JPH01221193A - プライヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野） 本発明は、プライヤに関し、更に詳しく言えば、ワイヤ
、ねじ等の切断のための外科用プライヤであって、前端
に第１切断刃と後端にハンドルとを有する切断握りレバ
ーを備え、第１切断刃に対向して設けられた第２切断刃
を有する切断レバーが切断レバー、ヒンジによって切断
握りレバーに回動自動自在に接続され、握りレバーが握
りレバー、ヒンジによって切断レバー、ヒンジの背後で
切断握リレバーに回動自在に接続され、伝達機構が握り
レバーと切断レバーとの間に設けられたプライヤに関す
るものである。

〈従来の技術） 骨等の外科手術においては、高展性の鋼線を短くする必
要性がしばしば起こる６例えば、１〜３■■の直径を有
するキルシュナ（Ｋｉｒｓｃｈｎｅｒ）ワイヤは、それ
が両側から突出するようにワイヤ引張用ジヨイントを介
して裸にされる。同様なワイヤは、中空ねじな挿入する
際の案内用の案内ピンとして用いられる。更に、全指部
材が長平方向にキルシェナ、ワイヤを裸にされて、手の
外科手術の際に信頼性のある固定を行なう、これらのキ
ルシュナ、ワイヤは市場で入手できる長さになり、又、
有効な状況に適応でき、外科手術中に短縮される。

更に、骨の端から外部のシュタインマン（Ｓｔｅｉｎｍ
ａｎｎ）ピンを動かすためにいわゆる固定子を用いると
きに、それは有用である。これらのシュタインマン、ピ
ンは固定子を装着するために、正しい長さに外部から短
縮されなければならない、同じことは、シャンッ（Ｓｃ
ｈａｎｚｌねじにも適用できる。

これらのすべての場合においては、上述のワイヤ又はね
じの鋸断又は研削は衛生上の理由から禁止されているの
で、前述した種類のプライヤが材料分離のために用いら
れる。鋸断又は研削屑が感染の危険性のために、傷口に
入らないようにしなければならないので、材料の分離は
切屑なしに行なわなければならない。

従来から外科用に使われてきたプライヤは、サイド、カ
ッタの形態をしているか、又は稀には端面切断刃を有す
るボルト、カッタの形体を有し、また使用者が切断刃か
ら棒。

ワイヤ又はねじに作用する必要な力を生じさせることを
可能にするために握りレバー間に伝達機構を有している
。

プライヤのハンドルの開き角度が人間の手の性質上制約
されるので、また、切断されるべきワイヤまたはねじの
直径によって、当然の制約が伝達機構を介し得られる機
械的利点にもかかってくる。その結果、使用者はしばし
ば両手を使用せざるを得ず、特にこのように所要の切断
力を得るために大きい直径のワイヤまたはねじを切断す
るときにこのようになる。しかし、これは比較的に面倒
である。

〈発明が解決しようとした課題） 本発明が解決しようとした課題は、直径が大きいワイヤ
、ねじ等でも簡単に切断でき、また片手の操作だけで有
効適切な力を出すことができる一対の外科用プライヤを
得ることにある。

〈課題を解決するための手段） 本発明のプライヤは、伝達機構の入力駆動部材が握りレ
バーによって荷重をかけられ、該伝達機構の出力駆動部
材が切断レバーを切断握りレバー上に支持する切断レバ
ー、ヒンジの切断刃から離れた側に該切断レバーに作用
し、切断レバーと切断握りレバーとの間の距離がより小
さくなるときに、切断握りレバーに関する切断レバーの
相対回動移動が切断握りレバーに関する切断レバーの漸
次小さくなる回動移動をもたらすので１機械的送りが距
離が小さくなるに従って自動的に増加することを特徴と
した手段によって、前記課題を解決している。

本発明に基づいて設けられたこれらの手段の結果として
、プライヤのハンドルにかかる同じ力に対してワイヤに
かかるプライヤの切断刃によって生じる分離力が進行す
る切断工程中に増大する。このようにして、操作中にワ
イヤまたはねじを切断するさいに、使用者は切断のため
に別の手を用いることを強いられない、従って、プライ
ヤの使用が著しく簡単になり、使用者は別の作業をする
ために片手が自由になる。

