JPH01221887A - 高周波加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は２つのマグネトロンを備えた高周波加熱装置に
関するものである。

従来の技術 従来の高周波加熱装置の一例を第３図〜第６図に基づい
て説明する。

第３図は、従来の高周波加熱装置の上面図、第４図は同
高周波加熱装置の背面図で両図面共上面。

背面、左右両側面の高周波加熱装置本体キャビネットを
外し、内部部品が見える状態にした図である。

第３図、第４図において、４は高周波加熱装置本体の内
部に設けられた加熱室であり、加熱室４には、被加熱物
の出し入れのための扉６が開閉自在に設けられ、加熱室
４の後側壁の外側に設けられた２つのマグネトロン２で
発生した高周波は、加熱室４の上と下にそれぞれ設けら
れた導波管６にて加熱室４に導かれている。特に、業務
用の高周波加熱装置には、高出力のものが要求され、そ
の場合は、１台のマグネトロンで高出力を出すのではな
くて、現行のマグネトロンの実力の点、あるいは高周波
加熱装置としての信頼性の面から、７００Ｗから１ＫＷ
クラスのマグネトロン２を数台並列運転することにより
高出力を得ている。またそれぞれのマグネトロン２に対
応してマグネトロン２の数だけマグネトロン用の高圧ト
ランス３と冷却ファン１が設けられている。高周波加熱
装置を高出力のものにすればする程、部品は大きくなる
ので、高周波加熱装置を高出力で小型化するには部品ス
ペース的に困雉さが増す。この高出力で、小型化を実現
するため、マグネトロン２を中心に部品を高周波加熱装
置の性能を損わない様いかに配置するかは、大切なポイ
ントとなる。従来の高周波加熱装置を示す第３図、第４
図では、マグネトロン２を冷却した風が、排気ガイド１
１をまた第６図は従来の高周波加熱装置の上面図、第６
図は、同高周波加熱装置の背面図で、前記同様高周波加
熱装置本体キャビネットを外した図である。２つのマグ
ネトロンを備えている背景は前記第３図、第４図の説明
と同じであり付与番号の同一のものは同一部品であり同
じ機能の部品である。第６図、第６図においては、マグ
ネトロン２が加熱室４上面左右に配置された導波管６の
本体背面側にそれぞれ１本づつ取付けられている。その
左右のマグネトロン２の間にマグネトロン２を冷却した
風を通すエアーガイド１３が配置されている。そのエア
ーガイド１３の風を排気ファン１２で吸引し排気孔７を
通して高周波加熱装置本体の外へ排出される。又加熱室
で生じるガス、水蒸気等もエアーガイド１３に加熱室背
面にパンチング穴を設けて流入させマグネトロン２を通
った空気と一緒に排気孔７を通って排出される。加熱室
上面のパンチング穴１４は、加熱室４へ風を流入させる
通気孔である。高圧トランス３はマグネトロン２に対応
して下にそれぞれ配置されている。

発明が解決しようとする課題 まず第３図、第４図の従来の構成においては、加熱室４
の背面側の部品を入れる空間は、マグネトロン２の排気
ガイド１１とマグネトロン２とそれを冷却する冷却ファ
ン１を入れた構成としているため、これ等の部品で前記
空間はほぼ占められ高圧トランス３の配置は高周波加熱
装置の外形寸法をできるだけ小さくしようとする観点に
立てば冷却ファン１．マグネトロン２．排気ガイド１１
よりさらに後部に置くか、あるいは上下の排気ガイド１
１又は、上下の冷却ファン１０間の空間に入れるか、加
熱室４の側面に配置するかである。

前記高圧トランス３の配置は、いずれも高圧トランス３
の為に高周波加熱装置の外形が大きくなるかあるいは、
重い高圧トランス３を高周波加熱装置の高い位置に保持
する必要があるので不安定という課題を有する。

さらに第６図、第６図の従来の構成においては、加熱室
４の背面側の空間に高圧トランス３．マグネトロン２．
排気ファン１２が、−かたまりとなっており前記従来の
構成よシ小型化ができる構成であるが、マグネトロン２
の冷却を排気７アン１２により、左右両サイドのマグネ
トロン２から冷却風を流入させ、マグネトロン２を冷却
した後、エアーガイド１３を通して排気ファン１２によ
り高周波加熱装置の外へ排気孔７を通って排出され、加
熱室４内の蒸気、ガスも排気ファン１２を通って同様に
排出する構成の為、排気ファン１２に２いて次の様な問
題点がある。つまシ排気ファン１２゜１台で２個のマグ
ネトロ／２を冷却している為、２個のマグネトロン２が
冷却できる大きなパワーの排気ファンとする必要があり
１台で良いが高価であり１つのマグネトロン冷却用排気
ファンと比べ大型となる。結果的に排気７ア／１２の為
に高周波加熱装置の背面側のスペースが排気ファンで大
きく取られる可能性を有している。排気ファンは、大型
になればなる程それを駆動するファンモーターは汎用性
のないものとなり、高周波加熱装置の高周波出力が高出
力となればなる程１つの排気ファンでは、全く専用のフ
ァンモータを使用せざるを得なくなる。この方式では、
経験的に北米向業務用の高周波加熱装置において高周波
出力が１．４ＫＷ程度が汎用のファンモータが使える限
度の様である。前記排気ファｙ１２は前述の様に加熱室
４内の蒸気、ガス等が、マグネトロン２の冷却後の高温
の空気と一緒に排気ファン１２のファン羽根、ファンケ
ースを通過する為、ファン羽根。

