JP2900263B2 - プライヤ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、プライヤに関し、更に詳しく言えば、ワイ
ヤ、ねじ等の切断のための外科用のプライヤであって、
前端に第１切断刃、後端にハンドルを有する切断握りレ
バーを備え、第１切断刃に対向して設けられた第２切断
刃を有する切断レバーが切断レバー・ヒンジによって切
断握りレバーに旋回可能に接続され、握りレバーが握り
レバー・ヒンジによって切断レバー・ヒンジの背後で切
断握りレバーに旋回可能に接続され、伝達機構が握りレ
バーと切断レバーとの間に設けられたプライヤに関する
ものである。

〈従来の技術〉 骨等の外科手術においては、高延性の鋼線を短くする
必要性がしばしば起こる。例えば、１〜3mmの直径を有
するキルシュネルワイヤは、それが両側から突出するよ
うにワイヤを引っ張るための継ぎ目に通される。同様な
ワイヤは、中空ねじを挿入する際の案内用の心棒として
用いられる。更に、手の外科手術の際に、全指の長手方
向にキルシュネルワイヤを通して、信頼性のある固定を
行なう。これらのキルシュネルワイヤは市場で役に立つ
長さで得られ、又、有効な状況に適応でき、外科手術中
に短縮される。

更に、肢の骨を通して外部のシュタインマン牽引釘を
動かすためにいわゆる固定子を用いるときに、前述した
ワイヤは有用である。これらのシュタインマン牽引釘は
固定子に装着するために、正しい長さに外部から短縮し
なければならない。同じことは、シャンツねじにも適用
できる。

これらの全ての場合においては、上述のワイヤ又はね
じの鋸断又は研削は衛生上の理由から禁止されているの
で、前述した種類のプライヤが材料分離のために用いら
れる。鋸断屑又は研削ダストが感染の危険性のために、
傷口に入らないようにしなければならないので、材料の
分離は切屑なしに行なわなければならない。

従来から外科用に使われてきたプライヤは、サイドカ
ッタの形態をしているか、稀に端面切断刃を有するボル
トカッタの形態を有し、又使用者が切断刃から棒、ワイ
ヤ又はねじに作用する必要な力を生じさせることを可能
にするために握りレバー間に伝達機構を有している。

プライヤのハンドルの開き角度が人間の手の性質上制
約されるので、又、切断すべきワイヤ又はねじの直径に
よって、当然の制約が伝達機構を介し得られる機械的利
益（メカニカル・アドバンテージ）にもかかってくる。
その結果、大きい直径の、ワイヤ又はねじを切断すると
きに、使用者はしばしば両手を使用せざるを得なくな
る。しかし、これは比較的に面倒である。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明が解決しようとする課題は、直径が大きい、ワ
イヤ、ねじ等でも簡単に切断でき、又片手の操作だけで
有効適切な力を出すことができる外科用のプライヤを得
ることにある。

〈課題を解決するための手段〉 本発明のプライヤは、一端がドグル・ヒンジによって
握りレバーに旋回可能に接続された入力駆動部材として
の伝達レバーと、一端が支持ヒンジによって切断握りレ
バーに旋回可能に接続され、他端がトグル・レバー・ヒ
ンジによって伝達レバーの他端に旋回可能に接続された
支持レバーと、一端が中間ヒンジによって切断レバーに
旋回可能に接続され、他端がトグル・レバー・ヒンジに
よって伝達レバーの他端に旋回可能に接続された出力駆
動部材としての中間レバーとからなるトグル・レバー駆
動装置が伝達機構として設けられ、伝達レバーが握りレ
バーによって荷重をかけられ、中間レバーが切断レバー
を切断握りレバー上に支持する切断レバー・ヒンジの第
２切断刃から離れた側において該切断レバーに作用し、
切断握りレバーに対する握りレバーの相対的な旋回運動
により、握りレバーと切断握りレバーとに形成されたハ
ンドルの間の距離が小さくなるに従って切断握りレバー
に対する切断レバーの次第に小さくなる旋回運動をもた
らし、ハンドルの間の距離の小さくなるに従って機械的
利益が増大することを特徴とした手段によって、前記課
題を解決している。

