JPH0122107Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0122107Y2 JPH0122107Y2 JP1982132781U JP13278182U JPH0122107Y2 JP H0122107 Y2 JPH0122107 Y2 JP H0122107Y2 JP 1982132781 U JP1982132781 U JP 1982132781U JP 13278182 U JP13278182 U JP 13278182U JP H0122107 Y2 JPH0122107 Y2 JP H0122107Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- detection needle
- microphone
- needle
- vibration
- detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 34
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 3
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 14
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 3
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はスチームトラツプ等の弁の作動に伴う
振動や回転軸の振動を検出して、作動の良否等を
確認するときに用いる振動計に関する。
振動や回転軸の振動を検出して、作動の良否等を
確認するときに用いる振動計に関する。
従来、検出針とマイクロフオンの振動伝達部材
との接触面は平面であり、接触面を接着剤で接合
する。ここで、振動伝達部材とは円錐台形状で圧
電素子に接着し、検出針からの振動を圧電素子に
伝えるものである。上記構成のものでは、検出針
から伝わる振動により検出針とマイクロフオンの
振動伝達部材との接合面が開こうと作用し、その
開きは振動のたびに大きくなり短時間で空間がで
きる。また、外部より受ける衝撃により検出針と
マイクロフオンの振動伝達部材との接合部が外れ
たりする欠点がある。
との接触面は平面であり、接触面を接着剤で接合
する。ここで、振動伝達部材とは円錐台形状で圧
電素子に接着し、検出針からの振動を圧電素子に
伝えるものである。上記構成のものでは、検出針
から伝わる振動により検出針とマイクロフオンの
振動伝達部材との接合面が開こうと作用し、その
開きは振動のたびに大きくなり短時間で空間がで
きる。また、外部より受ける衝撃により検出針と
マイクロフオンの振動伝達部材との接合部が外れ
たりする欠点がある。
本考案は振動、外部より受ける衝撃等の力を受
けても、常に検出針とマイクロフオンの振動伝達
部材が接触している振動計を得ることを技術的課
題とする。
けても、常に検出針とマイクロフオンの振動伝達
部材が接触している振動計を得ることを技術的課
題とする。
本考案の振動計の構成は次の通りである。一端
を被検出物に当てる検出針の他端をプローブのケ
ーシングの内径よりも僅かに小さく形成したゴム
等の弾性材料で作つた支持部材を介してケーシン
グに取り付ける。検出針の他端面と、検出針の他
端面に対面するマイクロフオンの振動伝達部材の
端面のうち、少なくとも一方の端面を球面に形成
する。支持部材にソケツト部とその端部に環状の
突出部を形成し、ソケツト部にマイクロフオンを
嵌め込み突出部で振動伝達部材の端面を検出針の
他端面に押し付けて接触させるようにする。
を被検出物に当てる検出針の他端をプローブのケ
ーシングの内径よりも僅かに小さく形成したゴム
等の弾性材料で作つた支持部材を介してケーシン
グに取り付ける。検出針の他端面と、検出針の他
端面に対面するマイクロフオンの振動伝達部材の
端面のうち、少なくとも一方の端面を球面に形成
する。支持部材にソケツト部とその端部に環状の
突出部を形成し、ソケツト部にマイクロフオンを
嵌め込み突出部で振動伝達部材の端面を検出針の
他端面に押し付けて接触させるようにする。
作用は次の通りである。弾性部材でマイクロフ
オンの振動伝達部材を検出針に押し付け、しかも
振動伝達部材と検出針の接触面の少なくとも一方
の端面を球形にしているので振動、衝撃等の力を
受けても常に検出針と振動伝達部材が接触するこ
とができる。次に第１図に示す実施例を詳細に説
明する。ケーシングは筒１の両端に先端部材２と
後端部材８を堅く嵌め合せて形成する。脱落しに
くい様に端部材２，８の嵌合部分に平目のローレ
ツト加工を施しておく。先端部材２の中央に比較
的長い孔２３を開ける。孔２３の両端に径の大き
い段部を形成し、合成ゴム製のＯ−リング４，５
