JPH01207552A - コンクリート補強部材 - Google Patents
コンクリート補強部材Info
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- JPH01207552A JPH01207552A JP2888988A JP2888988A JPH01207552A JP H01207552 A JPH01207552 A JP H01207552A JP 2888988 A JP2888988 A JP 2888988A JP 2888988 A JP2888988 A JP 2888988A JP H01207552 A JPH01207552 A JP H01207552A
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Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はコンクリートの補強に用いられる補強部材に関
する。
する。
（従来技術）
従来、コンクリート補強部材として棒鋼の端部あるいは
端部間の部分に曲げ加工を施して成る主筋、帯筋、スタ
ーラップのような鉄筋が使用されている。
端部間の部分に曲げ加工を施して成る主筋、帯筋、スタ
ーラップのような鉄筋が使用されている。
ところて、沿海や温泉地に設置される鉄筋コンクリート
構造物においては、コンクリートに滲み込む海水や潮風
、亜硫酸ガスの影響を受けてコンクリート中の鉄筋が腐
食し、これがコンクリートにひび割れを生じさせ、また
、鉄筋コンクリートの引張強度を低下させるおそれがあ
った。また、磁気浮上鉄道のための鉄筋コンクリート製
カイトウェイにおいては、高磁界下のコンクリート中の
鉄筋か走行車両に抵抗を及ぼすという問題がある。した
がって、鉄筋は、これらの環境に設置されるコンクリー
ト成形物の補強部材として必ずしも適当ではなかった。
構造物においては、コンクリートに滲み込む海水や潮風
、亜硫酸ガスの影響を受けてコンクリート中の鉄筋が腐
食し、これがコンクリートにひび割れを生じさせ、また
、鉄筋コンクリートの引張強度を低下させるおそれがあ
った。また、磁気浮上鉄道のための鉄筋コンクリート製
カイトウェイにおいては、高磁界下のコンクリート中の
鉄筋か走行車両に抵抗を及ぼすという問題がある。した
がって、鉄筋は、これらの環境に設置されるコンクリー
ト成形物の補強部材として必ずしも適当ではなかった。
（発明の目的）
本発明の目的は、鉄筋の腐食が憂慮される環境下にあっ
ても腐食を生じない、曲げ加工を施して成るコンクリー
ト補強部材を提供することにある。
ても腐食を生じない、曲げ加工を施して成るコンクリー
ト補強部材を提供することにある。
（発明の構成）
本発明に係るコンクリート補強部材は、曲げ加工をＭｉ
された、ｍ数の繊維の束を強化材とする繊維強化熱可塑
性樹脂製の棒材から成る。
された、ｍ数の繊維の束を強化材とする繊維強化熱可塑
性樹脂製の棒材から成る。
前記繊維は前記棒材の曲げ加工部分において螺線状に伸
長していることか好ましい。この場合、前記曲げ加工部
分の両端における前記繊維の位相差か１８０度以上であ
ることが望ましい。さらに、前記繊維は前記棒材の全長
にわたって螺線状に伸びるものとしてもよい。
長していることか好ましい。この場合、前記曲げ加工部
分の両端における前記繊維の位相差か１８０度以上であ
ることが望ましい。さらに、前記繊維は前記棒材の全長
にわたって螺線状に伸びるものとしてもよい。
（発明の作用および効果）
前記ｍｍ強化熱可塑性樹脂製の棒材に施される前記曲げ
加工の部位および曲げ角度は、本発明の補強部材のコン
クリート成形体中における配置位置に応じて、すなわち
コンクリート補強部材としての種類に応して定められる
。
加工の部位および曲げ角度は、本発明の補強部材のコン
クリート成形体中における配置位置に応じて、すなわち
コンクリート補強部材としての種類に応して定められる
。
本発明の補強部材は、！ｎ記従来の鉄筋と同様、曲げ加
−Ｌ部分を有し、また、大きい引張強度を有することか