ファンケースは、高温に耐える金属等の材質が必要とな
り、これは、排気ファン１２が高価となる要因であり、
又加熱室４内の蒸気、ガスによるファン羽根、ファンケ
ースのよごれは、よごれをメンテナンスできる構成にし
ないかぎり悪臭の原因となる。

従来の構成は、以上の様な課題点があった。

本発明は、上記問題点を解決するものであり、高周波出
力が高出力でありながら低価格で外形寸法の小型化を狙
った高周波加熱装置を提供する事を目的とするものであ
る。

課題を解決するための手段 上記課題を解決するため、本発明の高周波加熱装置は、
２つのマグネトロンを有しそれ等がそれぞれマグネトロ
ンの電源トランス（高圧トランス）と冷却用ファンを有
するものにおいて、前記部品の配置を次の様にする。マ
グネトロンは、高周波加熱室の後部で加熱室の上面と下
面へ導波管で給電する様、上下に配置し、左右の配置関
係は、上下のマグネトロンが、はぼ左右同一線上に合わ
せた位置とする。マグネトロンの冷却ファンは、上側の
マグネトロンの左右にそれぞれ配置し、マグネトロンの
電源トランスを前記冷却ファンの下側に左右それぞれ配
置したものである。

作　　用 上記構成により、導波管は加熱室上面と下面のほぼ左右
の中央に設置し、マイクロ波の加熱室への上下給電では
、加熱室の加熱ムラ解消に対し良好な位置としている。

その上下の導波管の高周波加熱装置後側端部にそれぞれ
マグネトロンを付け、上下のマグネトロン共冷却排気口
は高周波加熱装置の前後方向に向は上側マグネトロンの
左右に位置するどちらか一方の冷却ファンと上側のマグ
ネトロンを上側エアーガイドで結合し、上側マグネトロ
ンに冷却風を送る。上記左右冷却ファンの残りの冷却フ
ァンと下側マグネトロンも同様に下側エアーガイドで結
合し下側マグネトロンに冷却風を送る。上下のマグネト
ロン共、マグネトロンの排気口と高周波加熱装置本体の
後キャビネットとできるだけ短かい寸法で結び前記本体
後キャビネットに設けた排気孔からマグネトロンの排気
を排出している。（この事は、高周波加熱装置本体を小
型する事が可能となる要因であり、しかも排気通路が短
かい事は排気抵抗減少となるので高周波加熱装置の冷却
効果も上る事となる。）左右２つの冷却ファンが高周波
加熱装置の上側に設置している為、冷却ファンの下側に
、重い高圧トランスを置く事が可能である。加熱室で生
じる蒸気、ガスの排気は、上側エアーガイド又は下側エ
アーガイドのでちらか側で、前記エアーガイドに接する
加熱室の背面部に開口孔を設け、マグネトロンへの送風
を分割し、加熱室内へ冷却ファンからの風を入れ、そし
て加熱室上側、下側のエアーガイド以外の任意の個所に
穴を設ければ排出できる。前記加熱室の孔からの蒸気、
ガスの排気は排気ガイドで高周波加熱装置のキャビネッ
トとを任意に結合すれば容易に排出できる。以上の様に
、マグネトロン、冷却ファン、高圧トランスが加熱室背
面側のスペースに、−かたまりの状態で収納でき、又冷
却ファンはマグネトロン個々に分割対応の形で冷却する
構成であることにより、汎用の冷却ファン用のモータが
使用でき、２個使いであるが、量産効果のある安価なモ
ータの使用で、小型、低コストの高周波加熱装置の設計
が可能となる構成である。

実施例 以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明の一実施例を示す高周波加熱装置の上
面図、第２図は、同高周波加熱装置の背面図で両図面共
上面、背面、左右両側面の本体キャビネットを外し、内
部部品が見える状態にした図である。従来例と同一の部
品には、同一の符号を付して、詳しい説明を省略する。

第１図に示す様に加熱室４の上面の導波管６は加熱室４
の左右のほぼ中央に位置しており加熱室４の下側の導波
管６も同様に左右のほぼ中央である。前記それぞれの導
波管５の加熱室４の背面側のスペースにマグネトロン２
が設けられている。

