JPH01208725A

JPH01208725A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH01208725A
Application number: JP63031774A
Authority: JP
Inventors: Minoru Fujita; 実藤田; Yoshihiko Nakahara; 中原　義彦; Kenji Sugaya; 菅谷　建司
Original assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Current assignee: Kyodo Printing Co Ltd
Priority date: 1988-02-16
Filing date: 1988-02-16
Publication date: 1989-08-22

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は磁気パターンを有する磁気記録媒体にに関する
。

本発明は、例えば磁気バーコードを有するカード類や磁
気バーを利用した情報記録担体などに適用されうる。

［従来の技術］今日広範囲に普及している証券やカード等には真偽判定
用の磁気パターンが形成されているものがある。これを
磁気センサで検出することで真偽判定を行い、セキュリ
ティの付与と向上を図っている。

［発明が解決しようとする課題］上記証券やカード等に限らず磁気記録媒体一般において
、磁気パターンを利用して符合を構成したり、また何ら
かの情報を記録したりする際、その再生出力を高出力化
しＳＮ比を向上させることが最も基本的な要請であり、
常に課題として存在し続けている。

本発明は、かかる基本的課題を解決しようとするもので
あり、これまでにない高出力を簡単な構成で達成する磁
気記録媒体の提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するために、本発明による磁気記録媒体
は１ｍｍより細い線幅の磁気パターンを有することを特
徴とする。

［作用］Ｉｎｍより細い！ａ＠の磁気パターンを磁気ヘッドによ
り検出すると、１ｍｍ以上の線幅の場合に比べて検出電
圧が大幅に増大する。特に＆１幅０．５ｍｍ以下では、
検出電圧が３０％〜１１０％高くなり著しい効果を呈し
た。

［実施例］以下、本発明の実施例を図面を参照しながら詳細に説明
する。

第３図（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明による磁気記録媒体の
一実施例の製造工程図である。

まず、同図（＾）に示すように、厚さ１８８ｇｍ又は２
５０　ＪＬｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの
基材ｌを用意する。

次に、同図（Ｂ）に示すように、基材ｌ上に磁気インキ
パターン２ａおよび２ｂを印刷した。パターン２ａは線
幅が１ｍｍ以上の磁気バーであり、パターン２ｂは線幅
が１ｍｍより細い磁気バーである。なお、パターン２ａ
および２ｂの長さは１０．０ｍｍに統一・した。

磁気インキパターン２ａおよび２ｂの印刷はスクリーン
印刷で行われ、その際のスクリーンメツシュはテトロン
２５０線であった。

その磁気インキの原液は、カルボニル鉄を４８部（重量
部、以下同じ、）、変性ポリエステル樹脂液（固形分５
０重量％）を２４部、インホロンを７部、ブチルセロソ
ルブを７部、シクロヘキサノンを７部、ツルペッツｌＯ
Ｏを７部をロールミルにより２時間混練して作製された
。その粘度は約１００ボイズであった。カルボニル鉄に
は、密度が３．０〜３．２ｇ／ｃｍ３．粒径が１．５〜
１．８ＪＪ、ｍ、抗磁力が約１０（Ｏｅ）のものを使用
した９゜ここでカルボニル鉄とは、鉄カルボニルを還元すること
によって得られる球状の鉄粉であり還元方法によって通
常２種類存在する。第１の種類は炭素、窒素、酸素を含
み、ビッカース硬度Ｈｖが約９００と高いものであり、
第２の種類は炭素、窒素、酸素の含有量が低く純度の高
いものであり、ビッカース硬度Ｈｖは約１５０である０
本実施例では、インキ化するときに粒子が変形しないで
球形を保ち、抗磁力の変化がほとんどない第１の種類の
カルボニル鉄を使用した。

これに対して、醸化物を還元することにより得られる還
元鉄粉や、鉄電気精錬により得られる電解は形状が不定
形であり、粒度分布も広く、更に粒径も数＋ｐｍ以上あ
るため、インキ化が困難である。また、これらを利用し
た磁気インキパターンは、カルボニル鉄を利用した場合
に比べて検出時の出力変動が大きい。

前記カルボニル鉄を利用した磁気インキ原液をそのまま
用い、スクリーンメツシュ２５０線で印刷すると、パタ
ーン２の膜厚は約９ｇｍであった。この試料を以下サン
プルＡとする。