本発明に基づいて設けられたこれらの手段の結果とし
て、プライヤのハンドルにかかる同じ力に対してワイヤ
にかかるプライヤの第１及び第２切断刃によって生じる
分離力が進行する切断工程中に増大する。このようにし
て、操作中にワイヤ又はねじを切断する際に、使用者は
切断のために別の手を用いることを強いられない。従っ
て、プライヤの使用が著しく簡単になり、使用者は別の
作業をするために片手が自由になる。

使用者は、先ず加工物が小さな機械的利益によってク
ランプされるようになるまで、プライヤを動かす。この
間に、第１及び第２切断刃はハンドルの特別の閉鎖経路
に関して互いに比較的大きい経路を通る。切断工程の開
始時に、第１及び第２切断刃に必要な力がまだ低いとき
に、機械的利益はほとんど変化せず、第１及び第２切断
刃が比較的大きい経路を通過する。切断作業が機械的利
益を作って、そして又第１及び第２切断刃にかかる力が
本発明に基づいて急速に増大するときだけ、他方、ハン
ドルの閉鎖経路に関して第１及び第２切断刃が通過する
経路は大きく減少する。

経路転換比はプライヤが開いているときにまだ比較的
大きいので、第１及び第２切断刃は、ハンドルを互いに
極端に大きく旋回させずに簡単に開いて、加工物を掴む
ことができる。

本発明の別の実施例においては、プライヤに作用する
際に、より小さくなる鋭角が握りレバーと伝達レバーと
の間に設けられ、プライヤに作用する際に、より大きく
なる鈍角が支持レバーと中間レバーとの間に設けられ、
第１及び第２切断刃が閉じられたとき、伝達レバーが握
りレバーにほゞ平行になり、又、第２トグル・レバーが
その延長位置直前にあることを特徴としている。

２つのトグル・レバーの角度の選択によって、トグル
・レバーの角度の比較的大きい変化がそれらのヒンジ点
の非常に小さな変位をもたらすだけであるので、機械的
利益がプライヤの閉鎖移動の終了領域において特に大き
くなることを保証することができる。

本発明のプライヤを簡単な準備で広い状況に要求され
る機械的利益に適合させるために、本発明の別の実施例
に基づいて次のことがなされる。握りレバーに旋回可能
に接続された伝達レバーは、支持レバーの長さの約３〜
６倍、好ましくは４〜５倍、特に4.5倍である。握りレ
バーを切断握りレバーに接続する握りレバー・ヒンジ
と、第１トグル・レバーのトグル・ヒンジとの間の間隔
は、握りレバー・ヒンジと切断握りレバーに支持レバー
を保持する支持ヒンジとの間の距離の約1.5〜３倍、好
ましくは２〜2.5倍である。

作業中に使用するために重要となるプライヤのハンド
ル構造を特に小型簡便にするために、本発明の別の実施
例では、中間レバーの長さは伝達レバーの長さの1/6〜2
/3、好ましくは1/4〜1/2、特に1/3である。

本発明の更に好適な実施例においては、中間レバーの
長さが小さく作られ、中間レバーがばねとして構成され
る。このようにして、大きい直径の、ワイヤ又はねじを
切断するためにプライヤを閉じるとき、第１切断刃と第
２切断刃と間の閉じ角は最初のうち第１及び第２切断刃
がワイヤ又はねじをクランプして僅かに切り込むまで変
化せず、他方、プライヤのハンドルの閉じ角、即ち、切
断握りレバーと握りレバーとの間の間隔は少し小さくな
っている。そのときは、第１及び第２切断刃によって生
じる力による機械的利益が、プライヤの切断刃によって
生じる圧力が切断圧力に対応するようなレベルまで増大
される。従って、プライヤの第１及び第２切断刃の間に
挟まれたワイヤ又はねじの切断工程は継続され得る。こ
のようにして、使用者は太いワイヤ又はねじを切断する
際に、細いワイヤを切断するとの同じ力を必要とするに
過ぎない。従って、切断すべき物品の厚みに関係なく、
本発明のプライヤを特に均等に作動させることができ
る。