使用者は、先ず加工物が小さな機械的な送りによってク
ランプされるようになるまで、プライヤを動かす、この
間に、切断刃はハンドグリップの特別の閉鎖経路に関し
て互いに比較的大きい経路を通る。切断工程の開始時に
、切断刃に必要な力がまだ低いときに１機械的送りはほ
とんど変化せず、切断刃が比較的大きい経路を通過する
。切断作業が機械的送りを作っているときだけ、そして
また切断刃にかかる力が本発明に基づいて急速に増大し
、他方、切断刃がハンドグリップの閉鎖経路に関して通
過する経路が大きく減少する。

経路変換比がプライヤが開いているときにまだ比較的大
きいので、切断刃は、ハンドグリップを互いに極端に離
れて回動させずに加工物を掴むために簡単に開かれる。

本発明の更に別の実施例においては、握りレバーと切断
握りレバーとの間の距離がより小さくなるに従って、機
械的利点が著しく増加することを特徴としている。

このようにして、プライヤのハンドルにかかる力を再び
一定にしたまま、切断刃によりで切断されるべき物品（
特に、丸い物品）に作用する力が増大するので、材料の
切断に必要な物品にかかる切断刃の切断圧力が全体の　
　　　　。

切断工程中にわたってはｆ一定に保つ、この点において
、切断刃の接触面が物品内に徐々に食い込んでいくので
、本発明器こよって与えられる機械的送りの増加が必要
になる１本発明は、このようにしてワイヤまたはねじの
信頼できる切断に加えて、非常に切等な力の付加を保証
するので、外科医は手術中本発明のプライヤを有効かつ
均等に操作することかできる。従って、外科医はワイヤ
またはねじを切断するために過剰な圧力を発生する必要
がない、更に、プライヤの使用により、２つの切断刃が
ワイヤまたはねじを最終的に切断するとき、切断工程の
終了時にがたつきを最小にする。

本発明の別の実施例においては、トグル。

レバー駆動機が伝達機構として設けられ、その動部材が
握りレバー上で第１端で回動自在に接続され、伝達レバ
ーおよび握りレバーが第１トグル、レバーを形成し、伝
達レバーの他端が第２トグル、レバーのトグル、レバー
、ヒンジに荷重をかけ、該第２トグル。

レバーは切断握りレバーに回動自在に接続された支持レ
バーと中間レバーとからなり、該中間レバーはトグル、
レバー、ヒンジから切断レバーまで延び、そこでヒンジ
は中間ヒンジにおいて回動自在に接続されていることを
特徴としている。

本発明の別の実施例においては、プライヤに作用するさ
いにより小さくなる鋭角が握りレバーと伝達レバーとの
間に設けられ、プライヤに作用する際により大きくなる
鈍角が支持レバーと中間レバーとの間に設けられ、切断
刃が閉じられたとき、伝達レバーが握りレバーにほゞ平
行になり、又、第２トグル、レバーがその延長位置直前
にあることを特徴としている。

２つのトグル、レバーの角度のこの特別の選択によって
、トグル、レバーの角度の比較的大きい変化がそれらの
ヒンジ点の非常に小さな変位をもたらすだけであるので
、機械的送りがプライヤの閉鎖移動の終了領域において
特に大きくなることを保証することができる。　　　　
　　　。

本発明のプライヤを簡単な準備で広い状況に要求される
機械的送りに適合させるために、本発明の別の実施例に
基づいて次のことがなされる。握りレバーに回動自在に
接続された伝達レバー゛は、支持レバーの長さの約３〜
６倍、好ましくは４〜５倍、特に４．５倍である。握り
レバーを切断握りレバーに接続する第１ヒンジと、第１
トグル、レバーのトグル、ヒンジな形成する第２ヒンジ
との間の間隔は、第１ヒンジと切断握りレバー忙支持レ
バーを保持する支持ヒンジとの間の距離の約１．５〜３
倍、好ましくは２〜２．５倍である。

作業中に使用するために重要となるプライヤのハンドル
構造を特に小型簡便にするために、本発明の別の実施例
では、中間レバーの長さは伝達レバーの長さの１／６〜
２／３．好ましくは１／４〜ｌ／２、特に１／３である
。

