JPH012314A - 分極性電極の製造法 - Google Patents
分極性電極の製造法Info
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- JPH012314A JPH012314A JP62-158196A JP15819687A JPH012314A JP H012314 A JPH012314 A JP H012314A JP 15819687 A JP15819687 A JP 15819687A JP H012314 A JPH012314 A JP H012314A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、電気二重層キャパシタや電池あるいはエレク
トロクロミックデイスプレィに用いる分極性電極の製造
法に関する。
トロクロミックデイスプレィに用いる分極性電極の製造
法に関する。
従来の技術
従来の技術を電気二重層キャパシタを例にとり説明する
。ベーパ状の分極性電極としては特開昭５９−９３２１
６号公報に示されているものがある。このものは活性９
炭繊維とバインダーとから構成さ扛たベーパ状の分極性
電極１の片面にアルミニウム、ニッケル等の導電層２を
形成し、セパレータ３を介し相対向させ、これらを電解
液とともに金属ケース６と封口板５お、よび両者を絶縁
するガスケット４によって密封したものである。
。ベーパ状の分極性電極としては特開昭５９−９３２１
６号公報に示されているものがある。このものは活性９
炭繊維とバインダーとから構成さ扛たベーパ状の分極性
電極１の片面にアルミニウム、ニッケル等の導電層２を
形成し、セパレータ３を介し相対向させ、これらを電解
液とともに金属ケース６と封口板５お、よび両者を絶縁
するガスケット４によって密封したものである。
また活性炭繊維布を分極性電極に用いるものは比表面積
が２５００ ｍ ／ ｇと大きくでき、筐た不純物も少
なく電気二重層キャパシタに適しているが活性炭粉末と
比較すると大変高価であり、加圧しないと空隙率が９０
％以上占めており（加圧しても６０％以上占める）空間
部分のロスが大きい。
が２５００ ｍ ／ ｇと大きくでき、筐た不純物も少
なく電気二重層キャパシタに適しているが活性炭粉末と
比較すると大変高価であり、加圧しないと空隙率が９０
％以上占めており（加圧しても６０％以上占める）空間
部分のロスが大きい。
以上のように空間部分が多いため、線維−本どうしの接
触が少なく、接触抵抗が大きくなる。
触が少なく、接触抵抗が大きくなる。
さらに活性炭粉末をフッ素樹脂で結合させ集電体に保持
させ分極性電極としたものがある。
させ分極性電極としたものがある。
発明が解決しようとする問題点
上記のような構成の分極性電極はベーパ状の場合強度を
高めるためにバインダーの含有量を多くなる。抵抗値が
太きいためインピーダンスモ高くなる。さらに純度が低
く使用電圧を尚〈できないまた、活性炭繊維布の場合空
間効率が低く高ｊｉｌＬｌである。活性炭粉末を用いた
場合でもバインダーの含有油が多くなり抵抗値が犬きく
なる。
高めるためにバインダーの含有量を多くなる。抵抗値が
太きいためインピーダンスモ高くなる。さらに純度が低
く使用電圧を尚〈できないまた、活性炭繊維布の場合空
間効率が低く高ｊｉｌＬｌである。活性炭粉末を用いた
場合でもバインダーの含有油が多くなり抵抗値が犬きく
なる。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記問題点を解決するため、活性炭粉末ある
いは活性炭繊維とコールタール、ピンチあるいは糖ぞと
の混合物を不活性雰囲気下で加熱しコールタール、ピッ
チあるいは糖蜜を炭化し活性炭粉末あるいは活性炭繊維
と炭素質とから分極性電極を製造したものである。
いは活性炭繊維とコールタール、ピンチあるいは糖ぞと
の混合物を不活性雰囲気下で加熱しコールタール、ピッ
チあるいは糖蜜を炭化し活性炭粉末あるいは活性炭繊維
と炭素質とから分極性電極を製造したものである。
作用
上記の構成により、分極性電極の活性炭密度を高め抵抗
を低減しエネルギー密度を高くするとともに、急速充電
に適し、信頼性の高い分極性電極を実現することができ
る。
を低減しエネルギー密度を高くするとともに、急速充電
に適し、信頼性の高い分極性電極を実現することができ
る。
実施例
以下本発明の詳細な説明する。
（実施例１）
比表面積２０００ｍ／ｇの活性炭繊維チョップ（フェノ
ール系）とコールタール、ピッチとヲ表に示す比率で混
合したものを１００’Ｃで１時間硬化後窒素ガス雰囲気
下昇温度速度４ｏ′Ｃ／ｈｒで６００°Ｃまで加熱しコ
ールタール、ピッチの揮発性成分を除去した。尚、６０