ら、主筋、帯筋、スターラップ等として使用することが
できる。前記繊維強化熱可塑性樹脂製の棒材は、海水、
亜硫酸ガス等に対する耐腐食性に富み、また、非磁性で
あることから、本発明の補強部材は、前記鉄筋を補強部
材とするには好ましくないと考えられている埋填である
沿海や温泉地に設置されるコンクリート構造物、磁気７
１上鉄道のコンクリート製ガイドウェイのための補強部
材としての使用に適する。
−Ｌ部分を有し、また、大きい引張強度を有することか
ら、主筋、帯筋、スターラップ等として使用することが
できる。前記繊維強化熱可塑性樹脂製の棒材は、海水、
亜硫酸ガス等に対する耐腐食性に富み、また、非磁性で
あることから、本発明の補強部材は、前記鉄筋を補強部
材とするには好ましくないと考えられている埋填である
沿海や温泉地に設置されるコンクリート構造物、磁気７
１上鉄道のコンクリート製ガイドウェイのための補強部
材としての使用に適する。
さらに、前記強化材を構成する繊維が螺線状に伸びる曲
げ加工部分を有する補強部材にあっては、繊維が非螺線
状に伸びるｔｉｔ口ず加工部分を有するものと比べて、
前記曲げ加工部分の横断面形状がそれ以外の部分の横断
面形状に近似しており、。
げ加工部分を有する補強部材にあっては、繊維が非螺線
状に伸びるｔｉｔ口ず加工部分を有するものと比べて、
前記曲げ加工部分の横断面形状がそれ以外の部分の横断
面形状に近似しており、。
曲げ加工部分とそれ以外の部分との間において断面上の
変化が小さい。このことから、曲げ加工部分の繊維か螺
線状に伸びる曲者の補強部材は非螺線状に伸びる後者の
補強部材に比べてより高い引張強度および曲げ強度を有
する。このことは、前記繊維が棒材の全長にわたって螺
線状に伸びる補強部材についても同様である。また、前
記繊維面げ加工部分の両端における繊維の位相差を１８
０度以上に設定することにより両部分間の断面変化をよ
り小さくすることができる。
変化が小さい。このことから、曲げ加工部分の繊維か螺
線状に伸びる曲者の補強部材は非螺線状に伸びる後者の
補強部材に比べてより高い引張強度および曲げ強度を有
する。このことは、前記繊維が棒材の全長にわたって螺
線状に伸びる補強部材についても同様である。また、前
記繊維面げ加工部分の両端における繊維の位相差を１８
０度以上に設定することにより両部分間の断面変化をよ
り小さくすることができる。
（実施例）
本発明か特徴とするところは、図示の実施例についての
以下の説明により、さらに明らかとなろう。
以下の説明により、さらに明らかとなろう。
第１図に示す本発明に係る補強部材ｌＯを参照すると、
その端部１０ａにフック状の曲げ加工が施されている。
その端部１０ａにフック状の曲げ加工が施されている。
このような曲げ加工は、補強部材１０が主筋、帯筋、ス
ターラップ、パンチに配置される補強筋等に用いられる
場合に施される。
ターラップ、パンチに配置される補強筋等に用いられる
場合に施される。
また、第２図を参照すると、補強部材１０の両端部間の
部位１０ｂにほぼ直角な曲げ加工が施されている。この
ような曲げ加工は、補強部材１０が帯筋、スターラップ
等として使用される場合に施される。図示の例のほか、
従来の鉄筋にｔＪｈされる曲げ加工に準じて、曲げ加工
の角度、曲げ加工の部位等か適宜選択される。
部位１０ｂにほぼ直角な曲げ加工が施されている。この
ような曲げ加工は、補強部材１０が帯筋、スターラップ
等として使用される場合に施される。図示の例のほか、
従来の鉄筋にｔＪｈされる曲げ加工に準じて、曲げ加工
の角度、曲げ加工の部位等か適宜選択される。
補強部材１０は、曲げ加工が施された、ｙ＆維強化熱可
塑性樹脂製の棒材１２（第３図）から成る。棒材１２は
、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、アラミド繊
維等のうちの−またはこＪ’Ｌらの混合物から成る、一
方向へ伸びる複数の強化繊維（フィラメント）１４の束
で、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂
、ポリフェニレンサルファイド（ｐｐｓ）のような熱可
