JPH01221237A - ヒートシール性蓋材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は包装用材料として有用な複合材に関するもので
ある。

更に詳しくは主に固形物の包装形態としてプラスチック
の容器とアルミニウム箔の蓋材とから構成され、容器の
底部を押圧することによりアルミニウム箔製の蓋材を破
裂させて内容物を取り出す構造の所謂ＰＴＰ包装（Ｐｒ
ｅｓｓ　Ｔｈｒｏｕｇｈ　Ｐａｃｋｌにおいて容器がポ
リオレフィン系のプラスチック、持にポリプロピレン系
のプラスチックである場合に、その石材として有用な包
装用材料を促供するものである。

（従来の技術） Ｐ　Ｔ　Ｉ３包装容器は忍の部分となるアルミニウム箔
と内容物を入れるポケットを成形したブラ、スチック・
シートの二つの部分からなり、石材のアルミニウム箔は
必要に応じて片面または両面に文字やデザインを印刷し
、更に片面には必要により透明なオーバーコートを施し
、反対の面にはプラスチック・シートを加工してポケッ
トを設けた容器に加熱圧着によって接着させ得るように
するためにヒートシール性の樹脂組成物或いは塗料を塗
布して高々５〜６μの厚さのヒートシール接８剤層を形
成させることが通常行なオ〕れている。

容器本体を形成するプラスチックとしては加工性に優れ
ているため塩化ビニル樹脂シートが使用されているが、
近年、防湿性に優れＨつ安価であるところからポリプロ
ピレン・シートに置き換えられるようになってきた。

前記のように石材に使用されるアルミニウム箔に設けら
れるヒートシール層は一般に熱可塑性の樹脂組成物また
は塗料を塗布することにより形成されるが、近年、ヒー
トシール強度と品質の安定化のためにヒートシール性の
ある熱可塑性樹脂のフィルムをアルミニウム箔にそのま
ま或いは接着剤を使用して貼着することによりヒートシ
ール層とする方法が行なわれるようになって来ており、
ポリエチレンやポリプロピレン等のポリα−オレフィン
、エチレンやプロピレン等のα−オレフィン相互の共重
合体或いは他のα−オレフィン例えばブテン−（重量ヘ
キセン−１，４−メチルペンテン−１、オクテン−１等
との共ＩＲ重合体エチレン−（メタ）アクリル酸共重合
体の金属塩のようなナトリウム或いは亜鉛イオン等の金
属イオンと共に構成されたアイオノマー、塩化ビニリデ
ン共重合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等
の種々の（共＞ｇＬ重合体フィルム等がその目的のため
に使用されている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながらアルミニウム箔にヒートシール層を形成さ
せるために種々の重合系及び縮合系の熱可塑性樹脂を主
成分とする樹脂組成物または塗料が検討され、使用され
てはいるが相手の容器がポリプロピレン等のポリオレフ
ィン製である場合には充分なヒートシール強度を示すも
のがなく、またヒートシール加工に際して原材がカール
するため自動梱包装置にかかり難くなって作業工程の停
止を来す等、爾後の取扱いにおいて屡々ｐＪ害となって
おり、カールを少なくするためにヒートシール温度を低
くすると接着強度が得られないという問題がある。

またヒートシール性の熱可塑性樹脂フィルムな貼着して
ヒートシール層とした場合に１ヒ一トシール強度の高い
場合、アルミニウム箔に対する補強効果が大きくなって
容器の底部を押圧しても石材が容易に破裂せず、石材の
破裂強度を適切にすると画材と容器とのヒートシール強
度が弱くなるという矛盾する問題や、アルミニウム箔が
薄い場合に補強効果がないため通常の取扱過程で破損し
易いという問題等があって満足すべき対策が無いのが叉
状である。

（問題を解決するための手段） 本発明者簿はこのような問題点を解決するために、容器
の材質としてポリオレフィン系樹脂シート、待にポリプ
ロピレン・シートを使用したＦＴＰ包装において、■ヒ
ートシール強度が充分に大きく、■容器の底部を押圧す
ることにより簡単に破裂して内容物を容易に取り出すこ
とが出来、■しかも通常の取扱いでは破損を生じない強
度を有し、更には■ヒートシールの際に生じるカールの
少ない蓋材として使用し得る包装用材料を開発すること
を目的として鋭意、研究を這ねた結果、本発明に到達し
たのである。