を配置する。検出針は先細りの外部材７の一端に
形成した雌ねじに、内部材３の一端に形成した雄
ねじを螺着して形成する。内部材３のねじを形成
したＯ−リング側の端部は小径に形成し、孔２３
に挿入して配置する。このとき小径部は孔２３の
両端でＯ−リング４，５で支えられて、孔２３の
内面に接触しない。Ｏ−リング５は内部材３の段
部で、Ｏ−リング４は小ナツト６を雄ねじに取り
付けて保持する。
オンの振動伝達部材を検出針に押し付け、しかも
振動伝達部材と検出針の接触面の少なくとも一方
の端面を球形にしているので振動、衝撃等の力を
受けても常に検出針と振動伝達部材が接触するこ
とができる。次に第１図に示す実施例を詳細に説
明する。ケーシングは筒１の両端に先端部材２と
後端部材８を堅く嵌め合せて形成する。脱落しに
くい様に端部材２，８の嵌合部分に平目のローレ
ツト加工を施しておく。先端部材２の中央に比較
的長い孔２３を開ける。孔２３の両端に径の大き
い段部を形成し、合成ゴム製のＯ−リング４，５
を配置する。検出針は先細りの外部材７の一端に
形成した雌ねじに、内部材３の一端に形成した雄
ねじを螺着して形成する。内部材３のねじを形成
したＯ−リング側の端部は小径に形成し、孔２３
に挿入して配置する。このとき小径部は孔２３の
両端でＯ−リング４，５で支えられて、孔２３の
内面に接触しない。Ｏ−リング５は内部材３の段
部で、Ｏ−リング４は小ナツト６を雄ねじに取り
付けて保持する。
検出針の内部材３の他端部に環状溝を形成して
合成ゴムで作つた支持部材１８の中央の孔に嵌め
込む。検出針の内部材３の他端面を球面に形成す
る。支持部材１８の外周に環状突起部を形成す
る。この突起部の外周部は丸く形成し、その外径
は筒１の内径よりも僅かに小さく形成し、筒の軸
方向に自由に移動できるようにする。尚、筒１の
内面は滑かにしあげる。支持部材１８には円筒形
状のソケツト部１９を形成し、超音波マイクロフ
オンのケーシング１６を密接して嵌め込む。マイ
クロフオンは端板１７の中央に円筒形状の台２
２、板形状の圧電素子１４、円錐台形状の振動伝
達部材１５を互いに接着して固定し、素子１４の
両面を導線で端子１２，１３に連結したものであ
る。支持部材１８のソケツト部１９の端部に環状
の突出部２１を形成し、この突出部２１でマイク
ロフオンの端板１７を検出針の内部材３の端面方
向に押し付け、検出針の内部材３の端面と振動伝
達部材１５の対面する端面とを接触させる。後端
部材８には同軸ケーブルのコネクタ９を取り付け
る。端子１２，１３は導線１０，１１でコネクタ
９に連結する。
合成ゴムで作つた支持部材１８の中央の孔に嵌め
込む。検出針の内部材３の他端面を球面に形成す
る。支持部材１８の外周に環状突起部を形成す
る。この突起部の外周部は丸く形成し、その外径
は筒１の内径よりも僅かに小さく形成し、筒の軸
方向に自由に移動できるようにする。尚、筒１の
内面は滑かにしあげる。支持部材１８には円筒形
状のソケツト部１９を形成し、超音波マイクロフ
オンのケーシング１６を密接して嵌め込む。マイ
クロフオンは端板１７の中央に円筒形状の台２
２、板形状の圧電素子１４、円錐台形状の振動伝
達部材１５を互いに接着して固定し、素子１４の
両面を導線で端子１２，１３に連結したものであ
る。支持部材１８のソケツト部１９の端部に環状
の突出部２１を形成し、この突出部２１でマイク
ロフオンの端板１７を検出針の内部材３の端面方
向に押し付け、検出針の内部材３の端面と振動伝
達部材１５の対面する端面とを接触させる。後端
部材８には同軸ケーブルのコネクタ９を取り付け
る。端子１２，１３は導線１０，１１でコネクタ
９に連結する。
上記実施例の作用を説明する。検出針の内部材
３の端面を球形に形成し、振動伝達部材の端面を
押し付けて接触させるので、振動、衝撃等の力を
受けても常に検出針と振動伝達部材が接触するこ
とができる。
３の端面を球形に形成し、振動伝達部材の端面を
押し付けて接触させるので、振動、衝撃等の力を
受けても常に検出針と振動伝達部材が接触するこ
とができる。
本実施例では、検出針の内部材３の他端部分に
環状溝を形成した合成ゴムで作つた支持部材１８
の中央の孔に嵌め込んだが、環状溝と中央の孔部
分を焼付加工すれば、検出針と支持部材が外れた
り、寸法の誤差がなくなり品質が向上する。
環状溝を形成した合成ゴムで作つた支持部材１８
の中央の孔に嵌め込んだが、環状溝と中央の孔部
分を焼付加工すれば、検出針と支持部材が外れた
り、寸法の誤差がなくなり品質が向上する。
本考案は次の様な特有の効果を奏する。検出針
とマイクロフオンの振動伝達部材が常に接触して
いるので検出針からの振動を確実にマイクロフオ
ンに伝えることができる。マイクロフオンの振動
伝達部材と検出針とを接着剤で接合していないの
でマイクロフオンの位置決めが簡単であり、マイ
