JPH01215757A - ノイズ低減材料 - Google Patents
ノイズ低減材料Info
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- JPH01215757A JPH01215757A JP63042535A JP4253588A JPH01215757A JP H01215757 A JPH01215757 A JP H01215757A JP 63042535 A JP63042535 A JP 63042535A JP 4253588 A JP4253588 A JP 4253588A JP H01215757 A JPH01215757 A JP H01215757A
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Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Aerials With Secondary Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上豊且■公!
本発明は、電子回路中での信号ラインノイズを低減させ
るための有効な材料を提供するものである。
るための有効な材料を提供するものである。
″および °しよ゛と る。 占
従来、使用されている信号ラインノイズ低減材料は、そ
の材料の重量が重い割に信号ラインノイズが低減されな
いのが欠点とされていた。
の材料の重量が重い割に信号ラインノイズが低減されな
いのが欠点とされていた。
−” るた の−
本発明者は、上記の問題を解決するためチタン化合物及
び鉄化合物の混合物、またはチタン及び鉄を含有する化
合物、またはイルメナイトを急速還元焼成し、急速冷却
して得られた半導体物質(特願昭62−036239参
照)を必要に応じて粉砕、成形し、再度還元焼成するこ
とによって得られる半導体物質を含有してなる信号ライ
ンノイズ低減材料が、従来のものに比べて重量が軽く、
しかも優れた信号ラインノイズ低減性能を有することを
見出し、本発明を完成するに至った。以下、本発明の詳
細な説明する。
び鉄化合物の混合物、またはチタン及び鉄を含有する化
合物、またはイルメナイトを急速還元焼成し、急速冷却
して得られた半導体物質(特願昭62−036239参
照)を必要に応じて粉砕、成形し、再度還元焼成するこ
とによって得られる半導体物質を含有してなる信号ライ
ンノイズ低減材料が、従来のものに比べて重量が軽く、
しかも優れた信号ラインノイズ低減性能を有することを
見出し、本発明を完成するに至った。以下、本発明の詳
細な説明する。
チタン化合物としては、チタン酸化物(TiOlTiO
z 等)及びその水酸化物、ノλロゲン化チタン、硫
酸チタン等が単独または併用で使用できる。鉄化合物と
しては、鉄酸化物(FeO、Feze3、Fe504等
)及びその水酸化物、ハロゲン化鉄、硫酸比軟等が単独
または併用で使用できる。
z 等)及びその水酸化物、ノλロゲン化チタン、硫
酸チタン等が単独または併用で使用できる。鉄化合物と
しては、鉄酸化物(FeO、Feze3、Fe504等
)及びその水酸化物、ハロゲン化鉄、硫酸比軟等が単独
または併用で使用できる。
チタン化合物及び鉄化合物の粒径は還元焼成時に反応し
易いようにできるだけ微粉とすることが好ましいが特に
限定しない。
易いようにできるだけ微粉とすることが好ましいが特に
限定しない。
またチタン及び鉄の双方を含有する化合物も使用できる
。
。
例えばFeTiOs、Fe2Ti04、Fe1Ti05
− 等の鉄及びチタン含有化合物を使用することが可能
である。
− 等の鉄及びチタン含有化合物を使用することが可能
である。
これらの原料は次に還元焼成されるが必要に応じ、再酸
化防止剤(例えばカーボン)、半導体化及びち密化する
目的で、例えばY2O3を添加することもできる。再酸
化防止剤、半導体化剤は、次の再還元焼成する工程で添
加してもよい。還元焼成は焼成物を半導体化する条件で
あれば特に限定しない。
化防止剤(例えばカーボン)、半導体化及びち密化する
目的で、例えばY2O3を添加することもできる。再酸
