JPH01218606A - 電気透析装置の運転方法 - Google Patents
電気透析装置の運転方法Info
- Publication number
- JPH01218606A JPH01218606A JP4208488A JP4208488A JPH01218606A JP H01218606 A JPH01218606 A JP H01218606A JP 4208488 A JP4208488 A JP 4208488A JP 4208488 A JP4208488 A JP 4208488A JP H01218606 A JPH01218606 A JP H01218606A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- cathode
- electrode
- liquid
- anode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 15
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 14
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 abstract description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 7
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 5
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 description 5
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003011 anion exchange membrane Substances 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 2
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 2
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 2
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 2
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 Mg and Ca Chemical class 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001962 electrophoresis Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- OOYGSFOGFJDDHP-KMCOLRRFSA-N kanamycin A sulfate Chemical group OS(O)(=O)=O.O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CN)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O[C@@H]2[C@@H]([C@@H](N)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)[C@H](N)C[C@@H]1N OOYGSFOGFJDDHP-KMCOLRRFSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、陽イオン交換膜と陰イオン交換膜を交互に多
数配列し、かつ該膜群の両端に一対の電極室および電極
を配して両電極間に直流電流を通じ、前記膜間に脱塩室
と濃縮室を交互に形成し該室内で塩類水溶液の脱塩と濃
縮を行う電気透析槽の運転方法に係わり、特にその両型
極室におけるスケール析出を防止する方法に関する。
数配列し、かつ該膜群の両端に一対の電極室および電極
を配して両電極間に直流電流を通じ、前記膜間に脱塩室
と濃縮室を交互に形成し該室内で塩類水溶液の脱塩と濃
縮を行う電気透析槽の運転方法に係わり、特にその両型
極室におけるスケール析出を防止する方法に関する。
電気透析法は、海水、地下かん水等の脱塩による淡水製
造、海水の濃縮による製塩などに適用される塩類の脱塩
もしくは濃縮方法である。上記１」的に供せられる電気
透析槽では、陽イオン交換膜と陰イオン交換膜を一定の
