JPH01212348A - 酸素センサ - Google Patents
酸素センサInfo
- Publication number
- JPH01212348A JPH01212348A JP63037783A JP3778388A JPH01212348A JP H01212348 A JPH01212348 A JP H01212348A JP 63037783 A JP63037783 A JP 63037783A JP 3778388 A JP3778388 A JP 3778388A JP H01212348 A JPH01212348 A JP H01212348A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oxygen sensor
- adhesive layer
- layer
- sensor chip
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 66
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 64
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 57
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 22
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 abstract description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 4
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910000091 aluminium hydride Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 6
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
- G01N27/403—Cells and electrode assemblies
- G01N27/406—Cells and probes with solid electrolytes
- G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Measuring Oxygen Concentration In Cells (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は酸素センサに関し、特に固体電解質物質から
なる酸素センサチップを用いた酸素センサに関する。
なる酸素センサチップを用いた酸素センサに関する。
（従来技術）
従来、たとえば５００〜１５００℃の高温域における酸
素分圧を測定するための酸素センサには、ＺｒＯ，にＹ
２Ｏ，あるいはＣａｂ、ＭｇＯを添加した固体電解質物
質が用いられている。このように固体電解質物質を用い
た酸素センサには、その測定形式に大きく分けて２通り
ある。
素分圧を測定するための酸素センサには、ＺｒＯ，にＹ
２Ｏ，あるいはＣａｂ、ＭｇＯを添加した固体電解質物
質が用いられている。このように固体電解質物質を用い
た酸素センサには、その測定形式に大きく分けて２通り
ある。
一方の測定形式の酸素センサは、サンプリング方式とよ
ばれ、測定ガスを導入管により測定装置内に導入し、そ
の測定装置内で固体電解質物質が十分に作動する温度（
７００〜１０００℃）に測定ガスを再加熱して測定する
ものである。
ばれ、測定ガスを導入管により測定装置内に導入し、そ
の測定装置内で固体電解質物質が十分に作動する温度（
７００〜１０００℃）に測定ガスを再加熱して測定する
ものである。
また、他方の測定形式の酸素センサは、直挿式と呼ばれ
、固体電解質物質を測定ガスと標準ガスとの隔壁とする
構造であって直接測定ガス中に挿入して測定するもので
ある。
、固体電解質物質を測定ガスと標準ガスとの隔壁とする
構造であって直接測定ガス中に挿入して測定するもので
ある。
これらの形式のいずれの酸素センサも、標準ガス側と測
定ガス側との電位差Ｅを電位差計で読み取り、次のネル
ンストの式（１）により測定ガスの酸素分圧を計算する
ことができる。
定ガス側との電位差Ｅを電位差計で読み取り、次のネル
ンストの式（１）により測定ガスの酸素分圧を計算する
ことができる。
ここで、Ｒはガス定数を示し、Ｔは絶対温度を示し、Ｆ
はファラデ一定数を示し、ＰＯ□ （Ｒ）は標準ガスの
酸素分圧を示し、ｐｏｚ （Ｓ）は測定ガスの酸素分
圧を示す。
はファラデ一定数を示し、ＰＯ□ （Ｒ）は標準ガスの
酸素分圧を示し、ｐｏｚ （Ｓ）は測定ガスの酸素分
圧を示す。
サンプリング方式による酸素センサでは、測定装置内で