本発明の更に最適な実施例においては、中間レバーの長
さが小さくつくられ、中間レバーがばねとして構成され
る。このようにして、大きい直径のワイヤまたはねじを
切断するためにプライヤを閉じたとき、切断刃間の閉じ
角は最初のうちは切断刃がワイヤまたはねじをクランプ
して僅かに切断するまで変化せず、他方、プライヤのハ
ンドルの閉じ角、即ち、切断握りレバーと握りレバーと
の間の間隔が小さくなっている。そのときには、切断刃
によって生じる力による機械的進みが、プライヤの切断
刃によって生じる圧力が切断圧力に対応するようなレベ
ルまで増大される。従って、プライヤの切断刃の間に挟
まれたワイヤまたはねじの切断工程は継続される。この
ようにして、使用者は細いワイヤを切断するのに必要な
ように太いワイヤまたはねじを切断する際に同じ力を必
要としたに過ぎない、従って、切断されるべき物品の厚
みに関係なく、本発明のプライヤを特に均等に作動させ
ることができる。

特に高衝撃値を有するワイヤを切断するために、本発明
の更に別の実施例は、中間レバーがＵ字状圧縮ばねによ
って形成されている。そのばね溝は中間レバーの長さの
変化を拘束する。中間レバーの長さの最大減少は。

トグル、ヒンジの全変位量の約１７ｔｏ〜１／３、好ま
しくはｌ／７〜ｌ／４、特に１１５である。このように
して、プライヤのハンドルが十分に一体に押し付けられ
ときに、プライヤの切断刃が互いに十分に接触する。従
って１作業中に加工物の切断に支障をきたさずに常に実
施される。

本発明の別の実施例においては、第１トグル、レバー及
び、又は支持ヒンジを形成する第２ヒンジは、握りレバ
ー又は切断握りレバーの方向に調節自在に配置される。

このようにして、プライヤのハンドルの閉じ角を減少す
るための更に別の可能性が与えられる。

即ち、大径のワイヤ又はねじを切断する際に、加工物を
部分的に切断するかまたは加工物を掴む際に、機械的送
りが、切断刃が加工物に必要な分離力を生じる程度に増
加する。

１つのトグル、レバー構造のみによって動作する格別に
単純な本発明の実施例においては、握りレバーが比較的
に短いトグル、レバー、アームによって握りレバー、ヒ
ンジの離れた側に延ばされ、該アームがトグル、レバー
、ヒンジを介してトグル、レバー、リンクに作用し、該
リンクがトグル、レバー。

アームと一体になってトグル、レバーを形成し、該リン
クがトグル、レバー、ヒンジから離れた端において切断
レバー、ヒンジに関して切断刃から離れた切断レバーの
レバー。

アームに回動自在に接続され、大きくねじられた位置か
らより延ばされた位置まで握りレバーとハンドルとの間
の間隔を減少する際に通過し、トグル、レバー、リンク
はプライヤの開いた状態において前記レバー、アームに
関して少なくとも３０〜４００、特に３５°の角度を有
し、この角度は切断刃が一体に動くときに適宜漸次９Ｇ
”にまで、好ましくは４０°〜８０°、適宜６０〜７０
°、特に切断刃が閉じられるかまたははｆ閉じられると
きに約６０”にまでなることを特徴としている。

トグル、レバーは９０°の大きさの程度のねじれ角αを
有し、この角αは好ましくは９０゜よりも幾分小さく、
特にプライヤの非作動状態において８０〜９０８　とな
り、又、プライヤの十分に圧縮された状態においては延
ばされた状態に接近して配置され、好ましくは１２０＠
と　１５０°との間、好ましくは１３０〜１４０°との
間のねじれ角αを有していることを特徴としている。

切断レバー、ヒンジとトグル、レバー、リンクとの間の
レバー、アームが、切断刃を支持するレバー、アームよ
りも１．５〜２倍長い。

第１図、第２図によればプライヤは切断握りレバー１を
有している。このレバー１は前端（即ち１図面の左側）
に第１切断刃１５を有し、後部はハンドル１３になって
いる。切断レバー２はヒンジ３を介して切断握りレバー
１に回動自在に枢着されている。切断レバー２は前方部
に第２切断刃１５′を有し、第２切断刃１５′は第１切
断刃１５と共同する。２つの切断刃１５．１５’はサイ
ド、カッタのように配置される。