クロフオン、検出針の部品交換が容易である。
とマイクロフオンの振動伝達部材が常に接触して
いるので検出針からの振動を確実にマイクロフオ
ンに伝えることができる。マイクロフオンの振動
伝達部材と検出針とを接着剤で接合していないの
でマイクロフオンの位置決めが簡単であり、マイ
クロフオン、検出針の部品交換が容易である。
第１図プローブの断面図、第２図はマイクロフ
オンと検出針の接触部の拡大断面図である。 １：筒、２：先端部材、３，７：検出針、４，
５：Ｏ−リング、８：後端部材、９：コネクタ、
１４：圧電素子マイクロフオン、１５：振動伝達
部材、１６：マイクロフオンのケーシング、１
８：支持部材、１９：ソケツト部、２０：環状突
起部、２１：環状突出部、２３：孔。
オンと検出針の接触部の拡大断面図である。 １：筒、２：先端部材、３，７：検出針、４，
５：Ｏ−リング、８：後端部材、９：コネクタ、
１４：圧電素子マイクロフオン、１５：振動伝達
部材、１６：マイクロフオンのケーシング、１
８：支持部材、１９：ソケツト部、２０：環状突
起部、２１：環状突出部、２３：孔。
Claims (1)
- 一端を被検出物に当てる検出針の他端をプロー
ブのケーシングの内径よりも僅かに小さく形成し
たゴム等の弾性材料で作つた支持部材を介してケ
ーシングに取り付け、検出針の他端面と、検出針
の他端面に対面するマイクロフオンの振動伝達部
材の端面のうち、少なくとも一方の端面を球面に
形成し、支持部材にソケツト部とその端部に環状
の突出部を形成し、ソケツト部にマイクロフオン
を嵌め込み突出部で振動伝達部材の端面を検出針
の他端面に押し付けて接触させるようにしたこと
を特徴とする振動計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13278182U JPS5935834U (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 振動計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13278182U JPS5935834U (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 振動計 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935834U JPS5935834U (ja) | 1984-03-06 |
| JPH0122107Y2 true JPH0122107Y2 (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=30299742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13278182U Granted JPS5935834U (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 振動計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935834U (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01200656A (ja) * | 1988-02-04 | 1989-08-11 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
| JPH064317Y2 (ja) * | 1988-02-26 | 1994-02-02 | 三菱油化株式会社 | モーダル解析用加振器 |
| JP2008268187A (ja) * | 2007-03-26 | 2008-11-06 | Nippon Steel Corp | 極低速回転機械の異常診断方法及び装置 |
| JP6325361B2 (ja) * | 2014-06-14 | 2018-05-16 | 株式会社テイエルブイ | プロセスシステム構成機器振動検出装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027942Y2 (ja) * | 1975-01-16 | 1985-08-23 | 株式会社東芝 | 振動検出器 |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP13278182U patent/JPS5935834U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5935834U (ja) | 1984-03-06 |
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