JPH01229871A

JPH01229871A - エンボス加工されたスパンボンド不織布とそのエンボス加工方法

Info

Publication number: JPH01229871A
Application number: JP5129788A
Authority: JP
Inventors: Korenori Kobayashi; 是則小林; Naoyuki Tamura; 尚之田村
Original assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority date: 1988-03-04
Filing date: 1988-03-04
Publication date: 1989-09-13
Anticipated expiration: 2013-09-03
Also published as: JP2793591B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、エンボス加工されたスパンボンド不織布及び
不織布へのエンボス加工方法に関する。

〔従来の技術〕

従来より、紙おむつとして不織布を用いる場合、不繊布
が乳幼児の肌に直接触れることがら、とりわけ柔軟性に
優れていることが要求されている。

不織布の柔軟性を左右する要因としては、従来より繊維
径、目付等の変化によることが知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、これら繊維径や、目付が同一であってもさらに
柔軟性を改良することが、紙おむつの分野では要求され
ている。

そこで、繊維径や目付を変えずに何等かの機械的処理を
不織布に施せば柔軟性をさらに良好にできるのではない
がと考えたところ、その手段の１つとして、クレープ加
工やエンボス加工を挙げることができる。

ところで、エンボス加工により柔軟性を付与できるにし
ても、引張強度や摩擦堅牢度が低下しいたのでは紙おむ
つとしての使用に耐えなくなるので、これら性能をも維
持、もしくは向上させた上で柔軟性を向上させなければ
ならない。また、エンボス加工後における不織布の製品
外観としては、表面のエンボスパターンが目立ち難いこ
とが、商品価値を高める上で望まれることである。

本発明はこのような技術的背景のもとになされたもので
、どの様な条件で不織布にエンボス加工を施したら、引
張強度や摩擦堅牢度を維持、向上させた上で柔軟性を良
くし、また、エンボスパターンが目立たないようにする
ことができるかを技術的課題とし、また、柔軟で、エン
ボスパターンの目立たない、商品価値の高い不織布を提
供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記課題を解決するため次のような構成をと
った。

すなわち、本発明で提供される不織布は、エンボスロー
ルのエンボス突起により刻印されたエンボス面積の全面
積に対する割合として規定されるエンボス面積率が４％
以上で、かつ、エンホス突起で刻印された部分に囲まれ
た非エンボス単位面積が１．５ｍｍ”以上で、さらに、
エンボス深さが０．２〜５．０ｍｍであるスパンボンド
不織布である。

このような、不織布は、エンボス突起の平面面積がその
平面面積と非エンボス部の面積を古めだ全面積に対して
占める割合として規定されるエンボス面積率が４２≦以
上で、かつ、エンボス突起で囲まれた非エンボス単位面
積が１．５ｍｍ２以上で、さらに、エンボス突起の高さ
が０．２〜５゜０ｍｍであるエンボスロールにより、ス
パンボンド法で製造された合成樹脂製不織布にヒートエ
ンボスを施すことにより得られる。

〔作用〕

本発明では、エンボス面積率が４％以上で、かつ、非エ
ンボス単位面積が１．．５ｍｍ２以上で、さらに、エン
ボス深さが０，２〜５．０ｍｍであるとき、柔軟で、引
張強度、摩擦堅牢度の十分なスパンボンド不織布とする
ことができる。

本発明に係る不織布は熱可塑性樹脂によるスパンボンド
不織布である。材料の熱可塑性樹脂としては、ポリエチ
レン、ポリプロピレン等ポリオレフィン樹脂が好適であ
る。

エンボス加工は、通常、スパンボンド法で不織布を製造
する際にエンボスロールを用いて行う。

ここで、エンボスロールのエンボスパターン等を変える
ことにより、不織布の柔軟性、引張強度、摩擦堅牢度（
耐ピリング性）を改良することができる。

エンボスパターンは、エンボスロールに突設したエンボ
ス突起により形成されるパターンであり、エンボス面積
率、非エンボス単位面積、エンボス突起の高さで特定さ
れる。