ヒンジ３の後で握りレバー４が、ヒンジ５により切断握
りレバーｌに回動自在に取付けられ、１１リレバー４の
ヒンジ５から離れた後部はハンドル１２になっている。

伝達レバー６の一端がハンドル１２の領域で別のヒンジ
７により取付けである。伝達レバー６は握りレバー４と
共に第１トグル、レバーを形成すると共に、その他端は
支持レバー８と中間レバー１０で形成された第２トグル
、レバーのヒンジ１１’　に取付（。

支持レバー８はヒンジ９を介して切断握りレバー１に回
動自在に取付けである。このヒンジ９は、ヒンジ３と切
断握りレバーｌのハンドル１３との間のはｆ中間に位置
する。ヒンジ１１’　に回動自在に接続された中間レバ
ー１０は、弾性的に圧縮変形でき、ヒンジ１１’から前
方に延びた前端は切断レバー２の後端に中間ヒンジ１１
で枢着されている。

中間レバー１０ははｆＵ字形で、中間ヒンジ１１とヒン
ジ１１’　を結ぶ線に対してはｆ垂直器こ延びるスリッ
ト１８を有し、該スリットの両側に２つのばね片１７．
１７’を備えている。

第１トグル、レバーである握りレバー４と伝達レバー６
とは鋭角をなして居り、その角度はハンドル１２．１３
を握りしめるとより小さくなる。このとき、伝達レバー
６の前端は前方、即ち切断刃Ｉｓ、　１５’に向かう方
向に押され、これによりヒンジ１１’は変位し、これに
より第２トグル、レバーを構成する支持レバー８と中間
レバー１０がなす鈍角はより大きくなる。

プライヤを開放状態に自動的に戻すために、拡げばね１
６を握りレバー４と伝達レバー６との間に設ける。拡げ
ばね１６は握りレバー４かも離れるように伝達レバー６
を押し付ける。

前述した外科用ブラ゛イヤの作用を第３図から第６図を
参照して説明する。

ワイヤ１４等をプライヤによって切断するために、ワイ
ヤ１４を切断刃１５．　Ｉｓ’の間に従来のように配置
し、次にハンドル１２．１３を一緒に握りしめる。この
時に、第２トグル、レバー８．１０のヒンジ１１’が前
方に移動する。

この移動は弾性の中間レバー１０から中間ヒンジ１１を
介して切断レバー２に伝達され、切断レバー２はヒンジ
３を中心に反時計方向に回動するので、２つの切断刃ｉ
ｓ、　Ｉｓ’は互いに接近する方向に動き、これにより
第３図から第６図までに示すように、切断すべきワイヤ
に食い込む。

この動きの当初、切断刃Ｉｓ、　ｉｓ’は丸いワイヤ内
に食い込む、ワイヤは、例えば図面では丸くなっている
が、第３因、第４図かられかるように、先ず低い接触領
域で両側から食い込む、切断刃１５．１５’の最初に小
さい接触領域から見て、この段階での圧力は非常に高い
ので、圧力の発生がいかなる困難をも生じない。

ワイヤ１４内へ切断刃Ｉｓ、　１５’を更に食い込ませ
たとき、切断刃１５．１５’のワイヤとの接触面が増大
するので、切断刃１５．１５’は一定の力で一体に押さ
れている限り、切断刃１５゜１５’　によってワイヤ１
４に生じる圧力は減少する。このようにして、食い込み
の特定の深さを超えて切断刃１５．１５’によって生じ
る圧力は切断すべきワイヤ１４の直径上の他の物体に基
づいて、非常に小さくなるので、ワイヤ１４のそれ以上
の分離にはもはや十分ではなくなる。

圧力を大きく保ってワイヤ１４のそれ以上の分離を常に
可能にするために、切断刃１５゜１５′に作用する力は
、切断刃Ｉｓ、　Ｉｓ″の接触面積の増加に基づいて同
様に増加しなければならない。

第５図、第６図は切断刃１５．１５’がワイヤ１４に更
に食い込んだ状態を示す、切断刃の接触面の増大は第６
図から明らかである。

例えば、ワイヤ１４のような丸い本体への完全分離に要
する力は、分離工程が進行している際に、切断刃１５．
１５’の必要な分離圧力を常に得るために、切断刃ｉｓ
、　１５’の食い込み深さに基づいて徐々に増加しなけ
ればならなし）。