塑性樹脂１６を補強して成る。図示の例では、さらに、
棒材１２の曲げ加工が施される区域ｔ（第４図）および
その萌後部分に前記強化繊維と同じ繊維から成る糸１８
が巻き付けられ、また、補強部材１０のコンクリートに
対する付着強度の増大のために、前記コンクリートとの
付着性に富む炭化珪素、酸化アルミニウム、ステンレス
鋼等から成る多数の粉末２０が棒材１２の周面に付着さ
れている。糸１８は後記曲げ加工に際して曲げ加工区域
ｔの断面の変化を小さくするために用いられている。さ
らに、棒材１２中の各強化繊維１４は、後述するように
、好ましくは曲げ加工が施さわだ曲げ加工部分において
螺線状に伸びる。さらに望ましくは、前記螺線の始点お
よび終点の位相差か１８０度以上である。
塑性樹脂製の棒材１２（第３図）から成る。棒材１２は
、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、アラミド繊
維等のうちの−またはこＪ’Ｌらの混合物から成る、一
方向へ伸びる複数の強化繊維（フィラメント）１４の束
で、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂
、ポリフェニレンサルファイド（ｐｐｓ）のような熱可
塑性樹脂１６を補強して成る。図示の例では、さらに、
棒材１２の曲げ加工が施される区域ｔ（第４図）および
その萌後部分に前記強化繊維と同じ繊維から成る糸１８
が巻き付けられ、また、補強部材１０のコンクリートに
対する付着強度の増大のために、前記コンクリートとの
付着性に富む炭化珪素、酸化アルミニウム、ステンレス
鋼等から成る多数の粉末２０が棒材１２の周面に付着さ
れている。糸１８は後記曲げ加工に際して曲げ加工区域
ｔの断面の変化を小さくするために用いられている。さ
らに、棒材１２中の各強化繊維１４は、後述するように
、好ましくは曲げ加工が施さわだ曲げ加工部分において
螺線状に伸びる。さらに望ましくは、前記螺線の始点お
よび終点の位相差か１８０度以上である。
棒材１２は、その形成方法の〜例を示せば、多数の例え
ば１３μｍの直径を有するＥガラス繊維を溶融されたポ
リフェニレンサルファイド浴（約３５０°Ｃ）に通し、
首記繊維を引き揃えて内径が約４．５ｍｍの成形ダイス
（約３３０°Ｃ）から引き出し、これに付着したポリフ
ェニレンサルファイドを例えば常温の気中において硬化
させることにより得ることができる。
ば１３μｍの直径を有するＥガラス繊維を溶融されたポ
リフェニレンサルファイド浴（約３５０°Ｃ）に通し、
首記繊維を引き揃えて内径が約４．５ｍｍの成形ダイス
（約３３０°Ｃ）から引き出し、これに付着したポリフ
ェニレンサルファイドを例えば常温の気中において硬化
させることにより得ることができる。
前記糸１８は、前記ダイスからの引き出し直往、溶融状
態のポリフェニレンサルファイド１６が付着している繊
維１４の束に約２ｍｍのピッチで螺線状に巻き付ける。
態のポリフェニレンサルファイド１６が付着している繊
維１４の束に約２ｍｍのピッチで螺線状に巻き付ける。
また、前記粉末２０は、糸１８の巻き付けの後、ポリフ
ェニレンサルファイド１６が軟粘状態にある間に例えば
約１００μｍの平均粒径を有する酸化アルミニウム粉末
２０を吹き付けて、ポリフェニレンサルファイド１６に
付着させる。
ェニレンサルファイド１６が軟粘状態にある間に例えば
約１００μｍの平均粒径を有する酸化アルミニウム粉末
２０を吹き付けて、ポリフェニレンサルファイド１６に
付着させる。
＋’ｒｉｒ記曲げ加工は、前記ポリフェニレンサルファ
イドをマトリックスとする棒材をその曲げ加工の対象と
して説明すると、第４図に示すように、前記粉末２０か
付着された状態において行なうことかできる。１１１［
記曲げ加工に先立ち、棒材１２の曲げ加工区域ｔをポリ
フェニレンサルファイド１６か溶融可能の温度（例えば
３５０°Ｃ）の熱気で満たされた空間におき、強化繊維
１４か相対変位６丁自訛な状態となるまでポリフェニレ
ンサルファイド１６を溶融する。
イドをマトリックスとする棒材をその曲げ加工の対象と
