JPH01203418A - アミノプラスチック樹脂の硬化方法 - Google Patents
アミノプラスチック樹脂の硬化方法Info
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- JPH01203418A JPH01203418A JP63325679A JP32567988A JPH01203418A JP H01203418 A JPH01203418 A JP H01203418A JP 63325679 A JP63325679 A JP 63325679A JP 32567988 A JP32567988 A JP 32567988A JP H01203418 A JPH01203418 A JP H01203418A
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Classifications
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、アミノプラスチック樹脂の新規な硬化方法に
関するものである。さらに詳細には、アミノプラスチッ
ク樹脂の反応性に影響を与えることができる触媒系を使
用したアミノプラスチック樹脂の新規な硬化方法に関す
るものである。
関するものである。さらに詳細には、アミノプラスチッ
ク樹脂の反応性に影響を与えることができる触媒系を使
用したアミノプラスチック樹脂の新規な硬化方法に関す
るものである。
従来の技術
アミノプラスチック樹脂は、木材加工工業、特に、パー
ティクルボードの製造に広く使用されている公知の樹脂
である。最も一般的に使用されているアミノプラスチッ
ク樹脂は、ユリアーホルムアルデヒド樹脂である。この
樹脂は、公知の方法で、ｐＨ４から７で、沸点に近い温
度で、尿素とホルムアルデヒドを縮合させることによっ
て製造される。この縮合反応は多段階で実施するのが好
ましい。
ティクルボードの製造に広く使用されている公知の樹脂
である。最も一般的に使用されているアミノプラスチッ
ク樹脂は、ユリアーホルムアルデヒド樹脂である。この
樹脂は、公知の方法で、ｐＨ４から７で、沸点に近い温
度で、尿素とホルムアルデヒドを縮合させることによっ
て製造される。この縮合反応は多段階で実施するのが好
ましい。
ユリアーホルムアルデヒド樹脂の最大の欠点は遊離ホル
ムアルデヒドを多量に放出することである。種々な製造
方法を利用して、遊離ホルムアルデヒドの含有量を減少
させる研究が行われてきたが、特にホルムアルデヒドの
含有量を少なくすることに成功すると、樹脂の反応性と
安定性が低下して、最終製品であるボードの機械的性質
が低下するということが実験で分かっている。また、遊
離ホルムアルデヒドを無くすために、ホルムアルデヒド
を含有しない樹脂、特に、インシアネート溶液を主成分
とした樹脂を使用することが提案されているがホルムア
ルデヒドの問題がイソシアネートの問題の代わっただけ
であり、イソシアネートの人体への作用はホルムアルデ
ヒドの作用より有害であり、しかも、遊離イソシアネー
トは製造後何年たってもパーティクルボード中に存在す
るので、その作用はより続行性がある。
ムアルデヒドを多量に放出することである。種々な製造
方法を利用して、遊離ホルムアルデヒドの含有量を減少
させる研究が行われてきたが、特にホルムアルデヒドの
含有量を少なくすることに成功すると、樹脂の反応性と
安定性が低下して、最終製品であるボードの機械的性質
が低下するということが実験で分かっている。また、遊
離ホルムアルデヒドを無くすために、ホルムアルデヒド
を含有しない樹脂、特に、インシアネート溶液を主成分
とした樹脂を使用することが提案されているがホルムア
ルデヒドの問題がイソシアネートの問題の代わっただけ
であり、イソシアネートの人体への作用はホルムアルデ
ヒドの作用より有害であり、しかも、遊離イソシアネー
トは製造後何年たってもパーティクルボード中に存在す
るので、その作用はより続行性がある。