間隔に保って平行にかつ夫々交互に多数配列し、膜間に
交互に脱塩室と濃縮室を形成し、脱塩室群と濃縮室群の
両端の一方に陽極室を他方に陰極室を配し、夫々陽極と
陰極が納められる。電気透析槽の運転に当たっては、両
電極間に直流の電流を通し、イオンの電気泳動とイオン
交換膜のイオン選択透過作用により脱塩室で塩類水溶液
の脱塩を、濃縮室で濃縮を行う。
造、海水の濃縮による製塩などに適用される塩類の脱塩
もしくは濃縮方法である。上記１」的に供せられる電気
透析槽では、陽イオン交換膜と陰イオン交換膜を一定の
間隔に保って平行にかつ夫々交互に多数配列し、膜間に
交互に脱塩室と濃縮室を形成し、脱塩室群と濃縮室群の
両端の一方に陽極室を他方に陰極室を配し、夫々陽極と
陰極が納められる。電気透析槽の運転に当たっては、両
電極間に直流の電流を通し、イオンの電気泳動とイオン
交換膜のイオン選択透過作用により脱塩室で塩類水溶液
の脱塩を、濃縮室で濃縮を行う。
また、両型極室には導電性を持たせるため１通常塩類水
溶液が流通され、画電極１−で電解反応が生じる。電極
室に流通される塩類水溶液（以下電極液）は導電性を有
せば一応の１」的が達せられ、通常は容易に入手できる
塩類水溶液や安価な塩の水Ｃン） 溶液が用いら、れる。すなわち、ｉｌ＋ｊ水や地下かん
木の淡水化装置では原水として海水や地下がん水、もし
くは副生するそれらの濃縮液が多用さ汎る。
溶液が流通され、画電極１−で電解反応が生じる。電極
室に流通される塩類水溶液（以下電極液）は導電性を有
せば一応の１」的が達せられ、通常は容易に入手できる
塩類水溶液や安価な塩の水Ｃン） 溶液が用いら、れる。すなわち、ｉｌ＋ｊ水や地下かん
木の淡水化装置では原水として海水や地下がん水、もし
くは副生するそれらの濃縮液が多用さ汎る。
ところで、これらの塩類水溶液は電極１−で電解反応に
関与し、陽極（室）で酸を陰極（室）でアルカリを生成
する。例えば、ｄσ水の場合その主成分のＮａＣＱが以
下の反応で酸とアルカリを生成する。
関与し、陽極（室）で酸を陰極（室）でアルカリを生成
する。例えば、ｄσ水の場合その主成分のＮａＣＱが以
下の反応で酸とアルカリを生成する。
［陽極］２ＣＱ−−２ｅ→ＣＱ、 ２
Ｃｆｌｚ＋１１２０→ＨＣＱＯ＋１ｌＣＱ［陰極］ ２
Ｎａ＋ ＋２１１２０ ＋ ２ｅ−→２Ｎ、〕叶＋１１
２このため陰極室ではｐ ｌ−Ｉが上昇、共存するアル
カリ金属以外の金属イオン例えばＭｇ、Ｃａは水酸化物
等のスケールとして陰極室に析出する。析出スケールは
電極表面を覆って電気抵抗の増大をもたらす他、これが
蓄積すると電極液の流通を妨げ、ついには電極室に隣接
する透析室（脱塩室もしくは濃縮室）のイオン交換膜を
破損する結果となる。
Ｎａ＋ ＋２１１２０ ＋ ２ｅ−→２Ｎ、〕叶＋１１
２このため陰極室ではｐ ｌ−Ｉが上昇、共存するアル
カリ金属以外の金属イオン例えばＭｇ、Ｃａは水酸化物
等のスケールとして陰極室に析出する。析出スケールは
電極表面を覆って電気抵抗の増大をもたらす他、これが
蓄積すると電極液の流通を妨げ、ついには電極室に隣接
する透析室（脱塩室もしくは濃縮室）のイオン交換膜を
破損する結果となる。
以」二の問題を解決するため従来専ら採用されてきた方
法は、陰極室を流通する電極液に硫酸、Ｊｆ、、Ｘ酸な
どの酸を添加し、）Ｈの」二昇を防１」−する方法であ
る。しかしこの方法では酸の消費量が多く運転ニス１−
上昇の要因となる。また、電気透析法淡水化装百は離島
や乾燥地帯の内陸部の交通、運搬手段の不便な地域に設
置される場合が多く、このような条イ！１下では酸を定
期的に補給することは容易でない。場合によっては酸不
足によるスケール１−ラブルを経験することになる。
法は、陰極室を流通する電極液に硫酸、Ｊｆ、、Ｘ酸な
どの酸を添加し、）Ｈの」二昇を防１」−する方法であ
る。しかしこの方法では酸の消費量が多く運転ニス１−
上昇の要因となる。また、電気透析法淡水化装百は離島
や乾燥地帯の内陸部の交通、運搬手段の不便な地域に設
置される場合が多く、このような条イ！１下では酸を定
期的に補給することは容易でない。場合によっては酸不
足によるスケール１−ラブルを経験することになる。
以」−の問題を解決するため、酸を使用しない方θ（が
特公昭４２−１５７０９に提案されている。この方θζ
は電極の極性を一定時間（３０分程度）毎に変換しく陰
極室は次の一定時間陽極室となる、したがって脱塩室は
次の一定時間濃縮室となる）陰極室の１１、ｈに析出し
たスケールを陽極室の時に溶解させるものである。この
方法では頻繁に極性変換が必要でその度に脱塩室と誰縮
室が入替オ〕るため結果的に脱塩水と濃縮水が混合され
