でも、依然二酸化炭素ガスは噴射ガス
として使用されており導通体１５を経て炭酸水製
造装置１２に噴射される。そして炭酸水製造装置
１２内の圧力が上昇すると、弁５４が開き過剰二
酸化炭素ガスが炭酸水製造装置１２から放出され
る。このようにフラツト水の分酸中二酸化炭素ガ
スを炭酸水製造装置から放出すると、それと同時
に炭酸水製造装置の水から不望ガスも追い出し、
更に炭酸水製造装置内の不望ガスの分圧が低下さ
れる。

噴射ガスとして使用される二酸化炭素ガスの全
量は炭酸ガス飽和に必要な量の約２倍であること
がわかつた。炭酸水を作るに必要な量を液中に溶
け込ました後、ほぼ等しい量が混合装置４３、入
口部３３、ノズル３４および炭酸水製造装置１２
経てガス空間２９中のエヤと共に放出される。

加圧された水道１８が入口部１６に連結される
場合には、水道の水圧を利用してフラツト水を一
部噴射させ二酸化炭素ガスの消費量を減らすこと
ができる。又水道のかわりに水タンク１７を用い
ることもできる。噴射圧調整弁５０は120PSIG
（828kPa）にセツトされることはすでに説明し
た。弁５０を特に120PSIG（828kPa）にセツトし
ておくと、水道を用いる場合所定の噴射圧として
望ましい。水道の水圧および噴射ガス圧は混合さ
れて全噴射圧となる。例えば水道の水圧が
20PSIGの時、弁５０は100PSGIにセツトされ全
噴射圧は120PSIGとなる。一方水道の水圧が
40PSIGの時には弁５０は80PSIGにセツトされ全
噴射圧は同様に120PSIGとなる。水道の水圧全体
が噴射される水にかかり、二酸化炭素ガスの圧力
は弁５０の最小セツト値にセツトされ、この最小
圧の二酸化炭素ガスと水道の水圧と合わせて所定
の全噴射圧が得られる。水道の水圧はピストン装
置２３を介しポンプ１１内の噴射水にかけられ
る。第１図に示すように、水は水ポンプ、左チヤ
ンバ２６Ｌから吸み出され右側のチヤンバ２６Ｒ
は水を充填されている。左のガスチヤンバ２５Ｌ
の噴射ガス圧が水道の水圧より大きくなると、入
口部１６の左のガスチヤンバ２５Ｌへの逆止め弁
５５が自動的に閉じる。このため左チヤンバ２６
Ｌ内の水が噴射ガス圧まで圧縮される。右側の水
チヤンバ２６Ｒには水道の水圧の水が導入されて
おり、この水圧はピストン装置２３および左側の
水チヤンバ２５Ｌ内の水にもかかるので、噴射水
圧が上昇し噴射ガス圧と加算されて全噴射圧が得
られる。噴射ガス圧および水道の水圧との合計圧
により水がノズル３４から噴射される際、使用さ
れた噴射二酸化炭素ガスは弁３２と混合装置４３
との間の水に放出される。降圧し噴射するために
使用した水道の水は、ピストン装置２３が往復動
する時炭酸水製造装置１２のフラツト水として使
用される。各量の噴射水はこのように降圧のため
使用された。すでに上述したように水道の水圧で
降圧する場合、冷却されたフラツト水も分配可能
である。

炭酸水とフラツト水は弁３８，４６を同時に開
くことにより合流して炭酸分の少ないソフトドリ
ンクが作られる。

第２図乃至第６図に示すように、水ポンプ１１
は第１および第２のシリンダ２４Ｌ，２４Ｒを具
備し、第１および第２のシリンダ２４Ｌ，２４Ｒ
は共通の中心軸上に互いに対向配置され、かつ
夫々外端部に外側ヘツド７５と内端部に内側ヘツ
ド７６とヘツド７５，７６間に管状シリンダ９３
とを有する。ピストン装置２３は２つのピストン
７７と内側ヘツド７６の両方を貫通し突出するピ
ストンロツド７８とを有し、各シリンダ２４Ｌ，
２４Ｒに対し１つのピストン７７が設けられる。
ピストンロツド７８とピストン７７は互いに固設
され、ピストンロツド７６の移動方向の中心線の
各片側に対称かつ離間される一対の駆動ピン７
９，８０により、ピストン装置２３の位置および
移動方向に応じて制御弁２１が作動される。

