JPH01203282A - Ａｌｃ用補修材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔イ、産業上の利用分野〕 本発明は、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）の補修に用
いるための補修材に関する。

〔口、従来の技術〕

従来からＡＬＣは、軽量、断熱性、耐火性、加工性等多
くの長所を有し、建築材として広く利用されている。

しかしながら、そのＡＬＣはもろいため、運搬中または
施工中に欠けて美観を悪くしたり、あるいは長期間使用
している間に、乾燥収縮などが一因となってひびわれが
発生し、そのひびわれから雨水が侵入し、配筋を発錆さ
せたりして、ＡＬＣの劣化を一段と促進する。

そのためにＡＬＣの欠けた部位やひびわれを補修する必
要がある。

その補修材料として、従来ポルトランドセメント２０〜
３５ｖｏ１％、ＡＬＣ粉末１５〜２５ｖｏＩ１％ならび
に軽量骨材として粒径０．６１■以°下および１．２〜
２．５　ｕの黒曜石パーライトをそれぞれ４０〜６０ｖ
ｏ１％、２〜６ｖｏ１％配合したＡ　Ｌ　Ｃ’用補修材
（特開昭６２−５９５８１）　、またポルトランドセメ
ント２０〜１１容積部、ＡＬＣ粉末１６〜１８容積部、
吸水性のない黒曜石パーライト１６〜１８容積部、吸水
性のある真珠岩パーライト４８〜５３容積部および少量
の増粘剤からなるＡＬＣ用補修材（特公昭５９−３２４
１９）が知られている。

〔ハ、発明が解決しようとする問題点〕一般にＡＬＣの
絶乾かさ比重は大約０．４５〜０．６０程度であるので
、できるだけ補修材の硬化体の絶乾かさ比重も、それに
近いのが望ましい。

たとえば、ＡＬＣの片面を全面補修しなければならない
ときには、補修ＡＬＣの厚さ方向において、かさ比重が
著しく片寄るのは建築構造上好ましくない。

しかるに、従来の補修材を用いたとき、その硬化後の絶
乾かさ比重は、黒曜石パーライトを最大量配合した場合
であっても大約１．１〜１．２であったために、上記例
のような補修の場合には問題があった。

また、従来の補修材は、黒曜石パーライトを防水処理を
せずそのまま配合しであるため、施工時に混ぜた水を吸
収し、仕上げ後には飽水状態になっている（吸水率約１
８０ｗｔ％）。そのため、補修を寒冷地方で実施した場
合、吸収された水が氷結し膨張して黒曜石パーライトを
破壊し、さらに補修部位にひびわれが発生し、極端な場
合には爆裂して剥離したりした。

そのため、補修の補修をしなければならないという欠点
があった。

〔二、問題点を解決するための手段〕

そこで、本発明者らは補修材の構成および黒曜石パーラ
イトの吸水率とひびわれとの関連について鋭意追求した
結果、セメントと吸水率１３０ｗｔ％以下の黒曜石パー
ライトとを主組成とした補修材がその硬化体を軽量化す
ると共に、氷結によるひびわれも防止できることを知見
して、本発明を完成させた。

すなわち、本発明はセメント、パーライトおよび増粘剤
からなるＡＬＣ用補修材において、該セメントに対して
吸水率１３０ｖｔ％以下の黒曜石パーライトを２００〜
４００ｖｏｊ２％、かつ可溶性樹脂粉末を配合してなる
ＡＬＣ用補修材を要旨とする。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明の特徴の一つは、使用する黒曜石パーライトの吸
水率を１３０ｗｔ％以下に限定したことにある。ここで
黒曜石パーライトとは、黒曜石を焼成し膨張させたパー
ライトであるが、そのようなパーライトの多くは吸水率
が大きいので、防水加工たとえばアスファルト乳剤、樹
脂（塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂など
）などでコーティングしたもの（実開昭６ｌ−１４２８
２７）を用いるのが望ましい。

この場合、黒曜石パーライト全体が防水加工されたもの
、また一部が防水加工されたものであってもよい。要す
るに、用いるパーライト全体として吸水率が１３０ｗｔ
％以下に調整された黒曜石パーライトを用いることが肝
要である。なお、コーテイング材としては、アスファル
ト乳剤が経済的で好ましい。