即ち、本発明はＢ４または２種以上のプロピレン（共）
重合体（Ａ）５０〜９５％と１種または２種以上のスチ
レン（共）重合体（Ｂ）５〜５０％とからなる樹脂混合
物（Ｃ）［但し（Ａ）＋（Ｂ）＝ｌＯＯ％である］を成
形してなるヒートシール性フィルムをアルミニウム箔に
積層した複合材である包装用材料に係る。このような構
成としたことによりポリオレフィン、特にポリプロピレ
ン製のＰＴＰ包装容器の画材として優れたヒートシール
強度を有しｄつ容器底部の押圧による原材の破裂性が優
れているとともに、通常の取扱いで破損しない充分な強
度を有し、ヒートシールによって生じるカールが８しく
小さいことをも併わせ見出して本願の発明を完成したの
である。特に本発明の包装用材料において前記ヒートシ
ール性フィルムの厚さがＩＯ乃至５０μ、アルミニウム
箔の厚さが１５乃至２５μ、腹合十イの厚さが１５乃至
６０　ｇのときはさ更に易破裂性およびカール防止効果
が優れている。

本発明の包装用材料を構成するヒートシール性フィルム
を成形するための樹脂混合物（Ｃ）の成分であるプロピ
レン（共）重合体（Ａ）としてはプロピレンの単独重合
体、ランダム共重合体、ブロック共重合体やグラフト共
重合体重があり、囁独重合体においてもアイツククチイ
ック成分量や分−Ｆ　Ｎ分布によって異った物性のもの
があり、共重体の場合にはオレフィンモノマーもしくは
ジエンモノマー或いは（メタ）アクリル酸エステル等の
種々の共単吋体との共重合体があるが、例えば共ａｍ体
としてエチレンを使用した場合、エチレン含有型や重合
様式の相違によっても多種多様の物性のものが得られ、
また官能基を有する単量体例えばカルボキシル基、ヒド
ロキシル基、エポキシ基、アミド基等を有するｔＩＬｔ
体の付加やグラフト化等の変性によれば著しく物性を変
化させることが出来る。これらのプロピレン（共）重合
体は全て使用が可能であり、樹脂脂混合ｖ（重量（Ｃ）
を製造するために組み合わせるスチレン（共）重合体（
ｎ）に対する相溶性の程度、融点、二次転移点等の諸物
性を考慮して適切なものを選択すべきである。

本発明の包装用材料を構成するヒートシール性フィルム
を成形するための樹脂混合物（Ｃ）の他の成分であるス
チレン（共）＠合体（Ｂ）としてはスチレン単独用合体
の他、ジエンモノマーとの共重合体、アクリロニトリル
との共重合体等、広く市販されているものを始めとして
不飽和カルボン酸単量体との共重合体や種々の単量体と
の共重合体があり、またランダム共重合、グラフト共重
合、ブロック共重合などの重合様式の相違によっても種
々の物性のものが得られるが、樹脂混合物（Ｃ）におい
て配合される他の成分、即ちプロピレン（共）重合体（
Ａ）の有する諸糎性を考慮して適宜、選択する必要があ
る。

本発明の包装用材料を構成するヒートシール性フィルム
の成形にあたって樹脂混合物（Ｃ）に対して、一般にプ
ラスチックフィルムの製造時に使用される配合剤、例え
ば染料、顔料、充填剤、滑剤、発泡剤、酸化防止剤、可
塑剤型の添加は必要に応じて使用しても何んら支障はな
い０例えば、＠４＠混合物（Ｃ）に対して発泡剤を添加
して成形するとヒートシール性発泡フィルムが得られる
が１； フィルムｌクツション性が付与されるため、不均一な基
材表面に対して密着性の向上が期待されるなど通常のプ
ラスチックフィルムにおいて行なわれる手段は殆どその
まま通用されるゆ 本発明の包装用材料りこおいて使用するヒートシール性
フィルムの成形法としては特に制限はなく、キャスティ
ング法、インフレーション法、Ｔダイ押出し法、カレン
ダー法等、通常のフィルム成形加工法がいずれも適用さ
れ、かつ、延伸を加えることにより破裂性に方向性を持
たせ得るなど処理方法も常法が殆ど適用可能である。

また該ヒートシール性フィルムの厚さについては特に制
限は無く積層すべきアルミニウム箔の厚さおよび強度や
製品である包装用材料の（重量さ及び価格等を考慮して
適宜、設定するべきものであるが、フィルム強度や成形
方法からの制約があり、通常は５乃至５０μが用いられ
る。尚、後述するようにヒートシールの際に生じるカー
ルを少なくすることを併わせて考慮すればヒートシール
性フィルムの厚さは１０乃至５０μの範囲に、特に望ま
しくは１０乃至３０μとするのが好ましい。

