JPH01207435A

JPH01207435A - ゴム補強用コードおよびその製造法

Info

Publication number: JPH01207435A
Application number: JP63031465A
Authority: JP
Inventors: Isao Yoshida; 吉田　五月生; Mitsuo Kato; 三雄加藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1988-02-12
Filing date: 1988-02-12
Publication date: 1989-08-21
Anticipated expiration: 2011-10-23
Also published as: JP2545915B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は高強度、高弾性を有するポリビニルリアルコー
ル系！！維からなるゴム補強用コードおよび該ゴム補強
用コードの製造方法に関するものであり、詳しくはホー
ス、伝動ベルト、コンベアベルト、タイヤなどのゴム製
品の補強材として用いられるポリビニルアルコール系繊
維からなるゴム補強用コードおよび該ゴム補強用コード
の製造方法に関するものである。

〈従来技術〉従来ビニロン繊維は強度、モジュラス、寸法安定性に優
れており、ゴムホースおよびブムベルト用補強用コード
として、また、乗用車用ラジアルタイヤのベルト部補強
材として使用されており、例えば、空気タイヤのベルト
部補強材としてポリビニルアルコール系繊維を合撚して
コードとなし、該コードにゴムとの接着剤を付与して緊
張熱処理する技術が知られている。前記のポリビニルア
ルコール系１ａｌＩｔは重合度２，０００以上であり、
引張強度が１５ｏ／ｄ以上、初期弾性率が２５０ａ／ｄ
以上、単糸の繊度が０．５〜５デニール、そしてＸ線小
角散乱測定において長周期像が観測されないことを特徴
とするもので、この技術は特開昭６２−９６１０６号公
報に記載されてし１前記特開昭６２−９６１０６号公報
に記載された技術は乗用車におけるタイヤ性能を大幅に
向上させるもので特に高速走行時の操縦安定性、乗心地
性、燃料消費低減性、耐久性、低比重、低価格を改良し
うるちのであった。

しかしながら、前記のポリビニルアルコール系繊維から
なるコードをタイヤ補強材として用いたタイヤの場合、
耐水性および耐疲労性を満足するものでなくラジアルタ
イヤのカーカス部補強材あるいは伝動ベルトの補強材と
しては適さないことが判った。

本発明の目的は、前記ポリビニルアルコール系繊維から
なるゴム補強材が有する多くの有効な特性を維持しなが
ら、更に欠点である耐水性および耐疲労性を改良し、高
強力でハイモジュラス性にも優れたポリビニルアルコー
ル系繊維からなるゴム補強用コードおよび該ゴム補強用
コードの製造方法を提供するものである。

また、本発明の他の目的はボース、伝動ベルト、コンベ
アベルト、タイヤなどのゴム製品を苛酷な条件での使用
に耐えうる高品質となし高速耐久性、ゴム製品寿命を大
幅に向上しつるゴム補強用コード゛および該ゴム補強用
コードの製本発明のｔ１成は、（１）ゴム補強用コードにおいて、該コードを形成する
！ｌ帷がポリビニルアルコール系重合体であって、該重
合体の重合度が２，０００以上であり、前記コードの表
面に存在する水酸基と結合する水酸基封鎖剤で処理され
てなるとともにレゾルシン・ホルマリン・ラテックス（
以下ＲＦＬという）で処理されており、該コードの物理
特性が引張強度　　≧　７．５　　（ｇ／ｄ）コード剛さ　≦
　７０耐水性　　　≧　１４０　　（℃）であることを特徴とするゴム補強用コード。

ただし、コード剛さは試料コードに表示繊度の１／２０グラムの
張力をかけて金枠に巻きつけて２０℃Ｘ６５％ｒｉ■に
瀉醪度調整された部屋で７２時間放置する。その侵、試
料コードを２ｃｍの長さに切断し試料とした。この試料
を°゛テンシロンを用いて、＾ＳＴＨ０８８５−７６の
方法に準じてコード１本の最大曲げ応力；Ｇ（ｇ／コー
ド１本）を測定し、次式によりコード剛性を算出した。

