JPH01225746A - 耐摩耗性高クロム鋳鉄の熱処理方法 - Google Patents
耐摩耗性高クロム鋳鉄の熱処理方法Info
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- JPH01225746A JPH01225746A JP5002888A JP5002888A JPH01225746A JP H01225746 A JPH01225746 A JP H01225746A JP 5002888 A JP5002888 A JP 5002888A JP 5002888 A JP5002888 A JP 5002888A JP H01225746 A JPH01225746 A JP H01225746A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
プラスチック成形機用シリンダ材料に係るもので、鋳放
し状態で、高硬度金有する高クロム鋳鉄を鋳巣などの欠
陥のない状態で鋳造し、しかる部材を適正温度で焼鈍し
、加工を容易にした耐摩耗シリンダ部材に関するもので
ある。
し状態で、高硬度金有する高クロム鋳鉄を鋳巣などの欠
陥のない状態で鋳造し、しかる部材を適正温度で焼鈍し
、加工を容易にした耐摩耗シリンダ部材に関するもので
ある。
従来プラスチック成形機用シリンダー材料として高クロ
ム鋳鉄が使用されている。この材料はＣ２，４〜 ３．
２ ％ 、 Ｓｉ ０．２〜１．０ ％ 、
Ｍｎ ０．５〜１．０ ％、Ｍｏ Ｏ〜３．０％、Ｎ
ｉ Ｏ〜１．５％を含み鋳放し状態でロックウェル硬さ
）（Ｒｃ ４５〜５５ であり機械加工は殆んどでき
ない。又樹枝状凝固をするため引は巣（鋳引け→鋳物の
凝固に際しておこる収縮の一般現象全いう。この結果、
収縮巣がおこり、収縮割れを生じたりする。）が多く発
生し健全な鋳物を製造することができないため、機械加
工を必要としない混線機のスクレーパ、ライナ、ポンプ
のインペラ、粉砕機のボールミルのボール、ライナなど
に使用されるのみであった。
ム鋳鉄が使用されている。この材料はＣ２，４〜 ３．
２ ％ 、 Ｓｉ ０．２〜１．０ ％ 、
Ｍｎ ０．５〜１．０ ％、Ｍｏ Ｏ〜３．０％、Ｎ
ｉ Ｏ〜１．５％を含み鋳放し状態でロックウェル硬さ
）（Ｒｃ ４５〜５５ であり機械加工は殆んどでき
ない。又樹枝状凝固をするため引は巣（鋳引け→鋳物の
凝固に際しておこる収縮の一般現象全いう。この結果、
収縮巣がおこり、収縮割れを生じたりする。）が多く発
生し健全な鋳物を製造することができないため、機械加
工を必要としない混線機のスクレーパ、ライナ、ポンプ
のインペラ、粉砕機のボールミルのボール、ライナなど
に使用されるのみであった。
しかし特開昭６０−７２６５７に示すように機械部品と
して使用する用途が開発され現在その加工法と鋳造欠陥
のない製品をつくることが大きな問題となっている。
して使用する用途が開発され現在その加工法と鋳造欠陥
のない製品をつくることが大きな問題となっている。
従来の高クロム鋳鉄は鋳放し状態では硬さがＨＲＣ４５
〜５５ と非常に高いことと、加工すると内部に鋳巣
などの欠陥を多（発生し、歩留りが非常に悪い。
〜５５ と非常に高いことと、加工すると内部に鋳巣
などの欠陥を多（発生し、歩留りが非常に悪い。
先づ鋳放し状態で硬いのはＣｒおよびＣの含有量が高く
又Ｍｏ 、 Ｎｉなどが添加されているため炭化物が多
量に発生し又素地も容易にマルテンサイト変態（マルテ
ンサイト→炭素を固溶しているα鉄、すなわちα固溶体
全マルテンサイトといい焼入れ鋼の組織の一つである。
又Ｍｏ 、 Ｎｉなどが添加されているため炭化物が多
量に発生し又素地も容易にマルテンサイト変態（マルテ
ンサイト→炭素を固溶しているα鉄、すなわちα固溶体
全マルテンサイトといい焼入れ鋼の組織の一つである。
常温では不安定なものである）をおこすためである。
そのため焼鈍全行ない加工金しているが通常の焼鈍では
かえって硬くなる特性がある。
かえって硬くなる特性がある。
又鋳巣の発生は合金元素を多量に含むので偏析をおこし
内部にザク巣状の欠陥が発生する。
内部にザク巣状の欠陥が発生する。
ひけ巣の発生がない高クロム鋳鉄の組成を選定し、適正
な焼鈍により硬さをＨＲＣ３５〜４０に低下させ機械加
工全容易にすることを目的とする。
な焼鈍により硬さをＨＲＣ３５〜４０に低下させ機械加
工全容易にすることを目的とする。