さらに、ユリアーホルムアルデヒド樹脂の製造中にメラ
ミンを添加することも提案されているが、従来のユリア
ーホルムアルデヒド樹脂にメラミンを添加して、効果が
あるのは、２０％以上の比率に達してからである。しか
し、このような多量なメラミンは、コストの問題から、
商業的に使用できない。従って、メラミン含有量を１０
％以下に少なくする方法が提案されているが、その場合
には樹脂の反応性が低下する。従って、商業的に許容で
きる稼動率を維持するのが難しい。
ミンを添加することも提案されているが、従来のユリア
ーホルムアルデヒド樹脂にメラミンを添加して、効果が
あるのは、２０％以上の比率に達してからである。しか
し、このような多量なメラミンは、コストの問題から、
商業的に使用できない。従って、メラミン含有量を１０
％以下に少なくする方法が提案されているが、その場合
には樹脂の反応性が低下する。従って、商業的に許容で
きる稼動率を維持するのが難しい。
発明が解決しようとする課題
本発明の目的は、最終製品であるパーティクルボードに
優れた機械的性質を付与することが可能なメラミンを含
み、しかも、ホルムアルデヒド含有量が少なく、反応性
と安定性に優れたユリアーホルムアルデヒド樹脂を提供
することにある。
優れた機械的性質を付与することが可能なメラミンを含
み、しかも、ホルムアルデヒド含有量が少なく、反応性
と安定性に優れたユリアーホルムアルデヒド樹脂を提供
することにある。
課題を解決するための手段
本発明の提供する方法は、アンモニウム塩によって構成
される触媒を使用して硬化された少なくともメラミンを
１０％含有し、Ｆ ／ Ｎ Ｈ２のモル比が０．５未満
であるアミノプラスチック樹脂を硬化する方法において
、 上記アミノプラスチック樹脂の硬化を下記の式：％式％
） のトリアジン誘導体からなる触媒を乾燥樹脂１００ｇに
つき０．ローから０．２モルの割合で使用して実施する
ことを特徴としている。
される触媒を使用して硬化された少なくともメラミンを
１０％含有し、Ｆ ／ Ｎ Ｈ２のモル比が０．５未満
であるアミノプラスチック樹脂を硬化する方法において
、 上記アミノプラスチック樹脂の硬化を下記の式：％式％
） のトリアジン誘導体からなる触媒を乾燥樹脂１００ｇに
つき０．ローから０．２モルの割合で使用して実施する
ことを特徴としている。
本発明の方法の重要な特徴である上記トリアジン誘導体
からなる触媒は、種々の方法で得ることができる。例え
ば、下記の方法で得ることができる。
からなる触媒は、種々の方法で得ることができる。例え
ば、下記の方法で得ることができる。
（１）尿素とホルムアルデヒド、もしくは尿素とホルム
アルデヒドの初期縮合物をアンモニウム塩と反応させる
。これらの反応物は、そのモル比がホルムアルデヒド／
尿素−５以上、ホルムアルデヒド／ （ＮＨ４）’＝
１以上となるように使用される。アンモニウム塩は塩化
物、酢酸塩、乳酸塩、蟻酸塩もしくは燐酸塩の中から選
択される。
アルデヒドの初期縮合物をアンモニウム塩と反応させる
。これらの反応物は、そのモル比がホルムアルデヒド／
尿素−５以上、ホルムアルデヒド／ （ＮＨ４）’＝
１以上となるように使用される。アンモニウム塩は塩化
物、酢酸塩、乳酸塩、蟻酸塩もしくは燐酸塩の中から選
択される。
（２）酸の存在下で、ヘキサメチレンテトラミンを尿素
とホルムアルデヒドと反応させる。この反応物は、好ま
しくは、化学量論量で使用される。
とホルムアルデヒドと反応させる。この反応物は、好ま
しくは、化学量論量で使用される。
（３）酸の存在下で、アンモニアを尿素とホルムアルデ
ヒドと反応させる。この反応物は、化学量論量で使用さ
れるのが好ましい。存在させる酸の量は、好ましくは、
アンモニア１モルにつき１モルである。
ヒドと反応させる。この反応物は、化学量論量で使用さ
れるのが好ましい。存在させる酸の量は、好ましくは、
アンモニア１モルにつき１モルである。
使用する触媒を酸の存在下でヘキサメチレンテトラアミ
ンまたはアンモニアから製造する場合には、酸は塩酸、