るのと同じことになり脱塩効率の低−ドか生しる３、 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的は、電極液に酸の補給が不要で、脱塩等の
処理効率の高い、電気透析槽の運転方法を提供すること
にある。
特公昭４２−１５７０９に提案されている。この方θζ
は電極の極性を一定時間（３０分程度）毎に変換しく陰
極室は次の一定時間陽極室となる、したがって脱塩室は
次の一定時間濃縮室となる）陰極室の１１、ｈに析出し
たスケールを陽極室の時に溶解させるものである。この
方法では頻繁に極性変換が必要でその度に脱塩室と誰縮
室が入替オ〕るため結果的に脱塩水と濃縮水が混合され
るのと同じことになり脱塩効率の低−ドか生しる３、 〔発明が解決しようとする課題〕 本発明の目的は、電極液に酸の補給が不要で、脱塩等の
処理効率の高い、電気透析槽の運転方法を提供すること
にある。
本発明の目的は、電気透析槽の運転に際し、陰極室から
排出されるアルカリ性極液の一部を抜出し残部を陽極室
から排出される酸性極液と混合するか、もしくは陽極室
に流通して極液を両極室に循環し、前記抜出し液に見合
う量の新たな電極液としての塩類水溶液を補給し、必要
に応じて電極の極性を変換すなわち経時的に陽極室と陰
極室を交換することにより達成できる。
排出されるアルカリ性極液の一部を抜出し残部を陽極室
から排出される酸性極液と混合するか、もしくは陽極室
に流通して極液を両極室に循環し、前記抜出し液に見合
う量の新たな電極液としての塩類水溶液を補給し、必要
に応じて電極の極性を変換すなわち経時的に陽極室と陰
極室を交換することにより達成できる。
本発明の方θくにおいては、陰極室と陽極室でそれぞれ
当量の関係で生成するアルカリと酸のうち、アルカリの
一部か系外に抜き出されるため、陰極液の残部と陽極液
を混合して両極室に循環すれば、極液は全体として常時
酸性に保たれスケールの析出が防止される。
当量の関係で生成するアルカリと酸のうち、アルカリの
一部か系外に抜き出されるため、陰極液の残部と陽極液
を混合して両極室に循環すれば、極液は全体として常時
酸性に保たれスケールの析出が防止される。
本発明の方法においては、陰極室で生成するアルカリの
−・部を電極液の循環系外へ抜出すためには、（陰極家
人１”ｌて酸性であろうとも）少なくとも陰極家出「Ｉ
付近では電極液はアルカル性となる必要がある。これは
少なくとも１（ｚ極室、【Ｉ−冒］近くではスケールが
生成する条件にあることであり、前記スケールに起因す
る問題が完全には解決できない。本願では、このスケー
ルを電極の極性を変換することにより溶解除去し、安定
な長時間運転をｊｉ丁能とする。
−・部を電極液の循環系外へ抜出すためには、（陰極家
人１”ｌて酸性であろうとも）少なくとも陰極家出「Ｉ
付近では電極液はアルカル性となる必要がある。これは
少なくとも１（ｚ極室、【Ｉ−冒］近くではスケールが
生成する条件にあることであり、前記スケールに起因す
る問題が完全には解決できない。本願では、このスケー
ルを電極の極性を変換することにより溶解除去し、安定
な長時間運転をｊｉ丁能とする。
実施例１
第１図は本発明の電気透析；ｐｉ１７における極液の流
通方θ−を示したものである。極液１１／ｉ環槽６の極
液はライン１０により電気透析槽１の陽極２を収める陽
極室３３（極性変換時は陰極室となる）と陰極／］を収
める陰極室５（極性変換時は陽極室となる）にパラレに
供給される。陰極室５を出た陰極液の一部はバルブ８を
開の状態とすることにより糸外へ排出される。残部の陰
極液と陽極室３を出た陽極液の全部はうイン１１を経て
極液循環槽６に戻る。系外へ月１出された陰極液の量に
見合う極液としての１’、、ｉ角氷溶液かライン］２に
より補給される。
通方θ−を示したものである。極液１１／ｉ環槽６の極
液はライン１０により電気透析槽１の陽極２を収める陽
極室３３（極性変換時は陰極室となる）と陰極／］を収
める陰極室５（極性変換時は陽極室となる）にパラレに
供給される。陰極室５を出た陰極液の一部はバルブ８を
開の状態とすることにより糸外へ排出される。残部の陰
極液と陽極室３を出た陽極液の全部はうイン１１を経て
極液循環槽６に戻る。系外へ月１出された陰極液の量に
見合う極液としての１’、、ｉ角氷溶液かライン］２に
より補給される。
本状態で一定時間運転後電極の極性が変換される。
極性変換時（破線で示す）には、陰極液はバルブ９を開
の状態とすることにより糸外へ排出される。
の状態とすることにより糸外へ排出される。
一定時間毎に極性を変換しつつ運転を経続する。