測定ガスを一定温度に再加熱するため、簡単に酸素分圧
を測定することができる。ところが、この方式の酸素セ
ンサでは、Ｎ２に０．を加えたときのように温度によっ
て酸素分圧が変化しない場合には問題はないが、Ｎ２に
Ｈ，Ｏ，Ｈ。
測定ガスを一定温度に再加熱するため、簡単に酸素分圧
を測定することができる。ところが、この方式の酸素セ
ンサでは、Ｎ２に０．を加えたときのように温度によっ
て酸素分圧が変化しない場合には問題はないが、Ｎ２に
Ｈ，Ｏ，Ｈ。
を加えたときのように温度によって酸素分圧が変化する
場合には有効ではない。
場合には有効ではない。
一方、直挿式の酸素センサでは、直接測定するので上述
の問題はないが、測定条件が苛酷になればなるほどその
寿命が短くなってしまう。
の問題はないが、測定条件が苛酷になればなるほどその
寿命が短くなってしまう。
第３図はこの発明の背景となる従来の直挿式の酸素セン
サの一例を示す図解図である。この酸素センサ１は、Ｚ
ｒＯ，にＹ２Ｏ，あるいはＣａｂ。
サの一例を示す図解図である。この酸素センサ１は、Ｚ
ｒＯ，にＹ２Ｏ，あるいはＣａｂ。
ＭｇＯを添加した固体電解質物質がらなりその一端が封
止された管２を含み、この管２の内面および外面には、
それぞれ、多孔質性の白金電極３ａおよび３ｂが焼き付
けられている。この酸素センサｌは、管２の内側に標準
ガスを導入し、管２を測定ガス中に挿入して、酸素分圧
を測定す、るものである。
止された管２を含み、この管２の内面および外面には、
それぞれ、多孔質性の白金電極３ａおよび３ｂが焼き付
けられている。この酸素センサｌは、管２の内側に標準
ガスを導入し、管２を測定ガス中に挿入して、酸素分圧
を測定す、るものである。
（発明が解決しようとする問題点）
第３図に示す従来の酸素センサ１では、測定ガス中に管
２を挿入するため、管２を長く形成する必要があり、コ
スト的にみて非常に高価なものとなる。しかも、第３図
に示す従来の酸素センサ１では、固体電解質物質からな
る管２が熱衝撃に対して弱くその耐熱サイクル性が短い
ので、管２の破損率が非常に高い。
２を挿入するため、管２を長く形成する必要があり、コ
スト的にみて非常に高価なものとなる。しかも、第３図
に示す従来の酸素センサ１では、固体電解質物質からな
る管２が熱衝撃に対して弱くその耐熱サイクル性が短い
ので、管２の破損率が非常に高い。
そこで、ＺｒＯ，にＹ２Ｏ，あるいはＣａｂ。
ＭｇＯを添加した固体電解質物質からなる柱状の素子の
両端面に多孔質の白金電極を形成した酸素センサチップ
を、非電解質セラミック管の端部に接着ないしは溶着し
た、酸素センサが考え出された。ここで、非電解質セラ
ミック管としては、高温下で高強度を示すたとえばアル
ミナ管が用いられている。この酸素センサでは、固体電
解質物質からなる管を用いないので安価に製造すること
ができその破損率も少ないが、セラミック管（非電解質
）と酸素センサチップ（固体電解質物質）との熱膨張係
数の差によって、繰り返し使用している間にクランクが
生じて気密性を失ってしまい、酸素分圧を正確に測定す
ることができなくなってしまうという問題があった。
両端面に多孔質の白金電極を形成した酸素センサチップ
を、非電解質セラミック管の端部に接着ないしは溶着し
た、酸素センサが考え出された。ここで、非電解質セラ
ミック管としては、高温下で高強度を示すたとえばアル
ミナ管が用いられている。この酸素センサでは、固体電
解質物質からなる管を用いないので安価に製造すること
ができその破損率も少ないが、セラミック管（非電解質
）と酸素センサチップ（固体電解質物質）との熱膨張係
数の差によって、繰り返し使用している間にクランクが
生じて気密性を失ってしまい、酸素分圧を正確に測定す
ることができなくなってしまうという問題があった。
それゆえに、この発明の主たる目的は、高温下における
強度および密閉性のよい酸素センサを提供することであ
る。
強度および密閉性のよい酸素センサを提供することであ
る。
（問題点を解決するための手段）
この発明は、非電解質セラミック管と非電解質セラミッ
ク管の端部に接着剤層で接着される酸素センサチップと
を有する酸素センサであって、接着剤層は、非電解質セ
ラミック管と酸素センサチップとの間に形成され、密閉
度が高い耐熱性無機接着剤からなる第１の接着剤層と、
非電解質セラミンク管と酸素センサチップとの間で第１
の接着剤層より内側に形成され、高温での強度に優れた
耐熱性無機接着剤からなる第２の接着剤層とを含む、酸
素センサである。
ク管の端部に接着剤層で接着される酸素センサチップと
を有する酸素センサであって、接着剤層は、非電解質セ
ラミック管と酸素センサチップとの間に形成され、密閉
度が高い耐熱性無機接着剤からなる第１の接着剤層と、
非電解質セラミンク管と酸素センサチップとの間で第１
の接着剤層より内側に形成され、高温での強度に優れた
耐熱性無機接着剤からなる第２の接着剤層とを含む、酸