化防止剤、半導体化剤は、次の再還元焼成する工程で添
加してもよい。還元焼成は焼成物を半導体化する条件で
あれば特に限定しない。
例えば還元雰囲気中での焼成とか、これらの原料が熔融
する温度以上で急速に熔融する方法が用いられる。特に
後者の方法は効果的に半導体化する。そのための手段と
してはガス炉、アーク炉、電気炉、イメージ炉、プラズ
マ炉等が用いられる。
する温度以上で急速に熔融する方法が用いられる。特に
後者の方法は効果的に半導体化する。そのための手段と
してはガス炉、アーク炉、電気炉、イメージ炉、プラズ
マ炉等が用いられる。
熔融された原料は次に急速冷却される。冷却は熔融物を
水冷または冷媒で冷却された熱伝導のよいロールではさ
みこむ方法等が用いられる。冷却した半導体塊は粉砕さ
れ、必要に応じて再酸化防止剤、半導体化剤等を添加し
、再度焼成する。再度焼成し、冷却された材料は成形体
の場合は水洗し、乾燥後成型体表面を研磨し、電極を取
付けたり、コイルを巻きつけたり円筒形ビード状にする
などの加工を施し、信号ラインノイズ低減材料とする。
水冷または冷媒で冷却された熱伝導のよいロールではさ
みこむ方法等が用いられる。冷却した半導体塊は粉砕さ
れ、必要に応じて再酸化防止剤、半導体化剤等を添加し
、再度焼成する。再度焼成し、冷却された材料は成形体
の場合は水洗し、乾燥後成型体表面を研磨し、電極を取
付けたり、コイルを巻きつけたり円筒形ビード状にする
などの加工を施し、信号ラインノイズ低減材料とする。
再度焼成し、冷却された材料が粉体の場合は水洗し十分
粉砕、乾燥した後、例えば合成樹脂または無機バインダ
ーと混合してシート状、テープ状あるいはペイント状あ
るいはその性成型体状にし、信号ラインノイズ低減材料
とすることもできる。
粉砕、乾燥した後、例えば合成樹脂または無機バインダ
ーと混合してシート状、テープ状あるいはペイント状あ
るいはその性成型体状にし、信号ラインノイズ低減材料
とすることもできる。
合成樹脂としては特にフッ素系樹脂が効果的である。
シート状にした複合体には、両手端面に電極を取り付は
コンデンサー状に仕上げ信号ラインノイズ低減材料とす
る。
コンデンサー状に仕上げ信号ラインノイズ低減材料とす
る。
テープ状にした複合体は電子回路の回路線に巻きつけて
信号ラインノイズ低減材料とすることがtきる。また成
型体状にした複合体は回路線がその中を貫通するビード
形としたり、トランス状、コイル巻きつけ、モールドト
ランス状とすることもできる。ペイント状にした複合体
は適宜電子回路の回路線に塗布して信号ラインノイズ低
減材料とすることができる。
信号ラインノイズ低減材料とすることがtきる。また成
型体状にした複合体は回路線がその中を貫通するビード
形としたり、トランス状、コイル巻きつけ、モールドト
ランス状とすることもできる。ペイント状にした複合体
は適宜電子回路の回路線に塗布して信号ラインノイズ低
減材料とすることができる。
1隻桝
ルチル型Ti0z 1kgとガンマ−型Fezes
1 kgに純水を加えてスラリー化し、105℃、1
2時間乾燥した後、ジルコニア煉瓦製の炉で酸素・プロ
パンガスを熱源として先の乾燥物を急速溶解し、全体が
十分溶解したところで溶解を中止し水冷した。この固溶
体は熱起電力法より半導体であることを確認した。得ら
れた固溶体を粉砕し、さらにボールミルで水といっしょ
に24時間微粉砕し、再度105℃、12時間乾燥して
、ふるいにかけ平均粒径10ミクロン程度の粉体とした
。この粉体に2%ポバール液を加え、十分混合後に直径
8龍、厚さ3flの円盤状サンプルを成型機で作りアル
ミナルツボにこの成型体を入れカーボン粉を充填してル
ツボの蓋をし、電気炉で1400℃5時間還元焼成した
。本物質は先の熱起電力法により半導体であることを確
認した。
1 kgに純水を加えてスラリー化し、105℃、1
2時間乾燥した後、ジルコニア煉瓦製の炉で酸素・プロ
パンガスを熱源として先の乾燥物を急速溶解し、全体が
十分溶解したところで溶解を中止し水冷した。この固溶
体は熱起電力法より半導体であることを確認した。得ら
れた固溶体を粉砕し、さらにボールミルで水といっしょ
に24時間微粉砕し、再度105℃、12時間乾燥して