して説明すると、第４図に示すように、前記粉末２０か
付着された状態において行なうことかできる。１１１［
記曲げ加工に先立ち、棒材１２の曲げ加工区域ｔをポリ
フェニレンサルファイド１６か溶融可能の温度（例えば
３５０°Ｃ）の熱気で満たされた空間におき、強化繊維
１４か相対変位６丁自訛な状態となるまでポリフェニレ
ンサルファイド１６を溶融する。
その後、棒材１２を前記熱気空間から取り出してこれに
好ましくは１８０度もしくはそれ以上の捩りを加える。
好ましくは１８０度もしくはそれ以上の捩りを加える。
この捩りを加えることにより、直線的に引き揃えられて
いた多数の強化繊維１４はその伸長方向が螺線方向に変
化し、曲げ加工区域ｔの両端において各強化繊維に１８
０度もしくはそれ以上の位相差が生じる。その結果、後
述する曲げ加工の際、曲げ加工区域ｔにおける各強化繊
維１４の長手方向ひずみを一様にすることかでき、ｆ１
２つを加えないで曲げ加工を施した場合の各強化繊維間
におけるひずみ差の発生が回避される。これにより、曲
げ加工部分とそれ以外の部分との間の横断面変化の小さ
い補強部材か得られる。前記曲げ加工部分において螺線
状に伸びる強化繊維１４を有する補強部材は、非螺線状
に伸びる強化繊維を有するそわに比へて対曲げ特性、対
引張特性等において優わる。前記強化繊維の束へのｌｉ
ｆ記捩りは、面記成形タイスからの引き出しの際に予め
加えておくこともできる。
いた多数の強化繊維１４はその伸長方向が螺線方向に変
化し、曲げ加工区域ｔの両端において各強化繊維に１８
０度もしくはそれ以上の位相差が生じる。その結果、後
述する曲げ加工の際、曲げ加工区域ｔにおける各強化繊
維１４の長手方向ひずみを一様にすることかでき、ｆ１
２つを加えないで曲げ加工を施した場合の各強化繊維間
におけるひずみ差の発生が回避される。これにより、曲
げ加工部分とそれ以外の部分との間の横断面変化の小さ
い補強部材か得られる。前記曲げ加工部分において螺線
状に伸びる強化繊維１４を有する補強部材は、非螺線状
に伸びる強化繊維を有するそわに比へて対曲げ特性、対
引張特性等において優わる。前記強化繊維の束へのｌｉ
ｆ記捩りは、面記成形タイスからの引き出しの際に予め
加えておくこともできる。
面記捩りを加えた後、曲げ加工部域ｔを約３３０°Ｃの
表面温度を有１−る加熱円筒体（直径約５０ｍｍ）２２
の周面に当て、曲げ加工区域ｔの前後部分にこれらが互
いに直角を成すまで円筒体２２の周面に沿って曲げ力を
及ぼす。これにより、棒材１２への曲げ加工が完了し、
直角な曲げ角度はポリフェニレンサルファイド１６の硬
化により維持される。１１７ｆ記曲げ加工部分を取り巻
く糸１８は、これを湾曲させるときその湾曲形状を比較
的強固に維持する強度を有することから、＋ｉｉｆ記曲
げ加工部分の断面は前記曲げ加工に伴なって例えば円形
から楕円形に変１ヒすることか最小限に抑えられ、こわ
により、該曲げ加工部分の曲げ強度の低下かざらに抑；
１ｕ１１される。なお、糸１８は、取り去ってもよい。
表面温度を有１−る加熱円筒体（直径約５０ｍｍ）２２
の周面に当て、曲げ加工区域ｔの前後部分にこれらが互
いに直角を成すまで円筒体２２の周面に沿って曲げ力を
及ぼす。これにより、棒材１２への曲げ加工が完了し、
直角な曲げ角度はポリフェニレンサルファイド１６の硬
化により維持される。１１７ｆ記曲げ加工部分を取り巻
く糸１８は、これを湾曲させるときその湾曲形状を比較
的強固に維持する強度を有することから、＋ｉｉｆ記曲
げ加工部分の断面は前記曲げ加工に伴なって例えば円形
から楕円形に変１ヒすることか最小限に抑えられ、こわ
により、該曲げ加工部分の曲げ強度の低下かざらに抑；
１ｕ１１される。なお、糸１８は、取り去ってもよい。
また、棒材１２の周面への前記粉末の接着に代えて、機
械加工によりあるいは棒材１２の構成樹脂と同種の樹脂
か含浸された細長い布を巻くことにより、棒材１２の表
面に凹凸を形成することかできる。
械加工によりあるいは棒材１２の構成樹脂と同種の樹脂
か含浸された細長い布を巻くことにより、棒材１２の表
面に凹凸を形成することかできる。
第１図および第２図は本発明に係るコンクリート補強部