上側のマグネトロン２の左右に１台づつ冷却ファン１を
設け、上下のマグネトロンの冷却を上側のエアーガイド
８．下側のエアーガイド９でマグネトロン２と冷却ブア
ン１の間を結び冷却ファン１からの送風にて行なってい
る。マグネトロン２からの排気は、マグネトロン２の排
気開口に対向する背面側キャビネット面に設けた排気孔
７より排出する様にしており、前記マグネトロン２の排
気開口と背面キャビネット間は直付けの構造としている
。（この事は、高周波加熱装置本体を小型する事が可能
となる要因であり、しかも排気通路が短かい事は排気抵
抗減少となるので高周波加熱装置の冷却効果も上る事と
なる）マグネトロン２の左右に設けた冷却ファン１は高
周波加熱装置の上側に設けているため冷却ファンの下側
は、マグネトロン２の左右側共スペースがおいておシ重
い高圧トランス３，２台がそれぞれに置ける。マグネト
ロン２．冷却ファン１．高圧トランス３が、全て加熱室
４の背面側スペースに収まる構成としているので省スペ
ース、高周波加熱装置本体の小型化が可能な構成となっ
ている。従来の構成の説明で問題とした、冷却ファンは
、前述の通り上下のマグネトロン２に対応して１つづつ
に分けている為、冷却ファン１は２個使いとなるが冷却
ファン１のモータは、従来の構成の説明の１モ一タ方式
に比べ小型となるため汎用のモータの使用が可能なため
、冷却ファンが小型になる事により、加熱室４の背面側
スペースに、うまく収める事が可能であシ、さらに量産
効果による安価なモータの使用が可能となる。この事は
、高周波加熱装置を小型で低価格化を進める上で重要な
ポイントとなる。

又従来の構成の説明で問題とした、冷却ファンのファン
羽根とそのファンケーシングの耐熱性の要求とよごれに
関しては、冷却ファン１がマグネトロン２に向って送風
している為、耐熱性のものを使う必要はなく通常の樹脂
成形品を使っている。

又よごれについては、冷却ファン１からの風をマグネト
ロン２を冷却する前に上側のエアーガイド８又は下側の
エアーガイ１９０個所でマグネトロン２への風を一部加
熱室４に開口穴を開ける事により加熱室内へ分岐し、加
熱室内に流入した風で加熱室４からの排気は加熱室４に
排気の為の排気開口１４を開けその個所に排気ガイドを
設ける事により高周波加熱装置のキャビネット外に排出
する構成にしているので、前記冷却ファン１のファン羽
根、ファンケーシングには加熱室内の蒸気。

ガスによるよごれは、付着しない。

発明の効果 以上、本発明の高周波加熱装置によれば、次の効果を得
ることができる。

（１）加熱室背面側の部品を収める空間に２個づつのマ
グネトロン、冷却ファン、高圧トランスが、はぼ−かた
まりの状態で収まることにより、高周波加熱装置を小型
に圧縮設計が可能となる。

（２）冷却ファンに汎用のモータが使える構成としてい
ることによりモータの量産効果を考慮すれば、前記小型
化とする事と合せ、低コスト化の追求が可能となる。

（３）　　冷却ファンは加熱室内の蒸気、ガスを吸引し
ない構成としていることにより、冷却ファンの７アン羽
根、ファンケースのよごれの心配はない。

（４）　　高圧トランスは、高周波加熱装置の低い位置
に配置していることにより、固定方法が容易であり、高
圧トランスの冷却も効果的に行なえる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例を示す、高周波加熱装置の
内部上面図、第２図は、同内部背面図、第３図は、従来
の高周波加熱装置の内部上面図、第４図は、同内部背面
図、第６図は他の従来例の内部上面図、第６図は、同内
部背面図である。 １・・・・・・冷却ファン、２・・・・・・マグネトロ
ン、３・・・・・・高圧トランス、４・・・・・・加熱
室、６・・・・・・導波管、８・・・・・・上側エアー
ガイド、９・・・・・・下側エアーガイド。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名！−
−ン命却ファン ２−・マグオＦロン Ｊ”−高氏トランス ４−　カＬ熱室 ｓ−−一導う支管 第　２　図 第３図 ′ｌ 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ２つのマグネトロンとそのマグネトロンに対応するマグ
   ネトロン用の高圧トランスと冷却ファンを備え、前記マ
   グネトロンを加熱室の後方で且つ左右方向のほぼ中央の
   上下にそれぞれ１つづつ配し、前記マグネトロンより導
   波管にて前記加熱室の上面と下面へ高周波を給電すると
   共に、前記マグネトロンの冷却を加熱室上面側前記マグ
   ネトロンの左右に配した冷却ファンで冷却風をエアーガ
   イドを通して前記マグネトロンそれぞれに送風する事に
   より行ない、前記マグネトロンへの給電は、前記冷却フ
   ァンの下に配した前記高圧トランスにて行う高周波加熱
   装置。