酢酸、乳酸、蟻酸または燐酸の中から選択する。
ンまたはアンモニアから製造する場合には、酸は塩酸、
酢酸、乳酸、蟻酸または燐酸の中から選択する。
本発明者達は、上記の条件下で操作することによって、
特に反応性に優れたメラミンを含むユリアーホルムアル
デヒド樹脂を主成分とした接着性混合物が得られ、この
樹脂を用いることによって、遊離ホルムアルデヒドの放
出率が少なく、しかも機械的性質に優れたパーティクル
ボードが製造で−きるということを発見した。
特に反応性に優れたメラミンを含むユリアーホルムアル
デヒド樹脂を主成分とした接着性混合物が得られ、この
樹脂を用いることによって、遊離ホルムアルデヒドの放
出率が少なく、しかも機械的性質に優れたパーティクル
ボードが製造で−きるということを発見した。
また、上記触媒組成物を使用することによってメラミン
の含有量とは無関係に、使用するアミノプラスチック樹
脂のＦ／ＮＨ２／ル比を調節することができる。
の含有量とは無関係に、使用するアミノプラスチック樹
脂のＦ／ＮＨ２／ル比を調節することができる。
本発明の方法は、下記の式：
（但し、上記式において、ＲはＨおよび／またはＣＨ２
０Ｈである） の触媒を、乾燥樹脂１００ｇにつき０．０１から２モル
の割合で使用して、使用した尿素とメラミンのＮＨ。
０Ｈである） の触媒を、乾燥樹脂１００ｇにつき０．０１から２モル
の割合で使用して、使用した尿素とメラミンのＮＨ。
基の合計のＮ Ｈ２基に対するホルムアルデヒドのモル
比Ｆ／ＮＨ２が５未満であり且つメラミンを１０％未満
含有するユリアーホルムアルデヒド樹脂の硬化を実施す
る方法である。
比Ｆ／ＮＨ２が５未満であり且つメラミンを１０％未満
含有するユリアーホルムアルデヒド樹脂の硬化を実施す
る方法である。
本発明で使用する触媒は、以下のように、様々な方法で
作ることができる。
作ることができる。
（１）尿素とホルムアルデヒド、もしくは尿素とホルム
アルデヒドの初期縮合物をアンモニウム塩と反応させる
。これらの反応物は、そのモル比をホルムアルデヒド／
尿素−５以上、ホルムアルデヒド／ （ＮＨ４）−＝
１以上となるように用いる。
アルデヒドの初期縮合物をアンモニウム塩と反応させる
。これらの反応物は、そのモル比をホルムアルデヒド／
尿素−５以上、ホルムアルデヒド／ （ＮＨ４）−＝
１以上となるように用いる。
アンモニウム塩は、塩化物、酢酸塩、乳酸塩、蟻酸塩ま
たは燐酸塩の中から選択する。
たは燐酸塩の中から選択する。
（２）塩酸、酢酸、乳酸、蟻酸または燐酸の中から選択
した酸の存在下で、ヘキサメチレンテトラミンを尿素と
ホルムアルデヒドと反応させる。この反応は以下の式の
ようにして行われる。
した酸の存在下で、ヘキサメチレンテトラミンを尿素と
ホルムアルデヒドと反応させる。この反応は以下の式の
ようにして行われる。
ヘキサメチレン＋酸＋ホルムアルデヒド＋尿素→トリア
ジン誘導体 （３）酸の存在下で、アンモニアを尿素とホルムアルデ
ヒドと反応させる。この反応物は化学量論量で使用する
のが好ましい。存在させる酸の量はアンモニア１モルに
つき１モルにするのが好マしい。
ジン誘導体 （３）酸の存在下で、アンモニアを尿素とホルムアルデ
ヒドと反応させる。この反応物は化学量論量で使用する
のが好ましい。存在させる酸の量はアンモニア１モルに
つき１モルにするのが好マしい。
本発明の方法を実施するために使用される上記のＦ／Ｎ
Ｈ２のモル比が０．５で、メラミンを少なくとも１０％
含有するユリアーホルムアルデヒド樹脂は公知の樹脂で
る。この樹脂は、例えば、「ホルムアルデヒド放出量が
極めて少ないアミノプラスチック樹脂の新規な製造方法
（ＮｅＩｖｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒ ｔｈｅ ｍａｎｕｆ
ａｃｔｕｒｅ ｏｆ ａｍｉｎｏｐｌａｓｔｉｃ ｒｅ
ｓｉｎｓｗｉｔｈ ａ ｖｅｒｙ ｌｏｗ ｆｏｒｍ−
ａｌｄｅｈｙｄｅ ｒｅｌｅａｓｅ） Ｊと題した発明