素センサである。
（作用）
第１の接着剤層によって、高温下における密閉性がよく
なる。しかも、第２の接着剤層によって高温下における
強度がよくなる。
なる。しかも、第２の接着剤層によって高温下における
強度がよくなる。
（発明の効果）
この発明によれば、高温下における強度および密閉性の
よい酸素センサが得られる。
よい酸素センサが得られる。
さらに、非電解質セラミック管、酸素センサチップ、第
１の接着剤層および第２の接着剤層を熱膨張率が同程度
の材料で形成すれば、それらの間に熱衝撃によるクラン
クの発生率を抑えることができ、高温下における強度お
よび密閉性をさらに向上することができる。
１の接着剤層および第２の接着剤層を熱膨張率が同程度
の材料で形成すれば、それらの間に熱衝撃によるクラン
クの発生率を抑えることができ、高温下における強度お
よび密閉性をさらに向上することができる。
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。
（実施例）
第１図はこの発明の一実施例を示す図解図である。この
酸素センサｌＯは、たとえば直径５ｍｍ。
酸素センサｌＯは、たとえば直径５ｍｍ。
長さ２０ｍの円柱状の酸素センサチップ１２を含む。
酸素センサチップ１２は、固体電解質物質からなる円柱
状の素子１４を含む。この素子１４は、たとえば８モル
％のＹｇ ０３と９２モル％のＺｉＯ□との混合物にＺ
ｒＳｉＯ４を添加したものをたとえば１６００℃で２時
間焼成することによって形成される。そして、この素子
１４の両端面には、たとえば白金ペーストなどの電極材
料を焼き付けることによって、電極１６ａおよび１６ｂ
がそれぞれ形成される。なお、この酸素センサチップ１
２は、その熱膨張係数が８．０Ｘ１０−’（ｃｍ／ｃｍ
／’Ｃ）であり酸素イオン輸率が９９％以上である。
状の素子１４を含む。この素子１４は、たとえば８モル
％のＹｇ ０３と９２モル％のＺｉＯ□との混合物にＺ
ｒＳｉＯ４を添加したものをたとえば１６００℃で２時
間焼成することによって形成される。そして、この素子
１４の両端面には、たとえば白金ペーストなどの電極材
料を焼き付けることによって、電極１６ａおよび１６ｂ
がそれぞれ形成される。なお、この酸素センサチップ１
２は、その熱膨張係数が８．０Ｘ１０−’（ｃｍ／ｃｍ
／’Ｃ）であり酸素イオン輸率が９９％以上である。
さらに、酸素センサ１０は、たとえば外径１０龍、内径
６鶴、長さ６００鶴の円筒状の非電解質セラミック管１
８を含む。この実施例では、非電解質セラミック管１８
としてたとえば熱膨張係数が８． Ｉ Ｘ １０−’
（ｃｎ／ａｍ／℃）である高純度のアルミナチューブ
が利用される。
６鶴、長さ６００鶴の円筒状の非電解質セラミック管１
８を含む。この実施例では、非電解質セラミック管１８
としてたとえば熱膨張係数が８． Ｉ Ｘ １０−’
（ｃｎ／ａｍ／℃）である高純度のアルミナチューブ
が利用される。
そして、この非電解質セラミック管１８の端部には、酸
素センサチップ１２が接着剤層２ｏで接着される。接着
剤層２０は、酸素センサチップ１２と非電解質セラミッ
ク管１８との間において、その外側に形成される第１の
接着剤層２０ａとその内側に形成される第２の接着剤層
２０ｂとを含む。
素センサチップ１２が接着剤層２ｏで接着される。接着
剤層２０は、酸素センサチップ１２と非電解質セラミッ
ク管１８との間において、その外側に形成される第１の
接着剤層２０ａとその内側に形成される第２の接着剤層
２０ｂとを含む。
第１の接着剤層２０ａの材料としては、高温での強度は
劣るがガラス質が多く密閉度が高い耐熱性無機接着剤Ａ
が用いられる。この耐熱性無機接着剤Ａの例としては、
たとえば次に示すものが用いられる。
劣るがガラス質が多く密閉度が高い耐熱性無機接着剤Ａ
が用いられる。この耐熱性無機接着剤Ａの例としては、
たとえば次に示すものが用いられる。
耐熱性無機接着剤Ａ
成分 結合剤 Ｎａ、Ｏ・ｎ５ｉｏ、 ｎ ＝ １〜
３硬化剤 （ＡｌＨ３）、 （ＰＯ４） ｙ ｙ／ｘ
＝１．１〜３充填剤 ＡＩｔ０３ 接着強度 ２５０ ｋｇｆ／ｃｍ”耐熱温度 １３
００ ℃ 熱膨張率 ８． ＯＸ １０−’ ｃ＋ｓ／
Ｃｍ／’ｔ：また、第２の接着剤層２０ｂの材料として
は、密閉度は高くないが高温での強度に優れた耐熱性無
機接着剤Ｂが利用される。この耐熱性無機接着剤Ｂの例
としては、たとえば次に示すものが用いられる。
３硬化剤 （ＡｌＨ３）、 （ＰＯ４） ｙ ｙ／ｘ
＝１．１〜３充填剤 ＡＩｔ０３ 接着強度 ２５０ ｋｇｆ／ｃｍ”耐熱温度 １３
００ ℃ 熱膨張率 ８． ＯＸ １０−’ ｃ＋ｓ／
Ｃｍ／’ｔ：また、第２の接着剤層２０ｂの材料として
は、密閉度は高くないが高温での強度に優れた耐熱性無
機接着剤Ｂが利用される。この耐熱性無機接着剤Ｂの例
としては、たとえば次に示すものが用いられる。
耐熱性無機接着剤Ｂ
成分 結合剤 （ＡＩＨｚ）ｘ （ＰＯ４） ｙ ”