ただし、試料ホルダーのロッド径は０．８ｍ＋ｅで間隔
はＩＣｍとし、フックの下降スピードは２ｃｌ／分とし
た。

コード剛さ＝　　　　　　　Ｘ　　１，０００表示ｍ度耐水性は試料コードに表示繊度の１／２０グラムの張力
をかけて金枠に巻き、該コードをオートクレーブの中に
セットし、水魚気圧を０．２にＱ／ｃｒｉごとに上昇し
てコードに水分を介在させた状態で加熱し、該コードが
融解する直前の限界温度を示す。

（２）前記（１）において、水Ｍ基封鎖剤がイソシアネ
ート系化合物であることを特徴とするゴム補強用コード
。

（３）前記（１）において、水酸基封鎖剤がブロックド
イソシアネート系化合物であることを特徴とするゴム補
強用コード。

（４）ゴム補強用コードの製造方法において、該コード
を形成する繊維が重合度２．０００以上からなるポリビ
ニルアルコール系ａｍであり、該ポリビニルアルコール
系！！雑の表面を水酸基封鎖剤で処理した後、ＲＦＬで
処理し、次いで加熱処理することを特徴とするゴム補強
用コードの製造方法。

（５）ゴム補強用コードの製造方法において、該コード
を形成するＵ＆紺がｍ合Ｉａ２，０００以上からなるポ
リビニルアルコール系繊維であり、該ポリビニルアルコ
ール系繊維を撚糸してコード状となした後、該コードの
表面を水酸基封鎖剤で処理し、次いでＲＦＬで処理し、
次いで加熱処理することを特徴とするゴム補強用コード
の製造方法。

（６）ゴム補強用コードの製造方法において、該コード
を形成する！ＩＮが重合度２，０００以上からなるポリ
ビニルアルコール系繊維であり、該ポリビニルアルコー
ル系繊維の表面を水Ｍ１３封鎖剤で処理した後、該ｖａ
Ｎを撚糸してコード状となし、次いでＲＦＬで処理した
後、加熱処理することを特徴とするゴム補強用コードの
製造方法。

（７）前記（４）、（５）、（６）において、水酸基封
鎖剤がイソシアネート系化合物であることを特徴とする
ゴム補強用コードのｆＪ造方法。

（８）前記（４）、（５）、（６）において、水Ｍｕ封
鎖剤がブロックドイソシアネート系化合物であることを
特徴とするゴム補強用コードの！ｙＪ造方決方法ある。

本発明に係るポリビニルアルコール系繊維からなるゴム
補強用コードは、繊維を形成するポリビニルアルコール
系重合体の重合度が２，０００以上であり、好ましくは
３．ｏｏｏ玖上、より好ましくは３．５００以゛上であ
る。これは、重合体の重合度を大きくすることによって
繊維の強度を向上させ、繊維から得られるコードおよび
該コードで補強されたゴム製品の耐疲労性、耐久性を向
上させる。一般に使用されているビニロン繊維は重合体
の重合度が１，２００〜１　、７００であり、このｌＩ
ｉ維から得られたゴム補強用コードの場合、得られたゴ
ム製品は苛酷な条件での使用に耐えられなく耐疲労性な
らびに耐久性が極めて低い。

前記本発明に係るゴム補強用コードを形成するポリビニ
ルアルコール系繊維の強度は重合度を２，０００以上と
することによって引張強力を１３Ｑ／ｄ以上とすること
ができ、延伸条件など他の条件を付加することによって
１５Ｃ）／ｄ以上にしつる。