特に切欠き衝撃値の高いワイヤを切断するために、本
発明の更に別の実施例は、中間レバーがＵ字状圧縮ばね
によって形成されている。そのばね溝は中間レバーの長
さの変化を限定する。中間レバーの長さの最大減少は、
トグル・レバー・ヒンジの全変位経路の約1/10〜1/3、
好ましくは1/7〜1/4、特に1/5である。このようにし
て、プライヤのハンドルが十分に一体に押し付けられと
きに、プライヤの第１切断刃と第２切断刃とが互いに十
分に接触する。従って、作業中に加工物の支障のない切
断が常に保証される。

本発明の別の実施例においては、第１トグル・レバー
のトグル・ヒンジを形成する第２ヒンジ及び、又は支持
ヒンジは、握りレバー又は切断握りレバーの方向に夫々
調節可能に配置される。このようにして、プライヤのハ
ンドルの閉じ角を減少するための更に別の可能性が与え
られる。即ち、大径の、ワイヤ又はねじを切断する際
に、加工物を部分的に切り込むか又は加工物を掴んだ後
に、切断刃が加工物に必要な分離力を生じる程度に機械
的利益が増加する。

１つのトグル・レバー構造のみによって動作する格別
に単純な本発明の実施例においては、伝達機構を、握り
レバーを握りレバー・ヒンジ側から切断レバー・ヒンジ
側へ延長する状態で設けられた入力駆動部材としてのト
グル・レバー・アームと、切断レバー・ヒンジに対して
第２切断刃から遠い切断レバーの後方アームに一端が伝
達ヒンジで旋回可能に接続され、他端がトグル・レバー
・ヒンジによってトグル・レバー・アームに旋回可能に
接続された出力駆動部材としてのトグル・レバー・リン
クとからなるトグル・レバー伝達機構で構成し、プライ
ヤが開いた状態から第１及び第２切断刃が閉じられるか
又はほゞ閉じられるようにハンドルの間の距離が低減す
るとき、トグル・レバー伝達機構は、切断レバー・ヒン
ジ、伝達ヒンジ、トグル・レバー・ヒンジの３点の作る
角度が30゜から90゜未満の間で増加することを特徴とし
ている。即ちトグル・レバー・リンクはプライヤの開い
た状態においてトグル・レバー・アームに対して少なく
とも30〜40゜、特に35゜の角度を有し、この角度は第１
及び第２切断刃が一体に動くときに適宜漸次90゜未満に
まで、好ましくは40゜〜80゜、適宜60〜70゜、特に第１
及び第２切断刃が閉じられるか又はほゞ閉じられるとき
に約60゜にまでなる。

このトグル・レバー伝達機構は90゜の大きさの程度の
ねじれ角を有し、この角は好ましくは90゜よりも幾分小
さく、特にプライヤの非作動状態において80〜90゜とな
り、又、プライヤの十分に圧縮された状態においては延
ばされた状態に接近して配置され、好ましくは120゜と1
50゜との間、特に130〜140゜との間のねじれ角αを有し
ていることを特徴としている。

本発明の更に別の実施例においては、ハンドルの間の
距離がより小さくなるに従って、機械的利益が二次曲線
的に増加することを特徴としている。

このようにして、プライヤのハンドルにかかる力を再
び一定にしたまま、第１及び第２切断刃によって切断す
べき物品（特に、丸い物品）に作用する力が増大するの
で、材料の切断に必要な物品にかかる第１及び第２切断
刃の切断圧力が全体の切断工程中にわたってほゞ一定に
保たれる。この点において、第１及び第２切断刃の接触
面が物品内への食い込みで二次曲線的に増加するので、
本発明によって与えられる機械的利益の増加が必要にな
る。本発明は、このようにしてワイヤ又はねじの信頼で
きる切断に加えて、非常に均等な力の付加を保証するの
で、外科医は手術中本発明のプライヤを有効かつ均等に
操作することができる。従って、外科医はワイヤ又はね
じを切断するために過剰な圧力を加える必要がない。更
に、このプライヤの使用により、第１及び第２切断刃が
ワイヤ又はねじを最終的に切断するとき、切断工程の終
了時に、がたつきを最小にする。