高クロム鋳鉄中のＣｒ／Ｃの比ｔ−９，５〜１０．５に
保持した上でＮｉ ０．２〜０．５％、Ｍｏ０．２〜１
．０％全添加後、ＡＩ変態点を２回以上上下した後ＡＩ
変態点直下の温度から３００℃まで３０℃／時間以下の
温度で冷却する焼鈍を行なう。
保持した上でＮｉ ０．２〜０．５％、Ｍｏ０．２〜１
．０％全添加後、ＡＩ変態点を２回以上上下した後ＡＩ
変態点直下の温度から３００℃まで３０℃／時間以下の
温度で冷却する焼鈍を行なう。
高クロム鋳鉄中のＣｒ／Ｃの比ヲ９．５〜１０．５の間
に選びＮｉ 、Ｍｏ 、 Ｓｉ 、Ｍｎ ｆ種々添加
して鋳造品のひけ巣の発生状況を調査した。その結果全
第１表に示す。
に選びＮｉ 、Ｍｏ 、 Ｓｉ 、Ｍｎ ｆ種々添加
して鋳造品のひけ巣の発生状況を調査した。その結果全
第１表に示す。
Ｎｉは通常高クロム鋳鉄内外部の組織を均一にし、゛耐
食性を向上するため添加している。ＭＯは焼入性をよく
し、焼戻抵抗性を大きくするため添加している。
食性を向上するため添加している。ＭＯは焼入性をよく
し、焼戻抵抗性を大きくするため添加している。
第１表の結果によるとＮｉよりもＭｏの添加量を増すと
引は巣の発生が太き（依存している事が明らかである。
引は巣の発生が太き（依存している事が明らかである。
たとえばＭＯは０．５％までは引は巣にあ士り影響ない
が１％添加すると非常に太き（なり、それ以上添加して
もあまり変化しない。この結果用は巣の発生の点からＭ
Ｏの添加量は１．０％以下にすべきである。又これらの
成分のものについて焼入硬さ、焼戻硬さも示しであるが
Ｍｏ量が０．５％前後では５５０℃焼戻温度において硬
さは多少低下するがプラスチックの成形時の条件すなわ
ち３５０℃焼戻温度においては殆んど低下していな（ゝ
０ 次に高クロム鋳鉄を機械加工するための焼鈍方法と高ク
ロム鋳鉄の組成との関係を調査し同じく第１表に示す。
が１％添加すると非常に太き（なり、それ以上添加して
もあまり変化しない。この結果用は巣の発生の点からＭ
Ｏの添加量は１．０％以下にすべきである。又これらの
成分のものについて焼入硬さ、焼戻硬さも示しであるが
Ｍｏ量が０．５％前後では５５０℃焼戻温度において硬
さは多少低下するがプラスチックの成形時の条件すなわ
ち３５０℃焼戻温度においては殆んど低下していな（ゝ
０ 次に高クロム鋳鉄を機械加工するための焼鈍方法と高ク
ロム鋳鉄の組成との関係を調査し同じく第１表に示す。
焼鈍方法は４１から憲６までありそれぞれの焼鈍方法に
対する硬さ（Ｈａｃ）が第１表に示されている。又それ
ぞれの焼鈍方法における時間と温度との関係を第１図に
示す。
対する硬さ（Ｈａｃ）が第１表に示されている。又それ
ぞれの焼鈍方法における時間と温度との関係を第１図に
示す。
高クロム鋳鉄の軟化は組成よりも焼鈍方法に影響され、
ＡＩ変態点全上下したム３の焼鈍方法をとればＨＲｃ４
Ｑ以下になる。
ＡＩ変態点全上下したム３の焼鈍方法をとればＨＲｃ４
Ｑ以下になる。
更にＡＩ変態点の上下の回数ｔｔ、２，３．４ｔ５回と
変化させて硬さを測定したところＨＲＣ４０１３７、３
６、３５と僅かずつ低下していく。
変化させて硬さを測定したところＨＲＣ４０１３７、３
６、３５と僅かずつ低下していく。
次に０２．８８％ 、 Ｓｉ ０．３５％ 、 Ｍｎ
０．４５％ 、 Ｎｉ ０．３％ 、 Ｍｏ ０．５１
％、 Ｃｒ ２８．６％からなる高クロム鋳鉄を特開昭
６０−７２６５７に示す鋳造法でプラスチック成形機用
２軸シリンダーを鋳造した。
０．４５％ 、 Ｎｉ ０．３％ 、 Ｍｏ ０．５１
％、 Ｃｒ ２８．６％からなる高クロム鋳鉄を特開昭
６０−７２６５７に示す鋳造法でプラスチック成形機用
２軸シリンダーを鋳造した。
鋳造時の硬さはＨＲＣ４８でありたものを４３に示す焼
鈍条件で軟化させたところＨＲＣ３６に低下した。
鈍条件で軟化させたところＨＲＣ３６に低下した。
これらの鋳造品を２０ケ製造し機械加工したところ高ク
ロム鋳鉄の内部に鋳巣の発生は１ケもなかった。
ロム鋳鉄の内部に鋳巣の発生は１ケもなかった。
全加工後真空焼入し、しかる後３５０℃の温度で焼戻し
したところＨＲＣ６０の硬さが得られ、耐摩耗用の材料
として充分使用できることが明らかとなった。
したところＨＲＣ６０の硬さが得られ、耐摩耗用の材料
として充分使用できることが明らかとなった。
゛〔発明の効果〕
高クロム鋳鉄中のＣｒ／Ｃの比ヲ９．５〜１０．５に保
ち、Ｎｉ 、 Ｍｏの添加量全最小に抑える成分にした
