JPH01216126A - 電磁クラツチの励磁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電磁クラッチの励磁装置、特に励磁コイルと電
源用電線及びアース用電線との接続部の絶縁性に優れた
電磁クラッチの励磁装置に関するものである。

〔従来の技術〕

電磁クラッチの励磁装置において、励磁コイルと励磁コ
イルの電源用電線との接続部及び励磁コイルと励磁コイ
ルのアース用電線との接続部は、継鉄主部材に対して絶
縁性を保持して配設する必要がある。

従来の電磁クラッチの励磁装置では、実公昭６０−３９
５４０号公報に開示されているように、励磁コイルと電
源用電線との接続部及び励磁コイルとアース用電線との
接続部には、それぞれ絶縁チューブが取り付けられて継
鉄主部材に対して絶縁性が保たれていた。

さらに絶縁性を向上させるために、これらの絶縁チュー
ブ上からボビンに抱き合わせるように絶縁テープを巻き
付けて、前述の接続部をボビンに固定することも行なわ
れている。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述しｈ従来の電磁クラッチの励磁装置では、励磁コイ
ルを樹脂注入の手段で継鉄主部材に固着させるまでの工
程の途中で、励磁コイルと電源用電線との接続部及び励
磁コイルとアース用電線との接続部に取り付けられた絶
縁チューブが、励磁コイルの継鉄主部材内での回転移動
によって、接続部からずれることがある。

このようにして、絶縁チューブが接続部からずれると、
接続部か継鉄主部材に接触して短絡事故を起すことがあ
る。

また、接続部に絶縁チューブを取り付ける作業が比較的
複雑で、かなりの工数が必要であるという難点もある。

さらに、前述のように接続部に取り付けた絶縁チューブ
の上から絶縁テープを巻き付けて、接続部をボビンに固
定する方式は、作業が煩雑であると共に、絶縁テープの
巻き付は工程のばらつきで接続部が絶縁チューブから露
出して継鉄主部材に接触し、短絡事故を起すことがある
。

本発明は、前述したようなこの種の電磁クラッチの励磁
装置の現状に鑑みてなされたものであり、その目的は部
品点数を最小限におさえ構造が簡単で、絶縁不良事故が
発生せず高信頼性動作を行なう電磁クラッチの励磁装置
を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

前述の目的を達成するために１本発明では主磁気回路の
一部を構成する継鉄主部材と、磁束の発生源となる励磁
コイルと、この励磁コイルが巻装され、周縁部に互いに
対向する円環状のフランジが形成された断面略Ｕ字形環
状のボビンとを具備する電磁クラッチの励磁装置におい
て、前記フランジの一方に前記継鉄主部材側に突出して
第１の突出部及び第２の突出部が形成され、前記一方の
フランジの前記継鉄主部材側外方に位置する前記励磁コ
イルの口出線と前記励磁コイル電源用電線との第１の接
続部及び前記励磁コイルの口出線と前記励磁コイルアー
ス用電線との第２の接続部が、前記第１の突出部及び第
２の突出部と前記一方のフランジ間にそれぞれ位置する
ように構成されている。

〔作用〕

本発明の電磁クラッチの励磁装置では、断面略Ｕ字形環
状のボビンに巻装された励磁コイルのボビンのフランジ
外に導出された口出線と励磁コイルの電源用電線との第
１の接続部は、ボビンの一方のフランジに継鉄主部材側
に突出して形成されている第１の突出部とフランジ間に
位置される。

また、励磁コイルの口出線と励磁コイルのアース用電線
との第２の接続部は、ボビンの一方のフランジに継鉄主
部材側に突出して形成されている第２の突出部とフラン
ジ間に位置する。

このようにして、第１の接続部及び第２の接続部が、絶
縁材で形成されるフランジとフランジに設けられる絶縁
材の第１の突出部及び第２の突出部間に、継鉄主部材と
接触することなく安定に保持収容される。

〔実施例〕

以下１本発明の実施例を第１図乃至第４図を用いて詳細
に説明する。

ここで、第１図乃至第４図は本発明の実施例の構成を示
す図で、第１図は縦断面図、第２図はボビンの斜視図、
第３図は励磁コイルが巻装されたボビンの部分拡大斜視
図、第４図は励磁コイルが巻装されたボビンを継鉄主部
材に収納した状態を示す要部断面図である。

第１図に示すように、本発明の実施例は一部分を図示し
た回転機１のシャフト２の軸端部にハブ３が嵌合され、
このハブ３には板ばね４を介して可動片５が結合され、
前述の回転機１の端部の外側に入力回転体８が回動自在
に取り付けられている。