の名称の本出願人による特許出願に記載されている。こ
の樹脂は、特に、３段階の方法で製造される。
Ｈ２のモル比が０．５で、メラミンを少なくとも１０％
含有するユリアーホルムアルデヒド樹脂は公知の樹脂で
る。この樹脂は、例えば、「ホルムアルデヒド放出量が
極めて少ないアミノプラスチック樹脂の新規な製造方法
（ＮｅＩｖｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒ ｔｈｅ ｍａｎｕｆ
ａｃｔｕｒｅ ｏｆ ａｍｉｎｏｐｌａｓｔｉｃ ｒｅ
ｓｉｎｓｗｉｔｈ ａ ｖｅｒｙ ｌｏｗ ｆｏｒｍ−
ａｌｄｅｈｙｄｅ ｒｅｌｅａｓｅ） Ｊと題した発明
の名称の本出願人による特許出願に記載されている。こ
の樹脂は、特に、３段階の方法で製造される。
この方法は、第１段階でＦ／ＮＨ２の比が０．９から１
．０５になるような量で尿素とホルムアルデヒドを縮合
させ、第２段階で尿素とメラミンを添加して、この段階
でのＦ／ＮＨ２の比を０．５から０．９とし、第３段階
で尿素を添加して、この段階でのＦ／’ＮＨ２の比を０
．３から０．５にし、必要ならば、縮合の終点でボラッ
クスを添加することによって構成されている。
．０５になるような量で尿素とホルムアルデヒドを縮合
させ、第２段階で尿素とメラミンを添加して、この段階
でのＦ／ＮＨ２の比を０．５から０．９とし、第３段階
で尿素を添加して、この段階でのＦ／’ＮＨ２の比を０
．３から０．５にし、必要ならば、縮合の終点でボラッ
クスを添加することによって構成されている。
以下、実施例によって本発明を説明する。
なお、実施例中の量は重量部で示しである。
実施例１
冷却器と撹拌器と加熱装置とを備えた反応装置に以下の
ものを導入する。
ものを導入する。
−ホルムアルデヒド５６．４％と尿素２３．６％を含む
尿素−ホルムアルデヒド初期縮合物 １６８９部−尿素
５８２部−水
５２９部この段階でのＦ／Ｎ
Ｈ，のモル比は１．０５である。
尿素−ホルムアルデヒド初期縮合物 １６８９部−尿素
５８２部−水
５２９部この段階でのＦ／Ｎ
Ｈ，のモル比は１．０５である。
この酸縮合段階の後、尿素４６４部とメラミン２４０部
とを添加する。この段階でのＦ／ＮＨ２のモル比は０．
６２である。
とを添加する。この段階でのＦ／ＮＨ２のモル比は０．
６２である。
第３段階で、ボラックス４部と尿素４９６部とを添加す
る。最終的に得られた樹脂は、以下の特性を示す。
る。最終的に得られた樹脂は、以下の特性を示す。
−Ｆ／ＮＨ２＝０．４７
一２０℃での粘度 ： ０．７４ Ｐａ
−５一固体含有量 ： ６５．３％−ｐ
Ｈ： ８．３４ −１００℃でのゲル化時間 ＝１３分尿素２０．１３
重量％とホルムアルデヒド４９．０２％の組成のホルミ
ル尿素から触媒溶液を調製した。
−５一固体含有量 ： ６５．３％−ｐ
Ｈ： ８．３４ −１００℃でのゲル化時間 ＝１３分尿素２０．１３
重量％とホルムアルデヒド４９．０２％の組成のホルミ
ル尿素から触媒溶液を調製した。
各種のアンモニウム塩を添加した。下記の第１表は使用
する反応物の量を示している。
する反応物の量を示している。
各触媒溶液は、各アンモニウム塩を７０℃で１時間、ホ
ルミル尿素中で加熱することによって調製した。
ルミル尿素中で加熱することによって調製した。
実施例２
上記の各種の触媒溶液を使用して、実施例１に記載した
樹脂（メラミン６％含有）とメラミンを３％だけ含有す
る同じ型の他の樹脂を硬化した。
樹脂（メラミン６％含有）とメラミンを３％だけ含有す
る同じ型の他の樹脂を硬化した。
各サンプルでは、乾燥樹脂−１００ｇにつき０．０４モ
ルの触媒を使用した。
ルの触媒を使用した。
以下の第２表は、８０℃でのゲル化時間（分）を示すも
のである。また、比較のため、公知の方法で塩化アンモ
ニウムで硬化した同じ樹脂のゲル化時間を示した。
のである。また、比較のため、公知の方法で塩化アンモ
ニウムで硬化した同じ樹脂のゲル化時間を示した。
第２表 ゲル化時間（分・秒）
実施例３
実施例１で製造した樹脂を実施例１に記載の触媒系で硬
