JPH01205824A - 平版印刷版の前駆体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、エバポレータ、コンデンサ、ラジエタなど
の熱交換器に用いる複数のフィンを設けたパイプを、曲
折させることのできるフィン付きパイプの曲げ装置に関
する。

〈従来の技術〉 従来、パイプを屈曲する装置として、特公昭５７−５９
７７１号公報や実開昭５４−９５５４４号公報が知られ
ている。前者はパイプを蛇行状に形成するため、治具の
外周面に溝を設け、パイプの扁平を防止するようにした
ものであり、後者は複数本のパイプを同時に屈曲できる
ように、治具の周面にパイプを並設するものである。

〈発明が解決しようとする課題） しかし、上記した従来の曲げ装置は何れも単独のパイプ
を屈曲するものであり、上記のような従来の曲げ装置を
フィン付きのパイプに適用した場合には、屈曲工程が終
了した段階で治具からパイプを外すことができない、ま
た、従来の曲げ装置を、超薄肉パイプや内面に溝を形成
したグループパイプに適用すると、屈曲時の漬れ率が大
きくなるので実用にならない。

く課題を解決するための手段〉 本発明は上記に鑑み提案されたもので、屈曲すべきパイ
プの屈曲中心となる位置に、自転コマを自転可能に設け
、該自転コマには中心線から外形線までの距離が自転軸
からセットしたパイプの外面までの距離よりも短い小径
部を設けると共に。

中心線から外形線までの距離がセットしたパイプの軸線
までの距離にほぼ等しい大径支持部を設けて、該大径支
持部にパイプの受溝を設け、また上記パイプの屈曲中心
を公転軸とする公転コマを上記自転コマに公転可能に臨
ませ、該公転コマには上記自転コマの受溝に対応する保
持溝を設けたものである。

〈作　用〉 自転コマ−の大径支持部に設けた受溝と、公転コマの突
条部に設けた保持溝とによりパイプを保持し、自転コマ
の周囲を公転する公転コマにより、パイプを屈曲するこ
とができる。また、各コマを退避させることができるの
で、屈曲の終了したパイプを当該曲げ装置から外すこと
ができる。

〈実　施　例〉 以下、本発明を図面の実施例について説明する。

本発明に係るフィン付きパイプの曲げ装置ｌは、フィン
Ｆを有するパイプＰの屈曲中心となる位置０で自転可能
な自転コマ２と、この自転コマ２に臨む公転コマ３とを
有し１両コマ２．３にはパイプＰの受溝４または保持溝
５を設ける。

自転コマ２には中心線から外形線までの距離ｒが自転軸
からセットしたパイプＰの外面までの距離ｄよりも短い
小径部６と、中心線から外形線までの距離Ｒが自転軸か
らセットしたパイプＰの軸線までの距離りとほぼ等しい
大径支持部７とを設ける。また、上記大径支持部７には
屈曲すべきパイプＰに対応する受溝４を設ける。尚、図
示の実施例によれば、上下２段の受溝４を設けて２本の
パイプＰを同時に屈曲するようになっているが、この受
溝４は屈曲するパイプＰの数に対応して適宜設けること
ができる。

一方、上記のような自転コマ２には、パイプＰの屈曲中
心を公転軸０′として公転可能な公転コマ３を臨ませる
。この公転コマ３は第１図ないし第３図の実施例によれ
ば１円筒状であって、外周面に自転コマ２の受溝４に対
応する保持溝５を有し、これらの受溝４及び保持溝５に
よりセットしたパイプＰを保持することができる。