そして、可動片５は磁性材で形成され、・図示せぬ駆動
体の回転で回転し磁性材で形成される入力回転体８が、
後述する励磁装置１０の作動によって、可動片５と摩擦
係合するように構成されている。

この摩擦係合によって入力回転体８の回転が、出力回転
体６に伝達されるようになっている。

前述の励磁装置１０は第１図及び第４図に示すように、
外側フランジ１３ａと内側フランジ１３ｂとが底板部１
３ｃにより連結された断面コ字形環状に、電磁鋼板をプ
レス成形することにより継鉄主部材１３が形成され、こ
の継鉄主部材１３に励磁コイル１１が巻装されたボビン
１５が絶縁性樹脂材１８で固定収容され、継鉄主部材１
３が底板部１３ｃの背面部分で支持部材１４によって回
転機１に固定された構成となっている。

この純鉄主部材１３の外側フランジ１３ａ及び内側フラ
ンジ１３ｂは、磁束が多く通過する底部が肉厚に形成さ
れ、磁束の通過が少い先端部が肉薄に形成されてプレス
加工も容易に行なえるように配慮されている。そして、
純鉄主部材１３の底板部１３ｃには、励磁コイル１１の
末端に接続された電線２０をグロメット２１を介して外
部に引き出す取出孔１３ｄが形成されている。

前述した励磁コイル１１が巻装されるボビン１５は、第
２図に示すように周縁部に互いに対向して円環状のフラ
ンジ１５ａ、１５ｂが形成され、断面略Ｕ字形環状にこ
れらのフランジ１５ａ。

１５ｂが円周部１５ｃによって互いに連結された形状に
１例えばナイロンなどの絶縁材で形成されている。

また１組付は状態で純鉄主部材１３の底抜部１３ｃ側に
位置するフランジ１５ｂには、フランジ１５ｂの中間位
置から突出端部方向に向って、はぼ長方形状の第１の突
出部１５ｄ及び第２の突出部１５ｅが、互いに隣接して
形成されている。

このようにして隣接形成された第１の突出部１５ｄ及び
第２の突出部１５ｅの両端部近傍において、フランジ１
５ｂには切欠１６及び切欠１７が形成され、第１の突出
部１５ｄ及び第２の突出部１５ｅの対向端部には、それ
ぞれ切欠２５及び切欠２６が形成され、第１の突出部１
５ｄにはこの位置に案内突片２７が形成されている。

また、第１及び第２の突出部は１５ｄ、１５ｅのフラン
ジ１５ｂに沿った長さは、切欠１６゜１７からそれぞれ
導出される励磁コイル１１の口出線１１ａ、ｌｌｂと、
励磁コイル１１用の電源用電線及びアース用電線２０ａ
、２０ｂとのそれ２２ｂとが、その中間位置に余裕をも
って収容される長さしに設定されている。

さらに、第１の突出部１５ｄ及び第２の突出部１５ｅの
突出端部には、それぞれ突起１５Ｑ。

１５ｍが一体の形成され、この突起１５Ｑ。

１５ｍはフランジ１５ｂと第１及び第２の突出部１５ｄ
、１５ｅ間に収容された第１及び第２の接続部２２ａ、
２２ｂを被うように屈折可能となっている。

そして、第２図に示すようにボビン１５の巻装された励
磁コイル１１と絶縁性樹脂１８との接着面積を増大させ
て固着強度を増加させるために、フランジ１５ａには開
口１５ｈが、フランジ１５ｂには開口１５ｊが、また円
周部１５ｃには開口１５ｋがそれぞれ複数個形成されて
いる。

このような構成の本発明の実施例について１組立工程を
次に説明する。

ボビン１５に巻装された励磁コイル１１の両端の口出線
１１ａ、ｌｌｂが、第３図に示すようにそれぞれ切欠１
６，１７から導出され、これらの口出線１１ａ、ｌｌｂ
の端部に電源用電線２０ａ及びアース用電線２０ｂがそ
れぞれ、中間ジヨイント端子２３を使用して互いに接続
され、第１及び第２の接続部２２ａ、２２ｂが形成され
る。

これら第１及び第２の接続部２２ａ、２２ｂは、それぞ
れ、第１及び第２の突出部１５ｄ、１５ｅとフランジ１
５ｂ間に位置され、それぞれ第１及び第２の突出部１５
ｄ、１５ｅの中央部分に配され、電源用電線２０ａ及び
アース用電源２０ｂが。

