JPH01212786A - 配管の洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は配管類の改良された洗浄方法に関する。

本明細書において使用する「配管類」という用語は、各
種の油圧機器類の配管、化学プラントにおけるパイプラ
イン、各種の熱交換器や汽缶類、各種のタワーやタンク
類およびこれらに付属する各種のパイプ類等を総称する
。

従来の技術 従来から配管類の内部に経時的に生成するスケールや錆
等を除去する方法としては次の洗浄方法が一般的に採用
されている。

即ち、被処理配管類の内部を塩酸やリン酸等の酸水溶液
を用いて洗浄し、空気や窒素ガス等を用いてブロー処理
をおこない、水洗後、さらにブロー処理をおこない、次
いでアルカリ水溶液を用いて中和した後、防錆処理をお
こなう方法が採用されている。

しかしながら、このような洗浄方法においては、酸洗後
のブロー処理と水洗処理を十分におこなわないと発錆す
るので、多量の洗浄水を用いて水洗（通常は複数回おこ
なう）しなければならないだけでなく、水洗処理時間が
長くなると発錆するので高い作業能率が要求されると共
に、水流の悪い部分、例えば高圧７ランジとパイプの接
続部分等の間隙に残存する酸液の除去が極めて困難なた
めに水洗処理後の発錆の危険性が高く、さらに、酸洗処
理によって生成する遊離の鉄等の金属がアルカリ水溶液
による処理工程において塩に変化して配管類の内壁に沈
澱付着して発錆をもたらす（特に、該間隙部等において
は発錆率が高い。）という改良すべき問題点がある。

発明が解決しようとする課題 本発明は、水洗工程を省略することによって作業工程の
簡素化と洗浄水の節減を計ると共に、発錆を効果的に防
止できる配管類の改良された洗浄方法を提供するために
なされたものである。

課題を解決するための手段 即ち本発明は、被処理配管類の内部を酸水溶液を用いて
洗浄し、ブロー処理をおこなった後、キレート化剤水溶
液を用いて処理し、次いでアンモニア水溶液を用いて洗
浄した後、防錆処理をおこなうことを特徴とする配管類
の洗浄方法に関する。

本発明に使用する酸は従来から常用されているもの、例
えば塩酸、リン酸、スルファミン酸、硫酸等を適宜使用
すればよく、濃度は酸の種類および被処理配管類の種類
や汚染度等に応じて左右され、特に限定的ではないが、
通常は約５〜１５％である。

酸洗後、洗液を系外へ排出させ、次いで空気や窒素ガス
等のガスを用いてブロー処理をおこなう。

この場合、ブロー処理は不完全、例えば被処理配管類の
全内容積の約ｌＯ％程度の酸洗液が残存していても、そ
の後のキレート化剤水溶液を用いる処理によって発錆は
抑制されるので問題はない。

ブロー処理をおこなった後、キレート化剤水溶液を用い
て処理する。従来法においては、酸洗処理によって生成
する鉄等の金属がアルカリ水溶液による処理工程におい
て塩に変化して配管類の内壁に沈澱付着して発錆の一つ
の原因となっていたが、本発明方法においては、該金属
類はキレート化剤によって捕獲されるので、このような
発錆原因は除去される。

キレート化剤としてはクエン酸、エチレンジアミン四酢
酸、ニトリロ三酢酸、グリシン、イミノ二酢酸またはこ
れらの塩類が例示される。

キレート化剤水溶液の濃度は、上記の酸洗処理に使用す
る酸の種類や濃度および被処理配管類の種類や汚染度等
によって左右され、特に限定的ではないが、通常は約０
，２〜２％（経済的見地からは０．２〜０．５％）であ
る。

上記のキレート化剤水溶液は被処理配管類の内部に一度
脹っだ後、排液するだけで発錆を有効に抑制することが
できる。

キレート化剤水溶液を用いるリンス処理をおこなった後
は、ブロー処理をおこなわずに、アンモニア水溶液を配
管類の内部に注入することによって中和処理をおこなう
。

アンモニア水溶液の濃度および注入量は酸洗処理に使用
する酸の種類や濃度および配管類の内部に残留する酸の
量等によって左右され、特に限定的ではないが、通常は
市販の２５％のアンモニア水溶液を所望により適宜希釈
して使用し、その注入量は、注入後の処理液のｐＨが約
９〜ＩＯになる量とする。

アンモニアは、従来法の中和処理に使用されるアルカリ
に比べて中和効率が高くて浸透性が強いので、酸の残留
しやすい部分、例えば高圧７ランジとパイプの接続部分
等の間隙等にも有効に浸透して発錆を効果的に防止する
。