切断レバー・ヒンジとトグル・レバー・リンクとの間
に位置する、切断レバーの後方アームが第２切断刃を支
持するレバー・アームの1.5〜２倍である。

〈実施例〉 第１図、第２図によればプライヤは切断握りレバー１
を有している。この切断握りレバー１は前端（即ち、図
面の左側）に第１切断刃15を有し、後部はハンドル13に
なっている。切断レバー２は切断レバー・ヒンジ３を介
して切断握りレバー１に旋回可能に枢着されている。切
断レバー２は前方部に第２切断刃15′を有し、第２切断
刃15′は第１切断刃15と共同する。第１切断刃15と第２
切断刃15′とはサイドカッタのように配置される。

切断レバー・ヒンジ３の後ろで握りレバー４が、握り
レバー・ヒンジ５により切断握りレバー１に旋回可能に
取り付けられ、握りレバー４の握りレバー・ヒンジ５か
ら離れた後部はハンドル12になっている。伝達レバー６
の一端はトグル・ヒンジ７でハンドル12に取り付けてあ
る。伝達レバー６は握りレバー４と共に第１トグル・レ
バー（4,6）を形成すると共に、その他端は支持レバー
８と中間レバー10で形成された第２トグル・レバー（8,
10）のトグル・レバー・ヒンジ11′に取り付く。

支持レバー８は支持ヒンジ９を介して切断握りレバー
１に旋回可能に取り付けてある。この支持ヒンジ９は、
切断レバー・ヒンジ３と切断握りレバー１のハンドル13
との間のほゞ中間に位置する。トグル・レバー・ヒンジ
11′に旋回可能に接続された中間レバー10は、弾性的に
圧縮変形でき、トグル・レバー・ヒンジ11′から前方に
延びた前端は切断レバー２の後端に中間ヒンジ11で枢着
されている。

中間レバー10はほゞＵ字形で、中間ヒンジ11とトグル
・レバー・ヒンジ11′を結ぶ線に対してほゞ垂直に延び
るスリット18を有し、該スリット18の両側に２つのばね
片17,17′を備えている。

第１トグル・レバーである握りレバー４と伝達レバー
６とは鋭角をなして居り、その角度はハンドル12,13を
握りしめるとより小さくなる。このとき、伝達レバー６
の前端は前方、即ち第１及び第２切断刃15,15′に向か
う方向に押され、これによりトグル・レバー・ヒンジ1
1′は変位し、これにより第２トグル・レバーを構成す
る支持レバー８と中間レバー10がなす鈍角、即ち中間ヒ
ンジ11、トグル・レバー・ヒンジ11′、支持ヒンジ９の
３点の作る角度はより大きくなる。

プライヤを開放状態に自動的に戻すために、拡げばね
16を握りレバー４と伝達レバー６との間に設ける。拡げ
ばね16は握りレバー４から離れるように伝達レバー６を
押し付ける。

前述した外科用のプライヤの作用を第３図から第６図
を参照して説明する。

ワイヤ14等をプライヤによって切断するために、ワイ
ヤ14を第１切断刃15と第２切断刃15′との間に従来のよ
うに配置し、次にハンドル12,13を一緒に握りしめる。
この時に、第２トグル・レバー（8,10）のトグル・レバ
ー・ヒンジ11′が前方に移動する。この移動は弾性の中
間レバー10から中間ヒンジ11を介して切断レバー２に伝
達され、切断レバー２は切断レバー・ヒンジ３を中心に
反時計方向に回動するので、第１切断刃15と第２切断刃
15′とは互いに接近する方向に動き、これにより第３図
から第６図までに示すように切断すべきワイヤ14に食い
込む。