本発明の包装用材料において使用するアルミニウム箔と
しては何らの制約もなく、硬質或いは軟質のいずれでも
適用可能であり厚さにも特に制限はない０例えばＦＴＰ
包装用にアルミニウム箔単独で通常使用される１０乃至
３０ｕの範囲のものをそのまま・適用してもよい、しか
しヒートシール性フィルムとｌ＊＃されることにより材
料全体の強度が向上することを考慮すれば後述するよう
に５乃至２５μのアルミニウム箔が好ましい。

本発明の目的である前記のヒートシール性フィルムとア
ルミニウム箔とをｆａ層して得られる包装用材料全体の
厚さは１５乃至６０μの範囲になるようにヒートシール
性フィルム及びアルミニウム箔の厚さを選択すればよく
、積層方法に特に制約はなく、通常のラミネーターがい
づれも使用出来る。

積層に際してアルミニウム箔にヒートシール性フィルム
を直接、加熱圧着することも、あるが、ラミネーション
用の接着剤を使用するのが一般的である。ラミネーショ
ン用接着剤は市販の有機溶剤系或いは水性系の製品を任
意に使用出来る。また、積層に供する前記アルミニウム
箔の、前記ヒートシール性フィルムとの積層面に予め着
色や文字或いはデザインの印刷等を通常のＰＴＰ包装材
における場合と同様に加工しておいても何等の支障はな
い。

（作用及び効果） 本発明の包装用材料を構成するヒートシール性フィルム
を成形するための樹脂混合物（Ｃ）の成分であるプロピ
レン（共）重合体（Ａ）は本発明の包装用材料のヒート
シール性フィルムに対しヒートシール接着力、ポリオレ
フィン系、特にポリプロピレン系の基材類との接着力に
寄与するものであり、フィルム強度や耐熱性等の一般的
゛なプラスチックフィルムの性能は主として、このプロ
ピレン（共）重合体（Ａ）に依存している。

前記の樹脂混合物（Ｃ）の他の成分樹脂であるスチレン
（共）重合体（Ｂ）は前記のプロピレン（共ン重合体（
Ａ）と所定量の割合で混合することにより、樹脂混合物
ＣＧ）を成形して得られるヒートシール性フィルムの破
裂抵抗値を小さくする作用を有し、本発明の包装用材料
をＰＴＰ用の石材に使用した場合に容器の開封にあたり
底部を押圧した時の抵抗力を低下させ、容易に破列させ
ることが出来るようになる。しかし、プロピレン（共）
重合体（Ａ）に主として依存する他の一般物性を低下さ
せることはなく維持される。

本発明の包装用材料を構成するヒートシール性フィルム
を成形するための樹脂混合物（Ｃ））はプロピレン（共
）重合体（Ａ）５０〜９５％とスチレン（共）重合体（
Ｂ）５〜５０％とから成るが、プロピレン（共）重合体
（Ａ）の混合割合が５０％を下回り、スチレン（共）重
合体（Ｂ）の混合割合が５０％を超えると樹脂混合物（
Ｃ）を成形して得られるヒートシール性フィルムのヒー
トシール接着力、特にポリオレフィン系の基材類に対す
るヒートシール接着力が低下する。プロピレン（共）重
合体（Ａ）の混合割合が９５％を超え、スチレン（共）
重合体の混合割合が５％以下になると樹脂混合物（Ｃ）
の成形により得られるヒートシール性フィルムの強度が
大きくなり該フィルムをアルミニウム箔に積層して得ら
れる包装用材料をＰＴＰ用の蓋材として用いた時に容器
底部を押圧しても容易に破裂しなくなる。

更に、前記ヒートシール性フィルムは熱に対する寸法安
定性が優れているため本発明の包装用材料は高温の雰囲
気中に暴露されても収縮を起して包装物体を変形させた
り、接着面の剥離を生じたりするようなことはない。

またｉｉ７記ヒートシール性フィルムは樹脂混合物（Ｃ
）の組成によって半透明乃至不透明のものが得られるの
で、アルミニウム箔の艶面側に積層することにより光線
の反射を伸開１して艶消面とする効果があり、しかもヒ
ートシールを行なった部分も不透明性の程度が変化する
ことがないのでアルミニウム箔の艶面に積層することに
より艶消面と同様の外観にすることが出来る。

該ヒートシール性フィルムの厚さは特に制限はないが１
０〜５０μの範囲に設定するのが好まし該フィルムをア
ルミニウム箔に積層して（得られる包装用材料をＰＴＰ
容器とヒートシールな行なう時に生じるカールが大きく
なり易い、また５０μを超えると該フィルムをアルミニ
ウム箔に積層して得られる包装用材料の破裂強度が大き
くなり。

ＰＴＰ用の蓋材として用いた時に容器底部を押圧しても
容易に破裂しなくなるからである。

本発明の包装用材料を構成する他の素材であるアルミニ
ウム箔の厚さについても特に制限はないが５乃至２５μ
のものを選択するのが好ましい。

即ち、５μ以下の場合は本発明の包装用材料の強度が得
られず通常の取り扱いによって容易に破損し、また２５
μを超えるとＰＴＰ用の蓋材として破裂強度が大きくな
り過ぎるだけでなくヒートシールを行なう場合に著しい
カールを生じる原因となるからである。

本発明の目的である前記のヒートシール性フィルムとア
ルミニウム箔とを積層して得られる包装用材料としての
合計の厚さは１５乃至６０μの範囲とするのが好ましい
、即ち、１５μ以下では強度が充分でなく、６０μを超
えると逆に強度が高（なり過ぎてＦＴＰＩＴ４Ｉ何とし
たとき押圧によって容易に破裂しない傾向があり、且つ
ヒートシールに際して収縮率などの相違からカールを’
ｔじる傾向があるからである。

以下、実施例によって更に詳細に説明する。

［実施例１］ ロンプライＸＧ２００　（三井東圧化学ｍ製変性ポリプ
ロピレン樹脂、メルトインデックス２．０％比東０．９
１、ビカット軟化点！３５℃）８０部とダイヤレックス
ＨＴ−５１６（三菱モンサント化成工業■製ポリスチレ
ン樹脂、メルトインデックス２゜２、比ｆｉｔ、０５．
ビヵット軟化点９４℃）２０部とを混合して樹脂混合物
を作成し、インフレーションフィルム押出し成形環を使
用しを製造した。得られたフィルムを厚さ２０μの軟質
アルミニウム箔にポリウレタン系の二液性ドライラミネ
ーション用接着剤（武田薬品工業■製、タケラックＡ３
１０／タケネートＡ−３）を使用して貼り合せて、実施
例１の包装用材料を作成した。

〔実施例２〜３コ 実施例１の場合と同じヒートシール性フィルムで厚さが
それぞれ３０μ及び４０μのものを、それぞれ厚さ１５
μの軟質アルミニウム箔に実施例１と同じ方法で接着し
、実施例２及び３の包装用材料を作成した。

［実施例４］ 実施例１においてロンプライＸＧ２００を９０部とダイ
ヤレックスＨＴ−５１６を１０ａ５とを混合し、て樹脂
混合物を作成し、厚さ３０μのヒートシール性フィルム
を製造した。得られたフィルムを実施例１の場合と同じ
方法で厚さ１５μの軟質アルミニウム箔に接着し、実施
例４の包装用材料をゾメ作成した。

［実施例５］ 実施例１においてロンプライＸＧ２００を５５部とダイ
ヤレックスＨＴ−５１６を４５都とを混合して樹脂混合
物を作成し、厚さ３０μのヒートアルミニウム箔に接着
し、実施例５の包装用材料を得た。

［比較例１］ 実施例１においてロンプライＸＧ２００ｃ７）み’、ｒ
使用して、厚さ３０μのヒートシール性フィルムを製造
した。このものを実施例１と同じ厚さ１５μの軟質アル
ミニウム箔に接着し、比較例１の包装用材料を得た。

［比較例２］ 実施例１においてロンプライＸＧ２００を４５部とダイ
ヤレックスＨＴ−５１６を５５部とを混合して樹脂混合
物を作成し、厚さ３０μのヒートシール性フィルムを製
造した。得られたフィルムは強度が小さく取扱いの過程
で損傷し易かった。

尚、厚さ２０．ムのフィルムの製造も試みたが強度不足
のため実際に製造できなかった。得られた厚さ３０μの
フィルムを実施例１と同様にして厚さ１５μの軟質アル
ミニウム箔に接着し、比較例２の包装用材料を得た。

［比較例３コ 実施例１と同じ方法で厚さ１５μの軟質アルミニウム箔
ｌに塩素化ポリプロピレン系のポリプロピレン用ヒート
シール削として八−ドレン１３−Ｌ（東洋化成工業■製
、塩素化ポリプロピレン溶液、塩素含量２６％、不Ｎ発
分３０％トルエン溶液）を５ｇ、、／ｍ”の割合で塗工
、乾燥して通常のＰＴＰＪ材として使用される包装用材
料を作成し、比較例３とした。