複数の長い連結棒８１，８２がシリンダ２４
Ｌ，２４Ｒの共通軸とほぼ平行にかつシリンダ２
４Ｌ，２４Ｒの外周部に互いに離間して配設され
る。連結棒８１，８２によりシリンダ２４Ｌ，２
４Ｒが互いに固定される。上部の連結棒８１と下
部の連結棒８２は同じものであり互換しうる。ス
ペーサ８３，８４はシリンダ２４Ｌ，２４Ｒ間の
連結棒８１，８２に装着されている。スペーサ８
３，８４は内側ヘツド７６と当接しシリンダ２４
Ｌ，２４Ｒを互いに離間している。上部のスペー
サ８３と下部のスペーサ８４の長さは夫々等しく
かつ上部スペーサ８３と下部スペーサ８４とは互
換できる。横スロツト８５が上部スペーサ８４に
設けられており、このため上部連結棒８１および
ポンプ１１上にポンプ制御装置８６が正しく位置
決められる。

ポンプ制御装置８６にはガス制御弁２１を支承
する取付受け台８７と弁作動器８８とが包有され
ている。受け台８７は離間された一対のプレート
８９を有する。各プレート８９には、隣接しスロ
ツト付の２つのスペーサ８３および連結棒８１の
各軸により形成される平面上に互いに対向し平部
９１を有した一対のキー穴９０が設けられる。各
キー穴の平部９１の幅部分には連結棒８１が嵌合
され、各キー穴の円部９２の直径は連結棒８１の
直径より大巾に大きくスペーサ８３が円部９２に
嵌合される。横スロツト８５はスペーサ８３の移
動中心線を中心にほぼ対称をなし、かつプレート
８９およびキー穴９０と整合する。スペーサ８３
はスロツト８５が平部９１と整合するまで円部９
２に挿入される。スペーサ８３は次に平部９１内
に引かれる。連結棒８１はスペーサ８３およびキ
ー穴の平部９１を貫通され、受け台８７がスペー
サ８３およびスロツト８５により連結棒８１の適
所に固定される。キー穴の円部は平部の内側に設
けられ、キー穴の平部９１の外側は対応するスロ
ツト８５の外側で対応するスペーサ８３の外側部
と当接されている。受け台８７はポンプ１１のシ
リンダ２４Ｌ，２４Ｒのほぼ中間かつ内側ヘツド
７６の中間に配設される。受け台８７の外側に面
する弁ポケツト９４が設けられ、制御弁２１を受
容する。弁ポケツト９４は弁２１のネジスロツト
９５と整合し、ポケツト９４の両側のネジ９６に
より弁２１がポケツト９４に着脱可能に保持され
る。弁２１がポケツト９４の適所に配置される
と、ネジ９６が締め付けられ弁２１はポンプ１１
に固定される。弁２１を取り外す時には、ネジ９
６をゆるめ弁２１全体とネジ９６は一体として除
去可能である。プレート８９は弁２１の長さにほ
ぼ等しい距離だけ互いに離間され、弁２１はプレ
ート８９間のポンプ１１の移動中心線上に位置決
めされる。支点ピン９７はプレート８９間の受け
台８７の内側に設けられる。支点ピン９７を中心
に弁作動器８８は受け台８７に枢支される。作動
器８８はＹ形の堅い構造体であり、その下部脚部
９８はピストン装置２３と連係されている。脚部
９８はピストンロツド７８から二又に分かれた二
又脚部９９を有している。以下説明するように脚
部９９はピン７９，８０を中心に前後に揺動す
る。脚部９８はプラスチツクのヨーク１００と一
体形成されており、ヨーク１００は分岐した２ア
ーム部１０１，１０２を有する。各アーム部１０
１，１０２には弁ハンマ部材１０３が具備され
る。ハンマ部材１０３は丸いヘツド部１０４を有
しかつその硬度はヨークのアーム部１０１，１０
２の硬度より大巾に大きい。各ヘツド部１０４の
形状はほぼ半球状であり、弁２１と当接し弁２１
を作動させる（以下に説明する）。