また、上記公転コマ３はパイプＰの屈曲面、換言すると
、屈曲させるパイプＰの軸線を含む面において、自転コ
マ２から遠ざかって退避可能である。

上記のような曲げ装置ｌにおける曲げ作業は次のように
なる。

まず、自転コマ２の大径支持部７の先端をパイプＰの後
端（便宜上、パイプＰの屈曲側の端部を先端と、固定側
の端部を後端と称する。）に向けると共に小径部６をパ
イプＰのセット位置に臨ませ、また公転コマ３をセット
位置から退避させた初期状態において、フィン付きパイ
プＰを当該装置１にセットする（第３図■）０次に、自
転コマ２をパイプＰに向かって９０度自転させ、大径支
持部７をパイプＰに向けると共に、公転コマ３をパイプ
Ｐに接近させて、受溝４及び保持溝５でパイプＰを保持
する（第３図■）、そして、自転コマ２を更に自転させ
ると共に、公転コマ３を回転させながら屈曲中心を公転
軸として自転コマ２の周囲を公転させると、受ｙ！４及
び保持溝５においてパイプＰが屈曲させる（第３図■）
、自転コマ２を２７０度まで自転させると共に、公転コ
マ３を１８０度公転させると、受溝４及び保持溝５によ
りパイプＰが押圧されてパイプＰの曲げ工程が終了する
（第３図■）０次いで、自転コマ２を更に９０度回転さ
せて大径支持部７をパイプＰの後端方向に向けると共に
、公転コマ３を公転軌跡上を逆戻りさせて曲げ開始位置
に戻しく第３図■）、更に後退させてパイプＰから離し
て、両コマ２．３を初期状態に復帰させる（第３図■）
。

この状態ではパイプＰがいずれのコマ２．３にも係止し
ていないので、パイプＰを容易に外すことができる。

上記のような曲げ装置ｌによれば、受溝４及び保持溝５
を常にパイプＰの曲げ部分に位置させること力くできて
、潰れのない曲げ形状を得ることができる。また、曲げ
終了後は公転コマ３をパイプＰから退避させることがで
きるので、曲げの終了したパイプＰを容易に装置から外
すことができて連続自動作業が可能となる。

第４図ないし第５図は本発明の第２の実施例を示し、こ
の実施例では自転コマ２と公転コマ３とを同様な形状と
すると共に、両コマ２．３をパイプＰの屈曲面に直交す
る方向に退避可能にしたものである。

即ち、自転コマ２には、上記実施例と同様に中心線から
外形線までの距離が自転軸からセットしたパイプＰの外
面までの距離よりも短い小径部６と、中心線から外形線
までの距離が自転軸からセットしたパイプＰの中心線ま
での距離とほぼ等しい大径支持部７とを設け、該大径支
持部７には屈曲すべきパイプＰに対応する受溝４を設け
る。

一方、公転コマ３には、小径筒状部８の外周面に軸方向
に沿う突条部９を設けると共に、該突条部９に保持溝５
を設けるのである。従って、公転コマ３は突条部９と小
径筒状部８とを有することになる。

また、上記自転コマ２と公転コマ３とを屈曲したパイプ
Ｐの軸線を含む面に直交する方向に退避可能とするので
ある。

上記実施例による曲げ装置１において曲げ作業は次のよ
うになる。パイプＰのセット位置の下方に設けた両コマ
２，３の待機位置において、自転コマ２の大径支持部７
と公転コマ３の突条部９とをパイプＰの後端に向けて平
行に位置させて初期状態とし、セット位置にパイプＰを
セットする（第５図■）、自転コマ２と公転コマ３とを
上昇させて、自転コマ２の小径部６と、公転コマ３の小
径筒状部８との間にパイプＰが位置するようにして、自
転コマ２の大径支持部７と公転コマ３の突条部９と互い
に向き合うように９０度回転させ、受溝４と保持溝５で
パイプＰを保持する（第５図■）、自転コマ２を同方向
に更に自転させると共に、公転コマ３をパイプＰの屈曲
中心を公転軸として自転コマ２の周囲を公転させること
により、受溝４及び保持溝５においてパイプＰを屈曲さ
せる（第５図■）、自転コマ２を２７０度まで自転させ
ると共に、公転コマ３を１８０度まで公転させると、パ
イプＰの曲げ工程が終了する（第５図＠）０次いで、自
転コマ２を更に９０度回転させると共に、公転コマ３を
公転軌跡上を逆戻りさせて曲げ開始位置に戻し、公転コ
マ３を９０度逆回転させて両コマ２′、３の大径支持部
７及び突条部９をパイプＰの後端方向に向けると共に、
小径部６及び小径筒状部８をパイプＰの側面に臨ませる
（第５図■）、そして、この状態で両コマ２．３を下降
させて初期状態に復帰させれば、曲げの終了したパイプ
Ｐを装置から外すことができる（第５図■）。

上記のような曲げ装置１によれば、受溝４及び保持溝５
を常にパイプＰの曲げ部分に位置させることができて、
漬れのない曲げ形状を得ることができる。また１曲げ終
了後は両コマ２．３をノ々イブＰから下降させることが
できるので、曲げの終了したパイプＰを容易に当該曲げ
装置１から外すことができて連続自動作業が可能となる
。

