JPH01203246A - 異方性クラッド定偏波光ファイバの被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は異方性のクラッド形状を有する定偏波光ファイ
バの被覆方法に関する。より詳細には、定偏波光ファイ
バの偏波の主軸方向を２次被覆上からも判別可能とする
異方性クラッド定偏波光ファイバの被覆方法に関するも
のである。

従来の技術 定偏波ファイバは、ファイバ同士またはファイバと他の
光学部品との接続を考えた場合、その偏波の主軸方向を
外観から判別可能であることが望ましい。

また、定偏波ファイバを曲げた際に発生する偏波保持特
性の劣化は、その劣化量に曲げ方向依存性があるため、
ファイバの偏波の主軸方向が外観から判別可能であれば
、これをもとに、劣化量が最小となる方向にファイバを
曲げることが可能となり、曲げによる偏波保持特性の劣
化を最小限に抑えることができる。

従来、定偏波ファイバの偏波の主軸方向を外観より判別
可能にする方法としては、シアイバのクラッド形状に異
方性を持たせる方法が考えられている。

発明が解決しようとする課題 従来、異方性クラッド定偏波ファイバの被覆方法は特に
考慮されておらず、通常の円形クラッド一定偏波ファイ
バと同様な方法で被覆が行われていた。このためファイ
バの保護に十分な被覆を行うと、被覆材の表面張力のた
め、たとえクラッドの形状に異方性があっても被覆の形
状は円形になってしまい、外観からファイバの偏波の主
軸方向を判別することは不可能となってしまうという問
題があった。

第３図に従来の異方性クラッド定偏波ファイバを示す。

第３図においてコア２１は応力付与部２３とともに異方
性形状を有するクラッド２２に覆われ、ファイバの強度
を向上させ、また取り扱いを容易にするため、被覆２６
がクラッド２２上に形成されている。

第３図で明らかなように従来の異方性クラッド定偏波フ
ァイバは、クラッド形状に異方性があっても、被覆後の
断面形状は円形になり、外観からファイバの偏波の主軸
方向を判別することはできなくなってしまう。

課題を解決するための手段 本発明に従うと、異方性のクラッド形状を有する定偏波
光ファイバの線引時に、ファイバ外面に薄肉の１次被覆
を形成し、該１次被覆の外側に２次被覆を形成する定偏
波ファイバの被覆方法において、２次被覆を形成する際
に、クラッド形状と同様の異方性を有する２次被覆用ダ
イスを１吏用することにより、２次被覆にもクラッド形
状の異方性を反映させ、２次被覆形成後もファイバの偏
波の主軸方向を外観から判別可能とすることを特徴とす
る異方性クラッド定偏波光ファイバの被覆方法が提供さ
れる。

作用 定偏波光ファイバは、一般のシングルモードファイバが
拷円偏波を伝送するのと異なり、直線偏波を安定に伝送
する。従って、接続の際に、偏波の主軸方向を合わせる
ことが必要不可欠となる。

そのため従来から、ファイバのクラッドの断面を矩形に
するなどの方法でクラッドに異方性を持たせることが行
われていた。

しかしながら光ファイバは、強度を向上させたり、取り
扱いを容易にする目的で、一般に２層以上の被覆を行う
。１層目の被覆（１次被覆）は、普通１０μｍ以下程度
の厚さであり、１次被覆後のファイバもクラッドと同様
な異方性を有−している。

しかしながら、２層目の被覆（２次被覆）からは、かな
り厚く被覆するため被覆材の表面張力により、２次被覆
後のファイバは円形断面となり、外観からファイバの偏
波の主軸方向を判別することが不可能となっていた。

本発明の方法に従うと、２次被覆にもクラッドの異方性
を反映させ、２次被覆後も外観から偏波の主軸方向が判
別可能な定偏波光ファイバを実現することが可能となる
。

本発明の方法では、クラッドおよび１次被覆済ファイバ
と等しい異方性形状を有する２次被覆用ダイスを使用し
て、２次被覆を行うことにより、クラッドと同様の異方
性を持つ２次被覆を行うことが可能となる。

すなわち、１次被覆済ファイバに２次被覆を行う際に、
上記のように２次被覆用ダイスを使用するが、このダイ
スをクラッドおよび１次被覆済ファイバと等しい異方性
形状を持つものとし、２次被覆用ダイスの異方性の方向
と、１次被覆済ファイバの異方性の方向とを同一にして
、２次被覆を行う。上記の方法により、２次被覆は異方
性クラッドと同様の異方性を持ち、外観よりファイバの
偏波の主軸方向を判別することが可能となる。