０ ’Ｃでは１時間保持した。上記成型体は厚みが０・
６朋、直径６朋である。表にはそれぞれの組成混合物の
熱処理後の収率を付記しておく。このようにして得ら扛
た分極性電極の片面にアルミニウム層をプラズマＭ射法
を用い２００μｍ形成した。このものを用い図に示した
コイン型キャパシタを構成した。
ール系）とコールタール、ピッチとヲ表に示す比率で混
合したものを１００’Ｃで１時間硬化後窒素ガス雰囲気
下昇温度速度４ｏ′Ｃ／ｈｒで６００°Ｃまで加熱しコ
ールタール、ピッチの揮発性成分を除去した。尚、６０
０ ’Ｃでは１時間保持した。上記成型体は厚みが０・
６朋、直径６朋である。表にはそれぞれの組成混合物の
熱処理後の収率を付記しておく。このようにして得ら扛
た分極性電極の片面にアルミニウム層をプラズマＭ射法
を用い２００μｍ形成した。このものを用い図に示した
コイン型キャパシタを構成した。
セパレータには、直径１０朋のポリプロピレン製多孔膜
を用いた。
を用いた。
このセパレータを介し上記分極性電極を相対向させた後
、テトラエチルアンモニウムのホウフッ化塩（ＩＣｔ４
ＮＢＦ ４）を電解質とした１モル／１のプロピレンカ
ーボネート有機電解液として注入後封口ケーシングし、
コイン型キャパシタを作成した。
、テトラエチルアンモニウムのホウフッ化塩（ＩＣｔ４
ＮＢＦ ４）を電解質とした１モル／１のプロピレンカ
ーボネート有機電解液として注入後封口ケーシングし、
コイン型キャパシタを作成した。
このキャパシタを２．８ｖで充電後１ｍ人で定電流放電
し第１表に示した容量、インピーダンスを得た。また７
０’Ｃの雰囲気下で常時２．８ｖを印加したところ初期
容量に対する１ｏｏｏ時間後の容量減少率も同表にしめ
した。四表黒５，６は従来の活性炭繊維布およびベーパ
状活性炭繊維を分極性電極に用いたキャパシタの特性を
しめしている。
し第１表に示した容量、インピーダンスを得た。また７
０’Ｃの雰囲気下で常時２．８ｖを印加したところ初期
容量に対する１ｏｏｏ時間後の容量減少率も同表にしめ
した。四表黒５，６は従来の活性炭繊維布およびベーパ
状活性炭繊維を分極性電極に用いたキャパシタの特性を
しめしている。
本発明のものは特にインピーダンス（１ＫＨｚ）の面で
従来のものに比べ優れている。このような効果は布状の
活性炭繊維を用いても認めら扛た。
従来のものに比べ優れている。このような効果は布状の
活性炭繊維を用いても認めら扛た。
（実施例２）
比表面積９５０ｍ２／ｇの活性炭粉末とを実施例１の徊
表Ａ１と同様な組成、方法で分極性電極を作成し第４図
のキャパシタ（実施例１と同様）を作成したところ容Ｂ
ｏ、１ｓｙ、インピーダンス１６Ωを得た。
表Ａ１と同様な組成、方法で分極性電極を作成し第４図
のキャパシタ（実施例１と同様）を作成したところ容Ｂ
ｏ、１ｓｙ、インピーダンス１６Ωを得た。
（実画例３）
実施例１、←表ＡＩを３ｏＯ°Ｃまでは８０°Ｃ／ｈｒ
、６００°Ｃまでは３０ ′Ｃ／ ｈ ｒで窒素気流中
で昇温した。このような条件で作成した分極性電極を用
いて実施例１と同様なコイン型キャパシタを作成し次の
特性を得た。容量０．１５Ｆ、インピーダンス１６，５
Ωである。
、６００°Ｃまでは３０ ′Ｃ／ ｈ ｒで窒素気流中
で昇温した。このような条件で作成した分極性電極を用
いて実施例１と同様なコイン型キャパシタを作成し次の
特性を得た。容量０．１５Ｆ、インピーダンス１６，５
Ωである。
（実施例４）
比表面積２０００ｍ２／ｇの活性炭繊維布（フェノール
系）を糖蜜の水溶液に浸漬し１００°Ｃで１時間乾燥後
望素ガス雰囲気下昇温速度４０ ”Ｃ／ｈｒで５００°
Ｃまで加熱し糖蜜を炭化した。尚、ＳＯＯｏＣでは１時
間保持した。上記成型体は厚みが０・５朋、直径６１ｆ
ｆｊｌである。このようにして得られた分極性電極を用
いて―図に示したコイン型キャパシタを構成した。構成
材料は実施例１と同様である。このキャパシタを２．８
ｖで充電後１ｍＡで定電流放電し容量、０・２３Ｆイン
ピーダンス１６Ωを得た。また７０’Ｃの雰囲気下で常
時２．８ｖを印加したところ初期容量に対する１ｏｏｏ
時間後の容量減少率は１０チであった。
系）を糖蜜の水溶液に浸漬し１００°Ｃで１時間乾燥後
望素ガス雰囲気下昇温速度４０ ”Ｃ／ｈｒで５００°
Ｃまで加熱し糖蜜を炭化した。尚、ＳＯＯｏＣでは１時
間保持した。上記成型体は厚みが０・５朋、直径６１ｆ
ｆｊｌである。このようにして得られた分極性電極を用
いて―図に示したコイン型キャパシタを構成した。構成
材料は実施例１と同様である。このキャパシタを２．８
ｖで充電後１ｍＡで定電流放電し容量、０・２３Ｆイン
ピーダンス１６Ωを得た。また７０’Ｃの雰囲気下で常
時２．８ｖを印加したところ初期容量に対する１ｏｏｏ