ｌ／ｘ＝ ２〜３硬化剤 ＡＩ （ＯＲ） ３ 充填剤 ＾１２０゜ 接着強度 １１０ ｋｇｆ／ｃｍ”耐熱温度 １６
５０ ℃ 熱膨張率 ９ Ｘ １０−’ ｃｍ／ｃｎ＋／
’にの酸素センサ１０では、第１の接着剤層２０ａによ
って酸素センサチップ１２と非電解質セラミック管１８
との間の密閉性が保たれ、第２の接着剤層２０ｂによっ
て高温での強度が保たれるため、高温下における強度お
よび密閉性がよい。しかも、この実施例では、酸素セン
サチップ１２゜非電解質セラミック管１８．第１の接着
剤層２０ａおよび第２の接着剤層２０ｂの熱膨張率が同
程度であるので、それらの間に熱衝撃によるクラックが
発生しにくい。
ｌ／ｘ＝ ２〜３硬化剤 ＡＩ （ＯＲ） ３ 充填剤 ＾１２０゜ 接着強度 １１０ ｋｇｆ／ｃｍ”耐熱温度 １６
５０ ℃ 熱膨張率 ９ Ｘ １０−’ ｃｍ／ｃｎ＋／
’にの酸素センサ１０では、第１の接着剤層２０ａによ
って酸素センサチップ１２と非電解質セラミック管１８
との間の密閉性が保たれ、第２の接着剤層２０ｂによっ
て高温での強度が保たれるため、高温下における強度お
よび密閉性がよい。しかも、この実施例では、酸素セン
サチップ１２゜非電解質セラミック管１８．第１の接着
剤層２０ａおよび第２の接着剤層２０ｂの熱膨張率が同
程度であるので、それらの間に熱衝撃によるクラックが
発生しにくい。
第２図は第１図実施例の変形例を示す図解図である。こ
の実施例では、第１図実施例と比べて、特に、第２の接
着剤層２０ｂが゛２層形成されている。さらに、酸素セ
ンサチップ１２および非電解質セラミック管１８におい
て、第１の接着剤層２０ａおよび第２の接着剤層２０ｂ
が接する部分に、それぞれ溝１２ａおよび１８ａが形成
されている。
の実施例では、第１図実施例と比べて、特に、第２の接
着剤層２０ｂが゛２層形成されている。さらに、酸素セ
ンサチップ１２および非電解質セラミック管１８におい
て、第１の接着剤層２０ａおよび第２の接着剤層２０ｂ
が接する部分に、それぞれ溝１２ａおよび１８ａが形成
されている。
なお、この実施例では、上述の耐熱性無機接着剤Ｂを酸
素センサチップ１２と非電解質セラミック管１８との間
に充填し、それを室温で２４時間経過した後、９０℃で
３０分、１２０℃で１時間、３００℃で３０分、６５０
℃で１時間の熱処理を行って、内側の第２の接着剤層２
０ｂが形成される。そして、これと同様にして、耐熱性
無機接着剤Ｂで他方の第２の接着剤層２０ｂが形成され
る。それから、上述の耐熱性無機接着剤Ａを酸素センサ
チップ１２と非電解質セラミック管１８との間に充填し
、それを２４時間室温で乾燥した後、９０℃で１時間、
１５０℃で１時間、１５００℃で１時間の熱処理を行っ
て、第１の接着剤層２０ａが形成される。
素センサチップ１２と非電解質セラミック管１８との間
に充填し、それを室温で２４時間経過した後、９０℃で
３０分、１２０℃で１時間、３００℃で３０分、６５０
℃で１時間の熱処理を行って、内側の第２の接着剤層２
０ｂが形成される。そして、これと同様にして、耐熱性
無機接着剤Ｂで他方の第２の接着剤層２０ｂが形成され
る。それから、上述の耐熱性無機接着剤Ａを酸素センサ
チップ１２と非電解質セラミック管１８との間に充填し
、それを２４時間室温で乾燥した後、９０℃で１時間、
１５０℃で１時間、１５００℃で１時間の熱処理を行っ
て、第１の接着剤層２０ａが形成される。
この実施例では、第１図実施例と比べて、第２の接着剤
層２０ｂの層数が多くなるため高温での強度が優れる。
層２０ｂの層数が多くなるため高温での強度が優れる。
しかも、溝１２ａおよび１８ａによって酸素センサチッ
プ１２および非電解質セラミック管１８と接着剤層２０
との接着面積が広くなるので接着強度も向上する。なお
、この実施例においても、従来例に比べて、高温下にお
ける強度および密閉性がよいのはいうまでもない。
プ１２および非電解質セラミック管１８と接着剤層２０
との接着面積が広くなるので接着強度も向上する。なお
、この実施例においても、従来例に比べて、高温下にお
ける強度および密閉性がよいのはいうまでもない。
発明者の実験によれば、第１図実施例および第２図実施
例について、Ｎ、、Ｈ，ガス雰囲気中で１０００℃でラ
イフテストを行った結果、５００時間以上経過しても劣
化はみられなかった。
例について、Ｎ、、Ｈ，ガス雰囲気中で１０００℃でラ
イフテストを行った結果、５００時間以上経過しても劣
化はみられなかった。
さらに、第１図実施例および第２図実施例について、８
００℃−１４００℃での熱サイクルによるライフテスト
をした結果、３０サイクル以上でも劣化が全くみられな
かった。なお、ここでいう熱サイクルとは、室温から１
４００℃まで１時間に４００℃の割合で昇温し、１４０
０℃で１時間保持し、１４００℃から８００℃まで１時
間に４００℃の割合で降温したものを最初の１サイクル
とし、以下、８００℃から１４００℃まで１時間に４０
