JPH01217178A - 穀物乾燥システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、大量の穀物を乾燥できるようにした穀物乾燥
システムに関する。

（従来の技術） 従来、大量の穀物を乾燥する場合には、複数台の穀物乾
燥機にそれぞれ穀物を張込み、各穀物乾燥機に設置され
ているバーナをそれぞれ燃焼させるのが一般的である。

（発明が解決しようとする問題点） このように従来は、大量の穀物を乾燥する場合には、使
用台数に応じた穀物乾燥機のバーナをいずれも燃焼させ
るとともに、乾燥後の熱風を機外に排出していたので、
大量に燃料を消費しなければならないという欠点があっ
た。

そこで、本発明は、大量の穀物を乾燥する場合に、省エ
ネルギー化、穀物の仕上り品質の向上。

および乾燥の円滑化を図ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） かかる目的を達成するために１本発明は以下のような構
成とした。

すなわち、本発明は、乾燥熱源を有する主乾燥機の排風
口を乾燥熱源の無い予備乾燥機の熱風供給口に風路を介
して接続すると共に 予備乾燥機の穀物取出口を主乾燥機の穀物張込口に接続
し、 しかして、前記風路内の風圧を検出する風圧検出手段と
、その検出信号にもとづき前記風路内の風圧を調節する
風圧調節手段とを備えることを特徴とする。

（作用） 穀物の乾燥中において、主乾燥機ｌの乾燥熱源であるバ
ーナ７からの熱風は、穀物を乾燥したのち排気ファン１
１で排気される。

このように主乾燥機ｌかも排気される排気風は、排風誘
導ダクト２１などの風路を経由して予備乾燥機２に導入
される。そして、このように導入された排気風は、予備
乾燥機２の穀物を予備的に乾燥して、排気ファン２３で
機外に排気される。

一方、主乾燥機ｌと予備乾燥機２とを連続する風路内の
風圧を風圧検出器３によって検出し、その検出出力に基
いて例えば排風ファン２３などの回転数を制御して排気
風の排出量を調節する。

これにより、風路の風圧が一定着しくは一定範囲内に保
たれ、風圧が高い場合に生ずる塵埃の吹き出しや、風圧
が低い場合に生ずる風路の破損などを防止できる。

次に、主乾燥ｌｊ１．ｌにおける穀物の乾燥が終了する
と、主乾燥機ｌの穀物が機外に排出され、そのあとに予
備乾燥機２で予備乾燥済みの穀物が供給される。これに
伴って、予備乾燥機２には新たに穀物を張込む。

従って、主乾燥機１では、予備乾燥４１！２で予備乾燥
済みの穀物が本乾燥されることになる。

（実施例） 第１図は本発明の第１実施例の平面図、第２図はその一
部切欠断面図である。

図において、１は穀物を張込んで本乾燥を行う主乾燥機
、２は主乾燥機１で本乾燥を行うに先立って穀物の予備
乾燥を行うとともに、その穀物の荷受けとしての役目を
有する予備乾燥機である。

また、主乾燥機ｌと予備乾燥機２との間に、主乾燥機ｌ
からの排気風を供給する後述のようなダクトからなる風
路を設け、この風路の途中にその風路内の風圧を検出す
る風圧検出器３を設ける。

４は荷受はタンクであり、収穫地から穀物運搬車５で輸
送してきた穀物を、予備乾燥機２に張込む前にいったん
収容する。６は予備乾燥機２で予備乾燥済みの穀物を穀
物取出口から取り出し、主乾燥！１１１の穀物張込口に
供給するため移送するための移送管であり、その入口に
開閉弁（ｒ！４示せず）を設ける。

主乾燥機１は、乾燥熱源であるバーナ７を有し、このバ
ーナ７で発生する熱風を各熱風室８を経由して各乾燥室
９を横断させ、各排気室１０の終端に共通接続する排気
ファン１１によって吸引排気するように構成する。