時間後の容量減少率は１０チであった。
（実施例６）
正極側分極性電極として実施例４と同様な電極を用い、
負極としてＳｎ、：Ｃｄの比が８６：１６の合金（ウッ
ド合金）にリチウムを吸蔵させた非分極性電極を用いて
電気二重層キャパシタを作成した。本実施例においても
他の構成材料は実施例１と同様である。このキャパシタ
は３ｖの電圧、０．４８Ｆの容量を示した。
負極としてＳｎ、：Ｃｄの比が８６：１６の合金（ウッ
ド合金）にリチウムを吸蔵させた非分極性電極を用いて
電気二重層キャパシタを作成した。本実施例においても
他の構成材料は実施例１と同様である。このキャパシタ
は３ｖの電圧、０．４８Ｆの容量を示した。
本発明の分極性電極は、上記のような電気二重層キャパ
シタのみならず電池やエレクトロクロミックデイスプレ
ィ等に広く使用できる。
シタのみならず電池やエレクトロクロミックデイスプレ
ィ等に広く使用できる。
発明の効果
以上のように、本発明によれば従来よりエネルギー密度
の高い、低抵抗でしかも均一な分り性電極が得らｎる。
の高い、低抵抗でしかも均一な分り性電極が得らｎる。
図ｙは本発明の分極性電極を用いた電気二重層キャパシ
タの一構成例を示す図である。 １・・・・・・分極性電極、２・・・・・・集電体、３
・・・・・・セパレータ、４・・・・・・ガスケット、
６・・・・・・封口板、６・・・・・・ケース。
タの一構成例を示す図である。 １・・・・・・分極性電極、２・・・・・・集電体、３
・・・・・・セパレータ、４・・・・・・ガスケット、
６・・・・・・封口板、６・・・・・・ケース。
Claims (1)
- 活性炭粉末と活性炭繊維の少なくとも一方と、コール
タールとピッチの少なくとも一方あるいは糖蜜との混合
物を不活性ガス雰囲気下で加熱し炭化した活性炭粉末あ
るいは活性炭繊維と、炭素質とから構成される分極性電
極の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62158196A JPS642314A (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Manufacture of polarizable electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62158196A JPS642314A (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Manufacture of polarizable electrode |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH012314A true JPH012314A (ja) | 1989-01-06 |
| JPS642314A JPS642314A (en) | 1989-01-06 |
Family
ID=15666372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62158196A Pending JPS642314A (en) | 1987-06-25 | 1987-06-25 | Manufacture of polarizable electrode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS642314A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8402637D0 (en) * | 1984-02-01 | 1984-03-07 | Beecham Group Plc | Cosmetic |
| JPH03201517A (ja) * | 1989-12-28 | 1991-09-03 | Isuzu Motors Ltd | 電気二重層コンデンサ |
| WO2003024868A1 (fr) * | 2001-09-11 | 2003-03-27 | Showa Denko K.K. | Charbon actif, procede de production et d'utilisation associes |
| JP5246538B2 (ja) * | 2008-03-27 | 2013-07-24 | 公立大学法人首都大学東京 | 全固体電池、全固体電池の製造方法及び電子伝導性付与方法 |
-
1987
- 1987-06-25 JP JP62158196A patent/JPS642314A/ja active Pending
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