化させて、パーティクルボードを製造した。
化させて、パーティクルボードを製造した。
以下の第３表に、得られたボートの特性と、Ｆ／ＮＨ２
＝ ０．５３５のメラミンを６％含有する公知の樹脂を
塩化アンモニウム溶液を使用して公知の方法で硬化させ
たボードの特性とを示した。
＝ ０．５３５のメラミンを６％含有する公知の樹脂を
塩化アンモニウム溶液を使用して公知の方法で硬化させ
たボードの特性とを示した。
これらのボードの特性は、以下の規格によって測定した
。
。
Claims (5)
- （１）アンモニウム塩によって構成される触媒を使用し
て硬化される少なくともメラミンを１０％含有し、Ｆ／
ＮＨ＿２のモル比が０．５未満であるアミノプラスチッ
ク樹脂を硬化する方法において、上記アミノプラスチッ
ク樹脂の硬化を下記の式：▲数式、化学式、表等があり
ます▼ （但し、ＲはＨおよび／またはＣＨ＿２Ｏである）のト
リアジン誘導体によって構成された触媒を乾燥樹脂１０
０ｇ当たり０．０１から０．２モルの割合で使用して実
施することを特徴とする方法 - （２）尿素とホルムアルデヒド、もしくは尿素とホルム
アルデヒドの初期縮合物をアンモニウム塩を用いて反応
させることによって得られる請求項１に記載の触媒の製
造方法であって、 上記の反応物をホルムアルデヒド／尿素のモル比が５以
上となり且つホルムアルデヒド／（ＮＨ＿４）＾＋のモ
ル比が１以上となるように使用し、 上記アンモニウム塩を塩化物、酢酸塩、乳酸塩、蟻酸塩
または燐酸塩の中から選択することを特徴とする方法。 - （３）酸の存在下で、ヘキサメチレンテトラミンを尿素
とホルムアルデヒドと好ましくは化学量論量で反応させ
ることによって得られることを特徴とする請求項１に記
載の触媒の製造方法。 - （４）好ましくはアンモニア１モルにつき１モルの酸を
存在させて、アンモニアを尿素とホルムアルデヒドに対
して好ましくは化学量論で反応させて得られることを特
徴とする請求項１に記載の触媒の製造方法。 - （５）上記の酸が塩酸、酢酸、乳酸、蟻酸または燐酸の
中から選択されることを特徴とする請求項３または４に
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8718003A FR2625209B1 (fr) | 1987-12-23 | 1987-12-23 | Procede de durcissement de resines aminoplastes |
| FR8718003 | 1987-12-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01203418A true JPH01203418A (ja) | 1989-08-16 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63325679A Pending JPH01203418A (ja) | 1987-12-23 | 1988-12-23 | アミノプラスチック樹脂の硬化方法 |
Country Status (14)
| Country | Link |
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| EP (1) | EP0323312B1 (ja) |
| JP (1) | JPH01203418A (ja) |
| AT (1) | ATE81659T1 (ja) |
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1988
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1993
- 1993-01-13 GR GR930400030T patent/GR3006769T3/el unknown
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