また主乾燥機ｌは、タンク１２内に張込んだ穀物をロー
タリバルブ１３の回転によって乾燥室９に導いて乾燥す
るように構成する。そして、その乾燥された穀物は、下
部ラセン１４．昇穀機１５および上部ラセン１６を経由
してタンク１２内に戻して調質するようにし、穀物水分
が所定値に達して乾燥が終了したときには、その穀物を
排出用スロア１７から機外に排出するようにする。なお
、上部ラセン１６の排出口には、タンク１２内に穀物を
均一に張込むための拡散板１８を設ける。

次に、主乾燥機１の排出口に排風ダクト１９を連結する
とともに、予備乾燥［２の熱風供給口である吸引口に吸
引ダクト２２を連結し、これら両ダク）１９．２２の間
に、主乾燥機１からの排気風の風路を変更する排風切換
ダクト２０およびその排気風を予備乾燥機２に誘導する
排風誘導ダク）２１を介在する。また、排風切換ダクト
２０は、主乾燥機ｌの排気風を直接機外に排出する外部
排風ダクト３４と連結する。

排風切換ダクト２０は、その内部に切換自在な排風切換
弁３３を有し、弁３３がモータ（図示せず）の駆動によ
って２個の排出口のうちのいずれか一方を閉じることが
できるようにする。従って、弁３３が排風誘導ダクト２
１側の排出口を閉じているときには、主乾燥機ｌからの
排気風は機外に直接排気され、一方、弁３３が外部排風
ダクトコ４側の排出口を閉じているときには、その排気
風は予備乾燥機２に誘導される（第１図参照）。

次に、主乾燥機ｌからの排気風の風路の一部である吸引
ダクト２２の側壁に設けた風圧検出器３について、第３
図を参照して詳述する。

風圧検出器３は、第３図に示すように吸引ダクト２２の
一部を開口してその開口部に風圧検出室４１を突き出し
て設けるとともに、その開口部を吸引ダクト２２の風圧
の高低に応じてベローズのように変形自在な変形板４２
で塞ぐ、そして、その風圧検出室４１内に、風圧に応じ
て変形板４２と接触し、風圧が所定値以下の低圧になっ
たことを検出するマイクロスイッチのような低圧検出ス
イー２チ４３、および風圧が所定値以北の高圧になった
ことを検出するマイクロスイッチのような高圧検出スイ
ッチ４４をそれぞれ設ける。なお、図中の４５は、変形
板４２の変形が所定以上にならないことを防止するスト
ッパである。

予備乾燥機２は、その吸引ダクト２２に吸引室２４を連
結するとともに、この吸引室２４に吸引された排気風を
、さらに各予備乾燥室２５を横断させるとともに、各排
気室２６の終端に共通接続する排気ファン２３によって
吸引排気するように構成する。

また、予備乾燥機２は、タンク２７内に張込んだ穀物を
ロータリバルブ２８の回転駆動によって予備乾燥室２５
に導いて予備乾燥するように構成する。そして、予備乾
燥した穀物は、下部ラセン２９、昇穀機３０および上部
ラセン３１を経由してタンク２７内に戻して調質するよ
うにし、予備乾燥が終了したときには、予備乾燥済みの
その穀物を穀物取出口である昇穀機３０の上部から主乾
燥機１の穀物張込口である昇穀機１５の下部に向けて移
送管６により移送するように構成する。なお、上部ラセ
ン３１の排出口は、タンク２７内に穀物を均一に張込む
ための拡散板３２を設ける。

荷受はタンク４は、その底部に設けたラセン３５および
そのラセン３５と連結するスミア３６によって穀物を予
備乾燥機２の張込ホッパ３７に供給できるように構成す
る。また、穀物運搬車５は、上部が開口したタンク３８
を搭載し、タンク３８の底部に設けたラセン３９によっ
て穀物を荷受はタンク４内に落下させる。

次に１以上のように構成する第１実施例の制御回路につ
いて第４図を参照して説明する。

この制御回路は１周知のマイクロコンピュータ４６を使
用し、風圧検出器３の各検出スイッチ４３．４４の検出
出力に応じて排気ファン２３の回転数のみを制御するよ
うにしたものである。