材の部分的な正面図、第３図は第２１メ１の線３−３に
沿った部分断面図、第４図は棒材の曲げ工程の概略図で
ある。 １０：コンクリート補強部材、 １２：繊維強化熱可塑性樹脂製の棒材、１４：強化繊維
、 １６：熱可塑性樹脂、 ２０：粉末。 代理人 弁理士 松 永 宣 行 第 １ 図 第３図 第４図 第２図
材の部分的な正面図、第３図は第２１メ１の線３−３に
沿った部分断面図、第４図は棒材の曲げ工程の概略図で
ある。 １０：コンクリート補強部材、 １２：繊維強化熱可塑性樹脂製の棒材、１４：強化繊維
、 １６：熱可塑性樹脂、 ２０：粉末。 代理人 弁理士 松 永 宣 行 第 １ 図 第３図 第４図 第２図
Claims (4)
- （１）曲げ加工が施された、複数の繊維の束を強化材と
する繊維強化熱可塑性樹脂製の棒材から成る、コンクリ
ート補強部材。 - （２）前記繊維は前記棒材の曲げ加工部分において螺線
状に伸びる、請求項（１）に記載のコンクリート補強部
材。 - （３）前記曲げ加工部分の両端における前記繊維の位相
差は少なくとも１８０度である、請求項（２）に記載の
コンクリート補強部材。 - （４）前記繊維は前記棒材の全長にわたって螺線状に伸
びる、請求項（１）に記載のコンクリート補強部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2888988A JPH01207552A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | コンクリート補強部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2888988A JPH01207552A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | コンクリート補強部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01207552A true JPH01207552A (ja) | 1989-08-21 |
Family
ID=12260964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2888988A Pending JPH01207552A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | コンクリート補強部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01207552A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012053901A1 (en) | 2010-10-21 | 2012-04-26 | Reforcetech Ltd. | Reinforcement bar and method for manufacturing same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63206548A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-25 | 三菱レイヨン株式会社 | 棒材及びその製法 |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP2888988A patent/JPH01207552A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63206548A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-25 | 三菱レイヨン株式会社 | 棒材及びその製法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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