また、イソホロンが１部、ブチルセロソルブが１部、シ
クロヘキサノンが１部、ツルペッツ１００が１部より成
るシンナーを用い、上記磁気インキ１０部に対してシン
ナー１部で希釈し、希釈された磁気インキをスクリーン
メツシュ２５０線で印刷すると、膜厚は約７．５３１ｍ
となった。

これをサンプルＢとする。

また、上記磁気インキ１０部に対して上記シンナー２部
で希釈して同一条件でスクリーン印刷すると、膜厚は５
．５ｇｍであったにれをサンプルＣとする。

なお、この磁気インキパターンを試料振動式磁力計（Ｖ
ＳＭ）により５０００（Ｏｅ）まで磁界を印加して磁束
密度、抗磁力を測定すると、各々約４４００ガウス、１
０．１（Ｏｅ）であった。

次に、同図（Ｃ）に示すように、形成された磁気インキ
パターン２を隠蔽するために銀インキ層３を形成する。

銀インキの顔料は鱗片状であり、塗膜の厚さが１〜２ル
笛程度であっても十分な隠蔽性を得ることができる。こ
こでは銀インキ層３の厚さは約１ｐｍである。なお、こ
のような顔料としては、鱗片状のアルミ顔料がある。

次に、同図（Ｄ）に示すように、銀インキＭ３上にオー
バーコート層４を形成する。オーバーコート層４は、ｒ
１１気インキパターン２を検出する際の磁気ヘッドの摩
擦に耐えられるようにするために設けられ、約２ｇｍの
厚さに形成される。

こうして形成されたものを５７．５ｍｍＸ８５ｍｍの定
期券サイズに加工し、本実施例であるサンプルカード５
を作製した。

ｆ５１図（Ａ）〜（Ｃ）は、本実施例を磁気ヘッドで走
査した時の出力電圧の大きさと磁気インキパターンの線
幅との関係を示した説明図である。

同図（Ａ）において、磁気ヘッド６はギャップが３０ｐ
ｍ、トラック幅が１ｍｍであり、バイアス用コイル６１
および検出コイル６２を有している。

まず、バイアス用コイル６１に２０ｍＡ程度の直流バイ
アス電流を流し、１０００（Ｏｅ）程度の漏洩磁場を発
生させる。そして、カード５を図中の矢印方向に搬送し
て磁気インキパターンを検出する。その際、出力レベル
の低下を防止するために、磁気へラド６のギャップの走
査方向とパターン２ａおよび２ｂの端辺とがほぼ垂直に
なるように設定する。また、カー１５の搬送速度は約４
５　Ｃｍ　／　Ｓ　ｅ　Ｃとした。

カード５が搬送され、磁気へ７ド６が磁気インキパター
ン上を通過すると、磁気的なカップリングを起こして磁
束が変化し、同図（Ｂ）に示すようにパターンの始端お
よび終端で検出コイル６２の端子に逆方向の出力電圧が
発生する。

ところが、この出力電圧は、線幅が１ｍｍ以上のパター
ン２ａの場合に比べて１ｍｍより細いパターン２ｂの場
合の方が大幅に高くなる。

次に、この現象を上記サンプルＡ、ＢおよびＣを用いて
実証する。サンプルＡは上記磁気インキの原液で印刷さ
れ厚さ９μｍのパターンを有し。

サンプルＢは１０：　１に希釈された磁気インキで印刷
され厚さ約７．５ｇｍのパターンを有し、サンプルＣは
１０：２に希釈された磁気インキで印刷され厚さ約５．
５ＪＬｍのパターンを有する。

第２図は、磁気バーの線幅と検出電圧との関係を示した
グラフである。なお、グラフの縦軸は磁気ヘッドの各パ
ターン上での出力電圧の最大値を相対値で表わしたもの
である。また、磁気ヘッドやカード５の搬送速度等は上
述した条件と同一である。

同グラフに示すように、サンプルＡ、ＢおよびＣのいず
れにおいても、線幅がｌｏ、Ｏｍｍ〜１．０ｍｍの間で
あると出力電圧はほとんど変化しないが、線幅が１ｍｍ
より細くなると大幅に増大し、線幅０．３ｍｍ付近で最
大値を示す、この最大値を線幅がＩ　Ｏ，０ｍｍ−１，
０ｍｍの時の平均出力と比較すると、サンプルＡでは約
３０％、サンプルＢでは約８５％、サンプルＣでは約１
１０％の増加である。

なお、線４４０．２ｍｍで出力が低下しているが、この
線幅はシルクスクリーン印刷の隔界に近く、その影響に
よる現象であることも考えられる。したがって、線幅０
．３ｍｍ付近で最大値をとることが明確になったとは言
えない。