なお、図中において４７は入力インタフェースである。

また、４８は出力インタフェースであり、この出力側に
排気ファン２３を駆動する排気ファンモータ４９を接続
する。

次に、このように構成する第１実施例の動作例について
説明する。

いま、穀物運搬車５で運搬された穀物が荷受はタンク４
内に投入されると、その穀物はスミア３６、昇？！＠３
０、および移送管６を経由するとともに、さらに主乾燥
機１の下部ラセン１４、昇穀機１５および上部ラセン１
６を経由してタンク１２内に張込まれる。

次に、主乾燥機ｌへの張込みが終了すると、排風切換弁
３３は、排風誘導ダクト２１側の排出口を閉じる位置に
するとともに主乾燥ａ１に設けたバーナ７を点火する。

これにより、バーナ７の熱風は、各熱風室８を経由して
各乾燥室９を横断し、排気ファン１１によって吸引排気
される。主乾燥機１の機内を循環する穀物は、各乾燥室
９で熱風により乾燥され、タンク１２内に戻されて調質
される。

これに並行して予備乾燥＃１２にも、スミア３６、昇穀
機３０．および上部ラセン３１を経由してタンク２７に
穀物が張込まれ、タンク２７の張込みが終了すると、排
風切換弁３３は外部排風ダクト３４側の排出口を閉じる
位置に変更するとともに、予備乾燥機２の穀物の循環を
開始する。これにより、主乾燥機ｌから排気ファン１１
で排気される排気風は、排気ファン２３により排風ダク
ト１９、排風切換ダクト２０、排風誘導ダクト２１およ
び吸引ダクト２２を経由して予備乾燥機２の吸引室２４
に吸引される。このように吸引された排気風は、さらに
各予備乾燥室２５を横断し、排気ファン２３によって吸
引排気される。

従って、予備乾燥機２内を循環する穀物は、主乾燥Ｉｌ
ｌから排出される比較的暖かな排気風によって予備乾燥
室２５で予備乾燥され、タンク２７に戻されて調質され
る。

このように、予備乾燥Ｉａ２における予備乾燥が開始さ
れると風圧検出器３が主乾燥４１１１と予備乾燥機２を
接続する風路内の圧力検出を開始し、乾燥期間中は、そ
の検出を継続して行う。

そして、風路内部の気圧が大気圧よりも低下し、その結
果、変形板４２が例えば第３図の実線の位置となって低
圧検出スイッチ４３から低圧である旨の信号が出力され
ると、排気ファンモータ４９の回転数を増加させて排気
ファン２３の回転数を増加させる。他方、変形板４２が
例えば第３図の点線位置となって高圧検出スイッチ４４
から高圧である旨の信号が出力されると、排気ファンモ
ータ４９の回転数減少させて排気ファン２３の回転数を
減少させる。

このように風路内の風圧を検出し、その検出に応じて排
気ファン２３の吸引排気量を増減して風圧を一定にすれ
ば、風圧が高い場合に生ずる塵埃の吹き出しを防止でき
るとともに、風圧が低い場合に生ずる排風誘導ダクト２
１の圧縮変形を回避するための風路の機械的強度を必要
以上に大きくすることなく構成できる。

その後、主乾燥機１内の穀物が所定の水分値に達すると
、バーナ７を消火して穀物を機外に排出するとともに、
予備乾燥室２で予備乾燥された穀物を主乾燥機ｌ内に移
送して本乾燥を行う、また、これに伴って、予備乾燥室
２内には所定量の穀物を張込んでいく。

このように、その後は、予備乾燥６２で予備乾燥された
穀物は、主乾燥機１で本乾燥されることになる。

なお、第１実施例は上述のように風圧検出器３の検出出
力に基いて排気ファン２３の回転数をル制御するように
したが、この排気ファン２３に代えて排気ファン１１の
回転数を制御するようにしてもよいこと勿論である。