この動きの当初、第１及び第２切断刃15,15′は丸い
ワイヤ14に食い込む。ワイヤ14は、例えば図面では丸く
なっているが、第３図、第４図から分かるように、先ず
少ない接触領域で両側から食い込む。第１及び第２切断
刃15,15′の最初の小さい接触領域から見て、この段階
での圧力は非常に高いので、ワイヤ14の切断に対するい
かなる困難をも生じさせない。

ワイヤ14へ第１及び第２切断刃15,15′を更に食い込
ませたとき、第１及び第２切断刃15,15′とワイヤ14と
の接触面が増大するので、第１及び第２切断刃15,15′
は一定の力で一体に押されている限り、第１及び第２切
断刃15,15′によってワイヤ14に生じる圧力は減少す
る。このようにして、食い込みの特定の深さを超えて第
１及び第２切断刃15,15′によって生じる圧力は切断す
べきワイヤ14のとりわけ直径に基づいて、非常に小さく
なるので、ワイヤ14のそれ以上の分離にもはや十分でな
くなる。

圧力を大きく保ってワイヤ14のそれ以上の分離を常に
可能にするために、第１及び第２切断刃15,15′に作用
する力は、第１及び第２切断刃15,15′のワイヤ14との
接触面積の増加に基づいて同様に増加しなければならな
い。

第５図、第６図は第１及び第２切断刃15,15′がワイ
ヤ14に更に食い込んだ状態を示す。第１及び第２切断刃
15,15′のワイヤ14との接触面の増大は第６図から明ら
かである。

例えば、ワイヤ14のような丸い本体への完全分離に要
する力は、分離工程が進行している際に、第１及び第２
切断刃15,15′の必要な分離圧力を常に得るために、第
１及び第２切断刃15,15′の食い込み深さに基づいてほ
ゞ二次曲線的に増加しなければならない。

このプライヤでは、握りレバー４と切断握りレバー１
とによって形成される閉鎖角度は切断工程中により小さ
くなる。伝達レバー６が握りレバー４に平行になるまで
プライヤが閉じると同時に握りレバー４と伝達レバー６
との間の第１トグル・レバー（4,6）の角度はより小さ
くなる。他方、プライヤが閉じると第２トグル・レバー
（8,10）の角度はより大きくなるので、第２トグル・レ
バー（8,10）はその延び切った位置を取り、又、支持レ
バー８は中間レバー10とほゞ一線になる。

その結果、伝達レバー６又はトグル・レバー・ヒンジ
11′の前方移動は、ハンドル12,13の閉鎖移動に比べて
常により小さくなる。ハンドル12,13の間の閉鎖角度が
より小さくなると、切断レバー２の旋回も常に小さくな
るので、ハンドル12,13の間の距離がより小さくなると
き、第１切断刃15と第２切断刃15′との間の距離ａの変
化が距離ｂの同じ変化に対して常により小さくなる。こ
のようにして、ハンドル12,13に加える力の機械的利益
が大きくなるので、第１及び第２切断刃15,15′に作用
する力はハンドル12,13に加える力をあまり増加させず
に、より大きく作られる。

第７図において、ハンドル12,13の間の距離ｂがより
小さくなる様に、ハンドル13に対してハンドル12が初め
から終わりまで動く経路ｂ′に依存して第１及び第２切
断刃15,15′に発生する力Ｆは、プライヤのハンドル12,
13にほゞ一定の力を作用させた状態で図示されている。
ハンドル12,13の間の距離ｂがより小さくなるにつれ
て、即ち、経路ｂ′がより大きくなるにつれて、第１及
び第２切断刃15,15′に作用する力Ｆが増加し、これに
より力Ｆの増加が、ワイヤ14に作用する第１及び第２切
断刃15,15′の接触面の増加に対応する。このようにし
て、第１及び第２切断刃15,15′はワイヤ14を分離する
ために要する力をワイヤ14に与える。

大径の、ワイヤ14や、ねじを切断する場合、切断握り
レバー１と握りレバー４との間の閉鎖角度、及びハンド
ル12,13の間の距離ｂがまだ大きく、かつ、機械的利益
の増加が実際的には起こらないとき、第１及び第２切断
刃15,15′に作用する力の増加がすでに必要になる。