それぞれ、案内突片２７に案内されるようにして切欠２
５，２６部分で屈折されて、第１及び第２の突出部１５
ｄ、１５ｅ外部に導出される。

この取次２５，２６部分で電源用電線２０ａ及びアース
用電源２０ｂは、グロメット２１を介して外部に取出し
易い形状に変形保持され、第１及び第２の接続部２２ａ
、２２ｂは、それぞれ第１及び第２の突出部１５ｄ、１
５ｅ内の中間に位置決めされて保持される。

このような状態で、突起１５Ｑ、１５ｍがフランジ１５
ｂと第１及び第２の突出部１５ｄ。

１５ｅ間の間隙を塞ぐように屈折される。

そして、継鉄主部材１３内に電線２０をグロメット２１
を介して底板部１３ｃの取出孔１３ｄから導出させて配
設された。励磁コイル１１が巻装されたボビン１５と継
鉄主部材１３間に、絶縁性樹脂１８が注入され、硬化処
理が施されて電磁クラッチの励磁装置が組立を完了する
。

前述の開口１５ｈ、１５ｊ及び１５ｋがボビン１５に形
成されているために、絶縁性樹脂１８と励磁コイル１１
との接着面積が広くなり、強く固着されて堅固な構造と
なる。

そして、第１及び第２の接続部２２ａ、２２ｂは、フラ
ンジ１５ｂと、第１及び第２の突出部１５ｄ、１５ｅ間
に、完全に絶縁状態を保持して収容され、これらの接続
部２２ａ、２２ｂが継鉄主部材１３と接触する短絡事故
は、完全に防止される。

このように組立てられた本発明の実施例では。

励磁コイル１１に通電を行なうと、第１図に破線で示す
ように主磁気回路Ａが形成され、この主磁気回路Ａを通
過する磁束によ一す、可動片５が板ばね４に抗して入力
回転体８に吸着される。

この状態では、入力回転体８の回転が出力回転体６に伝
達され、出力回転体６の回転によって回転機１がシャフ
ト２部分で回転される。

また、励磁コイル１１の通電を遮断すると、板ばね４の
ばね力によって可動片５が入力回転体８から離れるので
、入力回転体８の回転は入力回転体６には伝達されない
。

本発明の実施例においては、励磁コイルの口出線と電源
用電線及びアース用電線とが、中間ジヨイント端子で接
続された場合を説明したが、本発明は実施例に限定され
るものではなく１口出線と電源用電線及びアース用電線
とは互いに半田付の手段で接続されることも出来る。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように１本発明によると従来のよう
に絶縁チューブや絶縁テープを装着する煩雑な工数が必
要なく４部品点数も削減した簡単な構造で、励磁コイル
と電源用電線及びアース用電線との接続部の絶縁を完全
に保持することが可能で短絡事故の発生を防止すること
が出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の構成を示す縦断面図第２図は
本発明の実施例におけるボビンの構成を示す斜視図、第
３図は本発明の実施例における励磁コイルが巻装された
ボビンの部分の構成を示す部分拡大斜視図、第４図は本
発明の実施例における励磁コイルが巻装されたボビン部
分の構成を示す部分断面図である。 １・・・回転機、４・・・板ばね、５・・・可動片、６
・・・出力回転体、８・・・入力回転体、１０・・・励
磁装置、１１・・・励磁コイル、１３・・・継鉄主部材
、１３．１５・・・ボビン、１５ｄ・・・第１の突出部
、１５ｅ・・・第２の突出部、１５Ｍ、１５ｍ・・・突
起、２２ａ・・・第１の接続部、２２ｂ・・・第２の接
続部。 と

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．主磁気回路の一部を構成する継鉄主部材と、磁束の
   発生源となる励磁コイルと、この励磁コイルが巻装され
   、周縁部に互いに対向する円環状のフランジが形成され
   た断面路Ｕ字形環状のボビンとを具備する電磁クラッチ
   の励磁装置において、前記フランジの一方に前記継鉄主
   部材側に突出して第１の突出部及び第２の突出部が形成
   され、前記一方のフランジの前記継鉄主部材側外方に位
   置する前記励磁コイルの口出線と前記励磁コイル電源用
   電線との第１の接続部及び前記励磁コイルの口出線と前
   記励磁コイルアース用電線との第２の接続部が、前記第
   １の突出部及び第２の突出部と前記一方のフランジ間に
   それぞれ位置するように構成されてなることを特徴とす
   る電磁クラッチの励磁装置。
2. ２．特許請求の範囲第１項において、第１の突出部及び
   第２の突出部のフランジとの接続部に対向する端部に、
   フランジとの間隙を塞ぐ突起が設けられてなることを特
   徴とする電磁クラッチの励磁装置。