ことにより引は巣を減少させ、又焼鈍方法として高クロ
ム鋳鉄では従来実施されていないＡＩ変態点以上に数回
上下させ、３０℃／時間で冷却せしめることにより機械
加工が容易な高クロム鋳鉄を作ることが可能となった。
ち、Ｎｉ 、 Ｍｏの添加量全最小に抑える成分にした
ことにより引は巣を減少させ、又焼鈍方法として高クロ
ム鋳鉄では従来実施されていないＡＩ変態点以上に数回
上下させ、３０℃／時間で冷却せしめることにより機械
加工が容易な高クロム鋳鉄を作ることが可能となった。
第１図は各種の焼鈍方法における時間と温度の関係を示
す。
す。
Claims (2)
- （１）Ｃ２．７５〜２．９５％、Ｓｉ＜０．５％、Ｍｎ
＜０．５％、Ｃｒ２７〜２９％、Ｍｏ０．２〜１．０％
、Ｎｉ０．２〜０．５％、残部ＦｅからなりＣｒ／Ｃの
値が９．５〜１０．５からなる高クロム鋳鉄。 - （２）ＡＩ変態点を２回以上上下した後ＡＩ変態点直下
の温度から３００℃まで３０℃／時間以下の温度で冷却
する焼鈍を用いる高クロム鋳鉄の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5002888A JPH01225746A (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 耐摩耗性高クロム鋳鉄の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5002888A JPH01225746A (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 耐摩耗性高クロム鋳鉄の熱処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01225746A true JPH01225746A (ja) | 1989-09-08 |
| JPH0518886B2 JPH0518886B2 (ja) | 1993-03-15 |
Family
ID=12847544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5002888A Granted JPH01225746A (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 耐摩耗性高クロム鋳鉄の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01225746A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2640367C1 (ru) * | 2017-03-14 | 2017-12-28 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Белый износостойкий чугун |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039146A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐摩耗性高クロム鋳鉄 |
-
1988
- 1988-03-03 JP JP5002888A patent/JPH01225746A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039146A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐摩耗性高クロム鋳鉄 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2640367C1 (ru) * | 2017-03-14 | 2017-12-28 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" АО "НПО "ЦНИИТМАШ" | Белый износостойкий чугун |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0518886B2 (ja) | 1993-03-15 |
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