、ふるいにかけ平均粒径10ミクロン程度の粉体とした
。この粉体に2%ポバール液を加え、十分混合後に直径
8龍、厚さ3flの円盤状サンプルを成型機で作りアル
ミナルツボにこの成型体を入れカーボン粉を充填してル
ツボの蓋をし、電気炉で1400℃5時間還元焼成した
。本物質は先の熱起電力法により半導体であることを確
認した。
さらに焼結サンプルの円盤面を紙やすりで研磨し厚さ2
■−1直径7龍にした。この表面に焼付形銀ペーストを
塗布し、450℃、30分焼付後、ハンダ付でリード線
を図の様に取りつけた。
■−1直径7龍にした。この表面に焼付形銀ペーストを
塗布し、450℃、30分焼付後、ハンダ付でリード線
を図の様に取りつけた。
測定はトラッキングジェネレータで直流〜2GHzまで
の正弦波を発生させ被測定物を経由してスペクトラムア
ナライザーで各周波数でのサンプルの電力減衰特性を調
べた。表−1は市販品ビードとの比較を示す。
の正弦波を発生させ被測定物を経由してスペクトラムア
ナライザーで各周波数でのサンプルの電力減衰特性を調
べた。表−1は市販品ビードとの比較を示す。
試對皇作成方抜
試料−1:直径IN、・長さ60龍の銅線をブランクと
し75Ω同軸ケーブルの芯線を切 断し、その間にこの銅線を挿入し、芯 線とハンダで接続した。同軸ケーブル のシールド線は切断せずそのままとし た。
し75Ω同軸ケーブルの芯線を切 断し、その間にこの銅線を挿入し、芯 線とハンダで接続した。同軸ケーブル のシールド線は切断せずそのままとし た。
試料−2:@トヨムラ扱いの、アミトンフェライトビー
ドFB801を1個(1,44グラム)に直径1m、長
さ60龍の銅線 を貫通し、試料−1と同様に75Ω同 軸ケーブルの芯線を切断し、その間に この銅線を挿入し、芯線とハンダで接 続した。同軸ケーブルのシールド線は 切断せずそのままとした。
ドFB801を1個(1,44グラム)に直径1m、長
さ60龍の銅線 を貫通し、試料−1と同様に75Ω同 軸ケーブルの芯線を切断し、その間に この銅線を挿入し、芯線とハンダで接 続した。同軸ケーブルのシールド線は 切断せずそのままとした。
試料−3ニートヨムラ扱いの、アミトンフェライトビー
ドFB801を3個(4,33グラム)に直径1m、長
さ60鰭の銅線 を貫通し、試料−1と同様に75Ω同 軸ケーブルの芯線を切断し、その間に この銅線を挿入し、芯線とハンダで接 続した。同軸ケーブルのシールド線は 切断せずそのままとした。
ドFB801を3個(4,33グラム)に直径1m、長
さ60鰭の銅線 を貫通し、試料−1と同様に75Ω同 軸ケーブルの芯線を切断し、その間に この銅線を挿入し、芯線とハンダで接 続した。同軸ケーブルのシールド線は 切断せずそのままとした。
E料−4:■トヨムラ扱いの、アミンドフエライトビー
ドFB801を5個(7,20グラム)に直径1龍、長
さ60關の銅線 を貫通し、試料−1と同様にこの銅線 を挿入し、75Ω同軸ケーブルの芯線 を切断し、その間に芯線とハンダで接 続した。同軸ケーブルのシールド線は 切断せずそのままとした。
ドFB801を5個(7,20グラム)に直径1龍、長
さ60關の銅線 を貫通し、試料−1と同様にこの銅線 を挿入し、75Ω同軸ケーブルの芯線 を切断し、その間に芯線とハンダで接 続した。同軸ケーブルのシールド線は 切断せずそのままとした。
試料−5ニア5Ω同軸ケーブルの芯線を切断し、その間
に■村田製作所製の三端子ノイ ズコンデンサー8271M(1,10グラム)のビード
を取り付けである端子 を挿入し、ハンダで接続し、ビードを 取り付けていない端子はアースした。
に■村田製作所製の三端子ノイ ズコンデンサー8271M(1,10グラム)のビード
を取り付けである端子 を挿入し、ハンダで接続し、ビードを 取り付けていない端子はアースした。
同軸ケーブルのシールド線は切断せず
そのままとした。
試料−6ニア5Ω同軸ケーブルの芯線を切断し、その間
に図に示す発明品を挿入し、ハ ンダで接続した。同軸ケーブルのシー ルド線は切断せずそのままとした。
に図に示す発明品を挿入し、ハ ンダで接続した。同軸ケーブルのシー ルド線は切断せずそのままとした。
発1廊B九果
本発明品は市販品に比べて重量当りの信号ラインノイズ