また、ゴム補強用コードを形成するポリビニルアルコー
ル系繊維の初期弾性率は２５０ｏ／ｄ以上とし、好まし
くは２９０ａ／ｄ以上さらに好ましくは３５０Ｑ／ｄ以
上とするのが望ましく、本発明に係るゴム補強コードを
用いたゴム製品を苛酷な条件で用い、？！ｉ！＊が加わ
った際における耐衝撃性および耐疲労性の向上に寄与す
る。さらに、ゴム補強用コードを形成するポリビニルア
ルコール系繊維の単糸繊度は０．５〜５デニールの範囲
が好ましい。より好適には１〜３デニールの範囲である
。０．５デニールより小さいと高次加工時、例えば加熱
するなどの際に繊維走行途中で単糸が損傷し易く、毛羽
の発生や繊維の強力低下などをきたす問題がある。一方
、単糸が５デニールを上まわると、！＆１ｉＩＩ１１全
１ｉＩＩ剛くなり、しなやかさを欠き、加熱した時の強
力低下が大きくなる、あるいは耐疲労性が劣るなどの問
題が生じ好ましくない。

さらにまた、本発明に係るゴム補強用コードを形成する
ポリビニルアルコール系繊維は次の特徴を右するのが望
ましい。

後述する測定条件下でｘｓｉｉ小角散乱を測定した場合
、長周期像が観測されない。従来のビニロンｍＭはＸ線
小角散乱測定において子午線方向に長周期像が観測され
るのに対し、本発明で使用する繊維は゛これが現れず、
分子鎖配向度が著しく高く、結晶部分と非易部分の密度
差が小さく構造の完全性が高い。

次に、上記特性を満足するポリビニルアルコール系繊維
および該繊維を使用したゴム補強用コードを製造する手
段を例示する。ただし、以下の手段は一つの例であって
、本発明はこれに限定されるものではない。

（１）重合度が２，０００以上のポリビニルアルコール
系重合体（ケン化度は９９．５モル％以上が好ましい）
を溶媒に溶解し、該重合体を５〜２５重量％含有する溶
液を作る。

（２）この溶液を複数孔を有するノズルから空気また。

は不活性気体雰囲気層を介して凝固液中または冷却媒体
中に押し出す。ここにおいて前者の凝固液中押し出す紡
糸法が”乾湿式紡糸法”（以下Ａ法と呼ぶ）であり、凝
固液中で重合体の溶媒と凝固剤が相互拡散を生じる。一
方、後者の冷却液体中に押し出す紡糸法が”ゲル紡糸法
”（以下Ｂ法と呼ぶ）であり、重合体の溶媒と冷却液体
とは混和性を有しないので相互拡散は生じない。

（３）Ａ法により凝固した糸条は引き続いて脱溶媒を施
こす。また、Ｂ法により冷却したゲル化糸条は次いで脱
溶媒し、最終的には脱溶媒に用゛いる抽出剤に置換する
。

そしてこのＡ法、Ｂ法により得た脱溶媒糸条を乾燥した
後、ｘ１１小角散乱測定において子午線方向に長周期像
を示す散乱が出なくなるまで熱延伸を施こす。

（４）得られたポリビニルアルコール系繊維を下撚りあ
るいは上撚りが次式で示される撚係数に−１００〜２．
５００の範囲で撚糸する前か後工程で本発明の化合物で
処理し、未処理コードとする。

撚係数に＝撚数［回／１０ｃｍ］　ｘ（原糸の繊度）×（合撚本数）かくして未処理コードを得た俊、これに必要に応じて製
織や編組加工を行い。次いでＲＦＬを用いて接着剤処理
および熱処理を行なう。

前記ゴム補強用コードとして用いられるポリビニルアル
コール系Ｕ＆維は熱延伸された後、撚糸されてコードと
なる前に、あるいは、熱延伸され次いで撚糸されてコー
ドとなった後に、ポリビニルアルコール系繊維の表面に
存在する水酸基と結合する水酸基封鎖剤で処理し、水Ｉ
Ｉ！２基を単独で封鎖するか、または分子内あるいは分
子間水酸基同志で架橋することが重要である。

前記水酸基封鎖剤としては、例えばイソシアネート系化
合物、ブロックドイソシアネート系化合物であり１分子
中にイソシアネート基あるいはブロックドイソシアネー
ト基を１個以上有する化合物が好ましく、これらの水ｉ
１１基封鎖剤の１種あるいは２種以上が用いられる。ま
た、必要に応じて他の化合物を含んでもよい。