以上の方法では、陰極と陽極でそれぞれ当獣生成するア
ルカリと酸のうち、アルカリの一部が極液循環系外へ排
出されるため、極液全体としては常時酸性に保たれるた
め極液（室）でのスケール掻出が防止できる。また、陰
極液が出１−１附近でアルカリ性となることについては
、これに起因するスケールは、極性変換により溶解する
ことができる。いずれにせよ、陰極液は陰極家人［１で
は酸性であり陰極室を流通する間に生成するアルカリの
大部分は中和されてしまうため、陰極室で生成するスケ
ール量は微量である。したがって、極性変換の時間間隔
は十分長く、極性変換に供なう脱塩効率の低下は小さい
。
ルカリと酸のうち、アルカリの一部が極液循環系外へ排
出されるため、極液全体としては常時酸性に保たれるた
め極液（室）でのスケール掻出が防止できる。また、陰
極液が出１−１附近でアルカリ性となることについては
、これに起因するスケールは、極性変換により溶解する
ことができる。いずれにせよ、陰極液は陰極家人［１で
は酸性であり陰極室を流通する間に生成するアルカリの
大部分は中和されてしまうため、陰極室で生成するスケ
ール量は微量である。したがって、極性変換の時間間隔
は十分長く、極性変換に供なう脱塩効率の低下は小さい
。
尚、第１図において電気透析槽の脱塩室と濃縮室および
それらの部屋への液流通方法は省略したが、極性変換に
供ない脱塩室と濃縮室が入れ換わりそれに応じて脱塩水
と濃縮水の流通路が変換されることは言うまでもない。
それらの部屋への液流通方法は省略したが、極性変換に
供ない脱塩室と濃縮室が入れ換わりそれに応じて脱塩水
と濃縮水の流通路が変換されることは言うまでもない。
以上の方法により地下がん水の淡水化をその濃縮液を電
極液として利用して実施した。供試地下かん水の塩濃度
は３３００ ｍ ｇ ／ Ｑで、電極液はその約４倍濃
縮液で塩濃度１２０００ ｍ ｇ ／ Ｑカルシウムイ
オン濃度３５５ ｍ ｇ ／ Ｑ、マグネシウムイオン
濃度４３０ ｍ ｇ ／ Ｑであった。電気透析槽には
有効膜面積０．２３ｒｆ／枚、膜対数３０対のものを用
いた。脱塩操作は通常の回分操作により行い、３００Ｑ
の地下がん水を脱塩水循環槽を介して電気透析槽脱塩室
に循環し塩濃度４００ｍｇ／Ｑの淡水となったところで
淡水を抜出し新たな地下かん木を脱塩水循環槽に張込ん
だ。以上の回分操作を繰返して淡水を製造した。この間
、電気透析槽濃縮室に生成した前記組成の濃縮水を極液
循環槽を介して電気透析摺電極室（陽極室および陰極室
）に流通させた。運転温度２８℃のとき一回の回分操作
に要する時間は８０分であった。
極液として利用して実施した。供試地下かん水の塩濃度
は３３００ ｍ ｇ ／ Ｑで、電極液はその約４倍濃
縮液で塩濃度１２０００ ｍ ｇ ／ Ｑカルシウムイ
オン濃度３５５ ｍ ｇ ／ Ｑ、マグネシウムイオン
濃度４３０ ｍ ｇ ／ Ｑであった。電気透析槽には
有効膜面積０．２３ｒｆ／枚、膜対数３０対のものを用
いた。脱塩操作は通常の回分操作により行い、３００Ｑ
の地下がん水を脱塩水循環槽を介して電気透析槽脱塩室
に循環し塩濃度４００ｍｇ／Ｑの淡水となったところで
淡水を抜出し新たな地下かん木を脱塩水循環槽に張込ん
だ。以上の回分操作を繰返して淡水を製造した。この間
、電気透析槽濃縮室に生成した前記組成の濃縮水を極液
循環槽を介して電気透析摺電極室（陽極室および陰極室
）に流通させた。運転温度２８℃のとき一回の回分操作
に要する時間は８０分であった。
回分操作の５回毎に電気透析槽の極性を転換し、これに
伴い脱塩水の流通系と濃縮水の流通系をバルブ操作によ
り交互に切替えた。
伴い脱塩水の流通系と濃縮水の流通系をバルブ操作によ
り交互に切替えた。
以上の操作により２０００時間運転を継続したが電極室
におけるスケール析出がもたらす障害である、電気透析
槽電気抵抗の増大および極液流通抵抗の増大は全く認め
られなかった。電気透析槽を解体し両型極室内部を目視
観察したがスケールの析出は認められなかった。また、
極性転換時の効率低下すなわち濃縮室が脱塩室となるこ
とによる透析時間の増加は、極性転換直後の回分運転に
要する時間が８０分から８７分に増加したのみで、増加
率は５回分の４００分に対して８分の２％以下で、非常
に小さかった。
におけるスケール析出がもたらす障害である、電気透析
槽電気抵抗の増大および極液流通抵抗の増大は全く認め
られなかった。電気透析槽を解体し両型極室内部を目視
観察したがスケールの析出は認められなかった。また、
極性転換時の効率低下すなわち濃縮室が脱塩室となるこ
とによる透析時間の増加は、極性転換直後の回分運転に
要する時間が８０分から８７分に増加したのみで、増加
