JPH0122159Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の属する技術分野〕 この考案は高速増殖炉を対象として、ドアバル
ブにより開閉可能能なコンクリート床の貫通孔内
に上部が開口し、該貫通孔を通じて上方から燃料
出入機により下方の放射性領域内で出入操作され
る原子炉燃料を案内し、内外両管の間に冷却ガス
の通路が設けられた二重管構造の原子炉燃料の出
入案内管に関する。

〔従来技術とその問題点〕

原子炉燃料の出入案内管は、ドアバルブにより
開閉可能なコンクリート床の貫通孔の上部を開放
し、上方より燃料出入機により前記貫通孔を通し
て、下方の放射性領域、例えば炉外燃料貯蔵槽に
原子炉燃料を出入させるとき案内となる原子炉燃
料の通路となるものであり、使用済燃料を出入す
るときは、その崩壊熱による出入案内管の過熱を
防止する必要がある。このため従来より出入案内
管は内管と外管とからなる二重管構造とし、内管
と外管との間の空間に冷却ガスを流がし、出入案
内管を冷却する方法がとられている。つぎに図面
に基づいて説明する。第１図は従来技術を示す図
であり、第１図において原子炉燃料の出入案内管
１はドアバルブ５により開閉可能な上部のコンク
リート床１１の貫通孔と下方の放射性領域，例え
ば炉外燃料貯蔵槽につながる下部のコンクリート
床１２の貫通孔を通じる原子炉燃料の出入を案内
する案内管となつている。出入案内管の冷却ガス
の通路となる二重管は内管２および内管２の頂部
に取付けたベローズ２ａと外管３とから構成され
ている。ベローズ２ａは崩壊熱冷却時の内管２と
外管３との温度差による熱膨張差を吸収するため
に設けられている。冷却ガスはフアン６により、
出入案内管１の外管３の外周を囲む放射線しやへ
い壁８内に配設された入口冷却配管７を経由し、
前記内管と外管との間の空間を流れて、出入案内
管１を冷却し、放射線しやへい壁内に配設された
出口冷却配管７ａより排気されらる。しかし、前
記入口、出口冷却配管７，７ａは放射線もれを低
減するため多折管が使用されて放射線しやへい壁
内に配設されているため、放射線しやへい効果の
点で、放射線しやへい壁の厚さは大きくなり、ま
た出口冷却配管がコンクリート床内に挿しこまれ
てないため、冷却ガスがコンクリート床部に流れ
こまず、コンクリート床の冷却が十分に行なわれ
ないという欠点があつた。

〔考案の目的〕

この考案は上記従来技術の欠点に鑑み、出入案
内管の外管の周囲を囲む放射線しやへい壁の厚さ
を薄くし、またコンクリート床の過熱を防止する
原子炉燃料の出入案内管を提供することを目的と
する。

〔考案の要旨〕

上記目的を達成するため、この考案はドアバル
ブにより開閉可能なコンクリート床の貫通孔壁と
出入案内管のコンクリート床面付近まで上方に延
在された外管の上部との間に、出入案内管の内管
と外管との間の冷却ガス通路に連通し、かつ燃料
を出入する空間とは隔離された冷却ガス区画を設
け、該冷却ガス区画に連通する冷却配管をコンク
リート床の内部に配設したものである。

〔考案の実施例〕

以下図面に基づいて、本考案の実施例について
説明する。第２図以降は本考案の実施例であり、
第１図と共通の部分については同じ符号が設けら
れる。第２図は本考案の実施例による原子炉燃料
の出入案内管の断面図で、出入案内管を下方のコ
ンクリート床に図示されてない放射性領域，例え
ば炉外燃料貯蔵槽がつながるものとして実施した
ものであり、第３図は第２図において、本考案の
該当する部分の断面拡大図であり、第４図は第３
図におけるＸ−Ｘ断面の拡大図である。