このプライヤでは、握りレバー４と切断握りレバー１に
よって形成される閉鎖角度は切断工程中により小さくな
る。同時に、プライヤが閉じたとき、伝達レバー６が常
に握りレバー４に平行になるまで、ｌＩリレバー４と伝
達レバー６との間の第１トグル、レバーの角度がより小
さくなる。他方、第２トグル、レバー８．１０の角度は
より大きくなるので、プライヤが閉じたときに、第２ト
グル、レバー８．１（ｌはその延び切った位置を取り、
又、支持レバー８が中間レバー１０とはｆ−線になる。

その結果、伝達レバー６又はヒンジ１１′の前方移動が
、ハンドル１２．１３の閉鎖移動に関して常により小さ
くなる。ハンドル１２．１３の間の閉鎖角度がより小さ
（なると、切断レバー２の回動も常に小さくなるので、
ハンドル１２．１３の間の距離がより小さくなるとき、
切断刃Ｉｓ、　１５’の間の距離ａの変化が距離すの同
じ変化に対して常により小さくなる。

このようにして、ハンドル１２．１３に加える力につい
て機械的利点（伝達比）が大、きくなるので、切断刃１
５．１５’に作用する力はハンドル１２．１３に加える
必要な力の増加なせずに、より太き（つくられる。

第７図において、切断刃ｉｓ、　Ｉｓ’に発生する力Ｆ
は経路ｂ゛に基づいてプライヤのハンドル１２．１３に
作用するはｆ一定の力として図示されている。ハンドル
１２．１３の間の距離すがより小さくなったとき、ハン
ドル１３に関してハンドル１２が経路ｂ′を通過する。

ハンドル１２、１３の間の距離すがより小さくなったと
き、即ち、経路ｂ′がより太き（なったとき、切断刃に
作用する力が増加し、これにより力の増加が、ワイヤ１
４に作用する切断刃１５゜１５’の接触面の増加に対応
する。このようにして、切断刃はワイヤ１４を分離する
ために要する力をワイヤ１４に常に発生する。

大径のワイヤや、ねじを切断する場合、切断握りレバー
１と握りレバー４との間の閉鎖角度、およびハンドル１
２．１３の間の距離すがまだ大きく、かつ１機械的利点
の自動的増加が実際的には起こらないとき、切断刃１５
゜１５’に作用する力の増加がすでに必要になる。

この場合、伝達レバー６の前端、従って、第２トグル、
レバー８，１０のヒンジ１１’は。

中間レバー１０の中間ヒンジ１）がこの動きに続くこと
なしに、ハンドル１２．１３を一体に押し付ける際に前
方に変位される。中間ヒンジ１１はこの動きに追従しな
い、なぜならば、弾性中間レバー１０のスリット１８が
後者によって生じるばねカーに抗して一体に先ず押しつ
けられるからである。その結果、切断刃１５．１５’の
間の距１１ａは最初に変化しない、中間レバー１０のス
リット１８が閉じ、ばね片１７．１７’が接触するや否
や（第２図）、ヒンジ１１′のその後の移動はハンドル
１２．１３の間の間隔すの減少に基づいて中間ヒンジ１
）の変位をもたらす、その結果、切断刃１５．１５’が
閉鎖する。

この領域において、増大された機械的利点が与えられる
ので、力の自動的増加が十分な効果をもたらし、又、切
断刃１５．　Ｉｓ’によってワイヤやねじに作用する圧
力が所要の分断圧力と少なくとも同じ又はそれ以上大き
くなる。同時に、ハンドル１２．１３の間の間隔が、剛
性の中間レバーが用いられた場合よりも減少されること
が可能になるので、圧力の増加に要する力の追加の増加
が可能になる。

第８図と第９図はヒンジ３とヒンジ５との間の距離を大
きくした場合の実施例である。

更に、握りレバー４は比較的に短いレバー。

アーム１９を介してヒンジ３の方向に握りレバー、ヒン
ジ５の側に延ばされ、トグル、レバー、リンク２０がヒ
ンジ１１’　を介してトグル、レバー、アーム１９まで
回動自在に接続される。トグル、レバー、リンクの他端
は切断レバー２の後方アーム２゛に回動自在に接続され
る。