前記イソシアネート系化合物としては、ポリメヂレンー
ポリフェニルイソシアネート（たとえば、商品名　ＰＡ
ＰＩ　１３５：化成アップジョン社製）、ジフェニルメ
タンージイソシアネ−１・（たとえば、商品名　ｌ５Ｏ
ＮＡＴＥ　１２５Ｍあるいはｌ５ＯＮＡＴＥ　１４３１
：化成アップジョン社製）などが好ましく用いられ、前記ブロックドイソシアネ−１・系化合物としては、ジ
フェニルメタン−ビス−４，４°−Ｎ、Ｎ−ジエチレン
尿素（たとえば、商品名ＦＳ−５０：明成化学工業社製
）、ジフェニルメタン−ビス−（４，４゛−カルバモイ
ル−ε−カプロラクタム）（たとえば、商品名ＤＮＳ−
３：明成化学工業社製）などが好ましく用いられる。

前記水酸基封鎖剤の付与方法としては、有機溶媒による
溶液か、あるいは、水分散液の状態で、延伸糸などの繊
維の状態あるいは、撚糸されたコードの状態で、ＲＦＬ
　（レゾルシン・ホルマリン・ラテックス）処理以前の
工程であればどこで付与してもよいが、撚糸以前の工程
が好ましい。本発明の化合物の付着口としては０．２〜
７重暑％の範囲がよく、好ましくは、１．０〜５．０ｉ
ｆｉ％がよい。本発明の化合物を付与した未処理コード
を処理する接着剤ＲＦＬは次の手順で調合して得ること
ができる。まず、レゾルシン［Ａ］とホルマリン［Ｂ］
を反応させた綜合物［ＲＦ］にゴムラテックス［Ｃ］を
混合し、調合後の固形分濃度が５〜６０重彊％となるよ
うに水を加え、また必要に応じてアルカリを添加する。

次いで好ましくは１２〜７２時間、２０〜３０℃で熟成
させ、水系の接着剤組成物となす。

この際、前記２成分［Ａ］および［Ｂ］の混合比はモル
比としての割合が［Ａ］／［Ｂ］＝１１０．３〜１／４
．好ましくは１１０．５〜１／３になるように混合する
必要がある。

［ＲＦ］／［Ｃ］の混合比は１／１０〜１／１（重９比
）、好ましくは１／６〜１／２（重Ｑ比）になるように
混合する。

ゴムラテックス［Ｃ］としては、天然ゴムラテックス、
スチレン−ブタジェンゴムラテックス、クロロプレンゴ
ムラテックス、およびビニルピリジン−スチレン−ブタ
ジェンゴムラテックスなどの合成ゴムラテックスまたは
これらの混合物が使用される。特にビニルピリジン−ス
チレン−ブタジェンゴムラテックスを６０１Ｑ％以上に
することが望ましい。

上記水系の接着剤組成物に第３成分として、必要に応じ
て、接着助剤、柔軟剤、平滑剤、消泡剤、増粘剤などを
添加してもよい。

前記の方法、すなわち、水酸基封鎖剤で処理されポリビ
ニルアルコール系！！維からなるゴム補強用コードの表
面に存在する水１１を封鎖した後、ＲＦＬで処理された
ゴム補強用コードは、水酸基封鎖剤で処理されなく、他
の製造条件を全て同じとなして得られたポリビニルアル
コ−ル系ｔＩＮからなるゴム補強用コードの耐水性がＲ
高１３０℃であるのに対して１４０℃以上であり、中に
は１５５℃と著しく高い値を有するもので、本発明に係
るゴム補強用コードを用いて補強されたゴム製品は苛酷
な使用条件に対して耐久性、耐疲労性特に、高速耐久性
を増大し、ゴム製品の寿命を１０〜２５％延長すること
ができる。

〈実施例〉以下実施例により本発明を説明する。

なお、前記および実施例中に記載の原糸およびコードの
測定方法は次の通りである。

（１）原糸特性Ａ、引張強度、初期弾性°率：ＪＩＳ−１１０１７の定
義による。試料をカセ状にとり、２０℃、６５％ＲＨの温湿度調整された部屋で２
４時間放置後、１０ｃｍあたり８回の撚りをかけたもの
を”テンシロン”ＤＭＴ−４１型引張試験機（東洋ボー
ルドウィン■製）を用い、試製２５ｃｍ、引張速度３０
　ｃｍ／分で測定した。チャックはコード用エアージョ
ーを使用。