の低減効果が大きく、特にI G Hz〜2GHzの高
周波域においてより優れた特性を発揮することが認めら
れた。
の低減効果が大きく、特にI G Hz〜2GHzの高
周波域においてより優れた特性を発揮することが認めら
れた。
図面は電力減衰特性の試験に用いたサンプルの斜視図で
ある。
ある。
Claims (3)
- (1)チタン化合物及び鉄化合物、またはチタン及び鉄
を含有する化合物を該物質の溶解温度以上で還元焼成し
、急速冷却して得られた半導体物質を、再度還元焼成し
て得られる半導体物質を含有してなる信号ラインノイズ
低減材料。 - (2)チタン化合物としてTiO_2を用い、鉄化合物
としてFe_2O_3を用い、TiO_2とFe_2O
_3の合計を100重量%としたとき、TiO_2が1
0重量%から90重量%の範囲である混合体を該物質の
溶解温度以上で還元焼成を行い、急速冷却して得られた
半導体物質を、再度、還元焼成して得られる半導体物質
を含有してなる信号ラインノイズ低減材料。 - (3)チタン及び鉄を含有する化合物としてイルメナイ
トを用い、該物質の溶解温度以上で還元焼成を行い、急
速冷却して得られた半導体物質を、再度、還元焼成して
得られる半導体物質を含有してなる信号ラインノイズ低
減材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63042535A JPH01215757A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | ノイズ低減材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63042535A JPH01215757A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | ノイズ低減材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01215757A true JPH01215757A (ja) | 1989-08-29 |
JPH0515664B2 JPH0515664B2 (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=12638768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63042535A Granted JPH01215757A (ja) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | ノイズ低減材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01215757A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002057485A (ja) * | 2000-06-01 | 2002-02-22 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 電波吸収体組成物 |
JP2002151884A (ja) * | 2000-11-15 | 2002-05-24 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 電波吸収構造体 |
JP2005097055A (ja) * | 2003-09-26 | 2005-04-14 | Japan Science & Technology Agency | 非晶質の複合酸化物微粒子とその製造方法及び製造装置 |
-
1988
- 1988-02-25 JP JP63042535A patent/JPH01215757A/ja active Granted
Cited By (4)
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JPH0515664B2 (ja) | 1993-03-02 |
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