このようにして、トグル、レバー１９．２０からなるト
グル、レバー伝達機構が握りレバー４と切断レバー２と
の間に挿入される。トグル、レバー１９．２０の連結角
度αは、第８図のプライヤの開放状態においては９０＠
よりも幾分小さく、又、第９図の擺りしめた状態では約
１３５°になる。

この構成の結果、比較的小さい力が第８図に基づ（プラ
イヤのクランピング移動の開始時にクランプされたワイ
ヤ１４に生じる。トグル、レバー１９．２０の増大した
延長によって、機械的利点は著しく増加するので、ワイ
ヤが第８図の側面図において最も広い位置において切断
されるべきときに、相当に拡大された切断力が得られる
。この目的のために、レバー、アーム２とトグル、レバ
ー、リンク２０との間の角度βが第８図において３５°
になっている−ものが、約６０＠まで増加する（第９図
）。

プライヤ用のリセット力は、第８図および第９図かられ
かるように、二重板ばね１６によって達成される。二重
ばね１６は、ハンドル１２、１３の自由端からヒンジ５
の方向に延びる２つの板ばねからできている。板ばねの
端は一体に丁番接続されているヒンジ５に隣接して離れ
る。

本発明のプライヤに与えられるヒンジ、特に切断レバー
、ヒンジ３．握りヒンジ５、種々のトグル、レバー、ヒ
ンジの軸は、切断摺りレバー１および切断レバー２によ
って画定される面に垂直である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は第１実施
例のプライヤの開いた状態の平面図、第２図は第１図の
プライヤの閉じた状態の一部を断面にした平面図、第３
図はワイヤの切断状態にあるプライヤの一対の切断刃の
拡大図、第４図は第３図のｒＶ−ＩＴ線から見た断面図
、第５図は第３図の一対の切断刃が更に接近した状態の
拡大図、第６図は第５図のＶｌ−Ｖｌ線から見た断面図
、第７図はプライヤの閉じる経路に基づくプライヤの機
械的利点を示すグラフ、第８図は本発明のプライヤの他
の一実施例の開いた状態の平面図、第９図は第８図のプ
ライヤの閉じた状瑠の平面図である。 ｌ・・・切断摺りレバー、２・・・切断レバー、３・・
・切断レバー、ヒンジ、４−・・握りレバー、５・・・
握りレバー、ヒンジ、６・・・伝達レバー、７・・・ヒ
ンジ％８−トグル、レバー、９・・・支持ヒンジ、１０
−）グル、レバー、ｌｌ、　１１’　−・・トグル、レ
バー、ヒンジ、１２−・・ハンドル、１３・・・ハンド
ル、１４−ワイヤ、ｉｓ、　ｉｓ’　・・・切断、１６
　・・・広がりばね、　１７．１７”−・・スプリング
、リム。 １８−・・ばね溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）ワイヤ、ねじ等の切断のためのプライヤであって
   、前端に第１切断刃（１５）と後端にハンドル（１３）
   とを有する切断握りレバー （１）を備え、第１切断刃（１５）に対向して設けられ
   た第２切断刃（１５′）を有する切断レバー（２）が切
   断レバー、ヒンジ（３）によって切断握りレバーに回動
   自動自在に接続され、握りレバー（４）が握りレバー、
   ヒンジ（５）によって切断レバー、ヒンジ（３）の背後
   で切断握りレバー（１）に回動自在に接続され、伝達機
   構が握りレバー（４）と切断レバー（２）との間に設け
   られ、該伝達機構の入力駆動部材 （６）が握りレバー（４）によって荷重をかけられ、該
   伝達機構の出力駆動部材（１０）が切断レバー（２）を
   切断握りレバー（１）上に支持する切断レバー、ヒンジ
   （３）の切断刃（１５′）から離れた側に該切断レバー
   （２）に作用し、切断レバー（４）と切断握りレバー（
   １）との間の距離がより小さくなるときに、切断握りレ バー（１）に関する切断レバー（４）の相対回動移動が
   切断握りレバー（１）に関する切断レバー（２）の漸次
   小さくなる回動移動をもたらすので、機械的送りが距離
   （ｂ）が小さくなるに従って自動的に増加することを特
   徴としたプライヤ。 （２）握りレバー（４）と切断握りレバー（１）との間