更に、パイプＰを蛇行状に折り曲げ成形する場合、前記
した第１の実施例では、折り曲げ方向が一方のみである
ため、曲げ成形後、次の曲げ成形前にパイプＰを反転さ
せる必要があるが、この第２の実施例の場合は、両コマ
２．３の自転と公転の役目を交互に交代させてやること
だけで、即ちコマ３を自転させ、コマ２を公転させるこ
とにより、パイプＰを蛇行状に折り曲げ成形できる。

第６図は上記第２の実施例を変形したもので、この第３
の実施例では、同図に示すように、自転コマ２の大径支
持部７の先端と、公転コマ３の突条部９の先端とが曲げ
工程中、常に点ａにおいて接触するように公転コマ３を
自転させながら屈曲中心を軸として自転コマ２の回りを
公転させるようにしたものである。

尚、第３の実施例においては自転コマ２及び公転コマ３
の回転速度を電気的に制御するとよい。

また、この実施例における屈曲工程は上記した第２の実
施例と同様なので説明を省略する。

この第３の実施例によれば、自転コマ２と公転コマ３と
が常に接触しているので、パイプＰの潰れを確実に防止
することができ、超薄肉パイプや複軸な断面形状を有す
るグループパイプの屈曲作業に好適である。

以上、本発明を図面の実施例について説明したが、本発
明は上記した各実施例に限定されるものではなく、特許
請求の範囲に記載の構成を変更しない限り適宜に実施で
きる０例えば、更に多数のパイプを並列に処理すること
もできるし、連続曲げ工程に適用することも容易に可能
である。

〈発明の効果） 本発明は、屈曲すべきパイプの屈曲中心となる位置に、
自転コマを自転可能に設け、該自転コマには中心線から
外形線までの距離が自転軸からセットしたパイプの外面
までの距離よりも短い小径部を設けると共に、中心線か
ら外形線までの距離がセットしたパイプの軸線までの距
離にほぼ等しい大径支持部を設けて、該大径支持部にパ
イプの受溝を設け、また上記パイプの屈曲中心を公転軸
とする公転コマを上記自転コマに公転可能に臨ませ、該
公転コマには上記自転コマの受講に対応する保持溝を設
けたので、パイプの潰れを確実に防止することができ、
超薄肉パイプや複雑な断面形状を有するパイプの曲げ加
工が可能になり、結局、熱交換器の高性能化及び軽量化
が可能になる。また１本発明によれば、フィン付きパイ
プの屈曲作業の自動化が可能となって、作業能率を大幅
に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は概要説明図、第
２図は要部の斜視図、第３図は曲げ作業の工程説明図、
第４図は他の実施例の要部の斜視図、第５図は同上の実
施例における曲げ作業の工程説明図、第６図は他の実施
例の要部の平面図を表わす。 １・・・曲げ装置、２・・・自転コマ、３・・・公転コ
マ、４・・・受溝、５・・・保持溝、６・・・小径部、
７・・・大径支持部。 特許出願人　　昭和アルミニウム株式会社、（ 介 第３図（ｂ） 第３図（Ｃ） 第３図（ｄ） 第４図 第５図（ａ） 第５図（Ｃ）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）屈曲すべきパイプの屈曲中心となる位置に、自転
   コマを自転可能に設け、該自転コマには中心線から外形
   線までの距離が自転軸からセットしたパイプの外面まで
   の距離よりも短い小径部を設けると共に、中心線から外
   形線までの距離がセットしたパイプの軸線までの距離に
   ほぼ等しい大径支持部を設けて、該大径支持部にパイプ
   の受溝を設け、また上記パイプの屈曲中心を公転軸とす
   る公転コマを上記自転コマに公転可能に臨ませ、該公転
   コマには上記自転コマの受溝に対応する保持溝を設けた
   ことを特徴とするフィン付きパイプの曲げ装置。
2. （２）上記公転コマの外周面に軸方向に沿う突条部を設
   ける共に、該突条部に保持溝を設け、かつ自転コマ及び
   公転コマをパイプの屈曲面に直交する方向に退避可能と
   した請求項１記載のフィン付きパイプの曲げ装置。