次に１本発明の第２実施例について第５図および第６図
を参照して説明する。

この第２実施例は、吸引ダクト２２の一部に内気を放出
または外気を取り入れて風圧を調節する風圧調節機構５
０を設け、この風圧調節機構５０を風圧検出器３の検出
出力に応じて制御できるようにしたものである。なお、
他の機構は第１図および第２図で示した第１実施例と同
様であるので、その説明は省略する。

風圧調節機構５０は、吸引ダクト２２の一部に風圧調節
口５１を複数個穿つとともに、その風圧調節口５１を開
口５２を有する風圧調節弁５３で開閉するようにしたも
のである。風圧調節弁５３は、第６図に示すようにその
両端に改けた一対の案内ガイド５４．５４によって上下
方向に移動可能にするとともに、その移動を風圧調節弁
モータ５５によって行うことができるように風圧調節弁
５３とモータ５５とを連結する。

なお、排風誘導ダクト２１は、第５図に示すように硬鉄
線をコイル状にした枠２１Ａを作り、その枠２１Ａを布
などで被覆して屈伸自在にするのが好ましい。

以上のように第２実施例は構成するので、第１実施例と
同様にマイクロコンピュータを使用し、風圧検出器３の
検出出力に応じて風圧ＷＲ節弁５４の開閉制御を行い、
風圧調節を行うことができる。すなわち、風圧が所定値
よりも高いときには風圧ＴＡ節弁５４により風圧調節口
５１を開いて内気を外部に放出して風圧を低下させるこ
とができ、他方、風圧が所定値よりも低いときには風圧
調節弁５４により風圧調節口５１を開いて外気を取り入
れることにより風圧を上昇させることができ、これによ
り風圧を所定値に保つことができる。

なお、第２実施例は上述のように風圧検出器３の検出出
力に基いて風圧調節機構５０を制御するようにしたが、
これに代えて排風切換ダクト２０の排風切換弁３３にお
ける排風誘導ダクト２１側の排出口の閉じ具合を調節す
るようにしてもよい。

（発明の効果） 以上のように本発明では、主乾燥機の乾燥に使用した排
気風を予備乾燥機で再利用するとともに、予備乾燥機で
予備乾燥済みの穀物を主乾燥機で乾燥するようにしたの
で、主乾燥機における乾燥が短時間でできるようになり
、もって大量に穀物を乾燥するときには省エネルギー化
を実現することができる。

また１本発明では予備乾燥機で予備乾燥し、さらに主乾
燥機で仕上げ乾燥するようにしたので、穀物の乾燥品質
が格段に向上する。

さらに本発明では、主乾燥機と予備乾燥機との間の風路
の風圧を一定にして安定化を図るようにしたので、風圧
が高い場合に生ずる塵埃の吹き出しを未然に防止できる
とともに、風圧が低い場合に生ずる風路の破損を防止で
き、もって主乾燥機と予備乾燥機の連結に伴って生ずる
弊害を未然に除去し、乾燥を円滑に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の平面図、第２図はその一
部切欠断面図、第３図は風圧検出器の断面図、第４図は
第１実施例の制御回路、第５図は本発明の第２実施例の
要部正面図、第６図はその断面図である。 ｌは主乾燥機、２は予備乾燥機、３は風圧検出器、７は
バーナ、９は乾燥室、１１．２３は排気ファン、２１は
排風誘導ダクト、２５は予備乾燥室、３３は排風切換弁
、５０は風圧調節機構。 特許出願人　　井関農機株式会社 代　理　人　　　　　牧　舌部（ほか３名）４７　　　
　　４ｂ　　　　　４８ 第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 乾燥熱源を有する主乾燥機の排風口を乾燥熱源の無い予
   備乾燥機の熱風供給口に風路を介して接続すると共に予
   備乾燥機の穀物取出口を主乾燥機の穀物張込口に接続し
   、 しかして、前記風路内の風圧を検出する風圧検出手段と
   、その検出信号にもとづき前記風路内の風圧を調節する
   風圧調節手段とを備えることを特徴とする穀物乾燥シス
   テム。