エンボス面積率とは、エンボスロールにおいて、エンボ
ス突起の平面面積がその平面面積と非エンボス部の面積
を含めた全面積に対して占める割合として規定される。

これを、エンボス加工された不繊布において見ると、エ
ンボス突起により刻印されたエンボス面積の全面積に対
する割合として規定される。このエンボス面積率の計算
は、（ＳＬ／５２）ｘｌＯＯ（％）Ｓｌ：全エンボス突起の総平面面積Ｓ２：エンボスロールの全面積の式で計算できるが、第１図で示したように、１つのエンボスパターンから、株（ａｘ　ｂ）　／　（Ｐ　Ｉ　Ｘ　Ｐ　２　）兜Ｘ１
００（％）ａＸｂ＝エンボス突起の平面面積ｐｌＸＰ２＝エンボス突起の平面面積と非エンボス部の
面積を含めた全面積の式で求めることもできる。

エンボス面積率は、４％以上であることが要求される。

４％より少ないと、引張強度の改良効果がない。引張強
度はエンボス面積率が大きくなるにつれ強くなるが、８
％を越えるとほぼ一定となり、それ以上の改良効果が見
られなくなる。８％以上は一定の引張強度であるため、
本発明でエンボス面積率の上限を限定する必要はないが
、現実的には２０％以下が妥・当で、好ましくは５〜１
０％の範囲が良い。

また、エンボス面積率は、摩擦堅牢度にも関係し、引張
強度と同様な特性を示すが、安定した摩擦堅牢度を得る
ためには、エンボス面積率が５％以上であることが必要
である。

次に、非エンボス単位面積とは、エンボス突起で囲まれ
た部分の面積であり、第１図のように、４つのエンボス
突起が正方形の４隅に配置されたエンボスパターンの場
合は、４つのエンボス突起に内接する円の面積、 π、　ｒ２　　株ｒ　−（Ｐ　１−ａ　）　／Ｊ−２兜
で表せるが４つのエンボス突起が第２図のように菱形の４隅に配置
されたエンボスパターンである場合、非エンボス単位面
積は、４つのエンボス突起に内接する楕円の面積 π−ａ−ｂ（ａ−長軸の１／２の長さ、ｂ＝短軸の１／
２の長さ）となる。

非エンボス単位面積は１．５ｍｍ２以上であることを要
する。１．５ｍｍ２より小さいと、良好な柔軟性を得る
ことができなくなる。２ｍｍ２を越えると柔軟性はほぼ
一定になるので、非エンボス単位面積に特に上限は無い
。但し、エンボス突起の平面面積に自ずと上限があり、
しかも、エンボス面積率の上限との関係もあり、非エン
ボス単位面積が無限大に大きくなることはない。

エンボス突起の高さは、あまり低いとエンボスロールの
熱による影響を受は不織布全体が硬くなる等良好な柔軟
性を得られず、一方あまり高いと不繊布に穴があく等の
問題が生じたり刻印する際に加工が非常に難しくなるの
で、０．２〜５．０ｍｍの範囲が良く、さらに好適には
０．４〜２゜０ｍｍがよい。

エンボス突起の形状は、四角錐台、円錐台、三角錐台等
のものが使用されるが、本発明では前記したエンボスパ
ターン条件に合致する範囲内でどのような形状のもので
も使用可能である。但し、エンボス突起の先端側角部を
第３図のように、いわゆるアール加工し、あるいは面取
りすることにより、エンボス加工により不織布が削られ
たり、不織布にピンホールが生じたりするのを防止でき
る。

また、エンボス突起の大きさは、小さい方が不織布に刻
印した際のエンボスパターンが目立たない。

なお、エンボスパターンは、エンボス突起の平面形状、
エンボス突起の繰り返しピッチ等の要素でも特定できる
が、これらを変化させることは、前記エンボス面積率、
非エンボス単位面積を変化させることにつながるので、
エンボス突起の繰り返しピッチ等を変えて柔軟性等を改
良することと、エンボス面積率、非エンボス単位面積を
変えて柔軟性を改良することは、観点は異なるが結果と
して同一のことを意味する。

エンボス加工方法としては、エンボスロールを誘導加熱
やオイル加熱あるいはヒータで加熱するヒートエンボス
、エンボスロールを介して超音波振動を加える超音波エ
ンボス等による。

そして、以上のようなエンボスロールを用いてエンボス
加工することにより、刻印されたエンボス面積の全面積
に対する割合として規定されるエンボス面積率が４％以
上で、かつ、エンボス突起で刻印された部分に囲まれた
非エンボス単位面積が１．５ｍｍ２以上で、さらに、エ
ンボス深さが０．２〜５．０ｍｍであるスパンボンド不
織布が得られる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図面及び表に基づいて説明する
。