率は５回分の４００分に対して８分の２％以下で、非常
に小さかった。
実施例２
第２図に本発明の他の実施態様を示す。第２図において
極液循環槽６の極液は先ず実線のラインにより電気透析
槽１の陽極室３および陰極室５に流通される。すなわち
、極液循環槽６の極液は先ず陽極室に供給されここで電
解反応により酸性となり、続いて陰極室５へ供給されこ
こで電解反応で生成するアルカリを中和する。陰極室５
を出た極液の一部はバルブ８を開として系外へ排出され
、残部が極液循環系外 液は見合う量の塩類水溶液がライン１２により補給され
る。一定時間経過後、電極の極性を変換し。
極液循環槽６の極液は先ず実線のラインにより電気透析
槽１の陽極室３および陰極室５に流通される。すなわち
、極液循環槽６の極液は先ず陽極室に供給されここで電
解反応により酸性となり、続いて陰極室５へ供給されこ
こで電解反応で生成するアルカリを中和する。陰極室５
を出た極液の一部はバルブ８を開として系外へ排出され
、残部が極液循環系外 液は見合う量の塩類水溶液がライン１２により補給され
る。一定時間経過後、電極の極性を変換し。
極液は、変換後の陰極室および陽極室に対して変換前と
同じ順序で破線のラインにより循環される。
同じ順序で破線のラインにより循環される。
以上の方法では陽極室で生成した酸の全てが希釈される
ことなく陰極室へ供給されるため陰極室におけるスケー
ル防止効果はより確実となる。
ことなく陰極室へ供給されるため陰極室におけるスケー
ル防止効果はより確実となる。
以上の本発明の方法によれば酸を全く使用せずに電気透
析槽の電極室におけるスケールの析出を効果的に防止で
き、脱塩効率の大きな低下が防止される。
析槽の電極室におけるスケールの析出を効果的に防止で
き、脱塩効率の大きな低下が防止される。
第１図および第２図は、本発明の方法による電気透析装
置のフローである。 １・・・電気透析槽、２・・・陽極、３・・・陽極室、
４・・陰極、５・・陰極室、６・極液循環、７・・・極
液ポンプ、８．９・・バルブ。
置のフローである。 １・・・電気透析槽、２・・・陽極、３・・・陽極室、
４・・陰極、５・・陰極室、６・極液循環、７・・・極
液ポンプ、８．９・・バルブ。
Claims (1)
- １、電気透析槽の運転にあたり、その電極室を流通する
極液のうち陰極室から排出される極液の一部を極液循環
系から抜出し、残部を陽極室から排出される極液と混合
するかもしくは、陽極室に流通させて極液を電気透析槽
両電極室に循環し、抜出しに見合う量の極液を循環系に
補給し、かつ陽極室と陰極室の極性を経時的に交互に変
換することを特徴とする電気透析装置の運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4208488A JPH01218606A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 電気透析装置の運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4208488A JPH01218606A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 電気透析装置の運転方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01218606A true JPH01218606A (ja) | 1989-08-31 |
Family
ID=12626170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4208488A Pending JPH01218606A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 電気透析装置の運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01218606A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094064A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-02 | Kurita Water Ind Ltd | 電気脱イオン装置 |