この場合、伝達レバー６の前端、従って、第２トグル
・レバー（8,10）のトグル・レバー・ヒンジ11′は、ハ
ンドル12,13を一体に押し付ける際に前方に変位される
が、中間レバー10の中間ヒンジ11はこの動きに追従しな
い。中間ヒンジ11がこの動きに追従しないのは中間レバ
ー10のスリット18が中間レバー10によって生じるばね力
に抗して一体に先ず押し付けられるからである。その結
果、第１切断刃15と第２切断刃15′との間の距離ａは、
最初は変化しない。中間レバー10のスリット18が閉じ、
ばね片17,17′が接触するや否や（第２図）、トグル・
レバー・ヒンジ11′のその後の移動はハンドル12,13の
間の距離ｂの減少に基づいて中間ヒンジ11の変位をもた
らす。その結果、第１切断刃15と第２切断刃15′とが閉
鎖する。

この領域において、増大された機械的利益が与えられ
るので、力Ｆの増加が十分な効果をもたらし、又、第１
及び第２切断刃15,15′によってワイヤ14やねじに作用
する圧力が所要の分断圧力と少なくとも同じ又はそれ以
上大きくなる。同時に、ハンドル12,13の間の間隔が、
剛性の中間レバーを用いた場合よりも少なくて済むの
で、圧力の増加に要する力の追加の増加が可能になる。

第８図、第９図は切断レバー・ヒンジ３と握りレバー
・ヒンジ５との間の距離ｂを大きくした場合の実施例で
ある。更に、握りレバー４は比較的に短いトグル・レバ
ー・アーム19を介して切断レバー・ヒンジ３の方向に握
りレバー・ヒンジ５から遠い側に延ばされ、トグル・レ
バー・リンク20の一端がトグル・レバー・ヒンジ11′を
介してトグル・レバー・アーム19に旋回可能に接続され
る。トグル・レバー・リンク20の他端は切断レバー２の
後方アーム２′に旋回可能に接続される。

このようにして、トグル・レバー・アーム19、トグル
・レバー・リンク20からなるトグル・レバー伝達機構
（19,20）が握りレバー４と切断レバー２との間に挿入
される。トグル・レバー・アーム19、トグル・レバー・
リンク20のよじれ角度αは、第８図のプライヤの開放状
態においては90゜よりも幾分小さく、又、第９図の握り
しめた状態では約135゜になる。

この構成の結果、比較的小さい力が第８図に基づくプ
ライヤのクランピング移動の開始時にクランプされたワ
イヤ14に生じる。トグル・レバー・アーム19、トグル・
レバー・リンク20によって、機械的利益は著しく増加す
るので、第８図の側面図において太いワイヤ14を初めか
ら終わりまで切断するときに相当に増大された切断力が
得られる。この目的のために、切断レバー２とトグル・
レバー・リンク20との間の角度βが第８図において約35
゜になっているものが、第９図で約60゜にまで増加す
る。

プライヤ用のリセット力は、第８図及び第９図から分
かるように、拡げばね16によって達成される。拡げばね
16は、ハンドル12,13の自由端から握りレバー・ヒンジ
５の方向に延びる２つのばね板からできている。このば
ね板の握りレバー・ヒンジ５に隣接している端は一体に
蝶番接続されている。