０℃の割合で昇温し、１４００℃で１時間保持し、１４
００℃から８００℃まで１時間に４００℃の割合で降温
したものを後のサイクルとした。
００℃−１４００℃での熱サイクルによるライフテスト
をした結果、３０サイクル以上でも劣化が全くみられな
かった。なお、ここでいう熱サイクルとは、室温から１
４００℃まで１時間に４００℃の割合で昇温し、１４０
０℃で１時間保持し、１４００℃から８００℃まで１時
間に４００℃の割合で降温したものを最初の１サイクル
とし、以下、８００℃から１４００℃まで１時間に４０
０℃の割合で昇温し、１４００℃で１時間保持し、１４
００℃から８００℃まで１時間に４００℃の割合で降温
したものを後のサイクルとした。
なお、酸素センサチップ１２と非電解質セラミック管１
８との間において、上述の各実施例では第１の接着剤層
２０ａの内側に第２の接着剤層２０ｂのみが形成されて
いるが、第１の接着剤層２０ａの内側には、第２の接着
剤層２０ｂだけでなく別の第１の接着剤層２０ａを形成
してもよい。
８との間において、上述の各実施例では第１の接着剤層
２０ａの内側に第２の接着剤層２０ｂのみが形成されて
いるが、第１の接着剤層２０ａの内側には、第２の接着
剤層２０ｂだけでなく別の第１の接着剤層２０ａを形成
してもよい。
このように第１の接着剤層２０ａの暦数を増やせば、密
閉性がさらによくなる。
閉性がさらによくなる。
第１図はこの発明の一実施例を示す図解図である。
第２図は第１図実施例の変形例を示す図解図である。
第３図はこの発明の背景となる従来の酸素センサの一例
を示す図解図である。 図において、１０は酸素センサ、１２は酸素センサチッ
プ、１８はセラミック管、２０は接着剤層、２０ａは第
１の接着剤層、２０ｂは第２の接着剤層を示す。 特許出願人 株式会社 村田製作所 代理人 弁理士 岡 １） 全 啓 ４’Ｉ を力゛ス
を示す図解図である。 図において、１０は酸素センサ、１２は酸素センサチッ
プ、１８はセラミック管、２０は接着剤層、２０ａは第
１の接着剤層、２０ｂは第２の接着剤層を示す。 特許出願人 株式会社 村田製作所 代理人 弁理士 岡 １） 全 啓 ４’Ｉ を力゛ス
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 非電解質セラミック管と前記非電解質セラミック管の端
部に接着剤層で接着される酸素センサチップとを有する
酸素センサであって、 前記接着剤層は、 前記非電解質セラミック管と前記酸素センサチップとの
間に形成され、密閉度が高い耐熱性無機接着剤からなる
第１の接着剤層、および 前記非電解質セラミック管と前記酸素センサチップとの
間で前記第１の接着剤層より内側に形成され、高温での
強度に優れた耐熱性無機接着剤からなる第２の接着剤層
を含む、酸素センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63037783A JP2785892B2 (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 酸素センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63037783A JP2785892B2 (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 酸素センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01212348A true JPH01212348A (ja) | 1989-08-25 |
| JP2785892B2 JP2785892B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=12507091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63037783A Expired - Fee Related JP2785892B2 (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 酸素センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2785892B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002228623A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガスセンサ |
| JP2008008857A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Denso Corp | ガスセンサ |