続いて中和処理液を系外へ排出させずに、配管類の内部
は防錆処理に付される。防錆処理は、通常は自体公知の
防錆剤の水溶液を注入することによっておこなう。

この種の防錆剤としては、燐酸塩、亜硝酸塩、ヒドラジ
ン等が例示される。

防錆剤水溶液を系外へ排出させた後、所望により、空気
や窒素ガス等のガスを用いてブロー処理をおこなっても
よい。

以下、本発明を実施例によってさらに説明する。

実施例１ 油圧装置の油圧パイプライン（材質：　５ＴＰＴ４２　
５ＴＰＧ３８、内径：２０〜５０Ａ１長さ３６４０ｍ）
の内部をリン酸水溶液（濃度：　１０％）を用いて洗浄
後、排液し、空気を用いてブロー処理をおこなった後（
パイプラインの全内容積の約１０％の酸洗液が残存）、
クエン酸水溶液（濃度：１％）を用いて処理した後、続
いてアンモニア水溶液（濃度：０．２５％）を注入して
処理した。

さらにアンモニア水溶液をパイプラインから排出せずに
、不オスＣＭ３０６（主成分：亜硝酸ソーダ）水溶液（
濃度二０．５％）を注入することによって防錆処理をお
こなった後、該防錆剤水溶液を排出させた。

以上の各処理工程はいずれも周囲温度においておこなっ
た。

上記の洗浄処理に付したパイプラインの内部の洗浄効果
は良好で、従来の洗浄方式に比べ、作業時間は２分の１
ですみ、廃液は３分の２の減となる。又発錆も認められ
なかった。

実施例２ 第１図に示す洗浄ラインに従って熱交換器（７，５ｍつ
（１）の洗浄をおこなった。

処理液調製用ポンプ（６）を使用し、処理液調製槽（２
）内において酸水溶液（塩酸５〜ｌＯ％および非イオン
活性剤０．０５〜１％含有）を調製し、これを室温〜５
５°Ｃの温度で処理液循環槽（４）内へ移した後、循環
ポンプ（３）を用いて熱交換器（１）内を約６〜ＩＯ時
間循環させ、次いで熱交換器（１）と配管内に存在する
酸水溶液をＮ２ガスを用いて廃液槽（５）内へ排出させ
た。

次に、クエン酸１％水溶液を酸水溶液の場合と同様にし
て調製し、これを熱交換器（１）内において２〜３サイ
クル循環させた後、アンモニア０．２５％水溶液を熱交
換器内に注入して中和処理をおこない、さらに防錆剤水
溶液を熱交換器内に注入し、２〜３サイクル循環させた
。

最後に、Ｎ２ガスを用いて防錆剤水溶液の廃液槽（５）
内へ排出させた。

上記の洗浄法によれば、従来法に比べて洗浄時間は約半
分で済み、廃液量は約６０％に減少し、洗浄効果も良好
で従来法の場合に比べて全く遜色がな力）っｔ二。

実施例３ 熱交換器の代わりに水ドラムと蒸気ドラムから成るボイ
ラー（保有水量８．１ｍつの木管を被処理対象とし、酸
水溶液としてリン酸７．５％水溶液を使用し、これを室
温で該木管内を４〜６時間循環させる以外は実施例１と
同様の処理操作をおこなった。

この場合も、従来法に比べて洗浄時間は約半分で済み、
廃液量は約６０％減少し、洗浄効果も良好で、従来法の
場合に比べて全く遜色がなかった。

発明の効果 本発明方法によれば、従来法における必須工程である多
量の洗浄水を使用する水洗工程を省略することができる
ので作業工程の簡素化と洗浄水の節減を計ることが可能
となるだけでなく、発錆も効果的に防止することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する洗浄ラインの一態様を示す模
式図である。 （１）は熱交換器、（２）は処理液調整槽、（３）は循
環ポンプ、（４）は処理液循環［、（５）は排液槽、（
６）は処理液調整用ポンプを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被処理配管類の内部を酸水溶液を用いて洗浄し、ブ
   ロー処理をおこなった後、キレート化剤水溶液を用いて
   処理し、次いでアンモニア水溶液を用いて洗浄した後、
   防錆処理をおこなうことを特徴とする配管類の洗浄方法
   。 ２、キレート化剤水溶液がクエン酸、エチレンジアミン
   四酢酸、ニトリロ三酢酸、グリシン、イミノ二酢酸また
   はこれらの塩の水溶液である請求項１に記載の洗浄方法
   。