JPH01210471A - 水性塗料 - Google Patents
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- JPH01210471A JPH01210471A JP3507388A JP3507388A JPH01210471A JP H01210471 A JPH01210471 A JP H01210471A JP 3507388 A JP3507388 A JP 3507388A JP 3507388 A JP3507388 A JP 3507388A JP H01210471 A JPH01210471 A JP H01210471A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は水性塗料に関し、詳しくは硬化時間の短縮され
た水性塗料に関する。
た水性塗料に関する。
〔従来の技術および発明が解決しようとする課題〕各種
塗料のうち、常温硬化型または強制乾燥型の塗料分野に
おいても大気汚染防止や人身安全確保の見地などから、
有機溶剤を希釈剤とする溶剤型塗料に代わって水を希釈
剤とする水性塗料へと移行している。
塗料のうち、常温硬化型または強制乾燥型の塗料分野に
おいても大気汚染防止や人身安全確保の見地などから、
有機溶剤を希釈剤とする溶剤型塗料に代わって水を希釈
剤とする水性塗料へと移行している。
水性塗料のうち、大気中で酸化重合して塗膜を形成する
塗料としては、液状ポリブタジェンに無水マレイン酸を
反応させ、次いで水またはアルコールで開環したマレイ
ン化ポリブタジェンを不飽和脂肪酸グリシジルエステル
でエステル化し、さらに塩基で中和し、有機酸金属塩を
添加してなる塗料が知られている(特公昭60−530
71号公報)。この水性塗料は耐水性、耐熱水性にすぐ
れてはいるものの、硬化塗膜を得るまでに要する時間が
長いという不都合があった。
塗料としては、液状ポリブタジェンに無水マレイン酸を
反応させ、次いで水またはアルコールで開環したマレイ
ン化ポリブタジェンを不飽和脂肪酸グリシジルエステル
でエステル化し、さらに塩基で中和し、有機酸金属塩を
添加してなる塗料が知られている(特公昭60−530
71号公報)。この水性塗料は耐水性、耐熱水性にすぐ
れてはいるものの、硬化塗膜を得るまでに要する時間が
長いという不都合があった。
そこで本発明は、比較的短時間で硬化膜を得ることので
きる水性塗料を開発すべく検討した結果、従来技術にお
ける液状ポリブタジェンに代えて、水酸基含有液状ジエ
ン系重合体を用いることが有効であることを見出し、本
発明を完成するに至った。
きる水性塗料を開発すべく検討した結果、従来技術にお
ける液状ポリブタジェンに代えて、水酸基含有液状ジエ
ン系重合体を用いることが有効であることを見出し、本
発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、水酸基含有液状ジエン系重合体と
無水マレイン酸との反応生成物を水および/またはアル
コールで処理し、該処理物を不飽和脂肪酸グリシジルエ
ステルでエステル化し、次いで塩基および有機酸金属塩
を添加してなる水性塗料を提供するものである。
無水マレイン酸との反応生成物を水および/またはアル
コールで処理し、該処理物を不飽和脂肪酸グリシジルエ
ステルでエステル化し、次いで塩基および有機酸金属塩
を添加してなる水性塗料を提供するものである。
本発明で用いる水酸基含有液状ジエン系重合体としては
、分子鎖内部または分子鎖末端に水酸基を有する数平均
分子量が300〜25000、好ましくは500〜1o
oooの液状ジエン系重合体が用いられる。ここで水酸
基の含有量は通常0、1〜10meq/g、好ましくは
0.3〜7 n+eq/ gである。
、分子鎖内部または分子鎖末端に水酸基を有する数平均
分子量が300〜25000、好ましくは500〜1o
oooの液状ジエン系重合体が用いられる。ここで水酸
基の含有量は通常0、1〜10meq/g、好ましくは
0.3〜7 n+eq/ gである。
これらの液状ジエン系重合体としては炭素数4〜12の
ジエン重合体、ジエン共重合体、さらにはこれらジエン
モノマーと炭素数2〜22のα−オレフィン性付加重合
性モノマーとの共重合体などがある。具体的にはブタジ
ェンホモポリマー。
ジエン重合体、ジエン共重合体、さらにはこれらジエン
モノマーと炭素数2〜22のα−オレフィン性付加重合
性モノマーとの共重合体などがある。具体的にはブタジ
ェンホモポリマー。
イソプレンホモポリマー、クロロプレンホモポリマー、
ブタジェン−スチレンコポリマー、ブタジェン−イソプ
レンコポリマー、ブタジェン−アクリロニトリルコポリ
マー、ブタジェン−2−エチルヘキシルアクリレートコ
ポリマー、ブタジェン−n−オクタデシルアクリレート
コポリマーなどを例示することができる。これら液状ジ
エン系重合体は、例えば液状反応媒体中で共役ジエンモ
ノマーを過酸化水素の存在下、加熱反応させることによ
り製造することができる。
ブタジェン−スチレンコポリマー、ブタジェン−イソプ
レンコポリマー、ブタジェン−アクリロニトリルコポリ
マー、ブタジェン−2−エチルヘキシルアクリレートコ
ポリマー、ブタジェン−n−オクタデシルアクリレート
コポリマーなどを例示することができる。これら液状ジ
エン系重合体は、例えば液状反応媒体中で共役ジエンモ
ノマーを過酸化水素の存在下、加熱反応させることによ
り製造することができる。
本発明では上記した水酸基含有液状ジエン系重合体を用
いることにより、従来の塗料に比べて硬化速度が早い。
いることにより、従来の塗料に比べて硬化速度が早い。
これは、液状ジエン系重合体に含まれる水酸基の一部が
無水マレイン酸と反応して該液状ジエン系重合体中に2
重結合が残存するためであると考えられる。従って、水
酸基の含有量は上記範囲内にあることが好ましい。
無水マレイン酸と反応して該液状ジエン系重合体中に2
重結合が残存するためであると考えられる。従って、水
酸基の含有量は上記範囲内にあることが好ましい。
本発明の塗料は、まず上記水酸基含有液状ジエン系重合
体と無水マレイン酸とを反応させてマレイン化物を得、
このマレイン化物を開環処理したものを不飽和脂肪酸グ
リシジルエステルでエステル化し、次いで塩基および有
機酸金属塩を添加してなるものである。水酸基含有液状
ジエン系重合体と無水マレイン酸とを反応させマレイン
化物を得るには、水酸基含有液状ジエン系重合体100
重量部に対して無水マレイン酸5〜50重量部、好まし
くは10〜30重量部を混合し、50〜200°C1好
ましくは80−150°Cの温度で2〜12時間、好ま
しくは3〜10時間反応させればよい。
体と無水マレイン酸とを反応させてマレイン化物を得、
このマレイン化物を開環処理したものを不飽和脂肪酸グ
リシジルエステルでエステル化し、次いで塩基および有
機酸金属塩を添加してなるものである。水酸基含有液状
ジエン系重合体と無水マレイン酸とを反応させマレイン
化物を得るには、水酸基含有液状ジエン系重合体100
重量部に対して無水マレイン酸5〜50重量部、好まし
くは10〜30重量部を混合し、50〜200°C1好
ましくは80−150°Cの温度で2〜12時間、好ま
しくは3〜10時間反応させればよい。
ここで、マレイン酸の配合量が上記割合よりも少ないと
、水酸基含有液状ジエン系重合体のマレイン化が十分で
なく、硬化が困難となり、また上記割合を超えると、未
反応マレイン酸が多量に含まれるために貯蔵安定性に欠
けることとなり好ましくない。
、水酸基含有液状ジエン系重合体のマレイン化が十分で
なく、硬化が困難となり、また上記割合を超えると、未
反応マレイン酸が多量に含まれるために貯蔵安定性に欠
けることとなり好ましくない。
次に、得られたマレイン化物を水および/またはアルコ
ール(水とアルコールの混合物でもよい)で開環処理を
行なう。本発明で用いるアルコールは1価アルコールま
たは2価アルコールで、炭素数1〜18のメタノール、
エタノール、プロピルアルコール、デシルアルコール、
ウンデシルアルコールなどの飽和アルコール類、アリル
アルコールなどの不飽和アルコール類、また、これらの
直鎖あるいは分枝のアルコール類のほか、シクロヘキサ
ノール、ベンジルアルコール、フルフリルアルコールな
どの環状アルコール類、エチレングリコールモノエチル
エーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレング
リコールモノブチルエーテルなどのエーテルアルコール
類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、ヘキシレングリコール、1.3−
プロパンジオール、1.3−ブタンジオール。
ール(水とアルコールの混合物でもよい)で開環処理を
行なう。本発明で用いるアルコールは1価アルコールま
たは2価アルコールで、炭素数1〜18のメタノール、
エタノール、プロピルアルコール、デシルアルコール、
ウンデシルアルコールなどの飽和アルコール類、アリル
アルコールなどの不飽和アルコール類、また、これらの
直鎖あるいは分枝のアルコール類のほか、シクロヘキサ
ノール、ベンジルアルコール、フルフリルアルコールな
どの環状アルコール類、エチレングリコールモノエチル
エーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジ
エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレング
リコールモノブチルエーテルなどのエーテルアルコール
類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、ヘキシレングリコール、1.3−
プロパンジオール、1.3−ブタンジオール。
1.4−ブタンジオールなどのジオール類を挙げること
ができる。開環の条件は、マレイン化物100重量部に
対し水および/またはアルコールを20〜500重量部
加え混合し、30〜180℃、好ましくは50〜150
℃の温度で0.5〜10時間、好ましくは1〜8時間反
応させればよい。
ができる。開環の条件は、マレイン化物100重量部に
対し水および/またはアルコールを20〜500重量部
加え混合し、30〜180℃、好ましくは50〜150
℃の温度で0.5〜10時間、好ましくは1〜8時間反
応させればよい。
さらに、得られた開環処理物を不飽和脂肪酸グリシジル
エステルを用いてエステル化物とする。
エステルを用いてエステル化物とする。
本発明で用いる不飽和脂肪酸グリシジルエステルは、天
然の乾性油または半乾性油から得られる長鎖不飽和脂肪
酸の混合物またはこの混合物から不飽和度の高い成分を
抽出したものとエビクロルヒドリノを反応させてグリシ
ジルエステルとしたものが用いられる。なお、ここで用
いる乾性油としてはアマニ油、桐油、トール油、大豆油
、ヌカ油。
然の乾性油または半乾性油から得られる長鎖不飽和脂肪
酸の混合物またはこの混合物から不飽和度の高い成分を
抽出したものとエビクロルヒドリノを反応させてグリシ
ジルエステルとしたものが用いられる。なお、ここで用
いる乾性油としてはアマニ油、桐油、トール油、大豆油
、ヌカ油。
サフラワー油などが挙げられる。また、不飽和度の高い
成分としてはエレオステアリン酸、リルイン酸、リノー
ル酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、オレイン酸などが挙げられ
る。エステル化の条件は、開環処理物100重量部に対
し上記不飽和脂肪酸グリシジルエステル20〜100重
量部、好ましくは30〜80重量部を添加混合し、80
〜160°C1好ましくは100〜150°Cの温度で
1〜5時間、好ましくは2〜4時間反応させる。
成分としてはエレオステアリン酸、リルイン酸、リノー
ル酸、脱水ヒマシ油脂肪酸、オレイン酸などが挙げられ
る。エステル化の条件は、開環処理物100重量部に対
し上記不飽和脂肪酸グリシジルエステル20〜100重
量部、好ましくは30〜80重量部を添加混合し、80
〜160°C1好ましくは100〜150°Cの温度で
1〜5時間、好ましくは2〜4時間反応させる。
このようにして得られたエステル化物は酸価が20〜1
50と高いため、このままで塗料とすると保存中に加水
分解を起すので好ましくない。そこで、本発明ではエス
テル化物の残存カルボキシル基を塩基により中和し、水
溶性、水分散性を付与する。中和に用いる塩基としては
、アンモニア。
50と高いため、このままで塗料とすると保存中に加水
分解を起すので好ましくない。そこで、本発明ではエス
テル化物の残存カルボキシル基を塩基により中和し、水
溶性、水分散性を付与する。中和に用いる塩基としては
、アンモニア。
モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン
、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミ
ン、モノエタノールアミン、N−メチルエタノールアミ
ン、N−ジメチルエタノールアミン、モノイソプロパツ
ールアミンなどがあげられ、その添加量はカルボキシル
基を中和するに足る量である。さらに、本発明では硬化
促進剤として有機酸金属塩を添加する。添加する有機酸
金属塩としてはナフテン酸鉛、ナフテン酸カルシウム、
ナフテン酸コバルト、ナフテン酸マンガン。
、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミ
ン、モノエタノールアミン、N−メチルエタノールアミ
ン、N−ジメチルエタノールアミン、モノイソプロパツ
ールアミンなどがあげられ、その添加量はカルボキシル
基を中和するに足る量である。さらに、本発明では硬化
促進剤として有機酸金属塩を添加する。添加する有機酸
金属塩としてはナフテン酸鉛、ナフテン酸カルシウム、
ナフテン酸コバルト、ナフテン酸マンガン。
ナフテン酸ジルコニウムなどがあげられ、添加量は金属
換算値で0.01〜1.50重量部、好ましくは0.0