使用する黒曜石パーライトの吸水率が１３０ｗｔ％を超
えると、吸水されている水の氷結によって、補修後の硬
化体にひびわれが発生するので、好ましくない。望まし
いのは、吸水率１１０ｗｔ％以下の黒曜石パーライトで
ある。

黒曜石パーライトの粒度は補修部位の厚さによりその厚
さ内で適宜に決めればよいが、目安として最大粒径３龍
である。望ましくは、０．５〜１．５龍粒径のものを採
用すれば、はとんどの補修箇所に適用でき汎用性がある
。

なお、前記黒曜石パーライトにかえて、防水性を付与し
た真珠岩パーライトが考えられるが、これは吸水率が一
定せず、品質の安定した補修材が得られないため好まし
くない。

次に、本発明の第二の特徴である可溶性樹脂粉末につい
て述べる。

可溶性樹脂粉末は施工のさいＡＬＣとの付着を良くする
ために配合されるもので、水に可溶性のものが採用され
る。該当するものとして、エチレン酢酸ビニル共重合樹
脂、酢酸ビニルベオバ共重合樹脂などが挙げられ、望ま
しいのは前者である。

次に、本発明で使用するその他の原料について説明する
。

本発明で使用されるセメントとは、ＪＩＳ　Ｒ５２１０
（１９７９年）に規定された各種ポルトランドセメント
、混合セメント、白色ポルトランドセメントなどが挙げ
られる。さらに、本発明では、補修材を特に乾燥条件の
厳しい箇所で使用する場合、乾燥収縮の改善を図るため
に前記セメントの一部を鉱物質粉末、たとえば、炭酸カ
ルシウム粉末、けい石粉末、ＡＬＣ粉末、粘土粉末等不
活性物質で置換することはさしつかえない。この場合、
該鉱物質粉末のセメントに対する置換量が５０ｗｔ％未
満であれば、本発明の目的を損なわないので望ましい。

なお、鉱物質粉末の細かさは大約比表面積で６０００ｃ
ｒｌ／ｇ以下程度であればよいが、セメントと同程度の
細かさのものが好ましい。

増粘剤は補修材の混練物を施工するさいの作業性（たと
えばコテ伸び）を良くするために配合するもので、具体
的にはメチルセルロース、ポリエチレンオキサイド、エ
チルセルロースなどが示される。

次に、各材料の配合割合について説明する。

黒曜石パーライトはセメント（鉱物質粉末で一部置換し
である場合はその合りに対して２００〜４００ｖｏｊ！
％である。黒曜石パーライトが２００ｖｏ１％未満では
絶乾かさ比重が大きくなり、逆に４００ｖｏｊｉ！％を
超えると混練が困難になって均一な混練物が得られない
うえに、得られた硬化体はポーラスになり開気孔ができ
雨水の侵入を防止できないので、いずれも好ましくない
。望ましいのは、２５０〜３５０ｖｏｌ１％である。

可溶性樹脂粉末および増粘剤は、ＡＬＣの補修箇所の地
肌の状態や混練物の左官性を考慮して適宜に決めればよ
いが、おおむね、セメントに対して、それぞれ２〜８ｗ
ｔ％、０．０５〜０．２ｗｔ％が望ましい。前者の割合
が２１％未満、後者のそれが０．０５ｗｔ％未満の場合
には効果が小さく、逆に前者が８ｗｔ％を超えた場合Ａ
ＬＣとの付着性は変らないが、混練物の粘性が高くなり
過ぎて強制攪拌しなければならず、そのために防水性黒
曜石パーライトを破壊し、結果的に硬化体の絶乾かさ比
重が太き（なり、後者が０．２ｗｔ％を超えると面補修
のさいのコテ伸びが悪く、作業能率が低下するなど好ま
しくない傾向が生じる。

本発明の補修材は前記各原料を所定量配合し、慣用の装
置を用いて十分に混合すれば得られる。

その混合方法は特に本発明において限定されない。

次に本発明の補修材の用途例の一つを説明する。

本発明にしたがって使用原料を所定割合に配合された補
修材を混合機に投入し、水を添加して混練する。そのと
き得られる練り上がり混練物のやわらかさは、ＪＩＳ　
Ｒ５２０１（１９８１年）に規定されているフロー試験
法で測定したとき、フロー値が１８０±１０鶴になるよ
うにすれば、補修施工が容易である。