しかしながら、線幅を細くすることで出力電圧が上昇す
ることは確認され、しかもサンプルＣにおいては、少な
くとも１１０％増大した出力電圧が得られることは明確
に実証された。

また、磁気インキパターンをセキュリティ用の符合に利
用する場合にも、以下に述べるように本発明は有利であ
る。

第１図（Ａ）に示すような磁気へラド６で磁気パターン
を検出する場合に、抗磁力が３０（Ｏｅ）をａえるＩｉ
ｉ気インキパターンでは残留磁化を生じる。このために
市販されているマグネティックピュアー等で容易に磁気
インキパターンを目視されてしまう、従来、これを防止
しようとすれば、毎回消磁を行う必要があり、システム
の複雑化を招く。

しかしながら、本実施例において使用したカルボニル鉄
粉は抗磁力が約１０（Ｏｅ）であり、残留磁化が生じな
いことから上記マグネティックピュアー等による目視が
困難となる。これはセキュリティの上で重要である。

また、第４図は１本発明の他の実施例の概略的断面図で
ある。

同図に示す他の実施例では、厚さ１８８ＪＬｍ又は２５
０ｇｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上に抗磁
力３００〜３０００（Ｏｅ）の磁気インキを磁気記録層
７としてコーティングしたものである。そして、この磁
気記録層７上に、未発１■による磁気インキパターン２
を形成し、以下第３図（Ｂ）〜（Ｄ）に示すカード５と
同一の製造工程を経て磁気カード５′を作製する。この
場合も第１図に示す方法により磁気インキパターン２を
検出することができる。

したがって、磁気へラド６で磁気インキパターン２を検
出する際に、直流バイアス電流を調整すれば、従来磁気
記録層に生じていた消磁パターンの発生を防止すること
ができる。

ここで、消磁パターンは、Ｆｉ１気へラド６の端部で発
生する磁気記録方向以外の磁界成分によって磁気記録層
に生じる線状の磁化パターンであり。

磁気記録層の配向方向以外の向きに磁化が生じているた
めに、マグネティックピュアー等によって目視すること
ができる。したがって、セキュリティ用の磁気バーコー
ドを磁気へラド６によって走査すると、磁気記録層７に
消磁パターンが生じ、そのパターンの切れ目として磁気
バーコードを目視することが可能となる。

しかしながら、本発明によれば、高出力を得ることがで
きるために、上記消磁パターンを生じない程度に直流バ
イアス電流を低下させることが可能となり、セキュリテ
ィの点で非常に有利となる。

なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく
、ｒｉ１気パターンを有する磁気記録媒体−般に適用で
きるものである。たとえば、セキュリティ用磁気バーコ
ードだけでなく、パターンの線幅によって出力電圧が大
きく変化することを利用して、２値化情報をのせた情報
記録担体としても適用可能である。

［発明の効果］以上詳細に説明したように、本発明による磁気記録媒体
は１ｍｍより細い線幅の磁気パターンを磁気ヘッドによ
り検出すると、１ｍｍ以上の線幅の場合に比べて大幅に
高い検出電圧となり、Ｓ／Ｎの良好な信号を得ることが
できる。

また、セキュリティの面でも、磁気インキパターンの＆
１幅が細いために、パターンの目視困難となり有利であ
る。さらに、サンプルＣのように厚さの薄いパターンで
あっても十分高い出力電圧を得ることができるために、
検出装置側のＳ／Ｎを低下させることなくパターンの厚
さを薄くすることができる。したがって、手でカード表
面に触れてもパターンの感知が困難である。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明による磁気記録媒体の
一実施例を磁気ヘッドで走査した時の出力電圧の大きさ
と磁気インキパターンの線幅との関係を示した説明図、第２図は、磁気バーの線幅と検出電圧との関係を示した
グラフ。第３図（Ａ）〜（Ｄ）は、本実施例の製造工程図、第４
図は、本発明の他の実施例の概略的断面図である。 ■・ｅΦ基材２ａ、２ｂ・・ｅ磁気インキパターン３・・・銀インキ層４　＊　ｅ・オーバーコート層５・拳・カード５′・・拳磁気カード６１１−・磁気ヘッド７・・・磁気記録層６１・・・バイアスコイル６２・・・検出コイル代理人　　弁理士　山　下　積　平第１図どａ　　　　　どＯ第２図不（【気）ぐ−の線怜　（ｍｍ）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）１ｍｍより細い線幅の磁気パターンを有すること
を特徴とする磁気記録媒体。