| CN112344024A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-09 | 南京林业大学 | 一种基于氧探头的陶瓷管套接密封结构及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6010020U (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-23 | 松下電工株式会社 | 融雪屋根 |
| JPS6236107U (ja) * | 1985-08-23 | 1987-03-03 |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP63037783A patent/JP2785892B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6010020U (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-23 | 松下電工株式会社 | 融雪屋根 |
| JPS6236107U (ja) * | 1985-08-23 | 1987-03-03 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002228623A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Ngk Spark Plug Co Ltd | ガスセンサ |
| JP2008008857A (ja) * | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Denso Corp | ガスセンサ |
| CN112344024A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-09 | 南京林业大学 | 一种基于氧探头的陶瓷管套接密封结构及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2785892B2 (ja) | 1998-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5616825A (en) | Exhaust sensor including a ceramic tube in metal tube package | |
| JP2708915B2 (ja) | ガス検出センサ | |
| US6637256B2 (en) | Gas sensor and manufacturing method for the same | |
| EP0189038B1 (en) | Oxygen sensor | |
| US2703833A (en) | Resistance thermometer | |
| JP2003004695A (ja) | ガスセンサ、及びそのためのシール装置の製造方法 | |
| JP2010243422A (ja) | ガスセンサ及びその製造方法 | |
| JPH01212348A (ja) | 酸素センサ | |
| JP2830877B2 (ja) | 固体電解質物質 | |
| US4532179A (en) | Metal-ceramic bonded material | |
| JPS59147250A (ja) | ガス分析機器 | |
| EP0002375B1 (en) | Oxygen sensor for use in engine fuel control systems | |
| JP4014250B2 (ja) | 炭酸ガスセンサ | |
| ES2306887T3 (es) | Dispositivo de calentamiento. | |
| JP2618678B2 (ja) | ガスセンサ | |
| JP3529538B2 (ja) | センサーおよびその製造方法 | |
| JPS6239321Y2 (ja) | ||
| RU2677927C1 (ru) | Потенциометрический датчик концентрации кислорода | |
| US4304651A (en) | Solid pole oxygen sensor | |
| JPS6338662B2 (ja) | ||
| JP2010101723A (ja) | ガスセンサ | |
| JP2010272805A (ja) | サーミスタ素子とその製造方法 | |
| KR20170077827A (ko) | 측정 가스 챔버 내의 측정 가스의 적어도 하나의 특성을 검출하기 위한 센서 | |
| JP4646391B2 (ja) | ガスセンサ | |
| JPS60203852A (ja) | 燃焼検知素子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |