JPH01209192A - 孔版印刷原紙および製版方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、輪転謄写機に使用され得る孔版印刷原紙およ
びその孔版印刷原紙に製版する方法に関するものである
。

（ロ）従来の技術 透明若しくは半透明の多孔性支持体の一方の側面に、熱
転写樹脂がコーティングされている孔版印刷原紙や、こ
の孔版印刷原紙に製版する方法は、例えば特開昭５８−
３９４５７号公報に記載されている。

（ハ）発明が解決しようとする課題 前記公報には、熱転写樹脂の具体的な物質名は記載され
ていない。

また、前記公報に記載されている発明では、孔版印刷原
紙の、前記熱転写樹脂がコーティングされている側から
、熱転写樹脂が転写される被転写シートを介してサーマ
ルヘッドが押圧されているので、この場合、サーマルヘ
ッドから発せられる熱は被転写シートを介して熱転写樹
脂に供給されることになる。ところが、一般に被転写シ
ートは厚いので、必然的に応答速度は遅くなる。

熱転写樹脂が低融点の物である場合は、これでも実用に
供し得るが、高い融点の熱転写樹脂が採用された場合に
は、実用的でなくなるおそれがある。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明は、透明若しくは半透明の多孔性支持体の、一方
の側面に、バインダ剤としてのカルナバワックス、マイ
クロクリスタリンワックス、木蝋、蜜蝋、セレシンワッ
クスからなる群から選択された１若しくは２以上の物質
に、柔軟剤としての石油樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリス
チレン、スチレン−ブタジエン共重合体、セルロースエ
ステル類、セルロースエーテル類、アクリル系樹脂から
なる群から選択された１若しくは２以上の物質が添加さ
れることによって形成される熱転写樹脂がコーティング
されている孔版印刷原紙と、この孔版印刷原紙の熱転写
樹脂がコーティングされている側又は熱転写樹脂がコー
ティングされている側とは反対側からサーマルヘッドを
押圧することによって製版する方法である。

（ホ）作用 本発明に係る孔版印刷原紙では、熱転写樹脂は、バイン
ダ剤としてのカルナバワックス、マイクロクリスタリン
ワックス、木蝋、蜜蝋、セレシンワックスからなる群か
ら選択された１若しくは２以上の物質に、柔軟剤として
の石油樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、スチレン
−ブタジエン共重合体、セルロースエステル類、セルロ
ースエーテル類、アクリル系樹脂からなる群から選択さ
れた１若しくは２以上の物質が添加されて成るので、低
温でも迅速に製版される。

また、サーマルヘッドは、孔版印刷原紙の熱転写樹脂が
コーティングされている側又は熱転写樹脂がコーティン
グされている側とは反対側から押圧されるが、サーマル
ヘッドが、孔版印刷原紙の熱転写樹脂がコーティングさ
れている側から押圧される場合は、熱転写樹脂は多孔性
支持体を介することなく加熱されるので、熱転写樹脂が
高融点の物質で形成されていても高速製版が可能になる
。

なお、サーマルヘッドが、孔版印刷原紙の熱転写樹脂が
コーティングされている側とは反対側から押圧される場
合は、熱転写樹脂は極めて薄い多孔性支持体を介して加
熱されるが、この場合熱転写樹脂が低融点の物質で形成
されていると、この場合であっても高速製版が可能にな
る。

（へ）実施例 図面はいずれも本発明の実施例を示すもので、第１図お
よび第２図は孔版印刷原紙の断面図、第２図ないし第６
図は製版方法を具体化する装置の要部を示す断面図であ
る。

これらの図において、１はマニラ麻やポリエステル等の
材料にて形成された透明若しくは半透明の多孔性支持体
で、その厚さは５μｍないし５０μｍに設定されている
。この多孔性支持体１の一方の側面には、バインダ剤と
してのカルナバワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、木蝋、蜜蝋、セレシンワックスからなる群から選択
された１若しくは２以上の物質に、柔軟剤としての石油
樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、スチレン−フタ
ジエン共重合体、セルロースエステル類、セルロースエ
ーテル類、アクリル系樹脂からなる群から選択された１
若しくは２以上の物質が添加されることによって形成さ
れる熱転写樹脂層２が付着されている。

なお、前記熱転写樹脂層２の融点を下げる目的で、この
熱転写樹脂に、低分子量ポリエチレン、酸化ワックス、
エステルワックスからなる群から選択された１若しくは
２以上の物質が、適宜添加されていてもよい。

第２図は、熱転写樹脂層２の表面に、前記熱転写樹脂が
選択的に転写される被転写シート３が剥離可能に貼着さ
れている孔版印刷原紙を示す部分拡大断面図である。被
転写シート３としては、普通紙が適している。

なお、前記被転写シート３は、必ずしも予め熱転写樹脂
層２の表面に貼着されている必要はなく、製版時にこの
被転写シート３を熱転写樹脂層２の表面に持ち来しても
よい。

第３図は、多孔性支持体１の、前記熱転写樹脂層２が形
成されている側とは反対側からサーマルヘット４を押圧
させて製版する方法を具体化した装置を示す部分拡大断
面図である。この実施例では、サーマルヘッド４に対峙
するプラテンローラ５が備えられており、製版時に、サ
ーマルヘッド４は孔版印刷原紙を介してプラテンローラ
５に圧接されることになる。

而して、サーマルヘッド４若しくは孔版印刷原紙を走査
させつつ、多孔性支持体１の、前記熱転写樹脂層２が形
成されている側とは反対側からサーマルヘット４を押圧
させて選択的発熱させると、熱転写樹脂層２の、サーマ
ルヘット４によって加熱された部分が溶融若しくは昇華
する。

そうすると、当該部分から熱転写樹脂が除去され、印刷
インキの浸透を許容することになる。即ち製版されるこ
とになる。

なお、この実施例の場合、プラテンローラ５に付着した
熱転写樹脂を除去するための手段が備えられていてもよ
い。

第４図は、熱転写樹脂層２の表面に、熱転写樹脂が選択
的に転写される被転写シート３が剥離可能に貼着されて
いる孔版印刷原紙の、熱転写樹脂層２が形成されている
側とは反対側からサーマルヘッド４を押圧させて製版す
る方法を具体化した装置を示す部分拡大断面図である。

この実施例では、サーマルヘッド４によって加熱され溶
融した熱転写樹脂は被転写シート３に転写され、搬出さ
れる。

従って、この実施例では、溶融した熱転写樹脂がプラテ
ンローラ５に付着しこれを汚損することはない。

なお、熱転写樹脂が転写された被転写シート３自体は、
廃棄されることな（、試し刷りや、１枚だけのコピーに
使用され得る。

第５図は、多孔性支持体１の、熱転写樹脂層２が形成さ
れている側から、サーマルヘッド４を押圧させて製版す
る方法を具体化した装置を示す部分拡大断面図である。

この実施例では、サーマルヘッド４は多孔性支持体１を
介することなく、直接熱転写樹脂層２に圧接される。

従って、サーマルヘッド４から供給される熱は、効率的
に熱転写樹脂層２に付与され、高速製版が一１〇− 可能となる。また、融点の高い熱転写樹脂が採用されて
いる孔版印刷原紙であっても、通常の速度で製版するこ
とができる。更に、通常の孔版印刷原紙に通常の速度で
製版する際には、サーマルヘッド４の出力を低下させる
ことができるので、このサーマルヘッド４の長寿命化を
企図し得る。

なお、この実施例の場合、サーマルヘッド４に付着した
熱転写樹脂を除去するための手段が備えられていてもよ
い。

第６図は、熱転写樹脂層２の表面に、熱転写樹脂が選択
的に転写される被転写シート３が剥離可能に貼着されて
いる孔版印刷原紙の、熱転写樹脂層２が備えられている
側から、被転写シート３を介して前記サーマルヘッド４
を押圧させて製版する方法を具体化した装置を示す部分
拡大断面図である。この実施例では、被転写シート３も
製版部分に沿って加熱されるので、熱転写樹脂はより効
率的に前記被転写シート３に転写されことになる。

（ト）発明の効果 本発明では、バインダ剤として、カルナバワックス、マ
イクロクリスタリンワックス、木蝋、蜜蝋、セレシンワ
ックスからなる群から選択された１若しくは２以上の物
質が使用される。また、柔軟剤として石油樹脂、ポリ酢
酸ビニル、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合
体、セルロースエステル類、セルロースエーテル類、ア
クリル樹脂からなる群から選択された１若しくは２以上
の物質が使用される。そして、前記バインダ剤に前記柔
軟剤が添加されてなる熱転写樹脂が、多孔性支持体にコ
ーティングされている。従って、サーマルヘッドで容易
に製版できると共に、高い耐刷性能を有する孔版印刷原
紙を実現することができる。

また、ポリエステルフィルムを熱によって穿孔するわけ
ではないので、拡張や縮が生ぜず、正確でシャープな書
画像を製版することができる。

製版方法として、多孔性支持体の、熱転写樹脂がコーテ
ィングされている側から、サーマルヘッドを押圧させて
製版する方法を採ると、サーマルヘッドは多孔性支持体
を介することな（、直接熱転写樹脂に圧接されるので、
サーマルヘッドから供給される熱は、効率的に熱転写樹
脂に付与され、高速製版が可能となる。また、融点の高
い熱転写樹脂が採用されている孔版印刷原紙であっても
、通常の速度で製版することができる。更に、通常の孔
版印刷原紙に通常の速度で製版する際には、サーマルヘ
ッドの出力を低下させることができるので、このサーマ
ルヘッドの長寿命化を企図し得る等の効果を有すること
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る孔版印刷原紙の第１の実施例を
示す部分拡大断面図である。 第２図は本発明に係る孔版印刷原紙の第２の実施例を示
す部分拡大断面図である。 第３図は本発明に係る孔版印刷原紙の製版方法を具体化
する装置の、第１の実施例を示す要部大断面図である。 第４図は本発明に係る孔版印刷原紙の製版方法を具体化
する装置の、第２の実施例を示す要部拡大断面図である
。 第５図は本発明に係る孔版印刷原紙の製版方法を具体化
する装置の、第３の実施例を示す要部拡大断面図である
。 第６図は本発明に係る孔版印刷原紙の製版方法を具体化
する装置の、第４の実施例を示す要部拡大断面図である
。 １・・・多孔性支持体、２・・・熱転写樹脂層、３・・
・被転写シート、４・・・サーマルヘッド、５・・・プ
ラテンローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、多孔性支持体の、一方の側面に、バインダ剤として
   のカルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス、
   木蝋、蜜蝋、セレシンワックスからなる群から選択され
   た１若しくは２以上の物質に、柔軟剤としての石油樹脂
   、ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、スチレン−ブタジエ
   ン共重合体、セルロースエステル類、セルロースエーテ
   ル類、アクリル系樹脂からなる群から選択された１若し
   くは２以上の物質が添加されることによって形成される
   熱転写樹脂がコーティングされている孔版印刷原紙。 ２、バインダ剤に、低分子量ポリエチレン、酸化ワック
   ス、エステルワックスからなる群から選択された１若し
   くは２以上の物質が添加されている請求項１記載の孔版
   印刷原紙。３、熱転写樹脂がコーティングされている側
   に、前記熱転写樹脂が転写される被転写シートが剥離可
   能に貼着されている請求項１若しくは請求項２記載の孔
   版印刷原紙。 ４、多孔性支持体の一方の側面に、バインダ剤としての
   カルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス、木
   蝋、蜜蝋、セレシンワックスからなる群から選択された
   １若しくは２以上の物質に、柔軟剤としての石油樹脂、
   ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン
   共重合体、セルロースエステル類、セルロースエーテル
   類、アクリル系樹脂からなる群から選択された１若しく
   は２以上の物質が添加されることによって形成される熱
   転写樹脂がコーティングされている孔版印刷原紙の、前
   記熱転写樹脂がコーティングされている側とは反対側か
   らサーマルヘッドを押圧させることを特徴とする製版方
   法。 ５、熱転写樹脂がコーティングされている側に前記熱転
   写樹脂が転写される被転写シートを位置せしめる請求項
   ４記載の製版方法。 ６、多孔性支持体の一方の側面に、バインダ剤としての
   カルナバワックス、マイクロクリスタリンワックス、木
   蝋、蜜蝋、セレシンワックスからなる群から選択された
   １若しくは２以上の物質に、柔軟剤としての石油樹脂、
   ポリ酢酸ビニル、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン
   共重合体、セルロースエステル類、セルロースエーテル
   類、アクリル系樹脂からなる群から選択された１若しく
   は２以上の物質が添加されることによって形成される熱
   転写樹脂がコーティングされている孔版印刷原紙の、前
   記熱転写樹脂がコーティングされている側から、サーマ
   ルヘッドを押圧させることを特徴とする製版方法。 ７、熱転写樹脂がコーティングされている側に前記熱転
   写樹脂が転写される被転写シートを位置せしめ、この被
   転写シートを介してサーマルヘッドを押圧させることを
   特徴とするる請求項６記載の製版方法。