Ｂ、Ｘ線小角散乱Ｋｉｅｓｓｉｇ　Ｃａｍｅｒａを使用する公知の方法に
準じて測定した。測定条件として次の条件を設定した。

理学電気側製ＲＵ−２００型Ｘ線発生装置使用。

Ｃｕ　Ｋα線（Ｎｉフィルター使用）、出カニ　５０Ｋ
Ｖ−１５０ｍＡ、０．３ｍｍφコリメータ使用、透過法
、カメラ半径：４００　ｍｍ、露出時間：９（１、フィ
ルム：コダック・ノー・スクリーンタイプ。

（２）コード特性Ａ、撚係数の定義撚係数に＝撚数［回／１０Ｃｍ］　Ｘ（原糸の繊度）×（合撚本数）Ｂ、引張強度原糸と同条件で測定する。

（ただし、原糸のように撚りはかけない）Ｃ，コード剛
さ試料コードに表示繊度の１／２０の張力をかけて金枠に巻きつけて２０℃×６５％Ｒ１１に温
湿度調整された部屋で７２時間放置する。その後、試料
コードを２ｃｍの長さに切断し試料とした。この試料を
″テンシロン”を用いて、ＡＳＴＭＤ８８５−７６の方
法に準じてコード−本の最大曲げ応力；：Ｇ（（１／コ
一ド１本）を測定し、次式によりコード剛さを算出した
。ただし、試料ホルダーのロッド径は０．８ｎｕｎで間
隔はＩｃｍとし、フックの下降スピードは２ｃｍ／分と
した。

コード剛さ＝　　　　　　　Ｘ　　１，０００表示表示域、耐水性試料コードに表示繊度の１／２０の張力をかけて金枠に巻きつけ、該コードをオートクレーブ
の中にセットし、水蒸気圧を０．２Ｋ（＋／　ａｉｒご
とに上昇してコードに水分を介在さゼた状態で加熱し、
該コードが融解する直前の限界温度を示す。

Ｅ、樹脂付着口Ｊ　ｌ５−１０１７−１９８３に記載のデイツプピック
アップによりｔＨＱを用いた溶解法で測定した。溶解性
の悪い場合は加熱した。

Ｆ、接着力ゴムブロックから処理コードを引きぬくのに要する力であり、処理コードを５ｍｍの厚さのゴ
ムシートではさみ、埋込み長さ１ｃｍの金型内にて加硫
する。加硫条件は１５０℃Ｘ３０分、ゲージ圧５０にｇ
／Ｃｉである。得られたゴムブロックから処理コードを
引きぬき、接着力とした。

（２）接着剤次に示した組成のＲＦＬを用いた。

ＲＦ　　レゾ／Ｉｚシン（１００％）　：　１８　、５
　Ｑホルマリン（３７％）　　：　２７．０ＮａＯＨ（
１０％）　　：　　　６．　１水　　　　　　　　　　
：２４０．３ＲＦＬ　　ＶＰ　　Ｌａｔｅｘ（日本ゼｔンＱＭ’Ｈ＞
°゛旧ｐＯド２５１８ＦＳ　　　：４２７．３水　　　
　　　　　　　　　２８０．　９合　　　　　計　　　
　　１．　０００　ｇＲＦＬ溌度　　　°　　　　２０
％ＲＦ／Ｌ比　　゛　　１／６（重量比）Ｒ／Ｆ　　比　
　−１／２（Ｔ−ル比）ＲＦ　　熟成　　°　　２５℃
×６時間ＲＦＬ熟成　　：　　２５℃×１２時間実施例
１〜５、比較例１〜３重合度３，５００の完全ケン化型（ケン化度９９．５％
以上）ポリビニルアルコールの１２ｍｍ％ジメチルスル
ホキシド（ＤＭＳＯ）溶液をつくり、この溶液を紡糸原
液として凝固液面上５ｃｍに設置された孔径０．０８ｍ
ｍ、孔数７５０の紡糸口金をとおし、１−５重量％のＤ
ＭＳＯを含有するメチルアルコール凝固液中に乾・湿式
紡糸した。得られた凝固糸状（マルチフィラメントヤー
ン）をメタノール浴中で洗浄し、ＤＭＳＯを除去した後
、メタノール浴中で４倍に延伸し、乱流気体により開繊
しながら乾燥した。