得た混練物は、たとえば、ひびわれのあるＡＬＣ補修の
場合ならば、予めひびわれにそってＶ字型に切削し、清
掃したあとに、該混練物をコテ塗りし硬化させれば補修
は終了する。

なお、゛本発明はＡＬＣの補修用材料として開発したも
のであるが、それをＡＬＣ面の左官用として使用するこ
ともでき、そのような用途に用いる場合も本発明に含ま
れる。

以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

〔ホ、実施例〕

実施例１〜１２、比較例１〜２ 普通ポルトランドセメント、鉱物質粉末とじて炭酸カル
シウム粉末、単に加熱膨張させただけのコーティングし
ていない市販黒曜石パーライト、上述した製法によって
コーティングされた黒曜石パーライト、可溶性樹脂粉末
および増粘剤を表−１に示すように配合し、可傾式ミキ
サーで混合してそれぞれの補修材を製造した。

次いで上記補修材をＪＩＳ　Ｒ５２０１に規定されてい
る方法で、フロー値１８０±１０婁鳳になるように混練
物をつくり、供試体を６個作製した。

供試体４個は７日間気中養生したのち、３個については
前記規定に従い圧縮強度を測定して平均値を算出し、他
の１個は１１０℃で乾燥後、絶乾かさ比重を測定し、残
りの供試体２個は２４時間、２０℃で気中養生し、引き
続き一５℃、６日間低温養生したのち、その表面のクラ
ンク発生状況を目視観察した。得られたそれぞれの結果
を表−１に併記した。

上記コーティングした黒曜石パーライトは下記要領で製
造した。すなわち、粒径０．５〜１．５ｆｉの重版黒曜
石パーライト（アサツバ−ライト社製、商品名「アサツ
バ−ライト４号」）と、予めストレートアスファルトお
よびキシレンとの混合物を前者１１に対し１６ｇの割合
で両者をバックミルに供給し、攪拌しながら、該パーラ
イト表面に被覆したのち、７２時間放置して揮発分を揮
散させた。得られた黒曜石パーライトの吸水率は７０ｗ
ｔ％であった。吸水率は乾燥状態の黒曜石パーライトを
、秤取しく乾燥重量）、次いで２４時間吸水させたのち
、表面水を拭き取り、秤量し、その重量から乾燥重量を
差し引いた値を乾燥重量で除し、百分率で表わしたもの
である。

実施例１２ 実施例１の補修材を用いて、最大中０．５鶴のひびわれ
が発生した９０Ｘ１８０Ｘ１０ｃｍのＡＬＣ版の補修を
下記要領で行った。

すなわち、ＡＬＣ版のひびわれを中ｔｃｒｃこして巾４
０龍、深さ４０ｍｍにほぼ７字状にカットし、そのカッ
トされた清に、別途に準備しておいた前記補修材と水と
を１：０．４（重量比）に混ぜた混練物（フロー値１８
３＋＋ｎ）をコテで充填し、２４時間常温養生したのち
、−５°Ｃの低温室に６日間放置した。

その後、補修部を観察したところ、核部は氷結によるひ
びわれは発生しておらず、またＡＬＣとの付着状態も良
好であった。

〔へ、発明の効果〕

本発明はセメント、一定の吸水率以下の黒曜石パーライ
ト、樹脂粉末、増粘剤からなるＡＬＣ用補修材であり、
従来の補修材に比して、その硬化体の乾燥かさ比重は小
さく、かつ吸水率を小さくしたことにより、氷結による
ひびわれも発生しない優れた補修材である。

本発明の補修材を用いれば雨水の侵入がないので、配筋
は発錆せず、またＡＬＣ面の美観も維持できるなど多く
の利点があり、実用的価値は大きい。

特許出願人　　日本セメント株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. セメント、パーライトおよび増粘剤からなるＡＬＣ用補
   修材において、該セメントに対して吸水率１３０ｗｔ％
   以下の黒曜石パーライトを２００〜４００ｖｏｌ％、か
   つ可溶性樹脂粉末を配合してなるＡＬＣ用補修材