| JP4833077B2 (ja) * | 2003-11-13 | 2011-12-07 | シ−メンス ウォーター テクノロジーズ ホールディング コープ | 水処理方法 |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP4208488A patent/JPH01218606A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003094064A (ja) * | 2001-09-27 | 2003-04-02 | Kurita Water Ind Ltd | 電気脱イオン装置 |
| JP4833077B2 (ja) * | 2003-11-13 | 2011-12-07 | シ−メンス ウォーター テクノロジーズ ホールディング コープ | 水処理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5837124A (en) | Method and apparatus for preventing scale from precipitating in producing deionized water | |
| US4707240A (en) | Method and apparatus for improving the life of an electrode | |
| US3869376A (en) | System for demineralizing water by electrodialysis | |
| US4671863A (en) | Reversible electrolytic system for softening and dealkalizing water | |
| EP0503589A1 (en) | Electrodialysis reversal process and apparatus with bipolar membranes | |
| AU2014212394B2 (en) | Rechargeable electrochemical cells | |
| KR19980033215A (ko) | 막을 사용한 플루오로케미칼 회수 및 재순환 방법 | |
| Yuzer et al. | Optimal performance of electrodialysis process for the recovery of acid wastes in wastewater: Practicing circular economy in aluminum finishing industry | |
| AU2016244738A1 (en) | Process and apparatus for multivalent ion desalination | |
| JP3951642B2 (ja) | 電気脱イオン装置の運転方法、電気脱イオン装置及び電気脱イオンシステム | |
| JP3164970B2 (ja) | 一価イオンの中性塩を含む排水の処理方法 | |
| Liu et al. | Robust electrolysis system divided by bipolar electrode and non-conductive membrane for energy-efficient calcium hardness removal | |
| JP2002143854A (ja) | 電気化学的水処理装置 | |
| JP2704629B2 (ja) | 電気透析装置 | |
| JP3788318B2 (ja) | 電気脱イオン装置及び電気脱イオン方法 | |
| JPH01218606A (ja) | 電気透析装置の運転方法 | |
| JP2003001259A (ja) | 超純水製造装置 | |
| US6200448B1 (en) | Method of manufacturing nickel hypophosphite by the electro-membrane technique | |
| CA2935262C (en) | Process and apparatus for multivalent ion desalination | |
| JP2004089975A (ja) | 強電解水生成装置 | |
| JP2002011475A (ja) | 電気脱イオン装置及び純水製造装置 | |
| JP3620406B2 (ja) | 純水の製造方法 | |
| JP4631148B2 (ja) | 純水の製造方法 | |
| SU1237230A2 (ru) | Электродиализатор | |
| SU1726389A1 (ru) | Способ обескремнивани воды |