第２図において、原子炉燃料の出入案内管１は
内管と外管との間を冷却ガスの通路となる二重管
から構成されるが、コンクリート床１１のスリー
ブ１１ａとコンクリート床１１の床面付近まで上
方に延在された外管上部３ａとの間に冷却ガス区
画３ｃが設けられて、前記二重管とは隔離された
冷却ガスの通路となつている。シールリング４は
外管上部３ａの頂部に第３図に示されるように締
結部材４ｂで取付けられ、上下に貫通するスロツ
ト４ａが第４図に示されるように複数個の弧状の
形であけられており、上記スリーブ１１ａと外管
上部３ａとの間の冷却ガス区画３ｃと二重管内部
の冷却ガスの通路、すなわち内管２と外管上部３
ａおよび外管３との間の空間とを連通している。
ここで、第２図においては、下方のコンクリート
床１２のスリーブ１２ａと内管２との間の空間も
出入案内管の二重管部を構成し、冷却ガスの通路
となつている。原子炉燃料の出入口となるドアバ
ルブ５は底面の下面リング５ａがシールリング４
と第３図に示されるようにＯリングパツキン１０
を介装して、シールリング４とスリーブ１１ａと
の間に嵌めこまれ、コンクリート床１１の床面に
図示されてないパツキンおよび締結部材で取付け
られている。冷却ガスの入口配管７はコンクリー
ト床１１内に配設され、スリーブ１１ａとコンク
リート床１１の下面に開口部が設けられている。
また出口冷却配管７ａも入口冷却配管７と同様に
コンクリート床１２内に配設され、スリーブ１２
ａとコンクリート床１２の床面に開口している。
従つて冷却配管は出入案内管１の外管３を囲む放
射線しやへい壁８内に配設されないため、放射線
しやへい壁８の厚さは従来技術のものより薄くな
る。

つぎに使用済燃料が出入案内管を出入するとき
の崩壊熱の冷却ガスの通路について説明する。第
２図において、冷却ガスはフアン６により送り出
され、入口冷却配管７を径由して、スリーブ１１
ａの開口部よりスリーブ１１ａと外管上部３ａと
の間の区画を上方に向つて流れ、ドアバルブ５の
下面リング５ａにつきあたつて下方に流れ、シー
ルリング４のスロツト４ａを上から下に流れ、連
通している出入案内管の二重管内部の冷却ガスの
通路に流れ、出入案内管内を出入する使用済燃料
の崩壊熱を冷却し、スリーブ１２ａに開口してい
る出口冷却配管７ａより排気される。ここで、出
入案内管の冷却ガスの通路となる二重管部は前述
のようにコンクリート床内にも挿入されているの
でコンクリート床の過熱を防止できる。なお、崩
壊熱冷却時の内管と外管との温度差による熱膨張
差は第３図に示されるようにシールリング４に設
けられたパツキン溝に挿入されたＯリングパツキ
ン９によるシール構造部を内管が滑動して吸収さ
れる。

第５図は異なる実施例を示す図である。第５図
において外管上部３ａの上方をスリーブ１１ａに
気密に取付け、スリーブ１１ａと外管上部３ａと
の間の冷却ガス区画３ｃと二重管内部の空間とを
複数個の孔３ｂで連通して、冷却ガスの通路と
し、入口冷却配管７を径由した冷却ガスを連通し
た孔３ｂを通して、出入案内管の二重管内部の冷
却ガスの通路に導くものである。

〔考案の効果〕

この考案は出入案内管の内管内を出入する使用
済燃料の崩壊熱冷却の冷却ガスの通路となる出入
案内管の二重管内部の空間とコンクリート床の貫
通孔壁と出入案内管の外管上部との間の、内管内
と隔離した冷却ガス区画とを連通した冷却ガスの
通路としたため、入口冷却配管は前記貫通孔壁に
開口して設けられ、入口冷却配管はコンクリート
床内部に配設できることになる。従つて出入案内
管の外管を囲む放射線しやへい壁内には冷却配管
を配設しないですみ、従来技術のように冷却配管
による放射線洩れは考慮する必要がなくなり、放
射線しやへい壁の厚さは従来技術のものより薄く
なり、コンパクトに、かつ安価に製造できるよう
になる。また出入案内管の冷却ガスの通路となる
二重管部はコンクリート床内に挿入されているの
で、コンクリート床の過熱も防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来技術による原子炉燃料の出入案内
管の断面図、第２図は本考案を実施した原子炉燃
料の出入案内管の断面図、第３図は第２図におけ
る本考案の該当する部分の断面拡大図、第４図は
第３図におけるＸ−Ｘ断面の拡大図、第５図は本
考案の異なる実施例の断面図である。 １……出入案内管、２……内管、３……外管、
３ｃ……冷却ガス区画、５……ドアバルブ、７…
…冷却配管、８……放射線しやへい壁、１１ａ…
…コンクリート床のスリーブ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ドアバルブにより開閉可能なコンクリート床の
   貫通孔内に上部が開口し、該貫通孔を通じて上方
   から燃料出入機により下方の放射性領域内へ出入
   操作される原子炉燃料を案内し、内外両管の間に
   冷却ガスの通路が設けられた二重管構造の出入案
   内管において、外管の上部とコンクリート床の貫
   通孔壁との間に前記内管と外管との間の冷却ガス
   通路に連通し、かつ燃料を出入する空間とは隔離
   された冷却ガス区画を画成し、該冷却ガス区画に
   連通する冷却配管をコンクリート床の内部に配設
   したことを特徴とする原子炉燃料の出入案内管。