バネ１０５を含む双安定変位機構が受け台８７
と弁の作動器８８との間に連結される。横ピン１
０６が弁２１の下部の受け台８７に取り付けら
れ、一方ピン１０６と互換可能な同様な横ピン１
０７がピストンロツド７８から見て受け台８７と
対向する脚部９８に取り付けられる。２つのバネ
１０５がピン１０６，１０７の対向両端部間に掛
けられる。２つのバネ１０５はプレート８９間か
つ作動器８８と隣接する連結棒８１，８２、スペ
ーサ８３，８４との間に配置されている。ピン１
０６，１０７と支点ピン９７との間の位置関係の
ため、バネ１０５が中心を越えて変位し作動器８
８が双安定動作を行なうことができる。制御弁２
１はスプール形弁が好ましく、弁スプールの各端
部にはアンビル１０８，１０９が設けられる。ア
ンビル１０８，１０９は弁２１の端面１１０，１
１１から交互に外側へ突出する。アンビル１０８
が端面１１０と面一の場合、残りのアンビル１０
９は端面１１１から突出している。次にアンビル
１０９がハンマ部材のヘツド部１０４と当接する
と、アンビル１０９は端面１１１と面一になるま
で押されて、対向するアンビル１０８が突出され
る。各アンビル１０８，１０９が作動器８８によ
り交互に押されると協働する端面１１０，１１１
はそれぞれアンビル１０８，１０９と面一にな
る。

水ポンプチヤンバ２６Ｌ，２６Ｒに対する水の
出入は長い入口マニホールド１２０および長い出
口マニホールド１２１を通し行なわれる。各内側
ヘツド７６には同一の第１および第２の開口部１
２２，１２３が設けられている。第１および第２
の開口部１２２は夫々水導入、導出用として使用
される。内側ヘツド７６の各第１の開口部１２２
は互いに対向配置されかつ第２の開口部１２３と
整合されている。入口マニホールド１２０は対向
する端部１２４と中央部の入口連結部１２６とを
有し、端部１２４は第１の開口部１２２に密封状
態で連結され、連結部１２６は水供給源に連結さ
れる。同様に出口マニホールド１２１は対向する
端部１２３と中央部の出口連結部１２７とを有
し、端部１２３は第２の開口部１２３に密封状態
で連結される。開口部１２２，１２３は夫々マニ
ホールド１２０，１２１の外径より大巾に大きい
内径口と着脱可能なカラー１２８とを有し、カラ
ー１２８は開口部１２２，１２３の内径口および
各マニホールド端部１２４，１２５に密封状態で
連結されている。入口逆止め弁１２９は入口マニ
ホールド１２０と水チヤンバ２６Ｌ，２６Ｒとの
間の各第１の開口部内に配設される。逆止め弁１
２９は入口マニホールド１２０から水チヤンバ２
６Ｌ，２６Ｒのいずれかへの流れを許しその逆の
流れを阻止するものである。一方出口逆止め弁１
３０が出口マニホールド１２１と水チヤンバ２６
Ｌ，２６Ｒとの間の各第２の開口部１２３内に配
設され、水チヤンバ２６Ｌ，２６Ｒの一方から出
口マニホールド１２１への流れを許しその逆の流
れを阻止する。逆止め弁１２９，１３０は同じも
の互換しうるが、第２の出口開口部の逆止め弁１
３０は第１の入口開口部１２２の逆止め弁１２９
と逆に接続される。カラー１２８、マニホールド
１２０，１２１および内側ヘツド７６はそれぞれ
同じものであり互換可能である。逆止め弁１２
９，１３０の直径はマニホールド１２０，１２１
より大巾に大きく、カラー１２８により開口部１
２２，１２３内に保持され、この時カラー１２８
は夫々の逆止め弁１２９，１３０およびマニホー
ルドの端部１２４，１２５と当接している。内側
ヘツド７６とマニホールド１２０との間およびカ
ラー１２８と逆止め弁１２９，１３０との間の各
空間のため、マニホールド１２０，１２１の公称
端部が浮動される。マニホールド１２０，１２１
が内側ヘツド７６内で互いに離間して回転可能で
あり、かつ各開口部１２２，１２３内にカラー１
２８を保持する。各逆止め弁１２９，１３０の内
部通路１３１の断面積はマニホールド１２０，１
２１内の通路１３２の断面積とほぼ等しい。連結
棒８１，８２の数は４本でありシリンダ２４の軸
の周囲に方形をなすよう配置され（第４図参照）、
入口マニホールド１２０は右上の連結棒８１と最
も近い右下の連結棒８２との間に一方出口マニホ
ールド１２１は左上の連結棒８１と最も近い左下
の連結棒８２との間に夫々配置されている。マニ
ホールド１２０，１２１はホース又はパイプ（図
示せず）と連結中又は連結後連結棒８１，８２間
でその長手方向に沿つて回転可能である。ポンプ
制御装置８６特に作動器８８は隣接する２上部連
結棒８１の平面に対し垂直でかつシリンダ２４
Ｌ，２４Ｒの軸を含む平面上を動作する。作動器
８８およびバネ１０５は連結棒８１，８２および
マニホールド１２０，１２１の保護回繞体内で前
後に双安定動作し、バネ１０５はピストンロツド
７８の各側に１つ、ピストンロツド７８とマニホ
ールド１２０，１２１との間に各１つ配設され
る。