5〜1.00重量部である。なお、本発明では、エステ
ル化物に塩基および有機酸金属塩を添加する順序に制限
はなく、エステル化物を塩基で中和後に有機酸金属塩を
添加しても、エステル化物に有機酸金属塩を添加した後
に塩基で中和しても、添加量が上記範囲内ならば支障は
ない。
換算値で0.01〜1.50重量部、好ましくは0.0
5〜1.00重量部である。なお、本発明では、エステ
ル化物に塩基および有機酸金属塩を添加する順序に制限
はなく、エステル化物を塩基で中和後に有機酸金属塩を
添加しても、エステル化物に有機酸金属塩を添加した後
に塩基で中和しても、添加量が上記範囲内ならば支障は
ない。
また、本発明の塗料は上記成分から成るものであるが、
所望により顔料やアルコール、エーテル。
所望により顔料やアルコール、エーテル。
エステル、アミド、ケトンなどの溶剤を加えてもよい。
(実施例)
次に、本発明を実施例により説明する。
実施例1
末端に水酸基を含有する液状ポリブタジェン(R−45
HT、出光アーコ■製、数平均分子量2800、水酸基
含有量0.79meq/g ) 100重量部、無水マ
レイン酸20重量部および重合防止剤として2.6−ジ
ーt−ブチル−4−メチルフェノール0.2重量部をフ
ラスコに採収し、窒素ガスにて置換し、攪拌しながら1
00°Cで6時間加熱した後、内容物温度を80°Cま
で下げ、無水マレイン酸の全量を開環するに要する水の
3倍量に当る蒸留水10.5重量部を加えて95°Cで
3時間加熱した。続いて、110°Cで2時間加熱した
。
HT、出光アーコ■製、数平均分子量2800、水酸基
含有量0.79meq/g ) 100重量部、無水マ
レイン酸20重量部および重合防止剤として2.6−ジ
ーt−ブチル−4−メチルフェノール0.2重量部をフ
ラスコに採収し、窒素ガスにて置換し、攪拌しながら1
00°Cで6時間加熱した後、内容物温度を80°Cま
で下げ、無水マレイン酸の全量を開環するに要する水の
3倍量に当る蒸留水10.5重量部を加えて95°Cで
3時間加熱した。続いて、110°Cで2時間加熱した
。
次に、内容物温度を90°Cに降温し、この温度を保ち
ながら減圧下に過剰の水を除去した。このようにして得
られた開環マレイン化物100重量部に対して大豆油脂
肪酸グリシジルエステル65重量部を加えて、攪拌しな
がら120°Cで3時間エステル化した後、内容物を7
0°Cに降温し、イソプロピルアルコール20重量部、
ブチルセロソルブ16重量部を加えて希釈し、固形分8
0重量%で酸価48のエステル化物を得た。このように
して得られたエステル化物100重量部に対してナフテ
ン酸コバルトナフテン酸鉛、ナフテン酸カルシウムをそ
れぞれ金属換算値で0.06重量部。
ながら減圧下に過剰の水を除去した。このようにして得
られた開環マレイン化物100重量部に対して大豆油脂
肪酸グリシジルエステル65重量部を加えて、攪拌しな
がら120°Cで3時間エステル化した後、内容物を7
0°Cに降温し、イソプロピルアルコール20重量部、
ブチルセロソルブ16重量部を加えて希釈し、固形分8
0重量%で酸価48のエステル化物を得た。このように
して得られたエステル化物100重量部に対してナフテ
ン酸コバルトナフテン酸鉛、ナフテン酸カルシウムをそ
れぞれ金属換算値で0.06重量部。
0.6重量部、0.2重量部加え、さらにエステル化物
を中和するためにトリメチルアミン6.6重量部加えて
混合し、これに蒸留水175重量部を加えて水性塗料を
得た。
を中和するためにトリメチルアミン6.6重量部加えて
混合し、これに蒸留水175重量部を加えて水性塗料を
得た。
このようにして得られた水性塗料をガラス板上に乾燥塗
膜の厚さが20μになるように塗布し、室温で放置し、
硬化時間および10日経過したものを50℃の温水中に
3日間浸漬した後の白化の有無を調べた。この結果を第
1表に示す。
膜の厚さが20μになるように塗布し、室温で放置し、
硬化時間および10日経過したものを50℃の温水中に
3日間浸漬した後の白化の有無を調べた。この結果を第
1表に示す。
ポリブタジェンの代わりに末端に水酸基を含有する液状
ポリイソプレン(数平均分子量2000゜水酸基含有量
0.92meq/g)を用いたこと以外は、実施例1と
同様の操作を行なった。この結果を第1表に示す。
ポリイソプレン(数平均分子量2000゜水酸基含有量
0.92meq/g)を用いたこと以外は、実施例1と
同様の操作を行なった。この結果を第1表に示す。
比較例
実施例1において、末端に水酸基を含有する液状ポリブ
タジェンの代わりに液状ポリブタジェン(l、2−ビニ
ル型89%および1.4−1ランス型11%の構造、数