   の距離（ｂ）がより小さくなるに従つて、機械的送りが
   著しく増加することを特徴とした請求項第１項記載のプ
   ライヤ。 （３）トグル、レバー駆動機（６、８、１０）が伝達機
   構として設けられ、その入力駆動部材が握りレバー（４
   ）上で第１端で回動自在に接続され、伝達レバーおよび
   握りレバー（４）が第１トグル、レバー（４、６）を形
   成し、伝達レバーの他端が第２トグル、レバー（８、１
   ０）のトグル、レバー、ヒンジ（１１′）に荷重をかけ
   、該第２トグル、レバーは切断握りレバー（１）に回動
   自在に接続された支持レバー（８）と中間レバー（１０
   ）とからなり、該中間レバー（１０）はトグル、レバー
   、ヒンジ（１１′）から切断レバー（３）まで延び、そ
   こでヒンジ（１１′）は中間ヒンジ（１１）において回
   動自在接続されていることを特徴とした請求項第１項又
   は第２項記載のプライヤ。 （４）プライヤに作用する際により小さくなる鋭角が握
   りレバー（４）と伝達レバー（６）との間に設けられ、
   プライヤに作用する際により大きくなる鋭角が支持レバ
   ー（８）と中間レバー（１０）との間に設けられ、切断
   刃（１５、１５′）が閉じられたとき、伝達レバー（６
   ）が握りレバー（４）にほゞ平行になり、又、第２トグ
   ル、レバー（８、１０）がその延長位置直前にあること
   を特徴とした請求項第３項記載のプライヤ。 （５）中間レバー（１０）の長さが減少されうることを
   特徴とした請求項第３項、又は第４項記載のプライヤ。 （６）中間レバー（１０）がばねとして形成されている
   ことを特徴とした請求項第５項記載のプライヤ。 （７）中間レバー（１０）がＵ字状圧縮ばねによって形
   成され、そのばね溝（１８）が中間レバー（１０）の長
   さの変化を生じることを特徴とした請求項第６項記載の
   プライヤ。 （８）握りレバー（４）が比較的に短いトグル、レバー
   、アーム（１９）によって握りレバー、ヒンジ（５）の
   離れた側に延ばされ、該アーム（１９）がトグル、レバ
   ー、ヒンジ（１１′）を介してトグル、レバー、リンク
   （２０）に作用し、該リンク（２０）がトグル、レバー
   、アーム（１９）と一体になってトグル、レバー（１９
   、２０）を形成し、該リンク（２０）がトグル、レバー
   、ヒンジ（１１′）から離れた端において切断レバー、
   ヒンジ（３）に関して切断刃（１５）から離れた切断レ
   バー（２）のレバー、アーム（２′）に回動自在に接続
   され、大きくねじられた位置からより延ばされた位置ま
   で握りレ バー（４）とハンドル（１３）との間の間隔（ｂ）を減
   少する際に通過し、トグル、レバー、リンク（２０）は
   プライヤの開いた状態において前記レバー、アーム（２
   ′）に関して少なくとも３０°〜４０°、特に３５°の
   角度を有し、この角度は切断刃（１５、１５′）が一体
   に動くときに適宜漸次９０°にまで、好ましくは４０〜
   ８０°、適宜６０〜７０°、特に切断刃（１５、１５′
   ）が閉じられるかまたはほゞ閉じられるときに約６０°
   にまでなることを特徴とした請求項第１項、又は第２項
   記載のプライヤ。 （９）トグル、レバー（１９、２０）は９０°の大きさ
   の程度のねじれ角αを有し、この角αは好ましくは９０
   °よりも幾分小さく、特にプライヤの非作動状態におい
   て８０〜９０°となり、又、プライヤの十分に圧縮され
   た状態においては延ばされた状態に接近して配置され、
   好ましくは１２０°と１５０°との間、好ましくは１３
   ０〜１４０°との間のねじれ角αを有していることを特
   徴とした請求項第８項記載のプライ ヤ。 （１０）切断レバー、ヒンジ（３）とトグル、レバー、
   リンク（２０）との間のレバー、アーム（２′）が、切
   断刃（１５′）を支持するレバー、アーム（２″）より
   も１．５〜２倍長いことを特徴とした請求項第８項、又
   は第９項記載のプライヤ。