水ポンプ１１の動作を説明するに、噴射圧縮ガ
スは弁２１に送られ、入口マニホールド１２０は
水のような流体源に連結され、出口マニホールド
は流体の供給先に連結されている。噴射圧がマニ
ホールド１２１内の圧力より大きくなるとポンプ
１１は自動的に作動し、出口マニホールド１２１
内の圧力が噴射圧より大きくなるとポンプ１１は
自動的に作動を停止する。第３図の場合、作動器
８８は反時計方向に揺動されている。右の弁アン
ビル１０８は押し込まれている。噴射圧のガスが
右のチヤンバ２５Ｒへ送られピストン装置２３が
左へ移動する。このピストン装置の左への移動
中、流体が右のチヤンバ２６Ｒから右の逆止め弁
１３０および出口マニホールド１２１を介し押し
出される。流体は入口マニホールド１２０および
入口逆止め弁１２９を経て左のチヤンバ２６Ｌへ
導入される。ピストン装置２３が左へ移動するに
つれ、駆動ピン７９が脚部９８と当接し、バネ１
０５を介し作動器８８が時計方向に旋回する。左
のアンビル１０９が押し込まれ、ガス弁２１を介
し噴射圧が左のチヤンバ１１へ送られ、ピストン
装置２３の移動方向が逆転して、左のチヤンバ２
６Ｌから流体が追い出され右のチヤンバ２６Ｒへ
と導入される。ピストン装置２３が右へ移動する
につれ、左の駆動ピン８０が脚部９８と当接し、
バネ１０５を介し作動器８８が反時計方向に旋回
される。ピストン装置、作動器８８およびガス弁
２１の以上の各動作は連続的かつ自動的に反復さ
れる。