実施例 本発明の方法に基づき、第１図（ａ）、（ｂ）に示す工
程によって、異方性クラッド定偏波ファイバの被覆を行
った。第１図（ａ）に示す工程は、通常の円形クラッド
定偏波ファイバ母材を研削することによって作成した異
方性クラッド定偏波ファイバ母材１を、線引炉２を使用
してファイバとし、１次被覆用ダイス３で被覆し、１次
被覆材硬化装置４で被覆の硬化を行った後、ガイドロー
ラ５を経由して巻取り用ボビン６で巻き取るものである
。本実施例においては、１次被覆材としてはポリイミド
を使用した。

上記の線引工程終了後、１次被覆済ファイバに対し、第
１図の）に示す工程によって２次被覆を行った。第１図
ら）において、１次被覆済ファイバ用ボビン７から、上
記の工程で作製された１次被覆済ファイバは、ガイドロ
ーラ８によって、異方性の方向を一定に保ったまま、２
次被覆用ダイス９に送り込まれる。２次被覆用ダイス９
は１次被覆済ファイバと等しい異方性形状を有し、また
、１次被覆済ファイバと異方性の方向が同様になるよう
配置されている。従って、１次被覆済ファイバは、その
異方性と等しい異方性を有する２次被覆を受ける。２次
被覆用ダイス９で異方性の２次被覆を形成されたファイ
バは、その異方性を保ったまま、２法被覆材硬化装置ｌ
Ｏにより硬化され、ガイドローラ１１を経て、巻取り用
ボビン１２で巻き取られる。なお本実施例では、２次被
覆材としては紫外線硬化樹脂を使用し、２次被覆材硬化
装置１０は、紫外線ランプとした。

本実施例により作製された異方性クラッド定偏波ファ、
イバの断面形状を第２図（ｎ）、（ｂ）、（Ｃ）に示す
。

第２図（ａ）は、１次被覆前の異方性クラッド定偏波フ
ァイバの断面形状である。第２図（ａ）において、コア
２１は、異方性形状を有するクラッド２２に、応力付与
部２３とともに覆われている。

第２図（ｂ）に、線引後のファイバ断面を示す。第２図
ら）では５μｍ厚のポリイミドの１次被覆２４がクラッ
ド２２上に形成されている。第２図（社）よりわかる様
に、線引後もクラッド形状は異方性を有し、ポリイミド
の１次被覆もクラッドと同様に異方性を有する。

第２図（Ｃ）に２次被覆後のファイバ断面を示す。

第２図（Ｃ）では、１次被覆２４上にさらに３５μｍ厚
の２次被覆２５が形成されている。２４は１次被覆、２
５は２次被覆である。第２図（Ｃ）で明らかなように、
クラッド、１次、２次被覆は同様の異方性を有する。

なお、２次被覆の異方性の方向は外観より容易に判別可
能であり、本発明による異方性定偏波ファイバの被覆方
法を用いれば、ファイバの偏波の主軸方向が外観より判
別可能であることが確認された。

発明の詳細 な説明した様に、本発明による異方性クラッド定偏波フ
ァイバの被覆方法を用いれば、ファイバの偏波の主軸方
向が外観より判別可能となる。

従って、ファイバ同士の接続あるいは他の光学部品との
結合が必要になる定偏波ファイバ、および使用時に曲げ
る必要のある定偏波ファイバを作製する際に利用すると
効果的である。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、ら）は本発明による異方性クラッド定偏
波ファイバの被覆方法の工程の一具体例であり、第２図
（ａ）は、本実施例の異方性クラッド定偏波ファイバの
被覆前の断面図であり、 第２図ら）は、１次被覆後の断面図であり、第２図（Ｃ
）は、２次被覆後の断面図であり、第３図は、従来の異
方性クラッド定偏波ファイバの断面図である。 〔主な参照番号〕 １・・・ファイバ母材、　２・・・線引炉、３・・・１
次被覆用ダイス、 ４・・・１次被覆材硬化装置、 ５．８．１１・・・ガイドローラ、 ６．１２・・・巻取り用ボビン、 ７・・・１次被覆済ファイバ用ボビン、９・・・２次被
覆用ダイス、 １０・・・紫外線ランプ、 ２１・・・コア、　　　　　２２・・・クラッド、２３
・・・応力付与部、　　２４・・・１次被覆、２５・・
・２次被覆、　　　２６・・・被覆特許出願人　　住友
電気工業株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 異方性のクラッド形状を有する定偏波光ファイバの線引
   時に、ファイバ外面に薄肉の１次被覆を形成し、該１次
   被覆の外側に２次被覆を形成する定偏波ファイバの被覆
   方法において、２次被覆を形成する際に、クラッド形状
   と等しい異方性形状を有する２次被覆用ダイスを使用す
   ることにより、２次被覆にもクラッド形状と等しい異方
   性形状を付与し、２次被覆形成後もファイバの偏波の主
   軸方向を外観から判別可能とすることを特徴とする異方
   性クラッド定偏波光ファイバの被覆方法。