（接着強度試験） 実施例１乃至５及び比較例１乃至３の包装用材事斗をそ
れぞれ厚さ２５０μのポリプロピレンシート（住友ベー
クライト■製、Ｎ５２４０ＯＡ）にヒートシール温度１
８０℃、圧力３　Ｋｇ、　／ｃｔａ”、、加圧時間１秒
間の条件下でヒートシールを行ない接着強度試験用試料
を作成した。これらの試料のヒートシール強度を１５ｍ
ｍ、幅の１８０度剥離試験で測定した。　用途により必
要とされる接着強度は異るが、通常、ｌ　ｋｇ／ｃｎｆ
以上が必要とされている。

測定結果は表１に掲げたが比較例２のヒートシール性フ
ィルムを使用した包装用材料及びヒートシール剤として
バードレン１３−Ｌを塗工してヒートシール層とした比
較例３のヒートシール接着力は低かったが実施例！乃至
５の包装用材料を使用したものは全てｌ　Ｋｇ、以Ｅの
十分な接着強度を示した。

［実施例６］ 実施例４と同じ樹脂混合物を用いて厚さ７μとしたヒー
トシール性フィルムと厚さ２０μφの硬質アルミニウム
箔とを実施例１と同様にしてドライラミネーシコン用接
着剤により貼り合わせて実施例６の包装用材料とした。

［実施例７］ 実施例５で用いた樹脂混合物を用いて厚さ５５μのヒー
トシール性フィルムを作成し、これと厚さ５μの軟質ア
ルミニウム箔とを実施例１と同様に接着処理し実施例７
の包装用材料を得た。

［実施例８〜９］ 実施例４で得た厚さ３０μのヒートシール性フィルムと
それぞれ厚さ４μの硬質アルミニウム箔及び厚さ３０μ
の軟質アルミニウム箔とを実施例１と同様にして貼り合
わせ実施例８及び９の包装用材料を得た。

［実施例１０］ 実施例５で用いた樹脂混合物を用いて厚さ４５μのヒー
トシール性フィルムを作成しこれと厚さ用材料を得た。

（破裂強さ及び引張強度試験） 実施例１乃至５及び６乃至１０、比較例１及び３の各包
装用材料について破裂強さ（ＪＩＳ　　Ｐ８（重量２）
及び中１５ｍｇ＋当りの引張り強さを測定し、また該各
面装用材料をそれぞれ厚さ２５０μのポリプロピレンシ
ート（住友ベークライト■製。

Ｎ　３７．４００　Ａ　）に温度１８０℃、圧力３にｇ
、７ｃｍ”。

の条件下で１秒間ヒートシールを行ないカールの程度を
２０ｍ５の長さの弧に対する弦の長さとして１数で表わ
して比較した。これらの結果は表２に掲げた。

破裂強さは２にｇ、／ａｍ”、を超えるとＩ）　Ｔ　Ｐ
包装が押圧により破り稚くなり、取り扱いＦの強さは２
にｇ、　１ｃｍ”、以ｔあればよい、また、カールの程
度は材料の２０１℃鴫の長さ部分の反りに対する弦の長
さｒ　−−ことが認められる。

（接着強度試験） 実施例５において使用した厚さ２５０μのポリプロピレ
ンシートに医薬用カプセル格納用のポケットを成形し、
蓋材として実施例１乃至５の包装装用材料を使用し、カ
プセルを格納して１８０℃で、ヒートシール圧力３　ｋ
ｇ／ｃｒｎ”において１秒ヒートシールしてｐ　”ｒ　
ｐ包装体を作成した。

いずれも包装体としては十分な強度はあるが、容器部の
押圧では簡単に蓋材が破裂してカプセルを容易に取り出
すことが出来た。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、１種または２種以上のプロピレン（共）重合体（Ａ
   ）５０〜９５％（重量％を示す、以下全て同様である）
   と１種または２種以上のスチレン（共）重合体（Ｂ）５
   〜５０％とからなる樹脂混合物（Ｃ）［但し（Ａ）＋（
   Ｂ）＝ １００％である］を成形してなるヒートシール性フィル
   ムをアルミニウム箔に積層して複合材としたことを特徴
   とする包装用材料。 ２、前記ヒートシール性フィルムの厚さが１０乃至５０
   μ、アルミニウム箔の厚さが５乃至２５μ、複合材の厚
   さが１５乃至６０μである特許請求の範囲第１項に記載
   の包装用材料。