乾燥、開繊されたマルチフィラメントヤーンを２４０℃
に加熱された乾燥チューブで５．１倍に延伸し、油剤を
付与して巻きとり、表示繊度（Ｄ）１．５００デニール
、フィラメント数７５０で、引張強度が１７．０ＣＩ／
ｄ、初期弾性率３８０Ｑ／ｄの物性を有し、ｘｔａ小角
散乱測定法による長周期像を示さないマルチフィラメン
トヤーンからなる原糸を得た。

次に上記原糸をリツラー社製コンピユートリーターによ
って第１表に示した化合物の有様溶媒による溶液でデイ
ツプし、１５０℃で乾燥し、第１表に示した付着ｍ（重
量％）を付与した。

この原糸を用いて下撚りを１０ＣＩｌｌあたり４０回、
上撚りをｉＱｃｍあたり４０回の割合で２本合撚糸し、
未処理コードとした。

次にこの未処理コードを上記コンピユートリーターによ
って前記したＲＦＬを付与し、次いで乾燥、緊張熱処理
を施した。ただし、ＲＦＬ処理後の乾燥条件は１５０″
Ｃで１２０秒間、定長とし、緊張熱処理条件は熱処理ゾ
ーンを２００°Ｃで３０秒、ストレッチ率０．５％、引
き続きノルマライジングゾーンを２００℃で３０秒、リ
ラックス率０％とした。このようにして得たデイツプコ
ードを前記した方法によりコード引張強度、耐水性、樹
脂付着量、および接着力を測定した。第１表にこれらの
結果を示した。

第１表から明らかなように本発明の実施例−１〜５は従
来の方法である比較例に比べて他のコード物性も問題な
く、耐水性が大巾に改良されている。特に、実施例−２
〜４のコード物性が安定している。

しかし、本発明の化合物の＋ｔ　Ｗしていない比較例−
１および付１３　Ｕの少ない比較例−２は本発明の目的
である耐水性が十分でなく、一方、付着量が多い比較例
−３はコード剛さが剛くなり、コード引張強度が低下す
ると同時に接着力も低下しゴム補強用コードとしての必
要特性が低下するなどゴム補強用コードとして使用出来
ない。

実施例６〜１１、比較例４〜７実施例１〜５で用いたマルチフィラメントヤーンを用い
て本化合物を付与する前に、下撚りを１０ｃｍあたり４
０回、上撚りを１０ｃｍあたり４０回の割合で２本合撚
糸し、未処理コードとした。

次にこの未処理コードを前記コンピユートリーターによ
って第２表に示した化合物の有様溶媒による溶液あるい
は水分散液でデイツプし、１５０℃で乾燥し、第２表に
示した付着量（重量％）を付与した。

次にこの未処理コードを実施例−１〜５と同じ方法でＲ
ＦＬを付与し、次いで実施例−１〜５と同じ方法および
条件で乾燥、緊張熱処理を施した。このようにして得た
デイツプコードを前記した方法によりコード引張強度、
耐水性、樹脂付老母、および接着力を測定した。第２表
にこれらの結果を示した。

第２表から明らかなように本発明の実施例−６〜１１は
従来の方法である比較例に比べて他のコード物性も問題
なく、耐水性が大巾に改良されている。　　　　　　　
゛しかし、本発明の化合物の付着していない比較例−４お
よび付着分の少ない比較例−５は本発明の目的であ′る
耐水性が十分でなく、一方、付着量が多い比較例−６お
よび比較例−７はコード剛さが剛くなり、コード引張強
度が低下すると同時に接着力も低下しゴム補強用コード
としての必要特性が低下するなどゴム補強用コードとし
て使用出来ない。　　。