平均分子量1050)を用いたこと以外は、実施例1と
同様の操作を行なった。
タジェンの代わりに液状ポリブタジェン(l、2−ビニ
ル型89%および1.4−1ランス型11%の構造、数
平均分子量1050)を用いたこと以外は、実施例1と
同様の操作を行なった。
この結果を第1表に示す。
第1表
〔発明の効果〕
本発明の水性塗料は、短時間で硬化塗膜が得られる上に
、得られた硬化塗膜は耐水性、耐熱水性がよい、従って
、本発明の水性塗料は短時間に硬化塗膜の形成が要求さ
れる場合の塗料として好適である。
、得られた硬化塗膜は耐水性、耐熱水性がよい、従って
、本発明の水性塗料は短時間に硬化塗膜の形成が要求さ
れる場合の塗料として好適である。
特許出願人 出光石油化学株式会社
Claims (1)
- (1)水酸基含有液状ジエン系重合体と無水マレイン酸
との反応生成物を水および/またはアルコールで処理し
、該処理物を不飽和脂肪酸グリシジルエステルでエステ
ル化し、次いで塩基および有機酸金属塩を添加してなる
水性塗料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3507388A JPH01210471A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 水性塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3507388A JPH01210471A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 水性塗料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01210471A true JPH01210471A (ja) | 1989-08-24 |
Family
ID=12431824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3507388A Pending JPH01210471A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 水性塗料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01210471A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100307970B1 (ko) * | 1993-12-31 | 2001-12-28 | 김충세 | 금속함유수지의제조방법및이를함유하는방오코팅제조성물 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6053071A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-26 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 半導体装置の製造方法 |
JPS60243162A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-03 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | コンクリ−ト保護材 |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP3507388A patent/JPH01210471A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6053071A (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-26 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 半導体装置の製造方法 |
JPS60243162A (ja) * | 1984-05-18 | 1985-12-03 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | コンクリ−ト保護材 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100307970B1 (ko) * | 1993-12-31 | 2001-12-28 | 김충세 | 금속함유수지의제조방법및이를함유하는방오코팅제조성물 |
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