制御弁２１はスプール形弁で、特に圧縮ガスの
流量制御に適している。制御弁２１の胴部１５０
内に往復動するスプール１５１が弁キヤツプ１５
２により保持されている。

スリーブ装置１５３が胴部１５０の開口部１５
４内に挿入される。スリーブ装置１５３には第１
の左スリーブ１５５と、第２の右スリーブ１５６
と、カラー１５７と、スリーブ１５５，１５６と
胴部１５０との間の静的密封部１５８とが包有さ
れている。カラー１５７により、スリーブ１５
５，１５６が互いに離間され、スリーブ１５５，
１５６間に圧縮ガスを導入するための環形の第１
の開口部１５９が形成される。スリーブ１５５，
１５６の長い内部開口部１６０内をスプール１５
１が往復動する。第１のスリーブ１５５は開口部
１６０に対し横に延び開口部１６０と連通する第
２の開口部１６１と、開口部１６０の端部に外へ
面する環形肩部１６２とを有する。第２のスリー
ブ１５６は開口部１６０に対し横に延び開口部１
６０と連通する第２の開口部１６３と、外へ面す
る環形肩部１６４とを有する。第２の開口部１６
１，１６３は第１の開口部１５９から等間隔で離
間されている。スプール１５１はアンビル１０
８，１０９間の中央部に配設される第１の密封部
１６５と、アンビル１０８に隣接し密封部１６５
と離間される第２の密封部１６６と、アンビル１
０９に隣接し密封部１６５と離間される別の第２
の密封部１６７とを有する。密封部１６６の外側
にはスプールの肩部１６８が、密封部１６７の外
側にはスプールの肩部１６９が夫々設けられてい
る。スリーブ１５５，１５６、カラー１５７、密
封部１５８は在庫からすぐ入手できる標準品で
Ohio州のCincinnatiにあるClippard Instrument
Laboratoryから入手でき、スプール１５１は短
かくしたものかあるいは同社からの標準品が使用
できる。

弁２１の改良品は、第１のスリーブ１５５の外
端部でかつ胴部１５０の比較的閉鎖された端部１
７１内に設けられる第３の開口部１７０と、第２
のスリーブ１５６の外端部でかつ胴部１５０の比
較的開放された端部１７３内に設けられる第３の
開口部１７２とである。端部１７１のくぼんだポ
ケツト１７４は開口部１７５を有し、開口部１７
５は開口部１６０と同心状に設けられ開口部１７
５と開口部１６０の直径はほぼ同じである。開口
部１７５の深さは底部１７６と環形の面部１７７
との間にわたつており、開口部１７５は肩部１６
９と底部１７６とを当接させて密封部１６７を密
封状態で受容している。肩部１６９が底部１７６
と当接しているので、スプール１５１および密封
部１６５乃至１６７が開口部１６０，１５９，１
６１，１６３，１７０，１７２に対し位置決めさ
れ、又対向するアンビル１０８が当接され第２の
密封部１６７がポケツト１７４内に移動される
と、アンビル１０８は端面１１１とほぼ面一にさ
れる（第７図参照）。第３の開口部１７０の一が
面部１７７とスリーブの肩部１６２との間に形成
される。第９図を参照するに、円環体状の充気室
１７８が胴部１５０内に形成され、第３の開口部
１７０および胴部１５０を貫通する導通体１７９
と連通され、更に導通体１７９を介し外部へと連
通されている。充気室１７８の底部１８０はポケ
ツト１７４の底部とほぼ同一平面上にある。胴部
１５０内の開口部１５４と充気室の外面部１８２
との間に設けられた外へ面する環形肩部１８１は
堅い環形ワツシヤ１８３と当接している。肩部１
８１は面部１７７と同一平面上にあり、ワツシヤ
１８３によりスリーブ１５５が面部１７７から離
間されこのためワツシヤ１８３の厚さにほぼ等し
い幅の第３の開口部１７０が形成される。環形面
部１７７の直径はワツシヤ１８３の内径より小さ
く、ワツシヤ１８３と充気室の内面部１８４との
間の最小面積が第３の開口部１７０の面積より大
きい。導通体１７９は充気室１７８および外面部
１８２を経て、面部１７７の作る面とポケツトの
底部１７６の作る面とにより区画される空間と連
通している。充気室１７８は面部１７７の作る面
と底部１７６の作る面との間にボケツト１７４と
同心状に配置され、導通体１７９はポケツト１７
４から横へと延びている。

他の第３の開口部１７２はスリーブ装置１５３
と胴部の端部１７３との間に形成される。弁キヤ
ツプ１５２のくぼんだポケツト１９０には、開口
部１６０の直径とほぼ同じでありかつ前記開口部
１６０と同心状の開口部１９１が設けられ、密封
部１６６を密封状態で受容する。ポケツト１９０
の底部１９２は、アンビル１０９が当接しスプー
ル１５１が第８図の位置まで右へと駆動されると
肩部１２８と当接される。肩部１２８が底部１９
２と当接すると、スプール１５１および密封部１
６５，１６６，１６７の位置が開口部１５９，１
６１，１６３，１７０，１７３に対し固定され、
かつアンビル１０９が胴部の端面１１１と面一と
なる。第１０図および第１１図に示すように、環
形面部１９３はポケツト１９０の周囲を区画して
いる。面部１９３はスリーブの肩部１６４と対向
かつ離間して配置され、第３の開口部１７２は環
形で面部１９３および肩部１６４間に形成され
る。弁キヤツプ１５２の内面部１９４により、ス
リーブ装置１５３が胴部１５０内に加圧保持され
この時スリーブ装置１５３がワツシヤ１８３およ
び肩部１８１と当接されている。ポケツト１９０
と内面部１９４との間にポケツト１９０と同心状
の端ぐり開口部が設けられ、前記開口部は底面部
１９３を有し更にその直径はポケツト１９０の直
径より大巾に大きい。放射状に離間された複数の
通路１９５が内面部１９４から延びている。通路
１９５は内面部１９４にスロツト付けされキヤツ
プ１５２の周囲の環形溝１９６へと通じる。溝１
９６は通路１９５と導通体１９７との間かつ端部
１７３から胴部１５０内部へと形成され、通路１
９５および導通体１９７と連通している。溝１９
６と開口部１５４の面とにより、通路１９５と導
通体１９７との間を流体を通す充気室１９８が形
成される。導通体１９７はポケツト１９０に対し
横へと延びかつ底部１９２と内面部１９４との各
平面間に設けられる。導通体１７９，１９７は共
にスリーブ装置１５３の肩部１６８，１６９を外
側に少し越えた所に形成される。第３の開口部１
７０，１７２の幅は肩部１６８，１６９が対応す
るポケツト１９０，１７４から等距離離間されて
いる時ほぼ等しい。一方ワツシヤ１８３の厚さは
底面部１９３を有する端ぐり開口部の深さとほぼ
同じなので、開口部１７０，１７２の間隔および
幅が等しくなる。

弁２１の動作を説明するに、第１の開口部１５
９は圧縮ガス供給源に連結され、第２の開口部１
６１は左のチヤンバ２５Ｌに連結され、第２の開
口部１６３は右のチヤンバ２５Ｒに連結され、第
３の開口部１７０，１７２は対応する逆止め弁４
４に更に共通の導通体１５へと連結されている。
スプール１５１および密封部１６５，１６６，１
６７は例えば作動器８８および弁ハンマ部材１０
３を含む機構を介し前後に往復動する。スプール
１５１は第７図および第８図のように左か右のい
ずれか一方の最変位位置でのみ安定している（い
わゆる双安定動作）。

第７図の場合、スプール１５１は最左変位位置
である。開口部１５９，１６３に連通され入力ガ
スが第１の開口部１５９から第２の開口部１６３
へ更に右側のチヤンバ２５Ｒへと供給される。又
開口部１７０，１６１が連通され使用したガスは
左のチヤンバ２５Ｌから開口部１６１を通り開口
部１７０へ更に導通体１５へと移動される。弁の
作動器８８が時計方向に旋回しスプール１５１を
駆動して第８図のように最右変位位置になると、
第７図でのような流体移動は停止される。第８図
の場合、開口部１５９，１６１が連通され入力ガ
スは第１の開口部１５９から第２の開口部１６１
へ更に左のチヤンバ２５Ｌへと送られる。又開口
部１６３，１７２が連通され使用したガスは右の
チヤンバ２５Ｒから第２の開口部１６３へ更に第
３の開口部１７２、導通体１５へと送られる。弁
２１がこのように構成されているので弁２１の長
さがほぼ半分に縮少できかつそれに伴いポンプ１
１の長さも縮少できた。

以上述べた本発明による炭酸飲料製造分配装置
１０およびその方法はいろいろな分野で有用であ
る。又ポンプ１１および弁２１もいろいろな分野
に使用できる。水が離れた所から引かれ水圧が極
めて低く好ましい水圧が得られない場合にも使用
できる利点がある。又紙器のように非圧縮シロツ
プ容器にも使用可能である。消費電力も小さく、
冷却のため氷が使用され弁動作が手動による場合
には本発明は電気を用いずに実施可能である。本
発明の装置によつて作られた炭酸飲料水の炭酸含
有レベルおよび炭酸含有レベル反復精度が高い。

本発明は図示の実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲の技術的思想に含まれる設計
変更を包有することは理解されよう。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の好ましい実施例による炭酸水
製造・分配装置の流体回路図、第２図は第１図の
同装置に使用される流体ポンプの平面図、第３図
は第２図の線−に沿つて切断した断面図、第
４図は第２図の線−に沿つて切断した断面
図、第５図は第４図の線−に沿つて切断した
断面図、第６図は第４図の線−に沿つて切断
した断面図、第７図および第８図は第２図のポン
プの制御弁の２位置状態を示す断面図、第９図は
第７図の制御弁の胴部の断面図、第１０図は第７
図の弁の弁キヤツプの端面図、第１１図は第１０
図の弁キヤツプの側面図である。 １０；炭酸水製造・分配装置、１１；水ポン
プ、１２；炭酸水製造装置、１３乃至１５；導通
体、１６；入口部、１７；タンク、１８；水道、
１９；出口部、２０；入口部、２１；制御弁、２
２；出口部、２３；ピストン装置、２４Ｌ，２４
Ｒ；シリンダ、２５Ｒ，２５Ｌ，２６Ｒ，２６
Ｌ；チヤンバ、２７；弁作動機構、２８；タン
ク、２９；ガス空間、３０；レベルセンサ、３
１；スイツチ、３２；弁、３３；入口部、３４；
ノズル、３５；出口部、３６；ノズル、３７；導
通体、３８；弁、３９；作動器、４０；入口端
部、４１；冷却コイル、４２；冷却漕、４３；混
合装置、４４，４５；導通体、４６；弁、４７；
作動器、４８；ガス供給源、４９；出口部、５
０；ガス圧調整弁、５１；出口部、５２；調整
弁、５３；入口端部、５４；ガス抜き弁、５５；
逆止め弁、５６；ライン、５７，５８；制御弁、
５９；出口部、６０；シロツプ分配装置、６１；
シロツプポンプ、６２；シロツプタンク、６３，
６４；導通体、６５；制御弁、６６；開口部、６
７；調整弁、６８；導通体、６９；冷却コイル、
７５，７６；ヘツド、７７；ピストン、７８；ピ
ストンロツド、７９，８０；ピン、８１，８２；
連結棒、８３，８４；スペーサ、８５；スロツ
ト、８６；ポンプ制御装置、８７；受け台、８
８；作動器、８９；プレート、９０；キー穴、９
１；平部、９２；円部、９３；シリンダ、９４；
ポケツト、９５；スロツト、９６；ネジ、９７；
ピン、９８；脚部、９９；二又脚部、１００；ヨ
ーク、１０１，１０２；アーム部、１０３；弁ハ
ンマ部材、１０４；ヘツド部、１０５；バネ、１
０６，１０７；ピン、１０８，１０９；アンビ
ル、１１０，１１１；端面、１２０，１２１；マ
ニホールド、１２２，１２３；開口部、１２４，
１５５；端部、１２６，１２７；連結部、１２
８；カラー、１２９，１３０；逆止め弁、１３
１，１３２；通路、１５０；胴部、１５１；スプ
ール、１５２；弁キヤツプ、１５３；スリーブ装
置、１５４；開口部、１５５，１５６；スリー
ブ、１５７；カラー、１５８；密封部、１５９乃
至１６１；開口部、１６２；肩部、１６３；開口
部、１６４；肩部、１６５乃至１６７；密封部、
１６８，１６９；肩部、１７０；開口部、１７
１；端部、１７２；開口部、１７３；端部、１７
４；ポケツト、１７５；開口部、１７６；底部、
１７７；面部、１７８；充気室、１７９；導通
体、１８０；底部、１８１；肩部、１８２；外面
部、１８３；ワツシヤ、１８４；内面部、１９
０；ポケツト、１９１；開口部、１９２；底部、
１９３；底面部、１９４；内面部、１９５；通
路、１９６；溝、１９７；導通体、１９８；チヤ
ンバ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フラツト水供給源１７，１８に連結可能な水
   入口部１６と水出口部１９を有する水ポンプ１
   １； 水入口部３３および分配ノズル３６に連結され
   た出口部３５とを有する炭酸水製造装置１２； 前記水ポンプの水出口部１９を炭酸水製造装置