エアーガン方式によるスパンボンド不織布を、次の条件
で成形した。

チタンホワイト（Ｔ　ｉ　０２）　　を０．８重量％ブ
レンドしたポリプロピレンを、紡糸ノズルから溶融紡糸
して、得られたフィラメントをエアーノズルで分散板上
に分散堆積して、不織布を得た。

エアーノズルは紡糸ノズルから紡糸されたフィラメント
を引き取り、圧縮空気流に乗せて分散板に向けて送出す
るもので、圧縮空気流のエアー圧力は６　ｋ　ｇ　／　
ｃ　ｍ　２である。

この紡糸ノズルからの吐出量はほぼ１６０ｋｇ／ｈであ
る。そして、エアーノズルよりフィラメントを引き取り
分散して不織布を得た。

得られた不織布を、それぞれ加熱しであるエンボスロー
ルとクラウン加工をしたスチールロールとで挟圧してエ
ンボス加工した。

最終的に得られた不繊布について、目付、引張強度、柔
軟性、摩擦堅牢度を測定、評価した。

引張強度はカットスリップ法（ＪＩＳ　Ｌ、−１０８５
、試験片；　５Ｘ２０ｃｍ、引張速度；３００　ｍ　ｍ
　／　ｍ　ｉ　ｎ　＞により、柔軟性はハンドルオメー
タ法（ＪＩＳ　　Ｌ−１０９６，試験片；１５×１５ｃ
ｍ）により、摩擦堅牢度はプラッシュ及スポンジ法（Ｊ
ＩＳ　　Ｌ−１０７６＞に準じて行つな。結果は、以下
の表及びグラフ図に示す。

（本頁、以下余白）非エンボス単位面積と柔軟性の関係を示した第３図のグ
ラフから明かなように、柔軟性は非エンボス単位面積が
大きくなるに従って良くなるが、２ｍｍ”を越えるとほ
ぼ一定になり、それ以上の改善効果は見られない。

また、引張強度はエンボス面積率と相関関係を有し、第
４図のグラフ図から明かなように、エンボス面積率が大
きくなるに従って引張強度が強くなるが、８％を越える
とほぼ一定となり、それ以上の改善効果は見られなくな
る。

摩擦堅牢度は引張強度と同様な傾向となるが、安定した
摩擦堅牢度を得るためには、エンボス面積率が５％以上
必要である。

刻印されたエンボスパターンは、以下のようにエンボス
の小さい方が目立ち難い。

Ｅ−７≧Ｅ−６＞　Ｅ−５＞　Ｅ−３≧Ｅ−４＞　Ｅ−
２）　Ｅ−１また、エンボス突起の高さは低いほうが目
立ちにくいが、エンボスの大きさ等地の条件との組合せ
で、エンボスパターンの目立ち難さを調整できる。

以上の結果から、柔軟性が良好でエンボスパターンが目
立たず、引張強度、摩擦堅牢度が良好にできるエンボス
パターンとしては、実施例の中ではＥ−５（エンボス面
積率；５．１％、非エンボス単位面積；　２．１１ｍｍ
２）が最適であった。

〔発明の効果〕

本発明によれば、柔軟性、引張強度、摩擦堅牢度が良好
で、しかもエンボスパターンの目立たない不織布を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）（ｂ）はエンボス面積率、非エンボス単位
面積の特定方法を示す図、第２図はエンボス突起の一例
を示す斜視図、第３図は非エンボス単位面積と柔軟性と
の関係を示すグラフ図、第４図はエンボス面積率と引張
強度との関係を示すグラフ図、第５図はエンボスパター
ンの種類を示す表置である。第１図（ａ）（ｂ）第２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）エンボスロールのエンボス突起により刻印された
エンボス面積の全面積に対する割合として規定されるエ
ンボス面積率が４％以上で、かつ、エンボス突起で刻印
された部分に囲まれた非エンボス単位面積が１．５ｍｍ
＾２以上で、さらに、エンボス深さが０．２〜５．０ｍ
ｍであることを特徴とするエンボス加工されたスパンボ
ンド不織布。（２）エンボス突起の平面面積がその平面
面積と非エンボス部の面積を含めた全面積に対して占め
る割合として規定されるエンボス面積率が４％以上で、
かつ、エンボス突起で囲まれた非エンボス単位面積が１
．５ｍｍ＾２以上で、さらに、エンボス突起の高さが０
．２〜５．０ｍｍであるエンボスロールにより、スパン
ボンド法で製造された合成樹脂製不織布にヒートエンボ
スを施すことを特徴とする不織布へのエンボス加工方法
。