本発明のプライヤに与えられる全てのヒンジの軸、特
に切断レバー・ヒンジ３、握りレバー・ヒンジ５、トグ
ル・レバー・ヒンジ11′、伝達ヒンジの各軸は、切断握
りレバー１及び切断レバー２によって画定される面に垂
直である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は第１実施
例のプライヤを開いた状態の平面図、第２図は第１図の
プライヤを閉じた状態の一部を断面にした平面図、第３
図はワイヤの切断状態にあるプライヤの一対の切断刃の
拡大図、第４図は第３図のIV−IV線から見た断面図、第
５図は第３図の一対の切断刃が更に接近した状態の拡大
図、第６図は第５図のVI−VI線から見た断面図、第７図
は図１でほぼ一定の力でハンドルを締めた場合のプライ
ヤの閉じる経路に基づくプライヤの機械的利益を示すグ
ラフ、第８図は第２実施例のプライヤを開いた状態の平
面図、第９図は第８図のプライヤを閉じた状態の平面図
である。 １……切断握りレバー、２……切断レバー、２′……後
方レバー、２″……レバー・アーム、３……切断レバー
・ヒンジ、４……握りレバー、５……握りレバー・ヒン
ジ、６……伝達レバー（入力駆動部材）、７……トグル
・ヒンジ、８……支持レバー、９……支持ヒンジ、10…
…中間レバー（出力駆動部材）、11……中間ヒンジ、1
1′……トグル・レバー・ヒンジ、12,13……ハンドル、
14……ワイヤ、15……第１切断刃、15′……第２切断
刃、16……拡げばね、17,17′……ばね片、18……スリ
ット、19……トグル・レバー・アーム（入力駆動部
材）、20……トグル・レバー・リンク（出力駆動部
材）、a,b……距離、ｂ′……経路、Ｆ……力、α……
よじれ角度、β……角度。