   の入口部３３に連結する噴射水用導通体１３； 加圧された二酸化炭素ガスの供給源４８に連結
   可能でありそして所定の気体噴射圧力に調節する
   ための噴射調節手段５０を有するガス導通体１
   ４； 前記炭酸水製造装置１２に連結された第２の出
   口部５１； 前記炭酸水製造装置１２内を所定の気体貯蔵圧
   に調整するための貯蔵調整手段５２；および 前記噴射水用導通体１３内に設けられた、その
   内部を流れる水を冷却するための冷却手段４１； を備えた炭酸水を製造し且つ分配するための装置
   であつて、 前記水ポンプ１１は気体作動性でありそしてガ
   ス入口部２０、ガス出口部２２および水をガスか
   ら物理的に分離しながら水を気体で噴出させるた
   めの手段２３を有し； 前記ガス導通体１４は水ポンプのガス入口部２
   ０に連結された別の出口部（第１の出口部）を有
   し；そして ガス放出導通体１５は水ポンプのガス出口部２
   ２を噴射水用導通体１３に、前記炭酸水製造装置
   の上流で且つ前記冷却手段の下流で、連結してお
   り、そして前記放出導通体は放出ガスが前記ポン
   プに逆流するのを防止するための手段を有する、 ことを特徴とする装置。 ２ 噴射水導通体が炭酸水製造装置のオリフイス
   制限体３４に流体連結されており、且つ噴射ガス
   放出導通体１５が前記オリフイスの上流に連結さ
   れている特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３ 該制限体が、放出ガス導通体１５と噴射水導
   通体１３との両方に一緒に流体連通されておりし
   かも炭酸水製造装置１２に放出ガスと水を一緒に
   同時に導入するための噴射ノズルを有している特
   許請求の範囲第２項記載の装置。 ４ 噴射水導通体１３が冷却手段４１と噴射ガス
   導通体連結部との間内に常閉弁３２を有する特許
   請求の範囲第１項又は第２項記載の装置。 ５ 常閉弁４６および前記弁３２と冷却手段４１
   との間で噴射水導通体１３に流体連結された入口
   端部とを、その中に有するフラツト水分配導通体
   ４５を包含する特許請求の範囲第４項記載の装
   置。 ６ 炭酸水製造装置が、炭酸水製造装置内の水位
   を、水の上にガス空間を有する炭酸水製造装置の
   高さよりも低い位置に調節するための水位調節手
   段を有し； 噴射水導通体が該水位調節手段３０，３１に、
   作動可能に且つ調節可能に連結されている常閉弁
   ３２を有し；そして 炭酸水製造装置と流体連通にある手段がそこか
   ら過剰の放出噴出ガスを排気するために備えられ
   ている。 特許請求の範囲第１項記載の装置。 ７ 噴射ガス放出導通体１５が噴射水導通体１３
   に水導通体弁３２の直ぐ下流で流体連結されてい
   る特許請求の範囲第６項記載の装置。 ８ 該冷却手段４１が、該水導通体弁３２の下流
   に配設されておりしかもポンプの水出口部１９を
   前記冷却手段４１を介して常閉フラツト水分配弁
   ４６に流体連結するフラツト水ラインを包有する
   特許請求の範囲第６項又は第７項に記載の装置。 ９ 噴射水導通手段１３が前記炭酸水製造装置１
   ２への水の導入を許すためのかつ前記炭酸水製造
   装置から前記水ポンプへの逆流を阻止するための
   弁手段５７を有しており； フラツト水導通体４５が噴射水導通体１３を前
   記弁手段５７の上流からフラツト水を分配するた
   めの手段５９に連結しており；そして 炭酸水製造装置１２と流体連通している手段５
   ４がフラツト水の分配中に使用された噴射二酸化
   炭素ガスを排気するために備えられている、 特許請求の範囲第１項に記載の装置。 １０ 噴射水導通体の弁手段とフラツト水導通体
   との両方に流体的に共通な冷却手段を包有する特
   許請求の範囲第９項記載の装置。