〈発明の効果〉以上のごとき本発明によれば、高強度かつ高弾性率なポ
リビニルアルコール系繊維からなるゴム補強用処理コー
ドの強伸度、疲労性等の特徴を維持したまま耐水性を著
しく改善し、繊維補強ゴム製品、例えば、タイヤ、伝動
ベルト、コンベアベルト、ホース、ゴム引布などの耐久
性、耐！ｉ撃性なとも向上することが出来る。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ゴム補強用コードにおいて、該コードを形成する
繊維がポリビニルアルコール系重合体であって、該重合体の重合度が２，０００以上であ
り、前記コードの表面に存在する水酸基と結合する水酸基封鎖剤で処理されてなるとともにレゾルシン・ホルマリン・ラテックスで処理されており、該コードの物理特性が引張強度≧７．５（ｇ／ｄ）コード剛さ≦７０耐水性≧１４０（℃）であることを特徴とするゴム補強用コード。ただし、コード剛さは試料コードに表示繊度の１／２０グラムの張力をかけて金枠に巻きつけて２０℃×６５％ＲＨに温湿度調整された部屋で７２
時間放置する。その後、試料コードを２ｃｍの長さに切断し試料とした。この試料を“テン
シロン”を用いて、ＡＳＴＭＤ８８５−７６の方法に準
じてコード１本の最大曲げ応力；Ｇ（ｇ／コード１本）
を測定し、次式によりコード剛さを算出した。ただし、
試料ホルダーのロッド径は０．８ｍｍで間隔は１ｃｍとし、
フックの下降スピードは２ｃｍ／分とした。コード剛さ＝（Ｇ／表示繊度）×１，０００耐水性は試
料コードに表示繊度の１／２０グラムの張力をかけて金枠に巻きつけ、該コードをオートクレーブの中にセットし、水蒸気圧を
０．２Ｋｇ／ｃｍ＾２ごとに上昇してコードに水分を介
在させた状態で加熱し、該コードが融解する直前の限界温度を示す。
（２）特許請求の範囲第１項において、水酸基封鎖剤が
イソシアネート系化合物であることを特徴とするゴム補強用コード。
（３）特許請求の範囲第１項において、水酸基封鎖剤が
ブロックドイソシアネート系化合物であることを特徴とするゴム補強用コード。
（４）ゴム補強用コードの製造方法において、該コード
を形成する繊維が重合度２，０００以上からなるポリビ
ニルアルコール系繊維であり、該ポリビニルアルコール系繊維の表面を水酸基封鎖剤で処理した後、レゾルシン・ホルマリン・ラテックスで処理し、次いで加熱処理することを特徴とするゴム補強用コードの製造方法。
（５）ゴム補強用コードの製造方法において、該コード
を形成する繊維が重合度２，０００以上からなるポリビ
ニルアルコール系繊維であり、該ポリビニルアルコール系繊維を撚糸してコード状となした後、該コードの表面を水酸基封鎖剤で処理し、次いでレゾルシン・ホルマリン・ラテックスで処理し、次いで加熱処理することを特徴とするゴム補強用コードの製造方法。
（６）ゴム補強用コードの製造方法において、該コード
を形成する繊維が重合度２，０００以上からなるポリビ
ニルアルコール系繊維であり、該ポリビニルアルコール系繊維の表面を水酸基封鎖剤で処理した後、該繊維を撚糸してコード状となし、次いでレゾルシン・ホルマリン・ラテックスで処理した後、加熱処理す
ることを特徴とするゴム補強用コードの製造方法。
（７）特許請求の範囲第４項、第５項、第６項において
、水酸基封鎖剤がイソシアネート系化合物であることを特徴とするゴム補強用コードの製造方法。
（８）特許請求の範囲第４項、第５項、第６項において
、水酸基封鎖剤がブロックドイソシアネート系化合物であることを特徴とするゴム補強用コードの製造方法。