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】前端に第１切断刃（15）、後端にハンドル
   （13）を有する切断握りレバー（１）を備え、第１切断
   刃（15）に対向して設けられた第２切断刃（15′）を有
   する切断レバー（２）が切断レバー・ヒンジ（３）によ
   って切断握りレバー（１）に旋回可能に接続され、握り
   レバー（４）が握りレバー・ヒンジ（５）によって切断
   レバー・ヒンジ（３）の背後で切断握りレバー（１）に
   旋回可能に接続され、伝達機構が握りレバー（４）と切
   断レバー（２）との間に設けられ、ワイヤ、ねじ等を切
   断するためのプライヤにおいて、 該伝達機構は、一端がトグル・ヒンジ（７）によって握
   りレバー（４）に旋回可能に接続された入力駆動部材と
   しての伝達レバー（６）と、一端が支持ヒンジ（９）に
   よって切断握りレバー（１）に旋回可能に接続され、他
   端がトグル・レバー・ヒンジ（11′）によって伝達レバ
   ー（６）の他端に旋回可能に接続された支持レバー
   （８）と、一端が中間ヒンジ（11）によって切断レバー
   （２）に旋回可能に接続され、他端がトグル・レバー・
   ヒンジ（11′）によって伝達レバー（６）の他端に旋回
   可能に接続された出力駆動部材としての中間レバー（1
   0）とからなるトグル・レバー駆動装置（6,8,10）で構
   成され、 伝達レバー（６）が握りレバー（４）によって荷重をか
   けられ、中間レバー（10）が切断レバー（２）を切断握
   りレバー（１）上に支持する切断レバー・ヒンジ（３）
   の第２切断刃（15′）から離れた側において該切断レバ
   ー（２）に作用し、切断握りレバー（１）に対する握り
   レバー（４）の相対的な旋回運動により、握りレバー
   （４）と切断握りレバー（１）とに形成されたハンドル
   （12,13）の間の距離（ｂ）が小さくなるに従って切断
   握りレバー（１）に対する切断レバー（２）の次第に小
   さくなる旋回運動をもたらし、機械的利益が距離（ｂ）
   の小さくなるに従って増大することを特徴とするプライ
   ヤ。
2. 【請求項２】プライヤに作用する際により小さくなる鋭
   角が握りレバー（４）と伝達レバー（６）との間に設け
   られ、プライヤに作用する際により大きくなる鈍角が支
   持レバー（８）と中間レバー（10）との間に設けられ、
   第１及び第２切断刃（15,15′）が閉じられたとき、伝
   達レバー（６）が握りレバー（４）にほゞ平行になり、
   又、支持レバー（８）と中間レバー（10）とからなる第
   ２トグル・レバー（8,10）がその延長位置直前にあるこ
   とを特徴とする請求項１に記載のプライヤ。
3. 【請求項３】中間レバー（10）の長さが減少し得ること
   を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のプライヤ。
4. 【請求項４】中間レバー（10）がばねとして形成されて
   いることを特徴とする請求項３に記載のプライヤ。
5. 【請求項５】中間レバー（10）がＵ字状圧縮ばねによっ
   て形成され、そのばね溝（18）が中間レバー（10）の長
   さの変化を生じさせることを特徴とする請求項４に記載
   のプライヤ。
6. 【請求項６】前端に第１切断刃（15）、後端にハンドル
   （13）を有する切断握りレバー（１）を備え、第１切断
   刃（15）に対向して設けられた第２切断刃（15′）を有
   する切断レバー（２）が切断レバー・ヒンジ（３）によ
   って切断握りレバー（１）に旋回可能に接続され、握り
   レバー（４）が握りレバー・ヒンジ（５）によって切断
   レバー・ヒンジ（３）の背後で切断握りレバー（１）に
   旋回可能に接続され、伝達機構が握りレバー（４）と切
   断レバー（２）との間に設けられ、ワイヤ、ねじ等を切
   断するためのプライヤにおいて、 該伝達機構は、握りレバー（４）を握りレバー・ヒンジ
   （５）側から切断レバー・ヒンジ（３）側へ延長する状
   態で設けられた入力駆動部材としてのトグル・レバー・
   アーム（19）と、切断レバー・ヒンジ（３）に対して第
   ２切断刃（15′）から遠い切断レバー（２）の後方アー
   ム（２′）に一端が伝達ヒンジで旋回可能に接続され、
   他端がトグル・レバー・ヒンジ（11′）によってトグル
   ・レバー・アーム（19）に旋回可能に接続された出力駆
   動部材としてのトグル・レバー・リンク（20）とからな
   るトグル・レバー伝達機構（19、20）で構成され、 トグル・レバー・アーム（19）が握りレバー（４）によ
   って荷重をかけられ、トグル・レバー・リンク（20）が
   切断レバー（２）を切断握りレバー（１）上に支持する
   切断レバー・ヒンジ（３）の第２切断刃（15′）から離
   れた側において該切断レバー（２）に作用し、切断握り
   レバー（１）に対する握りレバー（４）の相対的な旋回
   運動により、握りレバー（４）と切断握りレバー（１）
   とに形成されたハンドル（12,13）の間の距離（ｂ）が
   小さくなるに従って切断握りレバー（１）に対する切断
   レバー（２）の次第に小さくなる旋回運動をもたらし、
   機械的利益が距離（ｂ）の小さくなるに従って増大し、 プライヤが開いた状態から第１及び第２切断刃（15,1
   5′）が閉じられるか又はほゞ閉じられるようにハンド
   ル（12,13）の間の距離（ｂ）が低減するとき、トグル
   ・レバー伝達機構（19、20）は、切断レバー・ヒンジ
   （３）、伝達ヒンジ、トグル・レバー・ヒンジ（11′）
   の３点の作る角度（β）が30゜から90゜未満の間で増加
   することを特徴とするプライヤ。
7. 【請求項７】ハンドル（12,13）の間の距離（ｂ）が小
   さくなるに従って、機械的利益がほゞ二次曲線的に増大
   することを特徴とする請求項１又は請求項６に記載のプ
   ライヤ。
8. 【請求項８】トグル・レバー伝達機構（19,20）は、プ
   ライヤの非作動状態において80゜から90゜のよじれ角
   （α）を有し、プライヤの十分に圧縮された作動状態に
   おいて120゜から150゜のよじれ角（α）を有することを
   特徴とする請求項６に記載のプライヤ。
9. 【請求項９】切断レバー・ヒンジ（３）とトグル・レバ
   ー・リンク（20）との間に位置する、切断レバー（２）
   の後方アーム（２′）が、第２切断刃（15′）を支持す
   るレバー・アーム（２″）の1.5〜２倍であることを特
   徴とする請求項６又は請求項８に記載のプライヤ。